JPH0676258U - パーンボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】パーンボビンに巻かれた糸の解じょ性を向上さ
せる。 【構成】下部にテーパーを付けて拡開部Ｂａを形成す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ダブルツイスターの給糸パーンを形成するためのパーンボビンに 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、合成繊維糸は非常に大きなパッケージに巻かれているので、これを一 旦パーンワインダーによって適当な大きさのパーンボビンに巻き返し、更にそれ をダブルツイスターの給糸パーンとして供し、その解じょ過程で撚を付与してい る。ところで、パーンワインダーによって糸が巻かれるパーンボビンは、図３（ ２）に示すように、径の一定な金属製の円筒である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のパーンボビンＢ’に糸立ちの悪い複合原糸（原糸どうしの交絡又は混繊 ）や多層嵩高構造加工糸（複合原糸を仮撚加工したもの）を巻く場合、パラレル ワインドで巻くときには、鞘繊維が伸びやすく芯繊維が破壊されることにより、 表面糸の摩擦抵抗によって糸切れするので、図５に示すフィーリングワインドで 巻いている。ところで、パーンをダブルツイスターに仕掛けて解じょするときに は、一般に、糸が糸貯留盤と称する回転体の表面にある角度で巻き付いた後にバ ルーン状態となり、解じょ張力の変動はその巻き付き角度の変動によって吸収さ れている。ところが、従来のパーンボビンＢ’は、フィーリングワインドで巻い ても、糸の解じょが進んでボビン下部の糸量が２５ｇ以下になると、図３（２） に示すように、巻き始めのために、糸は表面糸の摩擦抵抗にかかりながら解じょ するので、わずかな糸表面のバラツキの差で糸切れしやすい。糸構造のわずかな 崩れで、鞘構造のフィラメントがループとなり、解じょされるループとファスナ ー現象が起こりやすくなる。そして糸貯留盤による解じょ張力の変動吸収の範囲 を越える程度まで張力が高まると、特に糸切れがひどくなる。一般に、フィーリ ングワインドの場合のパーンの回転は一定であるので、最大直径を巻くときの糸 速は、パーンボビンの表面に巻かれる糸速の３倍程度になり、芯鞘構造による摩 擦とあいまって、巻き張力を低くせざるを得ず、巻き密度が低下し、巻き量を多 くすることができない。また解じょ性が悪化する瞬間には、上記理由でダブルツ イスターでのバルーン形状が変動し、糸がパーンカバーと接触して、糸汚れや異 常張力による糸切れの原因となる。

【０００４】 この考案は、糸の解じょ性が良好なパーンボビンを提供することを目的として いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案のパーンボビンは、下部にテーパーを付 けて拡開したものであり、下端に軸方向のスリットを形成することもできる。

【０００６】

【作用】

上記のように構成されたパーンボビンにおいては、糸の解じょが進んで拡開部 に少量を残す程度となったときに、糸は、螺旋状に回りながら解じょされ、糸の ない小径部側の空間に向け、巻かれた糸をすり上げることなくスムーズに引き出 される。

【０００７】

【実施例】

先ず、図４を参照し、この考案のパーンボビンＢに糸が巻かれ、給糸パーンＰ として供されるダブルツイスターについて説明する。

【０００８】 ダブルツイスターは、静止状態におかれている給糸パーンＰから引き出される 糸Ｙを、パーンボビンＢが装着さているテンション装置１の頂部からその糸通路 に導き、給糸パーンＰの下方で走行ベルト２より動力を得て回転する糸貯留盤３ の半径方向に形成されている導糸孔を経て上方に導き、バルーンガイド４、フィ ードローラー５、トラバースガイド６を経てフリクションドラム７によって直接 駆動されるチーズ８に巻揚げるものである。

【０００９】 ダブルツイスターにおいては、給糸パーンＰから引き出される糸Ｙがテンショ ン装置１の糸通路を通り、回転する糸貯留盤３の導糸孔から上方に引き出される 間に、糸Ｙには撚が二重に掛けられる。また図４に示すように、糸Ｙは給糸パー ンＰの表面を螺旋状に回りながら解じょされ、テンション装置１の糸通路に導か れる。

【００１０】 次に、図１、図２及び図３（１）を参照し、この考案のパーンボビンＢについ て説明する。

【００１１】 このパーンボビンＢは、直径Ｄが４１〜５７mm、全長Ｌ１が２８０〜４２０mm であり、アルミニウム等の金属よりなる径の一定な円筒Ｂ１と、その外表面に被 覆されたポリプロピレン等の合成樹脂層Ｂ２よりなり、その下部にテーパーを付 けた拡開部Ｂａを形成したものである。拡開部Ｂａの長さをＬ２とすると０．２ ≦Ｌ１／Ｌ２≦１．０とするのがよい。

【００１２】 合成樹脂層Ｂ２の表面には、パーンワインダーによって糸を巻くときの巻き始 めの糸滑りを防止するために、全体に環状の小さな凹凸Ｂｂが形成されている。

【００１３】 拡開部Ｂａのテーパー角度αは大きい程、糸の解じょ性が良い。一方、テーパ ー角度αが大きい程、糸の巻付け量は少なくなる。そこで、糸の解じょ性及び糸 の巻付け量を共に満足し得るテーパー角度αを選ぶ必要がある。実験によれば、 ２≦α≦５°が適当である。

