JPH0678724B2 - １軸コンバインドプラントにおける蒸気タービンのクーリング方法及びクーリング装置 - Google Patents
１軸コンバインドプラントにおける蒸気タービンのクーリング方法及びクーリング装置Info
- Publication number
- JPH0678724B2 JPH0678724B2 JP61094846A JP9484686A JPH0678724B2 JP H0678724 B2 JPH0678724 B2 JP H0678724B2 JP 61094846 A JP61094846 A JP 61094846A JP 9484686 A JP9484686 A JP 9484686A JP H0678724 B2 JPH0678724 B2 JP H0678724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- pressure
- low
- turbine
- control valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/106—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
- F01K23/108—Regulating means specially adapted therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D19/00—Starting of machines or engines; Regulating, controlling, or safety means in connection therewith
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
- F01K13/02—Controlling, e.g. stopping or starting
- F01K13/025—Cooling the interior by injection during idling or stand-by
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ガスタービンの排熱を熱源として発生させた
蒸気によつて駆動される蒸気タービンと、前記のガスタ
ービンとを１軸に結合した１軸コンバインドプラントを
起動する際に、前記の蒸気タービンの過熱を防止するた
めのクーリング方法、及び同クーリング装置に関するも
のである。
蒸気によつて駆動される蒸気タービンと、前記のガスタ
ービンとを１軸に結合した１軸コンバインドプラントを
起動する際に、前記の蒸気タービンの過熱を防止するた
めのクーリング方法、及び同クーリング装置に関するも
のである。
この種の１軸コンバインドプラントは蒸気タービンとガ
スタービンが同時に起動昇速できるために、多軸形コン
バインドプラント、すなわち蒸気タービンとガスタービ
ンが別軸のプラントに比較して、蒸気タービンとガスタ
ービンとが同時に昇速出来る分だけ、起動時間を短縮出
来るという長所がある。
スタービンが同時に起動昇速できるために、多軸形コン
バインドプラント、すなわち蒸気タービンとガスタービ
ンが別軸のプラントに比較して、蒸気タービンとガスタ
ービンとが同時に昇速出来る分だけ、起動時間を短縮出
来るという長所がある。
しかしその反面、蒸気タービンの通気にあたつては、ガ
スタービンを先ず昇速してガスタービン排ガスを発生さ
せ、その排ガスを熱源として排熱回収ボイラへ導き蒸気
を発生させるまでは蒸気タービンに通気出来ない。その
結果、蒸気タービンに通気されるまでの間、風損（蒸気
タービン内部の気体の撹拌による動力の損失）によつて
過熱する虞れが有る。この為、蒸気タービン内は復水器
真空に保たれるようになつている。しかし、復水器真空
を保つために供給される約300℃前後の高温のシール蒸
気がシヤフトパツキン部から蒸気タービン内へ流入する
ことになるので、特に低圧最終付近が著しく過熱され
る。低圧最終段およびその付近の段落は、タービン翼長
が大きいため、その翼付根の遠心応力が大きい。このた
め、加熱によつて温度が著しく上昇することは材料強度
の低下を招き好ましくない。
スタービンを先ず昇速してガスタービン排ガスを発生さ
せ、その排ガスを熱源として排熱回収ボイラへ導き蒸気
を発生させるまでは蒸気タービンに通気出来ない。その
結果、蒸気タービンに通気されるまでの間、風損（蒸気
タービン内部の気体の撹拌による動力の損失）によつて
過熱する虞れが有る。この為、蒸気タービン内は復水器
真空に保たれるようになつている。しかし、復水器真空
を保つために供給される約300℃前後の高温のシール蒸
気がシヤフトパツキン部から蒸気タービン内へ流入する
ことになるので、特に低圧最終付近が著しく過熱され
る。低圧最終段およびその付近の段落は、タービン翼長
が大きいため、その翼付根の遠心応力が大きい。このた
め、加熱によつて温度が著しく上昇することは材料強度
の低下を招き好ましくない。
