JPH0676710A

JPH0676710A - 電磁コイル及びこの電磁コイルを用いた電気機器

Info

Publication number: JPH0676710A
Application number: JP4228547A
Authority: JP
Inventors: Suketsugu Sako; 祐嗣佐古; Shigeharu Otsuka; 重治大塚
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-08-27
Filing date: 1992-08-27
Publication date: 1994-03-18
Anticipated expiration: 2018-10-14
Also published as: DE4306456C2; US5535083A; JP3457340B2; DE4306456A1

Abstract

(57)【要約】【目的】電磁接触器などにおいて、サージ吸収器と電
磁コイルの電圧定格のミスマッチによる事故の防止、サ
ージ吸収器のみの取り替えの容易化、サージ吸収器の電
磁コイルへの自動組み込みの容易化等を図る。【構成】電磁コイル３の巻始め及び巻終りコイル端子
１６、１７の一部をコイルスプール１４から露出させ、
上記露出部分にサージ吸収器１８から突出させた吸収器
端子１８ｂ、１８ｃを接触接続するとともに、弾性係合
片１８ｇ〜１８ｉによりサージ吸収器１８を上記コイル
スプール１４に結合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電磁コイル及びこの電
磁コイルが用いられる電磁接触器等の電気機器に係わ
り、特にその電磁コイルに取り付けられるサージ吸収器
の構造、並びにそのサージ吸収器の取付構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】図２１は従来例（第１の従来例）に係る
電磁コイルが収納された電気機器（ここでは電磁接触
器）を示す正面断面図であり、図において１は取付台、
２はケース、３は電磁コイルを示す。４は固定鉄心で、
可動鉄心５と所定の間隙をもって対向位置に配設されて
いる。６は上記可動鉄心５に連結された絶縁材料からな
るクロスバーで、その上部の窓６ａには可動接触子８を
摺動自在に保持している。またクロスバー６は図２１に
おいて、上下動可能なように上記ケース２により摺動案
内されている（図示せず）。７は可動接触子８に接触圧
力を付与するために設けられた接触ばねで、圧縮コイル
ばねとなっている。８ａ、８ｂは可動接触子８の両端に
取り付けられた可動接点で、固定接点９ａ、１０ａと所
定の接点間隙をもって対向配置されている。９、１０は
端子板で、各々一端に固定接点９ａ、１０ａを接合し他
端には端子ねじ１１を螺着している。１２はカバーで、
接点間に発生したアークの外部への吹き出しを阻止す
る。また、１３は引外しばねで、クロスバー６と可動鉄
心５の結合体を図２１において上方に付勢するよう配設
されている。

【０００３】電磁コイル３は、図２２の斜視図に示すと
おり、樹脂製のコイルスプール１４及び上記コイルスプ
ール１４に巻装された巻線１５、そして上記コイルスプ
ール１４に取り付けられた巻始めコイル端子１６ならび
に巻終りコイル端子１７で構成されている。上記巻線１
５の巻始め及び巻終りの端末は、各々上記巻始めコイル
端子１６の突出片１６ｂならびに巻終りコイル端子１７
の突出片１７ｂに電気的に接続されている。また、巻始
めコイル端子１６の他端ならびに巻終りコイル端子１７
の他端は、電磁接触器（機器）の外部に露出されると共
に雌ねじ孔１６ｃ、１７ｃが各々形成され、端子ねじ１
１が螺着されている。なお、３０は巻線１５を保護なら
びに絶縁する表装テープである。

【０００４】図２１において、１８はサージ吸収器で、
図２３の斜視図に示すとおり、ケース１９に収納される
サージ吸収器本体２０並びにこのサージ吸収器２０の両
端に電気的に接続されると共に、ケース１９から突出す
る吸収器端子２１、２２で構成されている。２３は注型
樹脂で、サージ吸収器２０及び吸収器端子２１、２２を
ケース１９に固定すると共に、相互に電気的に絶縁する
機能を果たしている。なお、サージ吸収器本体２０に
は、例えばバリスタ等の電圧依存形抵抗素子あるいはコ
ンデンサと抵抗の直列回路等が用いられる。このように
構成されたサージ吸収器１８は、ケース１９に設けた係
合突起１９ａを取付台１の係合凹部１ａに係合すること
により、機械的に電磁接触器に固定され、また吸収器端
子２１、２２を巻始めコイル端子１６の雌ねじ孔１６ｃ
ならびに巻終りコイル端子１７の雌ねじ孔１７ｃに端子
ねじ１１で螺着することにより、電磁コイル巻線１５に
並列に電気接続される。

【０００５】次に動作について説明する。電磁コイル３
に電圧が印加されるとその発生磁束により固定鉄心４と
可動鉄心５の間に吸引力が生じる。この吸引力により可
動鉄心５とクロスバー６の結合体は、引外しばね１３の
付勢力に抗して、図２１の下方へ移動する。この移動に
より、可動接点８ａ、８ｂと固定接点９ａ、１０ａが当
接する。ここで図２１の開状態における鉄心間隙は接点
間隙より大きく構成されているので、上記接点当接位置
よりも更にクロスバー６は下方に移動して接点ワイプが
得られるとともに、接触ばね７は圧縮されその力が可動
接触子８に付勢され接触圧力となる。このようにして、
接点の閉成動作を完了する。次に電磁コイル３の電圧を
取り除くと、可動鉄心５と固定鉄心４の間の吸引力は消
滅し、引外しばね１３の付勢力により可動鉄心５とクロ
スバー６の結合体は上方に移動させられ、接点は開離す
る。このとき接点間に発生するアークは引き延ばされ冷
却されて消弧され、接点の開離動作を完了する。

【０００６】さて、上記のような電磁接触器の動作にお
いて、電磁コイル３の電圧を取り除く操作を行う時に
は、非常に高い電圧値のサージが発生するが、これらは
上記したとおり、電磁コイル巻線１５に並列にサージ吸
収器２０が接続されているためサージ吸収器に吸収され
るので、この電磁コイルに並列に接続されるその他の機
器（図示せず）の電子回路等（図示せず）のサージ電圧
に起因する誤動作の誘発を防止することが出来る。

【０００７】また、他の従来例（第２の従来例）とし
て、特開平２−４０８２３号公報に開示のものがある。
この特開平２−４０８２３号公報に開示のものは、サー
ジ吸収素子を樹脂でモールドしたサージ吸収器を制御機
器容器の外部に設け、このサージ吸収器をコイル端子に
電気的接続する際、前述した従来例のようにネジ締めに
より行うことなく、サージ吸収器全体をコイル端子側に
弾性押圧することにより、そのサージ吸収器の吸収器端
子をコイル端子に接触させて両者を電気的接続させたも
のである。

【０００８】更にまた、他の従来例（第３の従来例）と
して、実開昭６４−２０６５０号公報に開示のものがあ
る。この実開昭６４−２０６５０号公報に開示のもの
は、コイルの端末とリード線を介して電気的接続された
サージ吸収素子を包み込んで把持するクリップを、コイ
ルスプールの上面に設けられたリブに係合させることに
より、サージ吸収素子をコイルスプールの上面に保持さ
せたものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記した第１の従来例
のものは、サージ吸収器ケースに設けた係合突起を取付
台の係合凹部に係合させることにより、サージ吸収器を
電磁接触器（機器）の外部に取り付けるとともに、吸収
器端子をコイル端子にねじで締め付けることにより、吸
収器端子とコイル端子とを電気的接続する構造のため、
電磁接触器（電気機器）の電磁コイル電圧定格を変更す
る、即ち電磁コイルを異なる電圧定格のものと交換する
際には、端子ねじを緩めるか或は取り外した後サージ吸
収器も取り外して付け直す必要があり面倒であるばかり
か、バリスタの様な電圧依存形抵抗素子をサージ吸収器
として使用するときは、電磁コイル電圧定格に応じた素
子定数（抵抗変曲点電圧値等）のものを組み合わせない
と、素子の破壊が発生するという危険があり、極めて注
意を要すると言う不便があった。

【００１０】また上記した第２の従来例のものは、サー
ジ吸収素子を樹脂でモールドしたサージ吸収器を制御機
器容器の外部に設け、このサージ吸収器をコイル端子に
電気的接続する際、サージ吸収器全体をコイル端子側に
弾性押圧することにより、そのサージ吸収器の吸収器端
子をコイル端子に接触させて両者を電気的接続させたも
のであるので、電磁コイルを異なる電圧定格のものと交
換する際、端子ねじを緩めるか或は取り外す必要がない
ものの、上記した第１の従来例と同様に、バリスタの様
な電圧依存形抵抗素子をサージ吸収器として使用すると
きは、電磁コイル電圧定格に応じた素子定数（抵抗変曲
点電圧値等）のものを組み合わせないと、素子の破壊が
発生するという危険があり、極めて注意を要すると言う
不便があった。

【００１１】また第２の従来例のものは、サージ吸収器
を制御機器容器に取り付け、そのサージ吸収器の吸収器
端子をコイル端子側に弾性押圧させることにより、吸収
器端子とコイル端子とを電気的接触させるものであるの
で、可動鉄心５が固定鉄心４に対し接離するときに生じ
る振動により吸収器端子とコイル端子との電気的接触が
離れる懸念があり、信頼性に劣るものであった。

【００１２】また、第３の従来例のものは、サージ吸収
器を電磁コイルに一体化させる構造であるため、第１，
第２の従来例の上記問題点を解消できるが、サージ吸収
器を電磁コイルに一体化させる構造のものであれば、サ
ージ吸収器を電磁コイルに組み込む際、組み込みを自動
化したいとの要望が生じる。ところがこの第３の従来例
のものは、コイルスプールの上面に設けられたリブに、
コイルの端末とリード線により電気的接続されたサージ
吸収素子を包み込んで把持するクリップを係合させるこ
とにより、サージ吸収素子をコイルスプールの上面に保
持させるものであるので、サージ吸収器の電磁コイルへ
の自動組み込みができない、或は自動組み込みが非常に
困難であった。

