JPH067870A - ドラム缶の天板加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬入コンベアと搬出コンベアとを一本のフィ
ードバーによる搬送経路で接続し、この搬送経路の途中
に加工ステージを集約配置して天板の加工装置を小型・
簡略化する。 【構成】 搬入コンベア１の終端と搬出コンベア２の始
端との間に、ドラム缶の天板９の所定位置に穴を抜き絞
り加工する第１ステージ６及び該第１ステージ６で抜き
絞り加工された穴に口金を挿入してかしめ固定する第２
ステージ７を有するプレス機械３を設ける。搬入コンベ
ア１の終端から第１及び第２ステージ６，７を経て搬出
コンベア２の始端に至る中心線上に複数の受皿構造を設
けたフィードバー８を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドラム缶の天板に口金
を取付け加工する天板加工装置に関するもである。

【０００２】

【従来の技術】従来におけるドラム缶の天板加工装置と
しては、特公昭４７−１４３１５号公報などに見られる
ように、左右一対のフィードバーを設けて搬送経路を形
成し、この搬送経路の途中に穴開け加工装置、封印リン
グ挿入装置、口金挿入装置及び口金かしめ装置を並設し
てトランスファラインを構成したものがある。

【０００３】このような従来装置においては、加工ステ
ージが多いために装置が大掛かりとなるとともに、長大
なフィードバーを設ける必要性があり、しかも、天板
が、その供給及び取出し位置でフィードバーと緩衝する
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、搬入コンベアと搬出コンベアとを一本のフ
ィードバーによる簡潔構成の搬送経路で接続し、このフ
ィードバーにより形成された搬送経路の途中に加工ステ
ージを集約配置することにより、天板の加工装置を小型
・簡略化した天板加工装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明において課題を解
決するための手段は、ドラム缶の天板に口金を取付け加
工する天板加工装置であって、搬入コンベアと搬出コン
ベアとで挟まれた位置に設けられ天板の所定位置に穴を
抜き絞り加工する第１ステージ及び該第１ステージで抜
き絞り加工された穴に口金を挿入してかしめ固定する第
２ステージを設けたプレス機械と、前記搬入コンベアの
終端部から前記プレス機械の各ステージを経て当該搬入
コンベアの始端部に至りかつ中心線上に昇降並びに摺動
可能に配設されたフィードバーと、該フィードバーを中
心線に沿って摺動制御するアドバンス・リターン装置
と、前記フィードバーを摺動端部において昇降制御する
リフト・ダウン装置とを備え、天板に下方から当接して
位置決め係合する複数の受皿構造を前記フィードバーに
設けたことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】搬入コンベア１の終端部まで搬送されてきた天
板９は、フィードバー８に設けている受皿構造２７に載
置されてプレス機械３の第１ステージ６に運ばれる。第
１ステージ６においては、天板９の所定位置に抜き絞り
加工が行なわれる。なお、この抜き絞り加工により口金
３０を取り付ける穴開け及びカーリングが行なわれる。

【０００７】第１ステージ６において穴が抜き絞り加工
された天板９は、再びフィードバー８の受皿構造２７に
載置されて第２ステージ７に運ばれる。なお、第１ステ
ージ６には搬入コンベア１の終端部から新たな天板が搬
入される。

【０００８】第２ステージ７においては口金３０の挿入
が行なわれた後に、この口金３０のかしめ固定作業が行
なわれる。このようにして口金３０が固定された天板９
は再び受皿構造２７に載置されて搬出コンベア２の始端
部に運ばれ、第１ステージ６及び第２ステージ７にそれ
ぞれ搬入コンベア１及び第１ステージ６から天板が順送
り供給されるために、搬入コンベア１から搬出コンベア
２に搬送される間に天板の加工が終了する。

【０００９】

【実施例】図１は本発明に係るドラム缶の天板加工装置
を示す全体の平面図、図２は図１の正面図、図３はフィ
ードバーの平面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、図５は
第１ステージ及び第２ステージの概略正面図、図６は天
板の加工手順を示す断面図、図７はフィードバーのアド
バンス・リターン装置の具体例を示す正面図、図８はフ
ィードバーのリフト・ダウン装置の具体例を示す断面図
である。

【００１０】これらの図において、ローラコンベアで構
成された搬入コンベア１の終端部と同じくローラコンベ
アで構成された搬出コンベア２の始端部との間にプレス
機械３を設けている。