これに対する対策としては、例えば特開昭58−117306に
示されるように、クーリング用の補助蒸気源を確保し、
これより低圧タービンへクーリング蒸気を導入して加熱
を防止する方法が公知である。
示されるように、クーリング用の補助蒸気源を確保し、
これより低圧タービンへクーリング蒸気を導入して加熱
を防止する方法が公知である。
上記従来技術の方法は、補助蒸気系統の追設によるプラ
ント建設費の増加を招くという問題がある。その上、コ
ンバインドされた当該１軸とは別の系からの補助蒸気が
必要であることから、１軸だけのブラツクスタートが出
来なうという問題があつた。
ント建設費の増加を招くという問題がある。その上、コ
ンバインドされた当該１軸とは別の系からの補助蒸気が
必要であることから、１軸だけのブラツクスタートが出
来なうという問題があつた。
本発明の目的は、１軸コンバインドプラントにおいて、
１軸以外の系統から補助蒸気を導入することなく、かつ
起動時の無負荷運転時にタービン内の風損による加熱を
防止することを可能にするクーリング方法、及び、蒸気
の方法を実施するに好適なクーリング装置を提供するに
ある。
１軸以外の系統から補助蒸気を導入することなく、かつ
起動時の無負荷運転時にタービン内の風損による加熱を
防止することを可能にするクーリング方法、及び、蒸気
の方法を実施するに好適なクーリング装置を提供するに
ある。
上記目的は、コンバインドされた１軸の回転数が上昇し
て低圧最終段付近の風損が大きくなつた段階で、従来は
高圧加減弁を開けた後に開いていた低圧加減弁を先行的
に開けることによりクーリング蒸気を導入することで達
成される。すなわちこの低圧加減弁を開ける条件として
は、風損の指標である回転数が規定値に達したこと、及
び低圧蒸気圧力がある規定の値まで達していることが必
要である。これらの条件を満たしたことを条件として低
圧加減弁に開信号を与える制御装置を設置することにな
る。
て低圧最終段付近の風損が大きくなつた段階で、従来は
高圧加減弁を開けた後に開いていた低圧加減弁を先行的
に開けることによりクーリング蒸気を導入することで達
成される。すなわちこの低圧加減弁を開ける条件として
は、風損の指標である回転数が規定値に達したこと、及
び低圧蒸気圧力がある規定の値まで達していることが必
要である。これらの条件を満たしたことを条件として低
圧加減弁に開信号を与える制御装置を設置することにな
る。
一般にタービン内で発生する風損は、回転数の約３乗に
比例するので、回転数が上昇するに伴つて発生する風損
は加速度的に増大する。従つて回転数を条件とすること
により、クーリングが必要なタイミングを感知すること
ができる。
比例するので、回転数が上昇するに伴つて発生する風損
は加速度的に増大する。従つて回転数を条件とすること
により、クーリングが必要なタイミングを感知すること
ができる。
起動のパターンとしては、タービン解列から再起動まで
の休止期間が短いホツトスタートと、休止期間が長くて
タービンメタル温度が低くなつた場合のコールドスター
トとがある。無負荷運転時の加熱が問題となるのは、メ
タル温度が高くタービン内に流入したシール蒸気が加熱
されやすいホツトスタートの場合である。ホツトスター
トの場合は排熱回収ボイラの残留熱量が大きいため、ガ
スタービン起動とももに低温の低圧蒸気はガスタービン
による昇速の段階で発生する特徴がある。そこで従来、
高圧加減弁を開した後、低圧加減弁を開けていたのに対
して、低圧蒸気がある程度発生してあらかじめ設定され
た蒸気圧力まで上昇した段階で、高圧蒸気条件が整う前
に低圧加減弁を開けることができる。
の休止期間が短いホツトスタートと、休止期間が長くて
タービンメタル温度が低くなつた場合のコールドスター
トとがある。無負荷運転時の加熱が問題となるのは、メ
タル温度が高くタービン内に流入したシール蒸気が加熱
されやすいホツトスタートの場合である。ホツトスター
トの場合は排熱回収ボイラの残留熱量が大きいため、ガ
スタービン起動とももに低温の低圧蒸気はガスタービン
による昇速の段階で発生する特徴がある。そこで従来、
高圧加減弁を開した後、低圧加減弁を開けていたのに対
して、低圧蒸気がある程度発生してあらかじめ設定され
た蒸気圧力まで上昇した段階で、高圧蒸気条件が整う前
に低圧加減弁を開けることができる。
そこで本発明の方法は、起動操作に際して、 ａ）前記１軸の回転数が予め定められた値に達したこ
と、及び、 ｂ）前記の蒸気タービンを駆動する低圧蒸気の圧力が予
め定められた値に達していることを条件として、高圧蒸
気加減弁の開弁に先行させて低圧蒸気加減弁を開弁し
て、低圧蒸気タービンに導入する。
と、及び、 ｂ）前記の蒸気タービンを駆動する低圧蒸気の圧力が予
め定められた値に達していることを条件として、高圧蒸
気加減弁の開弁に先行させて低圧蒸気加減弁を開弁し
て、低圧蒸気タービンに導入する。
また、上記の方法を容易に実施してその効果を充分に発
揮せしめる為に創作した本発明の装置は、 ａ）前記１軸の回転数が予め定められた値に達したこと
を検出するセンサ、及び ｂ）前記の蒸気タービンを駆動する低圧蒸気の圧が予め