【００１３】また、第３の従来例のものは上述のような
構成であるので、サージ吸収素子が破損した場合には、
電磁コイル全体を取り替えるか、またはサージ吸収素子
のみを取り替える場合には、まずサージ吸収素子を半田
付け等を取り除いてリード線より取り外す必要があると
ともに、サージ吸収素子を取り替えた後は再度リード線
を接続する必要があり、経済性または取り替え作業性が
非常に悪いという不都合があった。

【００１４】更にまた、第３の従来例のものは、内蔵さ
れたサージ吸収器の定格等が機器の外部から確認出来な
いという問題点があった。

【００１５】この発明は、上記問題点を解消するために
なされたもので、サージ吸収器と電磁コイルの電圧定格
のミスマッチによる爆発破壊事故を防止することのでき
るよう、サージ吸収器を電磁コイルに一体化させたもの
において、容易にサージ吸収器のみの取り替えが可能と
なり、またサージ吸収器の電磁コイルへの自動組み込み
が容易な電磁コイルを提供することを目的とする。

【００１６】また、この発明は、サージ吸収器と電磁コ
イル本体とを一体化したタイプの電磁コイルにおいて、
内蔵されたサージ吸収器の定格等が機器の外部から確認
できる電磁コイルを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る電磁コ
イルは、サージ吸収器を、コイルスプールまたはコイル
端子に、サージ吸収器またはコイスプールに設けた弾性
係合片により着脱自在に機械的結合するとともに、この
機械的結合位置とは別位置で、コイル端子にサージ吸収
器の吸収器端子を接触させてコイル端子と吸収器端子と
を電気的接続したものである。

【００１８】また第２の発明に係る電磁コイルは、サー
ジ吸収器の吸収器端子を弾性及び係合部を有するものと
し、このサージ吸収器を、その吸収器端子をコイル端子
に係合させることにより、コイル端子に一方向から着脱
自在に機械的結合するとともに、電気的接続したもので
ある。

【００１９】また第３の発明に係る電磁コイルは、コイ
ルスプールを、巻線が巻回されるコイルスプール本体
と、各コイル端子が挿入される溝部及びこの溝部に連通
する孔を有するコイル端子支持部とを備えるものとし、
一方各コイル端子にこれらの各コイル端子をコイル端子
支持部の溝部に各々挿入したとき、上記孔に係合して各
コイル端子の抜け止めをなす係合部を設け、且つ上記サ
ージ吸収器を、コイルスプールに、上記サージ吸収器ま
たはコイルスプールに設けた弾性係合片により、着脱自
在に機械的結合するとともに、上記サージ吸収器から突
出させた吸収器端子を、上記孔に挿入して上記各コイル
端子に電気的接触させたものである。

【００２０】また第４の発明に係る電磁コイルは、サー
ジ吸収器を、コイルスプールまたはコイル端子に、各コ
イル端子と巻線側部とで形成される空間部に位置するよ
う着脱自在に機械的結合するとともに、コイル端子に上
記サージ吸収器の吸収器端子を接触させてコイル端子と
吸収器端子とを電気的接続したものである。

【００２１】また第５の発明に係る電磁コイルは、上記
電磁コイルにおいて、サージ吸収器から突出させた吸収
器端子に導電性のコイルばねまたは板ばねを装着、ある
いはサージ吸収器の吸収器端子を導電性のコイルばねま
たは板ばねで形成し、上記コイルばねまたは板ばねをコ
イル端子に電気的接触させたものである。

【００２２】また第６の発明に係る電磁コイルは、上記
第５の発明に係る電磁コイルにおいて、コイルばねまた
は板ばねを低融点金属材より構成したものである。

【００２３】また第７の発明に係る電磁コイルは、上記
第５の発明に係る電磁コイルにおいて、板ばねを、双極
状に分割したものである。

【００２４】また第８の発明に係る電磁コイルは、上記
電磁コイルにおいて、サージ吸収器に、該電磁コイルが
電気機器容器に収納されたときこの容器の外部に露出す
る表示片を、設けたものである。

【００２５】また第９の発明に係る電磁コイルは、上記
第８の発明に係る電磁コイルにおいて、表示片をサージ
吸収器の係合片と共用させたものである。

【００２６】また第１０の発明に係る電磁コイルは、上
記電磁コイルにおいて、サージ吸収器を、サージ吸収素
子に吸収器端子を接合したものの外被を絶縁塗装してサ
ージ吸収器本体を形成するとともに、このサージ吸収器
本体に、係合片などを樹脂成形した部材を嵌合させて構
成したものである。

【００２７】また第１１の発明に係る電磁コイルは、上
記電磁コイルにおいて、サージ吸収器を、サージ吸収素
子に吸収器端子を接合したサージ吸収器本体と、このサ
ージ吸収器本体に設けられる係合片等の部材とを樹脂成
形により各々別体形成し、両者を着脱自在に機械的結合
させて構成したものである。

【００２８】また第１２の発明に係る電磁コイルは、上
記電磁コイルにおいて、サージ吸収素子に接合された吸
収器端子に、放電ギャップを介して互いに対向する突起
を設けたものである。

【００２９】また第１３の発明に係る電磁コイルは、上
記電磁コイルにおいて、サージ吸収器に、適応するコイ
ル定格に応じた位置にマッチング凸部またはマッチング
凹部を設けるとともに、コイルスプールに、サージ吸収
器が機械的結合されるときに上記サージ吸収器のマッチ
ング凸部またはマッチング凹部が符合するマッチング凹
部またはマッチング凸部を設けたものである。

【００３０】また第１４の発明に係る電磁コイルは、上
記第１３の発明に係る電磁コイルにおいて、コイルスプ
ールのマッチング凸部またはマッチング凹部を、移動可
能に設けたものである。

【００３１】また第１５の発明に係る電磁コイルは、上
記第１３の発明に係る電磁コイルにおいて、コイルスプ
ールに、複数の電磁コイルの定格に応じたマッチング凹
部またはマッチング凸部を、予め複数個設けておき、こ
の複数個のマッチング凹部またはマッチング凸部を、そ
のコイルスプールに巻装されるコイルの定格に応じたも
の以外のものを埋没または削除するように構成したもの
である。

【００３２】また第１６の発明に係る電気機器は、上記
電磁コイルを容器に収納して使用する電気機器におい
て、サージ吸収器の巻線側への移動を阻止するリブを上
記容器に設けものである。

【００３３】また第１７の発明に係る電気機器は、上記
電磁コイルを容器に収納して使用する電気機器におい
て、サージ吸収器がコイル端子またはコイルスプールに
機械的結合される方向の容器壁面に、サージ吸収器が挿
通できる孔を設けたものである。

【００３４】

【作用】第１の発明によれば、サージ吸収器と電磁コイ
ルとが着脱自在に機械的及び電気的に結合されるので、
サージ吸収器と電磁コイルの電圧定格のミスマッチによ
る爆発破壊事故を防止することのできるばかりでなく、
サージ吸収器の破損時等において容易にサージ吸収器の
みの取り替えが可能となり、またサージ吸収器の電磁コ
イルへの自動組み込みが容易となる。

【００３５】また第２の発明によれば、サージ吸収器の
寸法精度をさほど高めなくても、コイル端子と吸収器端
子との電気的接続が極めて良好なものとなる。

【００３６】また第３の発明によれば、吸収器端子をコ
イル端子に接触させるための専用の孔をコイルスプール
に設ける必要がなくなる。

【００３７】また第４の発明によれば、電磁コイルにサ
ージ吸収器を設けることによって、これらが収納される
電気機器が大型化することがなく、また巻線時にサージ
吸収器が邪魔になるようなこともない。

【００３８】また第５の発明によれば、サージ吸収器及
びコイルスプールの寸法精度をさほど高めなくても、コ
イル端子と吸収器端子との電気的接続が極めて良好なも
のとなる。

【００３９】また第６の発明によれば、非常に大きな外
雷サージ等に起因するサージ吸収素子の爆発破壊を防止
できる。

【００４０】また第７の発明によれば、サージ吸収器及
びコイルスプールの寸法精度をさほど高めなくても、コ
イル端子と吸収器端子との電気的接続が更に良好なもの
となる。

【００４１】また第８の発明によれば、電気機器の外部
からサージ吸収器の有無、サージ吸収器の定格等を確か
めることが出来る。

【００４２】また第９の発明によれば、表示専用の表示
片を弾性係合片とは別個に設ける必要がなくなる。

【００４３】また第１０の発明によれば、サージ吸収器
の薄型化を図ることができる。

【００４４】また第１１の発明によれば、サージ吸収の
薄型化を図ることができるとともに、サージ吸収器本体
と上記部材とを、その要求される性能に応じて各々別の
合成樹脂を使用することができるようになる。

【００４５】また第１２の発明によれば、非常に大きな
外雷サージ等に起因するサージ吸収素子の爆発破壊を防
止できる。

【００４６】また第１３の発明によれば、電磁コイルの
電圧定格に合致しないサージ吸収器の組み込みを阻止で
きる。

【００４７】また第１４、第１５の発明によれば、各コ
イル定格毎にマッチング凸部またはマッチング凹部を持
った複数種類のコイルスプールを用意する必要がなくな
る。

【００４８】また第１６の発明によれば、サージ吸収器
が電気機器内部に移動するのを阻止できる。

【００４９】更にまた第１７の発明によれば、電磁コイ
ルを電気機器容器に収納した後に、サージ吸収器をコイ
ル端子またはコイルスプールに機械的及び電気的結合す
ることができるようになるとともに、電気機器の使用時
にサージ吸収器が破損した場合にあっても、電磁コイル
を容器より取り外さなくても、その取り替えが可能とな
る。