【００１１】プレス機械３はトランスファプレスで構成
されており、そのボルスタ４には搬入コンベア１側から
搬出コンベア２に向けてアイドルステージ５と、第１ス
テージ６及び第２ステージ７を設けている。又、前記搬
入コンベア１の終端部と搬出コンベア２の始端部とを結
ぶフィードバー８を設け、このフィードバー８による搬
送経路内に前記各ステージ５，６，７を位置させること
により、搬入コンベア１の終端部まで運ばれてきた天板
９をフィードバー８によってアイドルステージ５に搬入
した後に、このアイドルステージ５から第１ステージ６
を経て第２ステージ７に搬送し、さらに、第２ステージ
７から搬出コンベア２の始端部に搬出するようにしてい
る。

【００１２】フィードバー８は、図１に示すように搬入
コンベア１の終端部、アイドルステージ５、第１ステー
ジ６、第２ステージ７及び搬出コンベア２の始端部の中
心を結ぶ直線に沿う一本の棒状体で構成されている。そ
して、該フィードバー８を摺動制御するアドバンス・リ
ターン装置１１及び昇降制御するリフト・ダウン装置２
２を設けている。

【００１３】アドバンス・リターン装置１１は、図７に
示すようにモータ１２によって回転駆動される円筒カム
１３と、このカム１３に下端を噛合係合保持させたアー
ム１４と、このアーム１４の上端に第１リンク１５を介
して連結されたレバー１６と、フレーム１７に取り付け
たガイドレール１８に摺動自在に取り付けたスライダ１
９と、このスライダ１９を前記リンク１６の先端に連結
する第２リンク２０とで主要部を構成している。又、前
記スライダ１９の上面に突設したピン２１に前記フィー
ドバー８を昇降自在に挿入係合させることにより、モー
タ１２によって円筒カム１３が回転駆動されると、アー
ム１４及び第１リンク１５を介してレバー１６が実線で
示す位置と２点鎖線で示す位置との間で揺動駆動される
ようにしている。

【００１４】レバー１６が揺動駆動されると、このレバ
ー１６に第２リンク２０を介して連結されているスライ
ダ１９がピン２１と一体となって実線で示す位置と２点
鎖線で示す位置との間で往復駆動されてフィードバー８
をアドバンス・リターン運動させるようになっている。

【００１５】一方、リフト・ダウン装置２２は、図７及
び図８に示すように構成されており、フィードバー８に
摺動自在に係合保持されたフィードバー受け２３と、こ
のフィードバー受け２３を昇降駆動するエアシリンダ２
４とで構成されており、該エアシリンダ２４に供給され
るエアを制御することにより、フィードバー８がアドバ
ンス・リターンの端部に位置している時にフィードバー
受け２３を介してフィードバー８をリフト・ダウン作動
させるようにしている。２５はピストン、２６はピスト
ンロッドである。

【００１６】図３，図４において、フィードバー８の上
面に受皿構造２７をアドバンス・リターン運動のストロ
ークと同一のピッチで取り付けている。受皿構造２７
は、天板９に下方から当接する一対のプレート２８の上
面両端に位置決めピン２９を立設して構成されており、
天板９に下方から当接係合して次のステージに搬送す
る。

【００１７】なお、前記各ステージ５，６，７の間隔及
び搬入コンベア１の終端とアイドルステージ５との間隔
並びに第２ステージ７と搬出コンベア２の始端部との間
隔をフィードバー８のアドバンス・リターン運動のスト
ロークとを一致させることにより、フィードバー８が駆
動されると、搬入コンベア１の終端部、アイドルステー
ジ５、第１及び第２ステージ６，７の天板がそれぞれア
イドルステージ５、第１及び第２ステージ６，７及び搬
出コンベア２の始端部に搬送されるようになっている。

【００１８】又、前記プレス機械３の第１ステージ５に
おいては、図６に示すようにフィードバー８で搬送され
てきた天板９に穴開け及びカーリングが行なわれ、第２
ステージ６においては口金３０の挿入及びかしめ固定が
行なわれるようになっている。３１は口金３０を第２ス
テージ７に供給するパーツフィーダ、３２は制御盤、３
３は搬入コンベア１に天板９を供給するシュート、３４
は搬出コンベア２の終端部から天板９を排出するシュー
トである。

【００１９】以上のように構成された実施例において、
搬入コンベア１の終端部まで搬送されてきた天板９は、
フィードバー８に設けている受皿構造２７に載置されて
プレス機械３のアイドルステージ５に運ばれる。アイド
ルステージ５に運ばれてきた天板９は、フィードバー８
によって第１ステージ６に運ばれ、この第１ステージ６
に運ばれてきた天板９は、所定の位置に口金装着穴１０
が開けられるとともに、この口金装着穴１０のカーリン
グが行なわれる。

