JPH0678981U

JPH0678981U - 発光ダイオードの表示部

Info

Publication number: JPH0678981U
Application number: JP1902393U
Authority: JP
Inventors: 登丹治
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1993-04-15
Filing date: 1993-04-15
Publication date: 1994-11-04

Abstract

(57)【要約】【目的】リード線の長さやプリント基板の取り付け位置
が異なっても発光ダイオードの取り付けを可能にする。【構成】外装板１の内面に、バリヤ１ａ，１ｃ，１ｄを
突設する。このバリヤ１ａ，１ｃ，１ｄにアクリル樹脂
製のブロック４を挿着する。このブロック４には、複数
の溝４ｄとこの溝４ｄと直交方向の溝４ｅを形成する。
発光ダイオード３Ａの発光部は、バリヤ１ａの後端の間
に位置するようにプリント基板２に取り付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、発光ダイオードで装置の動作状態を表示する発光ダイオードの表示部に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５（ａ）は、プログラマブルコントローラの入出力状態を表示する表示部に組み込まれた従来の発光ダイオードの表示部を示す部分縦断面図である。図５（ａ）において、図示しないプログラマブルコントローラの入出力表示部に取り付けられたＡＢＳ樹脂製の外装板１には、円形穴１ｂがプログラマブルコントローラの入出力点数と同数だけ等間隔に形成されている。

【０００３】この外装板１の内側には、外装板１と平行にプリント基板２が収納され、このプリント基板２には、プログラマブルコントローラの入出力点数と同数の発光ダイオード３Ａが等間隔に立設されている。これらの発光ダイオード３Ａの発光部３ａは、外装板１に形成された円形穴１ｂに遊嵌し、発光ダイオード３Ａのリードは、プリント基板２に形成された図示しないパターンに接続されている。

【０００４】このように構成された発光ダイオードの表示部においては、この発光ダイオードの表示部が取り付けられたプログラマブルコントローラに接続され、このプログラマブルコントローラによって制御される装置との間に接続された信号線による信号の授受の状態が、発光ダイオード３の発光部３ａの点滅によって表示される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このように構成された発光ダイオードの表示部においては、プリント基板２に実装された他の電子部品の高さや、プログラマブルコントローラの表示部の構成の制約などによって、外装板１とプリント基板２との間の間隔が図５（ｂ）に示すように広くなったときや、発光ダイオード３のリードの長さが短いときには、プリント基板２の上面に複数のコネクタ13を立設し、このコネクタ13 を介して小形の中継基板12を取り付け、この中継基板12に発光ダイオード３を立設しなければならない。

【０００６】すると、発光ダイオード３をプリント基板２に実装するための工程が増え、時間がかかるだけでなく、接続部も増えるので、それだけ信頼性も低下し、発光部の位置がずれるおそれもある。

【０００７】そこで、本考案の目的は、発光ダイオードのリードの長さやプリント基板の取付位置の如何にかかわらず、発光ダイオードを取り付けることができ、信号の授受状態を鮮明に識別することのできる発光ダイオードの表示部を得ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の考案は、外装板に形成された貫通穴から光を放出する発光ダイオードが、外装板の内側に収納されたプリント基板に取り付けられた発光ダイオードの表示部において、外装板の貫通穴に片端が嵌合し、他端が発光ダイオードと対置する透光ブロックを設けたことを特徴とする。

【０００９】また、請求項２に記載の考案は、外装板に形成された貫通穴から光を放出する発光ダイオードが、外装板の内側に収納されたプリント基板に取り付けられた発光ダイオードの表示部において、外装板の貫通穴に片端が嵌合し、他端が発光ダイオードと対置する透光ブロックを設け、この透光ブロックの外周にバリヤを添設したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

請求項１に記載の考案においては、発光ダイオードから放出された光は、透光ブロックを介して、外装パネルに形成された貫通穴から外部に放射される。また、請求項２に記載の考案においては、発光ダイオードから放出された光は、外周にバリヤが添設された透光ブロックを介して、外装パネルに形成された貫通穴から外部に放射される。

【００１１】

【実施例】

図１（ａ）は、本考案の発光ダイオードの表示部の一実施例を示す部分縦断面図で、従来の技術で示した図５（ａ）に対応する図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【００１２】図１（ａ）において、外装板１の内側には、帯板状の複数のバリヤ１ａが平行に外装板１の内面に対して直交方向に突設されている。これらのバリヤ１ａの図１（ａ）において紙面直交方向の端部には、図１（ｂ）に示すように、片側にバリヤ１ａと同一長さのバリヤ１ｃが突設され、他側には短いバリヤ１ｄが突設されている。