【００５０】

【実施例】

実施例１．以下この発明の第１の実施例を図１〜図６に
基づいて説明する。図１は電磁コイルとサージ吸収器の
斜視図、図２は図１の紙面裏側より見た同電磁コイルと
サージ吸収器の斜視図、図３はコイル端子をコイルスプ
ールに組み込む途中を示す斜視図、図４はこの電磁コイ
ル及びサージ吸収器が内蔵される電気機器（この実施例
では電磁接触器）の上面図、図５は図４のＡ−Ａ断面
図、つまり正面断面図、図６はサージ吸収器の構成図を
示す。図４及び図５において、１は取付台、２はケー
ス、３は電磁コイルを示す。４は固定鉄心で、可動鉄心
５と所定の間隙をもって、対向位置に配設されている。
６は上記可動鉄心５に連結された絶縁材料からなるクロ
スバーで、その上部の窓６ａには可動接触子８を摺動自
在に保持している。またクロスバー６は、図５において
上下動可能なように上記ケース２により摺動案内されて
いる（図示せず）。７は可動接触子８に接触圧力を付与
するために設けられた接触ばねで、圧縮コイルばねとな
っている。８ａ、８ｂは可動接触子８の両端に取り付け
られた可動接点で、固定接点９ａ、１０ａと所定の接点
間隙をもって対向配置されている。９、１０は端子板
で、各々一端に固定接点９ａ、１０ａを接合し他端には
端子ねじ１１を螺着している。１２はカバーで、接点間
に発生したアークの外部への吹き出しを阻止する。ま
た、１３は引外しばねで、クロスバー６と可動鉄心５の
結合体を図５において上方に付勢するよう配設されてい
る。

【００５１】電磁コイル３は、図１〜図３の斜視図に示
すとおり、コイルスプール本体１４ａ及びコイル端子支
持部１４ｂを有する樹脂製のコイルスプール１４と、上
記コイルスプール本体１４ａに巻装された巻線１５と、
このコイルスプール本体１４ａの巻き軸線と直交する方
向に延在するようコイルスプール１４に取り付けられ、
巻線１５の巻始めと電気的接続される巻始めコイル端子
１６と、巻始めコイル端子１６の延在方向と略同方向に
且つ略平行に延在するようコイルスプール１４に取り付
けられ、巻線１５の巻終りと電気的接続される巻終りコ
イル端子１７とで構成されている。

【００５２】また、コイルスプール１４のコイル端子支
持部１４ｂは、巻始めコイル端子１６を挿入する溝１４
ｃ及びこの溝１４ｃに連通する係合孔１４ｄを有し、コ
イルスプール本体１４ａにこのコイルスプール本体１４
ａの巻き軸線と直交する方向に延在するよう一体成形さ
れた第１の柱状部１４ｅと、巻終りコイル端子１７を挿
入する溝１４ｆ及びこの溝１４ｆに連通する係合孔１４
ｇを有し、コイルスプール本体１４ａに、第１の柱状部
１４ｅと同方向に且つ略平行に延在するよう一体成形さ
れた第２の柱状部１４ｈと、溝１４ｃ，１４ｆに連通し
各コイル端子１６、１７を挿入する溝及びこの溝に連通
する係合孔１４ｉ，１４ｊを有し、上記第１、第２の柱
状部１４ｅ，１４ｈの先端を連結するよう一体成形され
た連結部１４ｋと、この連結部１４ｋに一体成形された
バリア部１４ｌとを備えており、可動鉄心５が嵌まり込
める空間部Ｃを形成するとともに、バリア部１４ｌによ
り各コイル端子１６、１７の先端部間の絶縁の役目もな
すように構成されている。

【００５３】また、コイル端子支持部１４ｂの連結部１
４ｋには、後述するサージ吸収器１８の表示部を兼ねる
係合片１８ｉを挿入できる表示窓１４ｍと、この表示窓
１４ｍの側壁に形成された一個の係合突起１４ｎと、こ
の係合突起１４ｎと壁を介して対向する側壁（連結部の
巻線側側壁）に形成された２個の係合突起１４ｏ，１４
ｐと、巻線１５のコイル定格に応じた位置に形成された
切り欠き部（マッチング凹部）１４ｑとを有している。

【００５４】また、巻終りコイル端子１７は、図３に示
すように、互いに反対方向に突出するように形成された
２個の突起１７ａと、巻線１５の巻終りの端末が電気的
接続される突出片１７ｂと、先端に形成され、端子ねじ
１１が螺合する雌ねじ孔１７ｃとを備えている。また巻
始めコイル端子１６も、巻終りコイル端子１７と同様構
成となっており、互いに反対方向に突出するように形成
された２個の突起と、巻線１５の巻始めの端末が電気的
接続される突出片１６ｂと、先端に形成され、端子ねじ
１１が螺合する雌ねじ孔１６ｃとを備えている。

【００５５】そして巻終りコイル端子１７は、コイル端
子支持部１４ｂの溝１４ｆに挿入したとき、その突起１
７ａがコイル端子支持部１４ｂの係合孔１４ｇ，１４ｊ
に係合して抜け止め保持され、またこのとき雌ねじ孔１
７ｃがコイル端子支持部１４ｂの第２の柱状部１４ｈよ
り露出する。また巻始めコイル端子１６も、巻終りコイ
ル端子１７と同様に、コイル端子支持部１４ｂの溝１４
ｃに挿入したとき、互いに反対方向に突出するように形
成された２個の突起が、コイル端子支持部１４ｂの係合
孔１４ｄ，１４ｉに係合して抜け止め保持され、またこ
のとき雌ねじ孔１６ｃがコイル端子支持部１４ｂの第１
の柱状部１４ｅより露出する。そしてコイル端子１６，
１７の先端部間がコイル端子支持部１４ｂのバリア部１
４ｌにて絶縁され、且つ上記巻線１５の巻始め及び巻終
りの端末が各々突出片１６ｂ，１７ｂに電気的に接続さ
れる。なお、３０は巻線１５を保護ならびに絶縁する表
装テープである。

【００５６】また、１８はサージ吸収器で、図６に詳細
に示すとおり、例えばバリスタ等の電圧依存形抵抗素子
あるいはコンデンサと抵抗の直列回路等からなるサージ
吸収素子１８ａに、吸収器端子１８ｂ，１８ｃが電気的
に接合されてサージ吸収器本体が構成されており、且つ
このサージ吸収器本体は、機械的強度が高く且つ耐熱性
が良好なフェノール、ポリブチレンテレフタレート等の
成形樹脂１８ｄにより、吸収器端子１８ｂ，１８ｃの先
端１８ｅ，１８ｆが成形樹脂１８ｄより突出するようそ
の外被が形成されているとともに、吸収器端子１８ｂ，
１８ｃの位置が固定され相互の絶縁が確保されている。

【００５７】成形樹脂１８ｄはまた、同時成形で弾性係
合片１８ｇ，１８ｈ，１８ｉと、弾性係合片１８ｉと一
体化された表示片１８ｊと、上記コイル端子支持部１４
ｂの切り欠き部（マッチング凹部）１４ｑに嵌合する箇
所に位置する突起（マッチング凸部）１８ｋとを形作っ
ている。なお、弾性係合片１８ｇ，１８ｈ，１８ｉ内に
形成された係合窓１８ｌ，１８ｍ，１８ｎは、コイル端
子支持部１４ｂの係合突起１４ｎ，１４ｏ、１４ｐに係
合し、サージ吸収器１８をコイルスプール１４に機械的
に結合するよう作用する。また表示片１８ｊには、サー
ジ吸収器２０の電圧定格の仕様が文字あるいは色表示で
示されている。

【００５８】また、このサージ吸収器１８は、電磁コイ
ル３を取付台１に収納する前に電磁コイル３に組み込ま
れる。この組み込みは、図示しないが一般的に自動組立
機械を用いて、サージ吸収器１８を、その弾性係合片１
８ｇ，１８ｈ，１８ｉの弾性力に抗して一方向から、即
ち矢印Ｂ方向から押し込み、弾性係合片１８ｇ，１８
ｈ，１８ｉ内に形成された係合窓１８ｌ，１８ｍ，１８
ｎをコイルスプール１４の係合突起１４ｎ，１４ｏ、１
４ｐに各々係合させとともに、突起（マッチング凸部）
１８ｋをコイル端子支持部１４ｂの切り欠き部（マッチ
ング凹部）１４ｑに嵌合させることにより行なわれる。
またこのとき、吸収器端子１８ｂ，１８ｃの先端１８
ｅ，１８ｆが、コイルスプール１４の係合孔１４ｉ，１
４ｇを通じて各コイル端子１６，１７に接触し、吸収器
端子１８ｂ，１８ｃと各コイル端子１６，１７とが電気
的接続される。

【００５９】なおこの組み込み時、サージ吸収器１８に
は、コイル端子支持部１４ｂの切り欠き部（マッチング
凹部）１４ｑに嵌合する箇所に位置する突起（マッチン
グ凸部）１８ｋが形成されているので、電磁コイル３の
電圧定格に合致しないサージ吸収器１８を組み込もうと
しても、その突起（マッチング凸部）１８ｋがコイル端
子支持部１４ｂの切り欠き部（マッチング凹部）１４ｑ
に嵌合せず、弾性係合片１８ｇ，１８ｈ，１８ｉ内に形
成された係合窓１８ｌ，１８ｍ，１８ｎがコイルスプー
ル１４の係合突起１４ｎ，１４ｏ、１４ｐに係合するこ
とができないので、電磁コイル３の電圧定格に合致しな
いサージ吸収器１８の組み込みが阻止される。

【００６０】そしてこのようにサージ吸収器１８と一体
化された電磁コイル３は、図５に示すように取付台１内
に収納されるが、この収納時、コイルスプール１４の連
結部１４ｋが取付台１外に露出し、サージ吸収器１８
が、取付台１内に形成されたリブ１ｃと取付台１壁面と
で構成された凹部１ｂに位置するよう収納される。

