JPH0675899B2 - 射出成形機の型締機構 - Google Patents
射出成形機の型締機構Info
- Publication number
- JPH0675899B2 JPH0675899B2 JP61022120A JP2212086A JPH0675899B2 JP H0675899 B2 JPH0675899 B2 JP H0675899B2 JP 61022120 A JP61022120 A JP 61022120A JP 2212086 A JP2212086 A JP 2212086A JP H0675899 B2 JPH0675899 B2 JP H0675899B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold clamping
- mold
- coarse
- fixed
- ball nut
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C2045/664—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using mould clamping means operating independently from the mould closing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、モータによって直接可動プラテンを移動させ
て型締を行う射出成形機における直圧式の型締機構に関
する。
て型締を行う射出成形機における直圧式の型締機構に関
する。
従来の技術 射出成形機における型締機構には大別して直圧式とトグ
ル式とがあり、これらの型締機構の駆動源としては従来
油圧を用いるものが主であった。又、近年これらの型締
機構の駆動源としてモータを使用するものも開発されて
いるが、この場合トグル式型締機構であると金型の開閉
速度は早く、かつ、大きな型締力を得られる。しかし、
型締ストロークが制限されたり、型厚調整等が必要とな
る等のトグル式の欠点がある。一方モータにより直圧式
の型締機構を駆動する場合において、大きな型締力を必
要とするときには、大きな出力を出すモータやその大き
な力を伝動する伝動機構を必要とし、さらに金型の開閉
速度が遅くなるという欠点があった。
ル式とがあり、これらの型締機構の駆動源としては従来
油圧を用いるものが主であった。又、近年これらの型締
機構の駆動源としてモータを使用するものも開発されて
いるが、この場合トグル式型締機構であると金型の開閉
速度は早く、かつ、大きな型締力を得られる。しかし、
型締ストロークが制限されたり、型厚調整等が必要とな
る等のトグル式の欠点がある。一方モータにより直圧式
の型締機構を駆動する場合において、大きな型締力を必
要とするときには、大きな出力を出すモータやその大き
な力を伝動する伝動機構を必要とし、さらに金型の開閉
速度が遅くなるという欠点があった。
発明が解決しようとする問題点 本発明はモータで駆動される直圧式の型締機構におい
て、金型の開閉速度を速くすると共に、十分な型締力を
も発生することができる型締機構を提供することにあ
る。
て、金型の開閉速度を速くすると共に、十分な型締力を
も発生することができる型締機構を提供することにあ
る。
問題点を解決するための手段 可動プラテンにピッチの粗い粗動用ボールネジを固着
し、該粗動用ボールネジと螺合する粗動用ボールナット
をリヤプラテンに回転自在に固着し、該粗動用ボールナ
ットを第１の伝動装置を介して回転させる粗動用ブレー
キ付モータをリヤプラテンに設ける。一方、各タイバー
のリヤプラテン側端部に細いピッチの型締用ボールネジ
部を設け、該型締用ボールネジ部と螺合する型締用ボー
ルナットをリヤプラテンに回動自在に固着し、該型締用
ボールナットを第２の伝動装置を介して回動させる型締
用のブレーキ付モータをリヤプラテンに設けることによ
り上記問題点を解決した。
し、該粗動用ボールネジと螺合する粗動用ボールナット
をリヤプラテンに回転自在に固着し、該粗動用ボールナ
ットを第１の伝動装置を介して回転させる粗動用ブレー
キ付モータをリヤプラテンに設ける。一方、各タイバー