定められた値に達していることを検出するセンサ、並び
に、 ｃ）上記ａ）,b），のセンサからの出力信号および、高
圧蒸気加減弁の開閉状態を表わす信号をを入力させて、
低圧蒸気加減弁の開閉信号を発信する制御装置を設け
る。
揮せしめる為に創作した本発明の装置は、 ａ）前記１軸の回転数が予め定められた値に達したこと
を検出するセンサ、及び ｂ）前記の蒸気タービンを駆動する低圧蒸気の圧が予め
定められた値に達していることを検出するセンサ、並び
に、 ｃ）上記ａ）,b），のセンサからの出力信号および、高
圧蒸気加減弁の開閉状態を表わす信号をを入力させて、
低圧蒸気加減弁の開閉信号を発信する制御装置を設け
る。
前記のクーリング方法によれば、他の悪影響を及ぼす虞
れなく、蒸気タービンに対して低圧低温の蒸気を導入
し、風損の発生、並びに風損による過熱を防止すること
が出来る。
れなく、蒸気タービンに対して低圧低温の蒸気を導入
し、風損の発生、並びに風損による過熱を防止すること
が出来る。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明方法実施する為に構成したクーリング装
置を備えたコンバインドプラントの一例を示す。このコ
ンバインドプラントは、圧縮機3,ガスタービン5,発電機
６により構成されるガスタービン装置が、カツプリング
７により蒸気タービン８と１軸に結合されている。そし
て空気取入口１から流入した空気はサイレンサ２を通
り、圧縮機３で圧縮され、燃焼器４で燃料ガスと混合
し、燃焼して高温高圧ガスとなり、ガスタービン５で仕
事をした排ガスは蒸気発生器13に加熱流体として流入す
る。蒸気発生器13は、高圧蒸気発生器14と低圧蒸気発生
器15とから構成されており、高圧蒸気発生器14で発生し
た蒸気は、高圧蒸気配管18を通じて高圧蒸気止め弁19,
高圧蒸気加減弁20を通り、高圧タービン９に流入する。
起動時に高圧蒸気条件が確立しない場合は、高圧バイパ
ス管21,高圧バイパス弁22を通して復水器11へ蒸気を流
すようになつている。低圧蒸気発生器15で発生した低圧
蒸気は低圧蒸気配管23を通じて低圧止め弁24を通り、低
圧タービン10へ流入する。蒸気タービン８を出た蒸気は
復水器11で復水となり復水ポンプ16,グランドコンデン
サー17を介し、給水配管27を経て蒸気発生器13へ戻るよ
うになつている。そして低圧蒸気配管23から分岐した低
圧バイパス管25および該バイパス管25に設置された低圧
バイパス弁26を通じて起動時の蒸気を復水器11へバイパ
スさせるのは高圧バイパス弁と同じである。
置を備えたコンバインドプラントの一例を示す。このコ
ンバインドプラントは、圧縮機3,ガスタービン5,発電機
６により構成されるガスタービン装置が、カツプリング
７により蒸気タービン８と１軸に結合されている。そし
て空気取入口１から流入した空気はサイレンサ２を通
り、圧縮機３で圧縮され、燃焼器４で燃料ガスと混合
し、燃焼して高温高圧ガスとなり、ガスタービン５で仕
事をした排ガスは蒸気発生器13に加熱流体として流入す
る。蒸気発生器13は、高圧蒸気発生器14と低圧蒸気発生
器15とから構成されており、高圧蒸気発生器14で発生し
た蒸気は、高圧蒸気配管18を通じて高圧蒸気止め弁19,
高圧蒸気加減弁20を通り、高圧タービン９に流入する。
起動時に高圧蒸気条件が確立しない場合は、高圧バイパ
ス管21,高圧バイパス弁22を通して復水器11へ蒸気を流
すようになつている。低圧蒸気発生器15で発生した低圧
蒸気は低圧蒸気配管23を通じて低圧止め弁24を通り、低
圧タービン10へ流入する。蒸気タービン８を出た蒸気は
復水器11で復水となり復水ポンプ16,グランドコンデン
サー17を介し、給水配管27を経て蒸気発生器13へ戻るよ
うになつている。そして低圧蒸気配管23から分岐した低
圧バイパス管25および該バイパス管25に設置された低圧
バイパス弁26を通じて起動時の蒸気を復水器11へバイパ
スさせるのは高圧バイパス弁と同じである。
コンバインドされた１軸の回転数はピツクアツプ30で検
出し、回転数信号31を発生する。低圧蒸気の圧力はサー
モカツプル32によつて検出され信号33を発生する。高圧
蒸気加減弁20の開閉状態は開度計34によつて検出され、
開度信号35に変換される。回転数信号31,低圧蒸気圧力
信号33,および高圧加減弁開度信号35は、制御装置36に
入力される。制御装置36から出た低圧蒸気加減弁開閉信
号37は低圧蒸気弁開閉用アクチエータ38に入力される。
出し、回転数信号31を発生する。低圧蒸気の圧力はサー
モカツプル32によつて検出され信号33を発生する。高圧
蒸気加減弁20の開閉状態は開度計34によつて検出され、
開度信号35に変換される。回転数信号31,低圧蒸気圧力
信号33,および高圧加減弁開度信号35は、制御装置36に
入力される。制御装置36から出た低圧蒸気加減弁開閉信
号37は低圧蒸気弁開閉用アクチエータ38に入力される。
第２図は、第１図に示した低圧蒸気加減弁開閉用の制御
装置36の構成を示したブロツク図である。回転数の条件
は蒸気タービン内の風損が大きくなる60％以上回転数と