【００６１】またこのとき、コイルスプール１４の連結
部１４ｋが取付台１外に露出されるので、コイルスプー
ル１４の表示窓１４ｍに挿入された表示片１８ｊが、電
磁接触器（電気機器）の外部からコイルスプールの表示
窓１４ｍを通して見える、即ち電磁接触器（電気機器）
の外部から表示片１８ｊの有無によりサージ吸収器１８
の有無を確かめることが出来る。また、表示片１８ｊの
上面にはサージ吸収器１８の電圧定格の仕様が文字ある
いは色表示で示されているので、電気機器の外部からサ
ージ吸収器１８の定格を確かめられる。

【００６２】また、サージ吸収器１８が、取付台１内に
形成されたリブ１ｃと取付台１壁面とで構成された凹部
１ｂに位置するよう収納されるので、リブ１ｃによりサ
ージ吸収器１８が可動鉄心５側に移動するのをリブ１ｃ
により阻止される。なおまた、コイルスプール１４の表
示窓１４ｍに挿入された表示片１８ｊが、電磁接触器
（電気機器）の外部から見えるよう、コイルスプールに
表示窓１４ｍを形成しているので、その表示窓１４ｍか
ら異物が入る懸念があるが、仮に異物が表示窓１４ｍに
入っても、大きい異物は表示片１８ｊにてそれより内部
へ入るのを阻止され、また小さい異物はリブ１ｃにてそ
れより内部へ入るのを阻止される。

【００６３】また、サージ吸収器１８の電磁コイル３へ
の組み込みが自動化できるよう、吸収器端子１８ｂ，１
８ｃとコイル端子１６，１７とを接触させて両者を電気
的接続しているが、サージ吸収器１８を、その弾性係合
片１８ｇ，１８ｈ，１８ｉと係合突起１４ｎ，１４ｏ、
１４ｐとを用いてコイルスプール１４に機械的結合して
いるので、可動鉄心５が固定鉄心４に対し接離するとき
に生じる振動により吸収器端子１８ｂ，１８ｃとコイル
端子１６，１７との電気的接触が離れる懸念はない。

【００６４】また、サージ吸収器１８が使用中に破損し
た場合にあっても、サージ吸収器１８を、その弾性係合
片１８ｇ，１８ｈ，１８ｉを用いてコイルスプール１４
に機械的結合しているので、その弾性係合片１８ｇ，１
８ｈ，１８ｉを変形させてコイルスプール１４の係合突
起１４ｎ，１４ｏ、１４ｐとの係合を外すだけでサージ
吸収器１８の取り替えができ、サージ吸収器１８の取り
替え作業性がよい。

【００６５】また、吸収器端子１８ｂ，１８ｃをコイル
端子１６，１７に接触させるため、コイル端子１６，１
７をコイルスプール１４に固定するための係合孔１４
ｉ，１４ｊを用いているので、即ちこの係合孔１４ｉ，
１４ｊに、吸収器端子１８ｂ，１８ｃを挿入してコイル
端子１６，１７に接触させているので、吸収器端子１８
ｂ，１８ｃをコイル端子１６，１７に接触させるための
専用の孔をコイルスプール１４に設ける必要がない。こ
のことは、ひいてはコイルスプール１４の成形型の簡素
化等に繋がる。

【００６６】また、電磁コイル３にサージ吸収器１８を
設ける位置として、デッドスペースとなる位置、即ち各
コイル端子１６，１７と巻線１５側部とで構成される空
間部を用いているので、電磁コイル３にサージ吸収器１
８を設けることによって、これらが収納される電気機器
が大型化することはない。

【００６７】更にまた、サージ吸収器１８の表示片１８
ｊを、サージ吸収器１８を電磁コイル３に着脱自在に機
械的結合するための弾性係合片１８ｉに設けているの
で、表示専用の表示片を弾性係合片１８ｉとは別個に設
ける必要がない。このことは、ひいてはサージ吸収器１
８の成形型の簡素化等に繋がる。

【００６８】実施例２．次にこの発明の第２の実施例を
図７を用いて説明する。図７はコイル端子が３個ある場
合、即ち、電磁接触器の電源側（矢印Ｐ）から巻線１５
に接続する線が２本配線される場合と、電源側と負荷側
（矢印Ｑ）とから各々１本配線がきている場合の両方に
対応できるようコイル端子を配置した例を示す。巻終り
コイル端子１７には、矢印Ｐ側に第１の電線接続部１７
ｄと、その反対側（矢印Ｑ側）に、第１の電線接続部１
７ｄと連続した第２の電線接続部１７ｅの計２箇所の電
線接続部を持ち、その各々先端に端子ねじ１１が螺合す
る雌ねじ孔１７ｃが設けられているとともに、中間位置
に巻線１５の巻終り端末が電気的接続される突出片１７
ｂが設けられている。またこの巻終りコイル端子１７の
第２の電線接続部１７ｅは、コイルスプール本体１４ａ
に形成された溝に挿入されて保持されている。なお、そ
の他の構成は第１の実施例と実質的に同様であるので、
説明を省略する。この第２の実施例も、第１の実施例と
同様の効果を奏する。

【００６９】実施例３．次にこの発明の第３の実施例を
図８を用いて説明する。図８はコイル端子を対角上の２
点に配置した例を示す。巻終りコイル端子１７は、巻始
めコイル端子１６に対し対角上に配置されており、第１
の実施例の巻終りコイル端子１７と同様に、互いに反対
方向に突出するように形成された２個の突起（図示せ
ず）と、巻線１５の巻終りの端末が電気的接続される突
出片１７ｂと、先端に形成され、端子ねじ１１が螺合す
る雌ねじ孔１７ｃとを備えている。そしてこの巻終りコ
イル端子１７は、コイルスプール本体１４ａに形成され
た溝１４ｒに挿入したとき、上記一方の突起がコイルス
プール１４に形成された係合孔１４ｓに係合するととも
に、他方の突起がコイルスプール１４に形成された係合
孔に係合して抜け止め保持される。またこのとき雌ねじ
孔１７ｃがコイルスプール１４より露出するとともに、
上記巻線１５の巻終りの端末が突出片１７ｂに電気的に
接続される。

【００７０】一方、サージ吸収器１８には、その吸収器
端子１８ｂが、第１の実施例の吸収器端子１８ｂの位置
とは異なった位置、即ちコイルスプール１４に形成され
た係合孔１４ｓに挿入でき巻終りコイル端子１７に電気
的接触できる位置に設けられている。なお、その他の構
成は第１の実施例と実質的に同様であるので、説明を省
略する。この第３の実施例も、第１の実施例と同様の効
果を奏する。

【００７１】実施例４．次にこの発明の第４の実施例を
図９を用いて説明する。図９はサージ吸収器１８を、コ
イル端子支持部１４ｂの上部に配置する例を示す。コイ
ル端子支持部１４ｂの第１、第２の柱状部１４ｅ，１４
ｈには、各コイル端子１６，１７に連通する溝１４ｔが
各々設けられているとともに、内壁部の互いに対向する
位置に、係合突起１４ｏが各々設けられている。また、
コイル端子支持部１４ｂの連結部１４ｋの上面には、巻
線１５のコイル定格に応じた位置に形成された切り欠き
部（マッチング凹部）１４ｑが形成されている。

【００７２】一方、サージ吸収器１８には、コイル端子
支持部１４ｂの係合突起１４ｏに弾性係合する、窓部１
８ｏ，１８ｐを有する弾性係合片１８ｑ，１８ｒと、コ
イル端子支持部１４ｂの溝１４ｔに挿入され、各コイル
端子１６，１７にその先端が接触して電気的接続される
吸収器端子１８ｂ，１８ｃと、コイル端子支持部１４ｂ
の切り欠き部（マッチング凹部）１４ｑに嵌合する突起
（マッチング凸部）（図示せず）とが設けられている。
そしてこのサージ吸収器１８は、その弾性係合片１８
ｑ，１８ｒをコイル端子支持部１４ｂの係合突起１４ｏ
に弾性係合させることにより、コイル端子支持部１４ｂ
に機械的結合されるとともに、吸収器端子１８ｂ，１８
ｃがコイル端子支持部１４ｂの溝１４ｔに挿入され、そ
の先端が各コイル端子１６，１７に接触して電気的接続
され、且つ上記突起（マッチング凸部）がコイル端子支
持部１４ｂの切り欠き部（マッチング凹部）１４ｑに嵌
合する。なお、その他の構成は第１の実施例と実質的に
同様であるので、説明を省略する。この第４の実施例
も、第１の実施例と比べ電磁コイル３のデッドスペース
の有効活用の点で劣るものの、第１の実施例と同様の効
果を奏する。

【００７３】実施例５．次にこの発明の第５の実施例を
図１０を用いて説明する。図に示すように、吸収器端子
１８ｂ，１８ｃの成形樹脂１８ｄより突出する部分の根
本部に、導電性コイルばね１８ｓ，１８ｔが嵌合する凹
部１８ｕ，１８ｖが形成されている。またこの吸収器端
子１８ｂ，１８ｃの凹部１８ｕ，１８ｖにコイルばね１
８ｓ，１８ｔが吸収器端子１８ｂ，１８ｃより外れない
よう嵌合されて、このコイルばね１８ｓ，１８ｔが吸収
器端子１８ｂ，１８ｃに半田付け無しに電気的に接続さ
れる。

【００７４】そして、サージ吸収器１８がコイルスプー
ル１４に結合される際、図１０（ｂ）に示すように、こ
のコイルばね１８ｓ，１８ｔは上記コイルスプールの係
合孔１４ｉ、１４ｊを通じて巻始めコイル端子１６なら
びに巻終りコイル端子１７に接触し、電磁コイル巻線１
５に並列に電気接続される。なお、このときコイルばね
１８ｓ，１８ｔは図１０（ａ）の矢印Ｃの方向に弾性変
形し、そのばね圧力が巻始めコイル端子１６ならびに巻
終りコイル端子１７との接触圧力となる。また、その他
の構成は第１の実施例と実質的に同様であるので、説明
を省略する。このように構成すると、サージ吸収器１
８、コイルスプール１４の寸法精度をさほど高めなくて
も、各コイル端子１６，１７と吸収器端子１８ｂ，１８
ｃとの電気的接続が極めて良好なものとなる。なお、コ
イルばね１８ｓ，１８ｔの替りに板ばねを吸収器端子１
８ｂ，１８ｃに溶接等にて固定しても同様の効果を奏す
る。