のリヤプラテン側端部に細いピッチの型締用ボールネジ
部を設け、該型締用ボールネジ部と螺合する型締用ボー
ルナットをリヤプラテンに回動自在に固着し、該型締用
ボールナットを第２の伝動装置を介して回動させる型締
用のブレーキ付モータをリヤプラテンに設けることによ
り上記問題点を解決した。
作 用 金型を開閉させるときは、上記粗動用モータを駆動し上
記第１の伝動装置を介して粗動用のボールナットを回転
させれば、ピッチの粗い粗動用のボールネジは、ピッチ
が粗いため早い速度で可動プラテンを移動させ、早い速
度の金型の開閉動作を行わせる。型締を行う場合には、
金型がタッチした時点で上記粗動用のモータの駆動を停
止させると共にブレーキを作動させロックする。そし
て、型締用のモータを駆動して上記第２伝動装置を介し
て上記型締用のボールナットを回転させると、該ボール
ナットは螺合したボールネジ部によりタイバーを引き伸
ばしながらリヤプラテンを型閉じ方向に前進させ型締を
行う。そして、一定圧の型締力が得られた時点で該型締
用モータの駆動を停止させると共にブレーキを作動させ
一定の型締力を保持させる。
記第１の伝動装置を介して粗動用のボールナットを回転
させれば、ピッチの粗い粗動用のボールネジは、ピッチ
が粗いため早い速度で可動プラテンを移動させ、早い速
度の金型の開閉動作を行わせる。型締を行う場合には、
金型がタッチした時点で上記粗動用のモータの駆動を停
止させると共にブレーキを作動させロックする。そし
て、型締用のモータを駆動して上記第２伝動装置を介し
て上記型締用のボールナットを回転させると、該ボール
ナットは螺合したボールネジ部によりタイバーを引き伸
ばしながらリヤプラテンを型閉じ方向に前進させ型締を
行う。そして、一定圧の型締力が得られた時点で該型締
用モータの駆動を停止させると共にブレーキを作動させ
一定の型締力を保持させる。
実施例 図は本発明の一実施例の要部の一部断面側面図で、１は
射出成形機のベースに固着された固定プラテンで、一方
の金型４が取付けられている。２は可動プラテンで４本
のタイバー６に沿って図中左右に移動できるようになっ
ており、上記金型４と対応する他方の金型５が取付けら
れている。又、該可動プラテン２にはピッチの粗い粗動
用のボールネジ７が固着されている。該ボールネジ７に
は、リヤプラテン３に回転自在に固着されたボールナッ
ト８が螺合しており、該ボールナット８には外周に歯車
９及びスリーブ10が固着され、該スリーブ10はベアリン
グ11を介してリヤプラテン３に固着された取付部材12に
固着されており、これにより、スリーブ10,ボールナッ
ト8,歯車９はリヤプラテン３に対し回転可能で軸方向移
動に固着されている。上記歯車９には歯車13が噛合って
おり、該歯車13はリヤプラテンに固着された取付部材14
に固着された粗動用のブレーキ付サーボモータ15のモー
タ軸16に固着されている。なお、歯車9,13をプーリに代
えタイミングベルトで伝動するようにしてもよい。又、
リヤプラテン３には型締用の４つのボールナット17がボ
ールナット８と同様、回転自在で軸方向移動不能に固着
されており該ボールナット17の外周にはプーリ18が固着
されている。そして、リヤプラテン３に固着された取付
部材19に固着された型締用のサーボモータ20のモータ軸
21に固着されたプーリ22と上記各プーリ18間にはタイミ
ングベルト23が装架されている。上記各ボールナット18
は各タイバー６の端部に設けられたボールネジ部24と螺
合しており、該ボールネジ部24,ボールナット18のピッ
チは上記ボールネジ７及びボールナット８のピッチと比
較し細かくなっている。
射出成形機のベースに固着された固定プラテンで、一方
の金型４が取付けられている。２は可動プラテンで４本
のタイバー６に沿って図中左右に移動できるようになっ
ており、上記金型４と対応する他方の金型５が取付けら
れている。又、該可動プラテン２にはピッチの粗い粗動
用のボールネジ７が固着されている。該ボールネジ７に
は、リヤプラテン３に回転自在に固着されたボールナッ
ト８が螺合しており、該ボールナット８には外周に歯車
９及びスリーブ10が固着され、該スリーブ10はベアリン
グ11を介してリヤプラテン３に固着された取付部材12に