している。低圧蒸気圧力の条件は排熱回収ボイラの低圧
蒸気発生器15から発生する蒸気量を確保するために設け
たもので、低圧蒸気圧力が低い状態で蒸気タービンの低
圧加減弁24が開かないようにしている。その理由は、低
圧蒸気圧力不足の状態で低圧加減弁24が開くと低圧蒸気
発生器15がトリツプするので、これを防止しているもの
である。また高圧加減弁の条件は、高圧蒸気が発生しな
い状態においても低圧蒸気を確保することを目的として
定めている。従来は高圧加減弁開の条件のみで低圧蒸気
加減弁を開けていたものを改良して、本実施例において
は、回転数を低圧蒸気圧力との条件が満たされれば先行
的に低圧蒸気加減弁を開けることを可能にしてある。当
然のことながら、回転数があらかじめ決められた回転数
にまで昇速する時間、および低圧蒸気圧力が一定の圧力
まで上昇する時間が起動前の段階で予測可能であれば、
起動からある一定時間後に低圧加減弁を開けるように作
動する制御装置を構成することも可能である。
装置36の構成を示したブロツク図である。回転数の条件
は蒸気タービン内の風損が大きくなる60％以上回転数と
している。低圧蒸気圧力の条件は排熱回収ボイラの低圧
蒸気発生器15から発生する蒸気量を確保するために設け
たもので、低圧蒸気圧力が低い状態で蒸気タービンの低
圧加減弁24が開かないようにしている。その理由は、低
圧蒸気圧力不足の状態で低圧加減弁24が開くと低圧蒸気
発生器15がトリツプするので、これを防止しているもの
である。また高圧加減弁の条件は、高圧蒸気が発生しな
い状態においても低圧蒸気を確保することを目的として
定めている。従来は高圧加減弁開の条件のみで低圧蒸気
加減弁を開けていたものを改良して、本実施例において
は、回転数を低圧蒸気圧力との条件が満たされれば先行
的に低圧蒸気加減弁を開けることを可能にしてある。当
然のことながら、回転数があらかじめ決められた回転数
にまで昇速する時間、および低圧蒸気圧力が一定の圧力
まで上昇する時間が起動前の段階で予測可能であれば、
起動からある一定時間後に低圧加減弁を開けるように作
動する制御装置を構成することも可能である。
以上詳述したように、本発明のクーリング方法を適用す
ると、１軸コンバインドプラントの起動時において、低
圧加減弁をクーリング蒸気確保用として開けることがで
きるので、風損による蒸気タービンの加熱を防止し得る
という優れた実用的効果がある。
ると、１軸コンバインドプラントの起動時において、低
圧加減弁をクーリング蒸気確保用として開けることがで
きるので、風損による蒸気タービンの加熱を防止し得る
という優れた実用的効果がある。
また、本発明のクーリング装置によれば、前記のクーリ
ング方法を容易に実施してその効果を充分に発揮せしめ
ることが出来る。
ング方法を容易に実施してその効果を充分に発揮せしめ
ることが出来る。
第１図は本発明に係るクーリング装置の一実施例を備え
たコンバインドプラントの系統を示す系統図である。 第２図は上記実施例の装置における低圧加減弁制御装置
の構成を示すブロツク図である。 ５……ガスタービン、８……蒸気タービン、13……排熱
回収ボイラ、24……低圧蒸気加減弁、31……回転数信
号、33……低圧蒸気圧力信号、36……低圧加減弁開閉制
御装置、37……開閉信号。
たコンバインドプラントの系統を示す系統図である。 第２図は上記実施例の装置における低圧加減弁制御装置
の構成を示すブロツク図である。 ５……ガスタービン、８……蒸気タービン、13……排熱
回収ボイラ、24……低圧蒸気加減弁、31……回転数信
号、33……低圧蒸気圧力信号、36……低圧加減弁開閉制
御装置、37……開閉信号。
Claims (2)
- 【請求項１】ガスタービンの排熱を熱源として発生させ
た蒸気によって駆動される蒸気タービンと、前記のガス
タービンとを１軸に結合した１軸コンバインドプラント
を起動する際、 ａ）前記１軸の回転数が風損の指標として予め定められ
た値に達したこと、及び、 ｂ）前記ガスタービンの起動で発生する低温状態の低圧
蒸気の圧力が予め定められた値に達したこと を条件として、高圧蒸気加減弁の開弁に先行させて低圧
蒸気加減弁を開弁し、前記低圧蒸気をクーリング用蒸気
として蒸気タービンに導入することを特徴とする１軸コ
ンバインドプラントにおける蒸気タービンのクーリング
方法。 - 【請求項２】ガスタービンの排熱を熱源として発生させ
た蒸気によって駆動される蒸気タービンと、前記のガス
タービンとを１軸に結合した１軸コンバインドプラント
において、 ａ）前記１軸の回転数が風損の指標として予め定められ
た値に達したときに検出信号を出力するセンサ、及び ｂ）前記ガスタービンの起動で発生する低温状態の低圧
蒸気の圧力が予め定められた値に達したとき検出信号を
出力するセンサ、 並びに、 ｃ）上記ａ）,b）の各センサからの出力信号が入力され
たとき、高圧蒸気加減弁の開弁に先行させて低圧蒸気加
減弁を開弁させ、低圧蒸気をクーリング用蒸気として蒸
気タービンに導入させる制御装置 を設けたことを特徴とする１軸コンバインドプラントに