【００７５】実施例６．次にこの発明の第６の実施例を
図１１を用いて説明する。即ち図に示すように、吸収器
端子１８ｂ，１８ｃが、導電性の板状ばね材により略コ
字状に形成されている。そして、サージ吸収器１８がコ
イルスプール１４に結合される際、図１１（ｂ）に示す
ように、この吸収器端子１８ｂ，１８ｃは上記コイルス
プールの係合孔１４ｉ、１４ｊを通じて巻始めコイル端
子１６ならびに巻終りコイル端子１７に接触し、電磁コ
イル巻線１５に並列に電気接続される。なお、このとき
吸収器端子１８ｂ，１８ｃは弾性変形し、そのばね圧力
が巻始めコイル端子１６ならびに巻終りコイル端子１７
との接触圧力となる。また、その他の構成は第１の実施
例と実質的に同様であるので、説明を省略する。

【００７６】このように構成すると、サージ吸収器１
８、コイルスプール１４の寸法精度をさほど高めなくて
も、各コイル端子１６，１７と吸収器端子１８ｂ，１８
ｃとの電気的接続が極めて良好なものとなる。なお、導
電性のばね材により略コ字状に形成さた吸収器端子１８
ｂ，１８ｃを、図１１（ｃ）に示すように、双極子とな
るよう分割すれば、一方の吸収器端子片が仮に各コイル
端子１６，１７に接触しなくても、他方の吸収器端子片
が接触する可能性が高まるので、各コイル端子１６，１
７と吸収器端子１８ｂ，１８ｃとの電気的接続信頼性が
更に高まる。なおまた、吸収器端子１８ｂ，１８ｃその
ものを、コイルばねで構成しても同様の効果を奏する。

【００７７】実施例７．次にこの発明の第７の実施例を
図１２を用いて説明する。即ち図に示すように、吸収器
端子１８ｂ，１８ｃが、導電性の板状ばね材により略逆
Ｕ字状に形成されているとともに、各コイル端子１６，
１７に、この略逆Ｕ字状吸収器端子１８ｂ，１８ｃが挿
入される貫通孔１６ｆ，１７ｆが形成されている。そし
て、サージ吸収器１８がコイルスプール１４に結合され
る際、図１２（ｂ）に示すように、この吸収器端子１８
ｂ，１８ｃは上記コイルスプールの係合孔１４ｉ、１４
ｊを通じて巻始めコイル端子１６ならびに巻終りコイル
端子１７の貫通孔１６ｆ，１７ｆに挿入されてこの貫通
孔１６ｆ，１７ｆの内壁に接触し、電磁コイル巻線１５
に並列に電気接続される。なお、このとき吸収器端子１
８ｂ，１８ｃは弾性変形し、そのばね圧力が巻始めコイ
ル端子１６ならびに巻終りコイル端子１７との接触圧力
となる。また、その他の構成は第１の実施例と実質的に
同様であるので、説明を省略する。

【００７８】このように構成すると、サージ吸収器１
８、コイルスプール１４の寸法精度をさほど高めなくて
も、各コイル端子１６，１７と吸収器端子１８ｂ，１８
ｃとの電気的接続が極めて良好なものとなり、更に吸収
器端子１８ｂ，１８ｃを各コイル端子１６、１７の貫通
孔１６ｆ，１７ｆに挿入する際、吸収器端子１８ｂ，１
８ｃが貫通孔１６ｆ，１７ｆの内壁を摺動するため、貫
通孔１６ｆ，１７ｆの内壁に形成された酸化膜が除去さ
れ、その接触信頼性が更に向上する。

【００７９】なお、導電性のばね材により略逆Ｕ字状に
形成さた吸収器端子１８ｂ，１８ｃを、図１２（ｃ）に
示すように、双極子となるよう分割すれば、一方の吸収
器端子片が仮に各コイル端子１６，１７に接触しなくて
も、他方の吸収器端子片が接触する可能性が高まるの
で、各コイル端子１６，１７と吸収器端子１８ｂ，１８
ｃとの電気的接続信頼性が更に高まる。

【００８０】実施例８．次にこの発明の第８の実施例を
図１３を用いて説明する。即ち図に示すように、コイル
スプール１４のつば部に、係合溝１４ｕ及び係合孔１４
ｗを有する第１の係合片（第１のマッチング凹部）１４
ｙと、係合溝１４ｖ及び係合孔１４ｘを有する第２の係
合片（第２のマッチング凹部）１４ｚとを、Ｙ方向にス
ライド自在に設けている。なお、第１、第２の係合片１
４ｙ，１４ｚは、コイルスプール１４に巻線されたと
き、巻線された巻線１５のコイル定格に応じた位置に、
スライドできないよう接着剤等で固定される。

【００８１】一方、サージ吸収器１８には、その底部
に、第１、第２の係合片１４ｙ，１４ｚの係合溝１４
ｕ，１４ｖ及び係合孔１４ｗ，１４ｘに各々係合する第
１、第２の略Ｕ字状弾性係合片（第１、第２のマッチン
グ凸部）１８ｗ，１８ｘを、一体成形している。

【００８２】そして、サージ吸収器１８がコイルスプー
ル１４に結合される際、吸収器端子１８ｂ，１８ｃが、
上記コイルスプール１４の係合孔１４ｉ、１４ｊに挿入
されるとともに、第１、第２の略Ｕ字状弾性係合片１８
ｗ，１８ｘが、第１、第２の係合片１４ｙ，１４ｚの係
合溝１４ｕ，１４ｖに、また係合爪１８ｙ，１８ｚが係
合孔１４ｗ，１４ｘに各々係合し、この第１、第２の略
Ｕ字状弾性係合片１８ｗ，１８ｘの弾性力により、サー
ジ吸収器１８全体が各コイル端子１６，１７側に押圧さ
れて、吸収器端子１８ｂ，１８ｃが、各コイル端子１
６，１７に電気的接触して電磁コイル巻線１５に並列に
電気接続される。なお、その他の構成は第１の実施例と
実質的に同様であるので、説明を省略する。

【００８３】このように構成すると、サージ吸収器１
８、コイルスプール１４の寸法精度をさほど高めなくて
も、各コイル端子１６，１７と吸収器端子１８ｂ，１８
ｃとの電気的接続が極めて良好なものとなる。また、第
１、第２の係合片１４ｙ，１４ｚが、コイルスプール１
４に巻線されたとき、巻線された巻線１５のコイル定格
に応じた位置に、スライドできないよう接着剤等で固定
されるので、サージ吸収器１８のコイルスプール１４へ
の組み込み時、電磁コイル３の電圧定格に合致しないサ
ージ吸収器１８を組み込もうとしても、その第１、第２
の略Ｕ字状弾性係合片１８ｗ，１８ｘが、第１、第２の
係合片１４ｙ，１４ｚに嵌合せず、よって電磁コイル３
の電圧定格に合致しないサージ吸収器１８の組み込みが
阻止される。更にまた、マッチング凸部またはマッチン
グ凹部として機能する第１、第２の係合片１４ｙ，１４
ｚが予めスライド可能に設けられているので、各コイル
定格毎に、第１、第２の係合片１４ｙ，１４ｚを持った
複数種類のコイルスプール１４を用意する必要がなくな
る。

【００８４】実施例９．次にこの発明の第９の実施例を
図１４を用いて説明する。即ち図に示すように、吸収器
端子１８ｂ，１８ｃが、導電性の板状ばね材により、中
央部に係合凹部１１８ａを有する略逆Ｕ字状に形成され
ているとともに、各コイル端子１６，１７に、この略逆
Ｕ字状吸収器端子１８ｂ，１８ｃが挿入される貫通孔１
６ｆ，１７ｆが形成されている。

【００８５】そして、サージ吸収器１８がコイルスプー
ル１４に結合される際、図１４（ｂ）に示すように、こ
の吸収器端子１８ｂ，１８ｃは上記巻始めコイル端子１
６ならびに巻終りコイル端子１７の貫通孔１６ｆ，１７
ｆに挿入されてこの貫通孔１６ｆ，１７ｆの内壁に接触
して電磁コイル巻線１５に並列に電気接続されるととも
に、係合凹部１１８ａが貫通孔１６ｆ，１７ｆの内壁に
係合して、この吸収器端子１８ｂ，１８ｃ自身が第１の
実施例における弾性係合片１８ｇ，１８ｈ，１８ｉの役
目をしてサージ吸収器１８を各コイル端子１６，１７に
機械的結合する。なお、このとき吸収器端子１８ｂ，１
８ｃは弾性変形し、そのばね圧力が巻始めコイル端子１
６ならびに巻終りコイル端子１７との接触圧力及び各コ
イル端子１６，１７とサージ吸収器１８との機械的結合
力となる。なお、その他の構成は第１の実施例と実質的
に同様であるので、説明を省略する。

【００８６】このように構成すると、サージ吸収器１８
の寸法精度をさほど高めなくても、各コイル端子１６，
１７と吸収器端子１８ｂ，１８ｃとの電気的接続が極め
て良好なものとなり、更に吸収器端子１８ｂ，１８ｃを
各コイル端子１６、１７の貫通孔１６ｆ，１７ｆに挿入
する際、吸収器端子１８ｂ，１８ｃが貫通孔１６ｆ，１
７ｆの内壁を摺動するため、貫通孔１６ｆ，１７ｆの内
壁に形成された酸化膜が除去され、その接触信頼性が更
に向上する。また、サージ吸収器１８に、第１の実施例
に示すような弾性係合片１８ｇ，１８ｈ，１８ｉを設け
る必要がなくなる。このことは、ひいてはサージ吸収器
１８の成形型の簡素化等に繋がる。