【００１３】これらのバリヤ１ａ，１ｃ及びバリヤ１ｄの間には、詳細を図２（ａ）の斜視図で示す、アクリル樹脂製のブロック４が外装板１の内面から挿着され、この外装板１の裏面にはんだごてによって接合されている。

【００１４】このブロック４には、図２（ａ）で示すように、右側面図では略Ｌ字状に形成され、図２（ａ）において上面の中央部には、溝４ｅが縦に形成されている。この溝４ｅの図２（ａ）において前面側には、３条の溝４ｄが溝４ｅと直交方向に縦に形成されている。溝４ｅの図２（ａ）において後方には、取付部４ｃが形成され、この取付部４ｃは、取付穴４ｆが形成されている。

【００１５】この結果、ブロック４には、溝４ｅと溝４ｄによって、４個の角柱部４ｂが形成され、これらの角柱部４ｂの上面中央部には、円柱状のボス部４ａがそれぞれ形成され、これらのボス部４ａは、図１（ａ）においては、外装板１に形成された円形穴１ｂにそれぞれ嵌合している。

【００１６】また、角柱部４ｂは、外装板１の裏面に形成されたバリヤ１ａ，１ｃとバリヤ１ｄの間に上部が嵌合し、このうち、バリヤ１ａ，１ｃの内側の端部は、図１（ａ）に示すように各角柱部４ｂの内側端部よりもプリント基板２の方向に突き出ている。

【００１７】一方、プリント基板２に貫設された発光ダイオード３Ａの発光部は、図１（ａ）に示すように、各バリヤ１ａの内側端部と角柱部４ｂの内側端部で形成された凹部に位置するようにプリント基板２に貫設されている。

【００１８】このように構成された発光ダイオードの表示部においては、発光ダイオード３Ａの発光部から出射された光は、各角柱部４ｂを経てボス部４ａに伝送される。また、たとえ、発光ダイオード３Ａのリード線が短くなっても、対応することができる。

【００１９】次に、図２（ｂ）は、本考案の発光ダイオードの表示部の他の実施例を示す部分縦断面図で、図１（ａ）に対応する図である。図２（ｂ）においては、プリント基板２には、リードのない表面実装形の発光ダイオード３Ｂが図示しないパターンに接続されている。

【００２０】この場合にも、各発光ダイオード３Ｂを、各バリヤ１ａの内側端部と角柱部４ｂの内側端部で形成された凹部に位置するように、プリント基板２に実装することによって、この発光ダイオード３Ｂの発光部から出射された光を、各角柱部４ｂを経てボス部４ａに伝送して、外装板１の外部から信号の伝送状況を視認することができる。

【００２１】図３（ａ）は、本考案の発光ダイオードの表示部の異なる他の実施例を示す部分縦断面図で、外装板１に対してプリント基板２が直交方向に取り付けられた場合を示す。

【００２２】図３（ａ）においては、外装板１の裏面には、短い一対のバリヤ１ｆ１，１ｆ２が対向して紙面直交方向に複数組突設されている。これらのバリヤ１ｆ１，１ｆ２の間には、同じく短いブロック14Ａが挿着されている。一方、プリント基板２の表面には、リードがＬ字形に折曲された発光ダイオード３Ａが図示しないパターンに接続され、この発光ダイオード３Ａの発光部は、各バリヤ１ｆ１，１ｆ２の後端とブロック14Ａの後端に形成された凹部に位置している。

【００２３】この場合においても、各発光ダイオード３Ａの発光部から出射された光を、各ブロック14Ａの先端のボス部に伝送して、外装板１の外部から信号の伝送状況を視認することができる。

【００２４】また、図３（ｂ）は、本考案の発光ダイオードの表示部の更に異なる他の実施例を示す部分縦断面図で、外装板１が傾斜しているときを示す。この場合には、外装板１の裏面には、略Ｊ字状のバリヤ１ｆ３と、図３（ａ）で示したバリヤ１ｆ１，１ｆ２と同形のバリヤ１ｆ４を対向して形成し、これらのバリヤ１ｆ３，１ｆ４の間にブロック14Ｂを挿着することで、プリント基板２に貫設した発光ダイオード３Ａの光をブロック14Ｂの下部から表面側に伝送して、プログラマブルコントローラの信号の伝送状況を視認する。