おける蒸気タービンのクーリング装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094846A JPH0678724B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | １軸コンバインドプラントにおける蒸気タービンのクーリング方法及びクーリング装置 |
| US07/042,252 US4793132A (en) | 1986-04-25 | 1987-04-24 | Apparatus for cooling steam turbine for use in single-shaft combined plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094846A JPH0678724B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | １軸コンバインドプラントにおける蒸気タービンのクーリング方法及びクーリング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251409A JPS62251409A (ja) | 1987-11-02 |
| JPH0678724B2 true JPH0678724B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=14121397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61094846A Expired - Lifetime JPH0678724B2 (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | １軸コンバインドプラントにおける蒸気タービンのクーリング方法及びクーリング装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4793132A (ja) |
| JP (1) | JPH0678724B2 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2870759B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1999-03-17 | 三菱重工業株式会社 | 複合発電装置 |
| US4907405A (en) * | 1989-01-24 | 1990-03-13 | Union Carbide Corporation | Process to cool gas |
| JP2602951B2 (ja) * | 1989-05-26 | 1997-04-23 | 株式会社東芝 | コンバインドサイクルプラントの起動方法 |
| US5042246A (en) * | 1989-11-06 | 1991-08-27 | General Electric Company | Control system for single shaft combined cycle gas and steam turbine unit |
| US5301499A (en) * | 1990-06-28 | 1994-04-12 | General Electric Company | Overspeed anticipation and control system for single shaft combined cycle gas and steam turbine unit |
| JP2593578B2 (ja) * | 1990-10-18 | 1997-03-26 | 株式会社東芝 | コンバインドサイクル発電プラント |
| US5412936A (en) * | 1992-12-30 | 1995-05-09 | General Electric Co. | Method of effecting start-up of a cold steam turbine system in a combined cycle plant |
| US5361585A (en) * | 1993-06-25 | 1994-11-08 | General Electric Company | Steam turbine split forward flow |
| DE19521701A1 (de) * | 1995-05-18 | 1996-11-21 | Abb Management Ag | Kombinierte Gas-/Dampf-Kraftwerksanlage |
| EP0929737B1 (de) * | 1996-09-26 | 2002-11-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampfturbine mit kondensator sowie verfahren zur kühlung einer dampfturbine im ventilationsbetrieb |