【００８７】なお、導電性のばね材により略逆Ｕ字状に
形成さた吸収器端子１８ｂ，１８ｃを、図１４（ｃ）に
示すように、双極子となるよう分割すれば、一方の吸収
器端子片が仮に各コイル端子１６，１７に接触しなくて
も、他方の吸収器端子片が接触する可能性が高まるの
で、各コイル端子１６，１７と吸収器端子１８ｂ，１８
ｃとの電気的接続信頼性が更に高まる。

【００８８】実施例１０．次にこの発明の第１０の実施
例を図１５を用いて説明する。即ち図に示すように、コ
イルスプール１４の連結部１４ｋに、コイルスプール１
４に巻線される複数のコイル定格に応じた位置に複数の
マッチング凸部１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃを予め設
けている。この複数のマッチング凸部１１４ａ，１１４
ｂ，１１４ｃは、コイルスプール１４に巻線されたと
き、その巻線されたコイル定格に応じたマッチング凸部
のみを残し、その他のマッチング凸部が削除される。例
えば、マッチング凸部１１４ｂが、その巻線されたコイ
ル定格に応じたマッチング凸部である場合、マッチング
凸部１１４ｂのみを残し、その他のマッチング凸部１１
４ａ，１１４ｃが削除される。

【００８９】このように構成すると、サージ吸収器１８
のコイルスプール１４への組み込み時、電磁コイル３の
電圧定格に合致しないサージ吸収器１８を組み込もうと
しても、そのサージ吸収器１８のマッチング凹部１１８
ｂが、コイルスプール１４のマッチング凸部に嵌合せ
ず、弾性係合片１８ｇ，１８ｈ，１８ｉ内に形成された
係合窓１８ｌ，１８ｍ，１８ｎがコイルスプール１４の
係合突起１４ｎ，１４ｏ、１４ｐに係合することができ
ないので、電磁コイル３の電圧定格に合致しないサージ
吸収器１８の組み込みが阻止されるとともに、各コイル
定格毎にマッチング凸部を持った複数種類のコイルスプ
ール１４を用意する必要がなくなる。なお、コイルスプ
ール１４の複数のマッチング凸部１１４ａ，１１４ｂ，
１１４ｃを複数のマッチング凹部とするとともに、サー
ジ吸収器１８のマッチング凹部１１８ｂをマッチング凸
部とし、コイルスプール１４における巻線されたコイル
定格に応じたマッチング凹部のみを残し、その他のマッ
チング凹部を埋設するように構成しても、同様の効果を
奏する。

【００９０】実施例１１．次にこの発明の第１１の実施
例を図１６を用いて説明する。図１６（ａ）はこの発明
の第１１の実施例に係る電磁コイルのサージ吸収器の分
解斜視図、図１６（ｂ），（ｃ）はサージ吸収器本体の
構造図を示す。図において、１１８ｃはサージ吸収器本
体で、サージ吸収素子１８ａに組合わせ孔１１８ｄを有
する吸収器端子１８ｂ，１８ｃが電気的に接合されると
共に、この接合体に粉体による絶縁塗装（エポキシ樹脂
等が用いられる）１１８ｅでその外被が形成され、且つ
吸収器端子１８ｂ，１８ｃの位置が固定され相互の絶縁
が確保されている。

【００９１】１１８ｆはヒンジ構成のカバーで、弾性係
合片１８ｇ，１８ｈ，１８ｉを有しており、弾性係合片
１８ｇ，１８ｈ，１８ｉ内に形成された係合窓１８ｌ，
１８ｍ，１８ｎで、コイルスプールの係合突起１４ｎ，
１４ｏ，１４ｐに係合し結合するよう構成されている。
またカバー１１８ｆの下部には組み合わせ用突起対１１
８ｇが形成されており、吸収器端子１８ｂ，１８ｃに設
けられた組合わせ孔１１８ｄと嵌合するとともに、吸収
器端子１８ｂ，１８ｃをカバー１１８ｆにて挟み込むこ
とにより、カバー１１８ｆと粉体塗装されたサージ吸収
器本体１１８ｃとを一体化している。なお、その他の構
成は第１の実施例と実質的に同様であるので、説明を省
略する。このように構成することにより、サージ吸収器
１８の薄型化を図ることができるようになる。

【００９２】実施例１２．次にこの発明の第１２の実施
例を図１７を用いて説明する。図１７はこの発明の第１
２の実施例に係る電磁コイルのサージ吸収器の分解斜視
図を示し、図中、１１８ｈはサージ吸収器本体で、サー
ジ吸収素子に吸収器端子１８ｂ，１８ｃを電気的に接合
すると共に、この接合体に機械的強度が高く且つ耐熱性
が良好なフェノール、ポリブチレンテレフタレート等の
成形樹脂１８ｄでその外被が形成されるとともに、吸収
器端子１８ｂ，１８ｃの位置が固定され相互の絶縁が確
保されている。また、このサージ吸収器本体１１８ｈに
は、吸収器端子１８ｂ，１８ｃ間の絶縁距離を増加させ
る役目をも兼用する組合わせ用凹部１１８ｉが成形時に
同時形成されている。

【００９３】また１１８ｊは弾性が良好なナイロン等の
合成樹脂で成形されたカバーで、弾性係合片１８ｇ，１
８ｈ，１８ｉと、サージ吸収器本体１１８ｈの組合わせ
用凹部１１８ｉに係合する組み合わせ用突起条１１８ｋ
とを有している。そしてこのカバー１１８ｊは、その組
み合わせ用突起条１１８ｋがサージ吸収器本体１１８ｈ
の組合わせ用凹部１１８ｉに係合することにより、サー
ジ吸収器１８を構成する。なお、その他の構成は第１の
実施例と実質的に同様であるので、説明を省略する。

【００９４】このようにサージ吸収器１８を、サージ吸
収器本体１１８ｈとカバー１１８ｊとを個別に形成して
構成することにより、サージ吸収器本体１１８ｈとカバ
ー１１８ｊとを、その要求される性能に応じて各々別の
合成樹脂を使用することができるようになり、即ち、サ
ージ吸収器本体１１８ｈの成形用合成樹脂として、機械
的強度が高く且つ耐熱性が良好なフェノール、ポリブチ
レンテレフタレート等の合成樹脂を、またカバー１１８
ｊの成形用合成樹脂として、弾性が良好で且つ色が豊富
なナイロン等の合成樹脂を使用することができるように
なる。このこの結果、電気的及び機械的に良好なサージ
吸収器１８を得ることができるようになる。

【００９５】また、カバー１１８ｊとして、色が豊富な
ナイロン等の合成樹脂を使用することができるようにな
るので、カバー１１８ｊをコイル定格に応じて色分けで
きるようになる。また、成形型が簡素化されるので成形
が容易となり、また組合わせ用凹部１１８ｉが吸収器端
子１８ｂ，１８ｃ間の絶縁距離を増加させる役目をも兼
用するので、サージ吸収器１８自体を小形化することも
可能である。

【００９６】実施例１３．次にこの発明の第１３の実施
例を図１８を用いて説明する。図１８はこの発明の第１
３の実施例に係る電磁コイルのサージ吸収器の構造図を
示し、図に示すように、吸収器端子１８ｂ，１８ｃの成
形樹脂１８ｄより突出する部分の根本部に、第５の実施
例で示したように各コイル端子１６，１７に弾性的に電
気的接触するコイルばね１８ｓ，１８ｔが嵌合する凹部
１８ｕ，１８ｖを形成するとともに、この吸収器端子１
８ｂ，１８ｃの凹部１８ｕ，１８ｖに、溶融点の低い金
属で構成されたコイルばね１８ｓ，１８ｔを吸収器端子
１８ｂ，１８ｃより外れないよう嵌合させることによ
り、この溶融点の低い金属で構成されたコイルばね１８
ｓ，１８ｔが非常に大きな外雷サージ或は電圧定格の間
違い等に起因するサージ吸収素子１８ａの爆発破壊を防
止するためのヒューズの役割を果たすように構成されて
いる。

【００９７】なお、非常に大きな外雷サージ或は電圧定
格の間違い等に起因するサージ吸収素子１８ａの爆発破
壊を防止するためには、図１８に示すように、吸収器端
子１８ｂ，１８ｃに狭小部分１１８ｌ，１１８ｍを設け
るとともに、吸収器端子１８ｂ，１８ｃを溶融点の低い
金属で構成し、もってこの吸収器端子１８ｂ，１８ｃが
ヒューズの役割を果たすように構成してもよい。

【００９８】実施例１４．また、非常に大きな外雷サー
ジに起因するサージ吸収素子１８ａの爆発破壊を防止す
るためには、図１９に示すように、吸収器端子１８ｂ，
１８ｃに、所定の放電ギャップを介して対向する突起１
１８ｎ，１１８ｏを設け、非常に大きな外雷サージを、
突起１１８ｎ，１１８ｏ間で放電させるように構成して
もよい。

【００９９】実施例１５．最後にこの発明の第１５の実
施例について図２０を用いて説明する。即ち、この実施
例は、図より明らかなように、サージ吸収器１８がコイ
ル端子１６，１７またはコイルスプール１４に機械的結
合される方向の取付け台１壁面に、サージ吸収器１８が
挿通できる孔１ｄを設けたものである。このように構成
することにより、電磁コイル３を電気機器容器に収納し
た後に、サージ吸収器１８をコイル端子１６，１７また
はコイルスプール１４に機械的及び電気的結合すること
ができるようになる。また、電気機器の使用時にサージ
吸収器１８が破損した場合にあっても、電磁コイル３を
取付け台１より取り外さなくても、その取り替えが可能
となる。