【００２５】図４（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は図１，図２及び図３で示した発光ダイオードの表示部における外装板１のブロック挿着穴の形状を示す図で、図４（ａ）で示す上述した円形穴１ｂの他、（ｂ）に示す長方形，（ｃ）及び（ｄ）に示す三角形をブロックの先端形状を変えることで、任意に選択することができる。

【００２６】さらに、図４（ｅ）は、本考案の発光ダイオードの表示部の更に異なる他の実施例を示し、バリヤ10をプリント基板２に固定した場合を示す。図４（ｅ）において、プリント基板２の表面には、バリヤ10が固定され、このバリヤ10の下部には、発光ダイオード３Ａが貫設され、この発光ダイオード３Ａのリード線は、プリント基板２に形成された図示しないパターンに接続されている。

【００２７】バリヤ10には、ブロック14Ｃが挿着され、このブロック14Ｃの上端に形成されたボス部４ａは、外装板１に形成された円形穴に嵌合している。この場合にも、発光ダイオード３Ａの光はブロック14Ｃを経て、このブロック14Ｃの前端のボス部４ａに伝送し、外部に放射される。

【００２８】

【考案の効果】

以上、請求項１に記載の考案によれば、外装板に形成された貫通穴から光を放出する発光ダイオードが、外装板の内側に収納されたプリント基板に取り付けられた発光ダイオードの表示部において、外装板の貫通穴に片端が嵌合し、他端が発光ダイオードと対置する透光ブロックを設けることで、発光ダイオードから放出された光を透光ブロックを介して、外装パネルに形成された貫通穴から外部に放射したので、発光ダイオードのリードの長さやプリント基板の取付位置の如何にかかわらず、発光ダイオードを取り付けることができ発光の有無を鮮明に識別することのできる発光ダイオードの表示部を得ることができる。

【００２９】また、請求項２に記載の考案によれば、外装板に形成された貫通穴から光を放出する発光ダイオードが、外装板の内側に収納されたプリント基板に取り付けられた発光ダイオードの表示部において、外装板の貫通穴に片端が嵌合し、他端が発光ダイオードと対置する透光ブロックを設け、この透光ブロックの外周にバリヤを添設することで、発光ダイオードから放出された光を外周にバリヤが添設された透光ブロックを介して、外装パネルに形成された貫通穴から外部に放射したので、発光ダイオードのリードの長さやプリント基板の取付位置の如何にかかわらず、発光ダイオードを取り付けることができ発光の有無を鮮明に識別することのできる発光ダイオードの表示部を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本考案の発光ダイオードの表示部の
一実施例を示す部分縦断面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−
Ａ断面図。

【図２】（ａ）は、本考案の発光ダイオードの表示部の
要部を示す斜視図、（ｂ）は、本考案の発光ダイオード
の他の実施例を示す部分縦断面図。

【図３】（ａ）は、本考案の発光ダイオードの表示部の
異なる他の実施例を示す部分断面図、（ｂ）は、本考案
の発光ダイオードの表示部の更に異なる他の実施例を示
す部分縦断面図。

【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、本考案の
発光ダイオードの表示部の光放出部の形状例を示す図。
（ｅ）は、本考案の発光ダイオードの表示部の更に異な
る他の実施例を示す部分断面図。

【図５】（ａ）は、従来の発光ダイオードの表示部の一
例を示す部分断面図、（ｂ）は、（ａ）と異なる従来の
発光ダイオードの表示部を示す部分断面図。

【符号の説明】

１…外装板、１ａ，１ｃ，１ｄ…バリヤ、２…プリント
基板、３Ａ，３Ｂ…発光ダイオード、４…ブロック、４
ａ…ボス部、４ｂ…角柱部、４ｄ，４ｅ…溝。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】外装板に形成された貫通穴から光を放出
する発光ダイオードが、前記外装板の内側に収納された
プリント基板に取り付けられた発光ダイオードの表示部
において、前記外装板の貫通穴に片端が嵌合し、他端が
前記発光ダイオードと対置する透光ブロックを設けたこ
とを特徴とする発光ダイオードの表示部。
【請求項２】外装板に形成された貫通穴から光を放出
する発光ダイオードが、前記外装板の内側に収納された
プリント基板に取り付けられた発光ダイオードの表示部
において、前記外装板の貫通穴に片端が嵌合し、他端が
前記発光ダイオードと対置する透光ブロックを設け、こ
の透光ブロックの外周にバリヤを添設したことを特徴と
する発光ダイオードの表示部。