| US6851265B2 (en) * | 2002-02-19 | 2005-02-08 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Steam cooling control for a combined cycle power plant |
| JP3716244B2 (ja) * | 2002-09-19 | 2005-11-16 | 三菱重工業株式会社 | クラッチを備えた一軸コンバインドプラントの運転制御装置及び運転制御方法。 |
| US20060233634A1 (en) * | 2005-04-18 | 2006-10-19 | General Electric Company | Method of indicating sealing steam temperature and related apparatus |
| ATE551500T1 (de) * | 2008-07-10 | 2012-04-15 | Ansaldo Energia Spa | Vorrichtung zur drucksteuerung einer dampfturbine eines kombikraftwerks und umleitungssystem dafür |
| DE102008033402A1 (de) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampfturbinenanlage sowie Verfahren zum Betreiben einer Dampfturbine |
| US8528314B2 (en) * | 2010-02-02 | 2013-09-10 | General Electric Company | Method and apparatus for combined cycle power plant startup |
| EP2397658A1 (en) * | 2010-06-17 | 2011-12-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Controller and method for controlling a steam supply control device of a steam turbine and steam turbine |
| US8857184B2 (en) | 2010-12-16 | 2014-10-14 | General Electric Company | Method for starting a turbomachine |
| US9249691B2 (en) * | 2012-01-06 | 2016-02-02 | General Electric Company | Systems and methods for cold startup of rankine cycle devices |
| EP2644840A1 (de) * | 2012-03-28 | 2013-10-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Dampfturbinensystem und Verfahren zum Anfahren einer Dampfturbine |
| US9038389B2 (en) * | 2012-06-26 | 2015-05-26 | Harris Corporation | Hybrid thermal cycle with independent refrigeration loop |
| JP5397560B1 (ja) * | 2013-04-05 | 2014-01-22 | 富士電機株式会社 | 抽気蒸気タービン発電設備の保安運転方法および装置 |
| JP6139311B2 (ja) | 2013-07-17 | 2017-05-31 | 株式会社東芝 | 調節弁の制御方法及び制御装置、これらを使用した発電プラント |
| US9598977B2 (en) * | 2013-11-05 | 2017-03-21 | General Electric Company | Systems and methods for boundary control during steam turbine acceleration |
| KR101907741B1 (ko) * | 2016-06-27 | 2018-10-12 | 두산중공업 주식회사 | 스팀터빈의 윈디지 로스 방지 장치 |
| CN110043330B (zh) * | 2019-05-05 | 2021-08-03 | 江苏源生源动力科技有限公司 | 一种具有安全性的汽轮机进汽调节阀配汽机构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1209811B (de) * | 1961-03-30 | 1966-01-27 | Bbc Brown Boveri & Cie | Kombinierte Gasturbinen-Dampfkraft-Anlage |