【０１００】実施例１６．またこの発明は、上記説明し
た各実施例を適宜組み合せることも可能である。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように第１の発明によれ
ば、コイルスプールと、このコイルスプールに巻装され
る巻線と、上記コイルスプールに取り付けられ、上記巻
線と電気的接続されるコイル端子と、このコイル端子に
電気的接続されるサージ吸収器とを有する電磁コイルに
おいて、上記サージ吸収器を、上記コイルスプールまた
はコイル端子に着脱自在に機械的結合するとともに、上
記コイル端子に上記サージ吸収器の吸収器端子を接触さ
せてコイル端子と吸収器端子とを電気的接続したので、
サージ吸収器と電磁コイルの電圧定格のミスマッチによ
る爆発破壊事故を防止することのできるばかりでなく、
サージ吸収器の破損時等において容易にサージ吸収器の
みの取り替えが可能となり、またサージ吸収器の電磁コ
イルへの自動組み込みが容易な電磁コイルを得ることが
できる。

【０１０２】また第２の発明によれば、サージ吸収器の
吸収器端子を弾性及び係合部を有するものとし、このサ
ージ吸収器を、その吸収器端子をコイル端子に係合させ
ることにより、コイル端子に一方向から着脱自在に機械
的結合するとともに、電気的接続したので、上記第１の
発明の効果に加え、サージ吸収器の寸法精度をさほど高
めなくても、コイル端子と吸収器端子との電気的接続が
極めて良好なものとなるとともに、サージ吸収器に係合
片を設ける必要がなくなるという効果を奏する。

【０１０３】また第３の発明によれば、コイルスプール
を、巻線が巻回されるコイルスプール本体と、コイル端
子が挿入される溝部及びこの溝部に連通する孔を有する
コイル端子支持部とを備えるものとし、一方、コイル端
子に、このコイル端子をコイル端子支持部の溝部に挿入
したとき、上記孔に係合してコイル端子の抜け止めをな
す係合部を設け、且つサージ吸収器を、上記コイルスプ
ールに、上記サージ吸収器またはコイルスプールに設け
た弾性係合片により、着脱自在に機械的結合するととも
に、上記サージ吸収器から突出させた吸収器端子を、上
記孔に挿入して上記コイル端子に電気的接触させたの
で、上記第１の発明の効果に加え、吸収器端子をコイル
端子に接触させるための専用の孔をコイルスプールに設
ける必要がなくなり、ひいてはコイルスプール１４の成
形型の簡素化等を行うことができるという効果を奏す
る。

【０１０４】また第４の発明によれば、サージ吸収器
を、コイルスプールまたはコイル端子に、コイル端子と
巻線側部とで形成される空間部、即ちデッドスペースに
位置するよう着脱自在に機械的結合したので、上記第１
の発明の効果に加え、電磁コイルにサージ吸収器を設け
ることによって、これらが収納される電気機器が大型化
することはなく、また巻線時にサージ吸収器が邪魔にな
らないという効果を奏する。

【０１０５】また第５の発明によれば、サージ吸収器か
ら突出させた吸収器端子に導電性のコイルばねまたは板
ばねを装着、あるいはサージ吸収器の吸収器端子を導電
性のコイルばねまたは板ばねで形成し、上記コイルばね
または板ばねをコイル端子に電気的接触させたので、上
記効果に加え、サージ吸収器及びコイルスプールの寸法
精度をさほど高めなくても、コイル端子と吸収器端子と
の電気的接続が極めて良好なものとなるという効果を奏
する。

【０１０６】また第６の発明によれば、コイルばねまた
は板ばねを低融点金属材より構成したので、第５の発明
の効果に加え、簡単な構成で外雷サージ等に起因するサ
ージ吸収素子の破壊を防止できるという効果を奏する。

【０１０７】また第７の発明によれば、板ばねを双極状
に分割したので、上記効果に加え、サージ吸収器及びコ
イルスプールの寸法精度をさほど高めなくても、コイル
端子と吸収器端子との電気的接続信頼性が更に良好なも
のとなるという効果を奏する。

【０１０８】また第８の発明によれば、電磁コイルが電
気機器容器に収納されたときこの容器の外部に露出する
表示片を、サージ吸収器に設けたので、上記効果に加
え、電気機器の外部からサージ吸収器の有無、サージ吸
収器の定格等を確かめることが出来るという効果を奏す
る。

【０１０９】また第９の発明によれば、表示片をサージ
吸収器の係合片と共用させたので、上記効果に加え、表
示専用の表示片を弾性係合片とは別個に設ける必要がな
くなり、ひいてはサージ吸収器の成形型の簡素化等を行
うことができるという効果を奏する。

【０１１０】また第１０の発明によれば、サージ吸収器
を、サージ吸収素子に吸収器端子を接合したものの外被
を絶縁塗装してサージ吸収器本体を形成するとともに、
このサージ吸収器本体に、係合片などを樹脂成形した部
材を嵌合させて形成したので、上記効果に加え、サージ
吸収器の薄型化を図ることができるという効果を奏す
る。

【０１１１】また第１１の発明によれば、サージ吸収器
を、サージ吸収素子に吸収器端子を接合したサージ吸収
器本体と、このサージ吸収器本体に設けられる係合片等
の部材とを樹脂成形により各々別体形成し、両者を着脱
自在に機械的結合させて構成したので、上記効果に加
え、サージ吸収器本体と上記部材とを、その要求される
性能に応じて各々別の合成樹脂を使用することができる
ようになり、電気的及び機械的に良好なサージ吸収器を
得ることができるようになるという効果を奏する。

【０１１２】また第１２の発明によれば、サージ吸収素
子に接合された吸収器端子に、放電ギャップを介して互
いに対向する突起を設けので、簡単な構成で外雷サージ
に起因するサージ吸収素子の破壊を防止できるという効
果を奏する。

【０１１３】また第１３の発明によれば、サージ吸収器
に、適応するコイル定格に応じた位置にマッチング凸部
またはマッチング凹部を設けるとともに、コイルスプー
ルに、サージ吸収器が機械的結合されるときに上記サー
ジ吸収器のマッチング凸部またはマッチング凹部が符合
するマッチング凹部またはマッチング凸部を設けたの
で、上記効果に加え、電磁コイルの電圧定格に合致しな
いサージ吸収器の組み込みを阻止できるという効果を奏
する。

【０１１４】また第１４の発明によれば、コイルスプー
ルのマッチング凸部またはマッチング凹部を、移動可能
に設けているので、上記効果に加え、各コイル定格毎に
マッチング凸部またはマッチング凹部を持った複数種類
のコイルスプールを用意する必要がなくなるという効果
を奏する。

【０１１５】また第１５の発明によれば、コイルスプー
ルには、複数の電磁コイルの定格に応じたマッチング凹
部またはマッチング凸部が、予め複数個設けられてお
り、この複数個のマッチング凹部またはマッチング凸部
は、そのコイルスプールに巻装されるコイルの定格に応
じたもの以外のものが埋没または削除されるので、上記
効果に加え、各コイル定格毎にマッチング凸部またはマ
ッチング凹部を持った複数種類のコイルスプールを用意
する必要がなくなるという効果を奏する。

【０１１６】また第１６の発明によれば、電磁コイルを
容器に収納して使用する電気機器において、サージ吸収
器の巻線側への移動を阻止するリブを上記容器に設けた
ので、上記効果に加え、サージ吸収器が内部に移動する
のを阻止でき、サージ吸収器の内部への移動による電気
機器の故障を防止できるという効果を奏する。

【０１１７】また第１７の発明によれば、サージ吸収器
がコイル端子またはコイルスプールに機械的結合される
方向の容器壁面に、サージ吸収器が挿通できる孔を設け
たので、上記効果に加え、電磁コイルを電気機器容器に
収納した後に、サージ吸収器をコイル端子またはコイル
スプールに機械的及び電気的結合することができるよう
になるとともに、電気機器の使用時にサージ吸収器が破
損した場合にあっても、電磁コイルを容器より取り外さ
なくても、その取り替えが可能となるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る電磁コイルとサー
ジ吸収器の斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る電磁コイルとサー
ジ吸収器の斜視図で、図１の紙面裏側より見た斜視図で
ある。

【図３】本発明の第１の実施例に係り、巻終りコイル端
子をコイルスプールに組み込む途中を示す斜視図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施例に係る電磁コイル及びサ
ージ吸収器が内蔵される電磁接触器の上面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】本発明の第１の実施例に係るサージ吸収器の構
成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は
側面図、（ｄ）は背面図である。

【図７】本発明の第２の実施例に係る電磁コイルとサー
ジ吸収器の斜視図である。

【図８】本発明の第３の実施例に係る電磁コイルとサー
ジ吸収器の斜視図である。

【図９】本発明の第４の実施例に係る電磁コイルとサー
ジ吸収器の斜視図である。

【図１０】本発明の第５の実施例に係り、（ａ）はサー
ジ吸収器の斜視図、（ｂ）はこのサージ吸収器をコイル
端子に取り付けた状態を示す断面図である。

【図１１】本発明の第６の実施例に係り、（ａ）はサー
ジ吸収器の斜視図、（ｂ）はこのサージ吸収器をコイル
端子に取り付けた状態を示す断面図、（ｃ）は上記サー
ジ吸収器の吸収器端子の変形例を示す斜視図である。

【図１２】本発明の第７の実施例に係り、（ａ）はサー
ジ吸収器の斜視図、（ｂ）はこのサージ吸収器をコイル
端子に取り付けた状態を示す断面図、（ｃ）は上記サー
ジ吸収器の吸収器端子の変形例を示す斜視図である。

【図１３】本発明の第８の実施例に係る電磁コイルとサ
ージ吸収器の斜視図である。

【図１４】本発明の第９の実施例に係り、（ａ）はサー
ジ吸収器の斜視図、（ｂ）はこのサージ吸収器をコイル
端子に取り付けた状態を示す断面図、（ｃ）は上記サー
ジ吸収器の吸収器端子の変形例を示す斜視図である。