固着されており、これにより、スリーブ10,ボールナッ
ト8,歯車９はリヤプラテン３に対し回転可能で軸方向移
動に固着されている。上記歯車９には歯車13が噛合って
おり、該歯車13はリヤプラテンに固着された取付部材14
に固着された粗動用のブレーキ付サーボモータ15のモー
タ軸16に固着されている。なお、歯車9,13をプーリに代
えタイミングベルトで伝動するようにしてもよい。又、
リヤプラテン３には型締用の４つのボールナット17がボ
ールナット８と同様、回転自在で軸方向移動不能に固着
されており該ボールナット17の外周にはプーリ18が固着
されている。そして、リヤプラテン３に固着された取付
部材19に固着された型締用のサーボモータ20のモータ軸
21に固着されたプーリ22と上記各プーリ18間にはタイミ
ングベルト23が装架されている。上記各ボールナット18
は各タイバー６の端部に設けられたボールネジ部24と螺
合しており、該ボールネジ部24,ボールナット18のピッ
チは上記ボールネジ７及びボールナット８のピッチと比
較し細かくなっている。
そこで、型締動作を行うには、粗動用のサーボモータ15
を駆動し、歯車13,8をしてピッチの粗いボールナット8,
ボールネジ７を駆動し、可動プラテン２を早い速度で図
中左方へ移動させる。そして、金型4,5がタッチすると
サーボモータ15の駆動を停めブレーキを作動させ、可動
プラテン２の移動を停止させる。次に型締用のサーボモ
ータ20を駆動し、プーリ22,タイミングベルト23,各プー
リ18を介して各ボールナット17を駆動する。４本のタイ
バー６の端部に設けられたピッチの細いボールネジ部24
と螺合する各ボールナット17が回転する結果、リヤプラ
テン３は図中左方へ移動しようとする。しかし、該リヤ
プラテン３に軸方向移動不能に固着されたボールナット
8,ボールスクリュー７及びボールスクリュー７の先端が
固着された可動プラテン２に取付けられた金型５が固定
プラテン１に取付けられた他方の金型４に当接している
ため、リヤプラテン３は前進（図中左方向）できない。
それにもかかわらず、型締用のサーボモータ20を駆動す
ると、各ボールナット17は各タイバー６を引き伸ばし、
この各タイバー６の伸びにより発生した弾性力が各ボー
ルナット17,リヤプラテン3,ボールナット8,ボールネジ
7,可動プラテン2,金型５に伝動され金型4,5を締付ける
こととなる。そして、設定型締力をタイバーの伸び量に
よって、即ちサーボモータ20の回転量にて検出し、設定
値に達すれば、サーボモータ20の駆動を停止させると共
にブレーキを作動させて、金型4,5を設定型締力で締付
けた状態で保持させる。又、金型を開くときは、上記工
程とは逆にサーボモータ20のブレーキを解除し、金型4,
5がタッチした位置までサーボモータ20を逆転させ、リ
ヤプラテンを後退させる。次に粗動用のサーボモータ15
を駆動して、可動プラテン２を早い速度で図中右方へ移
動させ、当初の位置に復帰させる。以上述べたように、
本実施例では金型4,5がタッチするまでの金型4,5の開閉
速度は粗動用サーボモータ15,ボールナット8,ボールネ
ジ７により、早い速度で駆動し、金型4,5を締付けると
きはピッチの細いボールナット17,ボールネジ部24を締
付用のサーボモータ20で駆動して型締を行うものである
ので、金型の開閉速度は早くなり、かつ型締力も充分に
発生させることができる。又、粗動用のサーボモータ15
は可動プラテン２及び金型５を単に移動させるだけであ
るから、大きなトルクを必要とせず、そのため型閉じ時
金型4,5間に異物が存在したとき等は可動プラテンの移
動は停止し、金型保護にもなる。
を駆動し、歯車13,8をしてピッチの粗いボールナット8,
ボールネジ７を駆動し、可動プラテン２を早い速度で図
中左方へ移動させる。そして、金型4,5がタッチすると
サーボモータ15の駆動を停めブレーキを作動させ、可動
プラテン２の移動を停止させる。次に型締用のサーボモ
ータ20を駆動し、プーリ22,タイミングベルト23,各プー
リ18を介して各ボールナット17を駆動する。４本のタイ
バー６の端部に設けられたピッチの細いボールネジ部24
と螺合する各ボールナット17が回転する結果、リヤプラ
テン３は図中左方へ移動しようとする。しかし、該リヤ