【００２０】第１ステージ５で穴１０が抜き絞り加工さ
天板９は、再びフィードバー８の受皿構造２７に載置さ
れて第２ステージ７に運ばれる。なお、第１ステージ５
にはアイドルステージ５から新たな天板９が搬入され、
アイドルステージ５には搬入コンベア１の終端部から新
たな天板９が搬入されて第１ステージ６への搬送を待機
する。

【００２１】第２ステージ７においては、パーツフィー
ダ３１から供給された口金３０の挿入と、この口金３０
のかしめ固定作業が行なわれる。そして、このようにし
て口金３０が固定された天板９は再び受皿構造２７に載
置されて搬出コンベア２の始端部に運ばれ、第１ステー
ジ６及び第２ステージ７にそれぞれアイドルステージ５
及び第１ステージ６から天板９が順送り供給される。

【００２２】従って、搬入コンベア１から天板９を供給
すれば、この搬入コンベア１から搬出コンベア２に供給
される搬送途中において穴１０開け及び口金３０の取付
けが完了されるために、搬出コンベア２から加工が完了
した天板９が搬出される。

【００２３】このように、搬入コンベア１から搬出コン
ベア２に天板を搬送するフィードバー８は、前記両コン
ベア１，２の中心を結ぶ中心線に沿ってアドバンス・リ
ターン運動しつつ、その移動端部においてリフト・ダウ
ン運動し、このフィードバー８に設けている受皿構造２
７に天板９を載置してこれを間歇搬送するものであり、
フィードバー８の支持装置及び駆動装置が簡略化され
る。さらに、第１及び第２ステージ６，７の間隔を前記
フィードバー８のアドバンス・リターン運動のストロー
クと一致させるとともに、これら２つのステージ６，７
においてすべての加工を終了するようにしているために
天板加工装置が小型化する。

【００２４】実施例では、３ステージのトランスフアプ
レスを用いて一つのステージをアイドルステージとして
利用しているが、２ステージのトランスファプレスを用
いてアイドルステージを省略して装置をより小型化する
こともできる。又、実施例では円筒カムによるアドバン
ス・リターン装置１１及びエアシリンダによるリフト・
ダウン装置２２を用いているが、アドバンス・リターン
装置１１及びリフト・ダウン装置２２の具体構成は実施
例に限定されない。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、搬入コンベアと搬出コンベア
とを一本のフィードバーによる簡潔構成の搬送経路で接
続し、このフィードバーにより形成された搬送経路の途
中に加工ステージを集約配置したものであるから、天板
の加工装置を小型・簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドラム缶の天板加工装置の一実施
例を示す全体の平面図。

【図２】図１の正面図。

【図３】フィードバーの平面図。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図。

【図５】第１ステージ及び第２ステージの概略正面図。

【図６】天板の加工手順を示す断面図。

【図７】アドバンス・リターン装置の具体例を示す正面
図。

【図８】リフト・ダウン装置の具体例を示す断面図。

【符号の説明】

１ 搬入コンベア ２ 搬出コンベア ３ プレス機械 ４ ボルスタ ５ アイドルステージ ６ 第１ステージ ７ 第２ステージ ８ フィードバー ９ 天板 １０ 口金装着穴 １１ アドバンス・リターン装置 １２ モータ １３ 円筒カム １４ アーム １５ 第１リンク １６ レバー １７ フレーム １８ ガイドレール １９ スライダ ２０ 第２リンク ２１ ピン ２２ リフト・ダウン装置 ２３ フィードバー受け ２４ エアシリンダ ２５ ピストン ２６ ピストンロッド ２７ 受皿構造 ２８ プレート ２９ ピン ３０ 口金 ３１ パーツフィーダ ３２ 制御盤 ３３ シュート ３４ シュート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラム缶の天板に口金を取付け加工する
   天板加工装置であって、搬入コンベアと搬出コンベアと
   で挟まれた位置に設けられ天板の所定位置に穴を抜き絞
   り加工する第１ステージ及び該第１ステージで抜き絞り
   加工された穴に口金を挿入してかしめ固定する第２ステ
   ージを設けたプレス機械と、前記搬入コンベアの終端部
   から前記プレス機械の各ステージを経て当該搬入コンベ
   アの始端部に至りかつ中心線上に昇降並びに摺動可能に
   配設されたフィードバーと、該フィードバーを中心線に
   沿って摺動制御するアドバンス・リターン装置と、前記
   フィードバーを摺動端部において昇降制御するリフト・
   ダウン装置とを備え、天板に下方から当接して位置決め
   係合する複数の受皿構造を前記フィードバーに設けたこ
   とを特徴とするドラム缶の天板加工装置。