【図１５】本発明の第１０の実施例に係る電磁コイルと
サージ吸収器の斜視図である。

【図１６】本発明の第１１の実施例に係り、（ａ）は製
作途上のサージ吸収器を示す斜視図、（ｂ）は上記サー
ジ吸収器のサージ吸収器本体の正面図、（ｃ）は上記サ
ージ吸収器のサージ吸収器本体の側面図である。

【図１７】本発明の第１２の実施例に係る製作途上のサ
ージ吸収器を示す斜視図である。

【図１８】本発明の第１３の実施例に係るサージ吸収器
の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図である。

【図１９】本発明の第１４の実施例に係るサージ吸収器
の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、
（ｃ）は側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）はこのサージ
吸収器の巻線に対する電気的接続回路図である。

【図２０】本発明の第１５の実施例に係る電磁接触器の
正面断面図である。

【図２１】従来の電磁コイルが収納された電磁接触器の
正面断面図である。

【図２２】従来の電磁コイルの斜視図である。

【図２３】従来の電磁コイルのサージ吸収器の分解斜視
図である。

【符号の説明】

１取付台１ｃリブ１ｄ孔３電磁コイル１４コイルスプール１４ａコイルスプール本体１４ｂコイル端子支持部１４ｃ溝１４ｆ溝１４ｉ孔１４ｊ孔１４ｎ係合突起１４ｏ係合突起１４ｐ係合突起１４ｑ切り欠き部（マッチング凹部）１４ｒ溝１４ｓ孔１４ｔ溝１４ｕ係合溝１４ｖ係合溝１４ｗ係合孔１４ｘ係合孔１４ｙ係合片（第１のマッチング凹部）１４ｚ係合片（第２のマッチング凹部）１５巻線１６巻始めコイル端子１７巻終りコイル端子１８サージ吸収器１８ａサージ吸収素子１８ｂ吸収器端子１８ｃ吸収器端子１８ｄ成形樹脂１８ｇ弾性係合片１８ｈ弾性係合片１８ｉ弾性係合片１８ｊ表示片１８ｋ突起（マッチング凸部）１８ｌ係合窓１８ｍ係合窓１８ｎ係合窓１８ｏ係合窓１８ｐ係合窓１８ｑ弾性係合片１８ｒ弾性係合片１８ｓコイルばね１８ｔコイルばね１８ｗ弾性係合片（第１のマッチング凸部）１８ｘ弾性係合片（第２のマッチング凸部）１８ｙ係合爪１８ｚ係合爪１１４ａマッチング凸部１１４ｂマッチング凸部１１４ｃマッチング凸部１１８ａ係合凹部１１８ｂマッチング凹部１１８ｃサージ吸収器本体１１８ｅ絶縁塗装１１８ｆカバー１１８ｈサージ吸収器本体１１８ｊカバー１１８ｎ突起１１８ｏ突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイルスプールと、このコイルスプール
に巻装される巻線と、上記コイルスプールに取り付けら
れ、上記巻線と電気的接続されるコイル端子と、このコ
イル端子に電気的接続されるサージ吸収器とを有する電
磁コイルにおいて、上記サージ吸収器を、上記コイルス
プールまたはコイル端子に、上記サージ吸収器またはコ
イスプールに設けた弾性係合片により着脱自在に機械的
結合するとともに、この機械的結合位置とは別の位置
で、上記コイル端子に上記サージ吸収器の吸収器端子を
接触させてコイル端子と吸収器端子とを電気的接続した
ことを特徴とする電磁コイル。
【請求項２】コイルスプールと、このコイルスプール
に巻装される巻線と、上記コイルスプールに取り付けら
れ、上記巻線と電気的接続されるコイル端子と、このコ
イル端子に電気的接続されるサージ吸収器とを有する電
磁コイルにおいて、上記サージ吸収器の吸収器端子を弾
性及び係合部を有するものとし、このサージ吸収器を、
その吸収器端子を上記コイル端子に係合させることによ
り、コイル端子に一方向から着脱自在に機械的結合する
とともに、電気的接続したことを特徴とする電磁コイ
ル。
【請求項３】樹脂製のコイルスプールと、上記コイル
スプールに巻装される巻線と、上記コイルスプールに、
このコイルスプールの巻き軸線と交叉する方向に延在す
るよう取り付けられ、上記巻線の巻始めと電気的接続さ
れる巻始めコイル端子と、上記コイルスプールに、巻始
めコイル端子の延在方向と略同方向に且つ略平行に延在
するよう取り付けられ、上記巻線の巻終りと電気的接続
される巻終りコイル端子と、これらの各コイル端子に各
々電気的接続されるサージ吸収器とを有する電磁コイル
において、上記コイルスプールを、巻線が巻回されるコ
イルスプール本体と、上記各コイル端子が挿入される溝
部及びこの溝部に連通する孔を有するコイル端子支持部
とを備えるものとし、一方上記各コイル端子にこれらの
各コイル端子を上記コイル端子支持部の溝部に各々挿入
したとき、上記孔に係合して各コイル端子の抜け止めを
なす係合部を設け、且つ上記サージ吸収器を、上記コイ
ルスプールに、上記サージ吸収器またはコイルスプール
に設けた弾性係合片により、着脱自在に機械的結合する
とともに、上記サージ吸収器から突出させた吸収器端子
を、上記孔に挿入して上記各コイル端子に電気的接触さ
せたことを特徴とする電磁コイル。
【請求項４】樹脂製のコイルスプールと、上記コイル
スプールに巻装される巻線と、上記コイルスプールに、
このコイルスプールの巻き軸線と交叉する方向に延在す
るよう取り付けられ、上記巻線の巻始めと電気的接続さ
れる巻始めコイル端子と、上記コイルスプールに、巻始
めコイル端子の延在方向と略同方向に且つ略平行に延在
するよう取り付けられ、上記巻線の巻終りと電気的接続
される巻終りコイル端子と、これらの各コイル端子に各
々電気的接続されるサージ吸収器とを有する電磁コイル
において、上記サージ吸収器を、上記コイルスプールま
たはコイル端子に、上記各コイル端子と巻線側部とで形
成される空間部に位置するよう着脱自在に機械的結合す
るとともに、上記コイル端子に上記サージ吸収器の吸収
器端子を接触させてコイル端子と吸収器端子とを電気的
接続したことを特徴とする電磁コイル。
【請求項５】請求項１〜請求項４の何れかに記載の電
磁コイルにおいて、サージ吸収器から突出させた吸収器
端子に導電性のコイルばねまたは板ばねを装着、あるい
はサージ吸収器の吸収器端子を導電性のコイルばねまた
は板ばねで形成し、上記コイルばねまたは板ばねをコイ
ル端子に電気的接触させたことを特徴とする電磁コイ
ル。
【請求項６】請求項５に記載の電磁コイルにおいて、
コイルばねまたは板ばねを低融点金属材より構成したこ
とを特徴とする電磁コイル。
【請求項７】請求項５に記載の電磁コイルにおいて、
板ばねは、双極状に分割されていることを特徴とする電
磁コイル。
【請求項８】請求項１〜請求項７の何れかに記載の電
磁コイルにおいて、サージ吸収器に、該電磁コイルが電
気機器容器に収納されたときこの容器の外部に露出する
表示片を、設けたことを特徴とする電磁コイル。
【請求項９】請求項８に記載の電磁コイルにおいて、
表示片はサージ吸収器の係合片を共用していることを特
徴とする電磁コイル。
【請求項１０】請求項１〜請求項９の何れかに記載の
電磁コイルにおいて、サージ吸収器は、サージ吸収素子
に吸収器端子を接合したものの外被を絶縁塗装してサー
ジ吸収器本体を形成するとともに、このサージ吸収器本
体に、係合片などを樹脂成形した部材を嵌合させて形成
したものであることを特徴とする電磁コイル。
【請求項１１】請求項１〜請求項９の何れかに記載の
電磁コイルにおいて、サージ吸収器は、サージ吸収素子
に吸収器端子を接合したサージ吸収器本体と、このサー
ジ吸収器本体に設けられる係合片等の部材とを樹脂成形
により各々別体形成し、両者を着脱自在に機械的結合さ
せたものであることを特徴とする電磁コイル。
【請求項１２】請求項１〜請求項９の何れかに記載の
電磁コイルにおいて、サージ吸収器は、サージ吸収素子
に接合された吸収器端子に、放電ギャップを介して互い
に対向する突起を設けたものであることを特徴とする電
磁コイル。
【請求項１３】請求項１〜請求項１２の何れかに記載
の電磁コイルにおいて、サージ吸収器に、適応するコイ
ル定格に応じた位置にマッチング凸部またはマッチング
凹部を設けるとともに、コイルスプールに、サージ吸収
器が機械的結合されるときに上記サージ吸収器のマッチ
ング凸部またはマッチング凹部が符合するマッチング凹
部またはマッチング凸部を設けたことを特徴とする電磁
コイル。
【請求項１４】請求項１３に記載の電磁コイルにおい
て、コイルスプールのマッチング凸部またはマッチング
凹部は、移動可能に設けられていることを特徴とする電
磁コイル。
【請求項１５】請求項１３に記載の電磁コイルにおい
て、コイルスプールには、複数の電磁コイルの定格に応
じたマッチング凹部またはマッチング凸部が、予め複数
個設けられており、この複数個のマッチング凹部または
マッチング凸部は、そのコイルスプールに巻装されるコ
イルの定格に応じたもの以外のものが埋没または削除さ
れることを特徴とする電磁コイル。
【請求項１６】請求項１〜請求項１５の何れかに記載
の電磁コイルを容器に収納して使用する電気機器におい
て、サージ吸収器の巻線側への移動を阻止するリブを上
記容器に設けたことを特徴とする電気機器。
【請求項１７】請求項１〜請求項１５の何れかに記載
の電磁コイルを容器に収納して使用する電気機器におい
て、サージ吸収器がコイル端子またはコイルスプールに
機械的結合される方向の容器壁面に、サージ吸収器が挿
通できる孔を設けたことを特徴とする電気機器。