プラテン３に軸方向移動不能に固着されたボールナット
8,ボールスクリュー７及びボールスクリュー７の先端が
固着された可動プラテン２に取付けられた金型５が固定
プラテン１に取付けられた他方の金型４に当接している
ため、リヤプラテン３は前進（図中左方向）できない。
それにもかかわらず、型締用のサーボモータ20を駆動す
ると、各ボールナット17は各タイバー６を引き伸ばし、
この各タイバー６の伸びにより発生した弾性力が各ボー
ルナット17,リヤプラテン3,ボールナット8,ボールネジ
7,可動プラテン2,金型５に伝動され金型4,5を締付ける
こととなる。そして、設定型締力をタイバーの伸び量に
よって、即ちサーボモータ20の回転量にて検出し、設定
値に達すれば、サーボモータ20の駆動を停止させると共
にブレーキを作動させて、金型4,5を設定型締力で締付
けた状態で保持させる。又、金型を開くときは、上記工
程とは逆にサーボモータ20のブレーキを解除し、金型4,
5がタッチした位置までサーボモータ20を逆転させ、リ
ヤプラテンを後退させる。次に粗動用のサーボモータ15
を駆動して、可動プラテン２を早い速度で図中右方へ移
動させ、当初の位置に復帰させる。以上述べたように、
本実施例では金型4,5がタッチするまでの金型4,5の開閉
速度は粗動用サーボモータ15,ボールナット8,ボールネ
ジ７により、早い速度で駆動し、金型4,5を締付けると
きはピッチの細いボールナット17,ボールネジ部24を締
付用のサーボモータ20で駆動して型締を行うものである
ので、金型の開閉速度は早くなり、かつ型締力も充分に
発生させることができる。又、粗動用のサーボモータ15
は可動プラテン２及び金型５を単に移動させるだけであ
るから、大きなトルクを必要とせず、そのため型閉じ時
金型4,5間に異物が存在したとき等は可動プラテンの移
動は停止し、金型保護にもなる。
なお、上記実施例では、型締機構の駆動源にサーボモー
タ15,20を用いたが、必ずしもサーボモータを用いる必
要はなく、金型タッチ位置をリミットスイッチや近接ス
イッチで検出し、型締力はタイバー６の歪み検出器等で
検出するようにすれば、サーボモータに代えて通常の汎
用モータを用いてもよい。
タ15,20を用いたが、必ずしもサーボモータを用いる必
要はなく、金型タッチ位置をリミットスイッチや近接ス
イッチで検出し、型締力はタイバー６の歪み検出器等で
検出するようにすれば、サーボモータに代えて通常の汎
用モータを用いてもよい。
発明の効果 以上述べたように、本発明は型締機構において、金型を
移動させるための粗動用の駆動機構と、金型を締付けて
型締を行う型締用駆動機構とを設け、金型がタッチする
までは粗動用のモータにより、ピッチの粗いボールネジ
とボールナットを駆動して、早い速度で金型を移動さ
せ、金型タッチ後は、型締用のモータでピッチの細いボ
ールナットとボールネジを駆動し金型を締付けるように
したから、金型開閉時は金型の移動速度は早く、型締時
にはピッチの細いボールナットとボールネジで型締を行
うから十分な型締力を発生させることができる。又、粗
動時には単に金型と可動プラテンを移動させるだけでよ
いからトルクの小さなモータでよく、そのため、金型間
に異物が存在する場合などは金型の移動が停止し、金型
保護となる。
移動させるための粗動用の駆動機構と、金型を締付けて
型締を行う型締用駆動機構とを設け、金型がタッチする
までは粗動用のモータにより、ピッチの粗いボールネジ
とボールナットを駆動して、早い速度で金型を移動さ
せ、金型タッチ後は、型締用のモータでピッチの細いボ
ールナットとボールネジを駆動し金型を締付けるように
したから、金型開閉時は金型の移動速度は早く、型締時
にはピッチの細いボールナットとボールネジで型締を行
うから十分な型締力を発生させることができる。又、粗
動時には単に金型と可動プラテンを移動させるだけでよ
いからトルクの小さなモータでよく、そのため、金型間
に異物が存在する場合などは金型の移動が停止し、金型
保護となる。
図は本発明の一実施例の要部一部断面側面図である。 １……固定プラテン、２……可動プラテン、３……リヤ
プラテン、4,5……金型、６……タイバー、７……ボー
ルネジ、８……ボールナット、9,13……歯車、17……ボ
ールナット、18,22……プーリ、24……ボールネジ部、2
3……タイミングベルト、15……粗動用のサーボモー
タ、20……型締用のサーボモータ。
プラテン、4,5……金型、６……タイバー、７……ボー
ルネジ、８……ボールナット、9,13……歯車、17……ボ
ールナット、18,22……プーリ、24……ボールネジ部、2
3……タイミングベルト、15……粗動用のサーボモー
タ、20……型締用のサーボモータ。
Claims (4)
- 【請求項１】射出成形機の型締機構において、可動プラ
テンに固着されたピッチの粗い粗動用ボールネジと、該
粗動用ボールネジと螺合し、リヤプラテンに回転自在に
固着された粗動用ボールナットと、第１の伝動装置を介
して上記粗動用ボールナットを回転させるリヤプラテン
に固着された粗動用ブレーキ付モータと各タイバーのリ
ヤプラテン側端部に設けられた細いピッチの型締用ボー
ルネジ部と該型締用ボールネジ部と螺合し、上記リヤプ
ラテンに回転自在に固着された型締用ボールナットと、
第２の伝動装置を介して上記型締用ボールナットを回転
させるリヤプラテンに固着された型締用ブレーキ付きモ
ータとを有することを特徴とする射出成形機の型締機
構。 - 【請求項２】上記粗動用ブレーキ付モータ及び上記型締
用ブレーキ付モータはサーボモータで構成した特許請求
の範囲第１項記載の射出成形機の型締機構。 - 【請求項３】上記第１の伝動装置は歯車機構である特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の射出成形機の型締機
構。 - 【請求項４】上記第２の伝動装置はタイミングベルトと
プーリで構成されている特許請求の範囲第１項，第２
項，又は第３項記載の射出成形機の型締機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022120A JPH0675899B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 射出成形機の型締機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61022120A JPH0675899B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 射出成形機の型締機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179914A JPS62179914A (ja) | 1987-08-07 |
| JPH0675899B2 true JPH0675899B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=12074021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61022120A Expired - Lifetime JPH0675899B2 (ja) | 1986-02-05 | 1986-02-05 | 射出成形機の型締機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675899B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4990084A (en) * | 1989-11-06 | 1991-02-05 | Cincinnati Milacron Inc. | Mold clamping system |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52134692U (ja) * | 1976-04-05 | 1977-10-13 |
-
1986
- 1986-02-05 JP JP61022120A patent/JPH0675899B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62179914A (ja) | 1987-08-07 |
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