【００１４】 また、パーンボビンＢの拡開部Ｂａの下端にボビンの軸方向に延びる幅１mm、 長さ２５mm程度のスリット１０を形成することもできる。このスリット１０は、 パーンワインダーによって糸を巻くときの巻き始めの糸端Ｙ０を、ボビンの中心 孔内に入れておくためのものである。

【００１５】 このように巻き始めの糸端Ｙ０をスリット１０からボビン中心孔内に入れてお くと、パーンボビンＢより解じょされる糸Ｙが糸端Ｙ０と干渉して絡まることに よる糸切れを回避することができる。ちなみに、図３（２）に示す従来のパーン ボビンＢ’の場合は、下端にスリットがなく、糸Ｙを解じょするときには、空気 流によって糸端Ｙ０が持ち上がり、解じょ糸Ｙと絡み、糸切れが発生している。

【００１６】 このような構成のパーンボビンＢに糸が巻かれたパーンをダブルツイスターの 給糸パーンＰとして用い、糸を解じょするときに、解じょが進んで糸が拡開部Ｂ ａに残す程度となったときの糸解じょメカニズムを説明する。

【００１７】 図３（１）に示すように糸Ｙは、パーンボビンＢに巻かれている糸層の表面を 螺旋状に転がり回りながら解じょされるが、拡開部Ｂａにはテーパーが付けてあ るので、巻かれている表面糸の摩擦抵抗が少なく、糸Ｙは、糸層の小径部側に、 即ち、糸のない空間に向けて引き出され。従って、糸Ｙは表面糸の摩擦抵抗にか からずに解じょするので、糸切れによる残糸の発生がなくなる。また、表面糸の 摩擦抵抗にかからずに解じょすることにより、撚糸バルーン形状の変動もなくな るので、糸がパーンカバー９に接触せず、糸汚れも発生しない。複合原糸（原糸 どうしの交絡又は混繊）や多層嵩高構造加工糸（複合原糸を仮撚加工したもの） 等、いかなる糸であってもその効果は変わらない。

【００１８】 ここで、この考案のパーンボビンと従来のパーンボビンにパーンワインダーに よって仮撚構造加工糸を巻いたときの巻き量を調べてみた。巻取り条件は表１に 示す通りであり、その結果は表２に示す通りである。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】

【００２１】 この結果をみると、パーンボビン下部の巻き形状の違いに起因し、スピンドル の回転及び巻取り所要時間が同じであるにも係わらず、本考案のパーンボビンは 、従来のパーンボビンより糸の巻き密度が高く（５．２％）、１００ｇ（１２． ０％）も多くの糸を巻くことができることが判明した。図２において黒く塗りつ ぶした部分が従来のパーンより増量した部分である。

【００２２】 このように、本考案のパーンをダブルツイスターの給糸パーンとして用い、糸 を解じょするときに、残糸量が少なくなっても糸の解じょ性がよいので、従来の パーンのときよりも、パーンワインダーの糸張力を高くして糸密度を上げること ができ、より多くの糸を巻くことができる。フィーリングワインドであっても、 同一条件で比較すると、拡開部Ｂａの体積分を差し引いても、従来より１０〜１ ５％増しの多くの糸を巻くことができる。

【００２３】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００２４】 即ち、巻かれている糸が複合原糸（原糸どうしの交絡又は混繊）や多層嵩高構 造加工糸（複合原糸を仮撚加工したもの）等であっても、全解じょ過程で糸をス ムーズに解じょすることができ、糸汚れが生じたり、糸切れによる糸ロスや巻き 量のバラツキによる次行程の効率低下を防ぐ効果も期待できる。そして、パーン ワインダーでのパーン形成時に張力アップと拡開部による巻き形状変化に伴う巻 き量アップによって撚糸行程能力が向上する。更に、下端にスリットを形成する 場合には、巻き始めの糸端を、中心孔内に入れておくことができ、解じょ糸が巻 き始めの糸端と干渉して絡まることによる糸切れを回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のパーンボビンの斜視図である。

【図２】この考案のパーンボビンに巻かれたパーンをダ
ブルツイスターに仕掛けたときの断面図である。

【図３】パーンボビンの糸解じょメカニズムを説明する
図であり、（１）はこの考案のパーンボビンにおけるも
の、（２）は従来のパーンボビンにおけるものである。

【図４】ダブルツイスターの概略斜視図である。

【図５】（１）はフィーリングワインドを示す図であ
り、（２）は従来のパーンボビンにフィーリングワイン
ドで巻いたパーンの正面図である。

【符号の説明】

Ｂ パーンボビン Ｂａ 拡開部 α テーパー角度

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【手続補正書】

【提出日】平成５年６月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項２】 下端に軸方向のスリットを形成した請求
項１に記載のパーンボビン。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

フロントページの続き (72)考案者 貴島 一晃 京都府京都市伏見区竹田向代町136番地 村田機械株式会社本社工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下部にテーパーを付けて拡開したパーンボ
   ビン。 【請求項１】下端に軸方向のスリットを形成した請求項
   １に記載のパーンボビン。