| US4081956A (en) * | 1976-05-13 | 1978-04-04 | General Electric Company | Combined gas turbine and steam turbine power plant |
| CH621187A5 (ja) * | 1977-06-16 | 1981-01-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| JPS58117306A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Hitachi Ltd | コンバインドプラント |
| US4501233A (en) * | 1982-04-24 | 1985-02-26 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Heat recovery steam generator |
| JPS59218310A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-08 | Hitachi Ltd | コンバインド・プラント |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP61094846A patent/JPH0678724B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-24 US US07/042,252 patent/US4793132A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62251409A (ja) | 1987-11-02 |
| US4793132A (en) | 1988-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0678724B2 (ja) | １軸コンバインドプラントにおける蒸気タービンのクーリング方法及びクーリング装置 | |
| US4519207A (en) | Combined plant having steam turbine and gas turbine connected by single shaft | |
| JP2593578B2 (ja) | コンバインドサイクル発電プラント | |
| EP1394390B1 (en) | Gas turbine plant | |
| TWI692576B (zh) | 廠房控制裝置、廠房控制方法及發電廠 | |
| EP0908603B1 (en) | Single shaft combined cycle plant | |
| JPH09112215A (ja) | ガスタービンプラントおよびその運転方法 | |
| JP2692973B2 (ja) | 複合サイクルプラントの蒸気サイクル起動方法 | |
| JPS62101809A (ja) | 再熱系を有する一軸コンバインドプラント | |
| US4597256A (en) | Method and apparatus for improved shutdown procedures in dual fluid Cheng cycle engines | |
| JPS5993907A (ja) | コンバインドサイクル発電プラントの急速起動装置 | |
| JP4202583B2 (ja) | コンバインドサイクル発電プラントの脱硝制御方法および装置 | |
| JP2602951B2 (ja) | コンバインドサイクルプラントの起動方法 | |
| JP2667699B2 (ja) | 一軸型コンバインドプラント及びその起動方法 | |
| JPH0240844B2 (ja) | Konbaindopuranto | |
| JP4209060B2 (ja) | 蒸気冷却急速起動システム | |
| JP3660732B2 (ja) | 一軸型複合サイクル発電プラントの蒸気タービン冷却装置 | |
| JP2886211B2 (ja) | 複合サイクル発電プラント | |
| JPS5896102A (ja) | 蒸気タ−ビンロ−タの暖機方法及びその装置 | |
| JPS639084B2 (ja) | ||
| JPH06185310A (ja) | 再熱式蒸気‐ガス複合サイクル発電プラント | |
| JPH0336123B2 (ja) | ||
| JPH0341644B2 (ja) | ||
| RU2260133C2 (ru) | Энергетическая установка для запуска газотурбинного двигателя | |
| JPH08189308A (ja) | 一軸型コンバインドサイクル発電プラント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |