JPS60125619A - 型締め装置 - Google Patents
型締め装置Info
- Publication number
- JPS60125619A JPS60125619A JP23353983A JP23353983A JPS60125619A JP S60125619 A JPS60125619 A JP S60125619A JP 23353983 A JP23353983 A JP 23353983A JP 23353983 A JP23353983 A JP 23353983A JP S60125619 A JPS60125619 A JP S60125619A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- screw
- mold
- clutch
- tightening
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C2045/664—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using mould clamping means operating independently from the mould closing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C2045/665—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a screw or screws having differently threaded parts arranged in series
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野と従来技術
本発明は、射出成形機における型締装置に関する。
射出成形機の型締装置は、従来油圧機構で行なわれてい
た。そのため、油圧ポンプや弁等を必要とし、構成が複
雑となっていた。また、油圧により型締行程を制御しな
くてはならないことから、その型締速度の制御も複雑で
困難であった。そこで、モータを使用し、モータの回転
力をナツト−ネジ系によって直線運動に変え、型締を行
わせようとする揚台、十分な型締力を得ようとすると、
モータの馬力を大きくするか、上記ボールネジのピッチ
を細くする方法が考えられる。しかし、モータを大馬力
化すれば型が閉じるまでの移動は格別大きな力を必要ど
しないにもかかわらず大馬力のモータを使用することと
なり、エネルギーロスが大きくなり、かつ、装置全体の
コストアップにもつながる。また、ボールネジのピッチ
を細かくすると、小型のモータでも大きな締付力は得ら
れるが、型が閉じるまでの時間が長くなり、開用成形の
サイクルタイムが長くなり、高速の射出成形機を得るこ
とができない。
た。そのため、油圧ポンプや弁等を必要とし、構成が複
雑となっていた。また、油圧により型締行程を制御しな
くてはならないことから、その型締速度の制御も複雑で
困難であった。そこで、モータを使用し、モータの回転
力をナツト−ネジ系によって直線運動に変え、型締を行
わせようとする揚台、十分な型締力を得ようとすると、
モータの馬力を大きくするか、上記ボールネジのピッチ
を細くする方法が考えられる。しかし、モータを大馬力
化すれば型が閉じるまでの移動は格別大きな力を必要ど
しないにもかかわらず大馬力のモータを使用することと
なり、エネルギーロスが大きくなり、かつ、装置全体の
コストアップにもつながる。また、ボールネジのピッチ
を細かくすると、小型のモータでも大きな締付力は得ら
れるが、型が閉じるまでの時間が長くなり、開用成形の
サイクルタイムが長くなり、高速の射出成形機を得るこ
とができない。
発明の目的
本発明は、上記欠点を改善し、小型モータで、サイクル
タイムが短く、かつ、十分な締付力を発生し得る型締装
置を提供することを目的としている。
タイムが短く、かつ、十分な締付力を発生し得る型締装
置を提供することを目的としている。
発明の構成
本発明は、モータの回転をナツト−ネジ系によって直線
運動に変えて型締を行う射出成形機の型締装置において
、ピッチの異なる上記ナツト−ネジ系と該ナツト−ネジ
系を選択的に作動させるクラッチをそれぞれ複数設け、
金型を送るときはピッチの大きいナツト−ネジ系を作動
させ、金型を締付りるときはピッチの小さいナツト−ネ
ジ系を作動させるようにしだ型締装置である。
運動に変えて型締を行う射出成形機の型締装置において
、ピッチの異なる上記ナツト−ネジ系と該ナツト−ネジ
系を選択的に作動させるクラッチをそれぞれ複数設け、
金型を送るときはピッチの大きいナツト−ネジ系を作動
させ、金型を締付りるときはピッチの小さいナツト−ネ
ジ系を作動させるようにしだ型締装置である。
実施例
第1図は、本発明の第1の実施例を示す図で、Mはモー
タ、1は伝導装置で、本実施例ではタイミングベル1−
で構成され、上記サーボモータMの回転力をスライド用
ナツト2に伝導する。該スライド用ナツト2はボールネ
ジ3と螺合して1つのナツト−ネジ系を形成している。
タ、1は伝導装置で、本実施例ではタイミングベル1−
で構成され、上記サーボモータMの回転力をスライド用
ナツト2に伝導する。該スライド用ナツト2はボールネ
ジ3と螺合して1つのナツト−ネジ系を形成している。
また、上記スライド用ナツト2の外周には、締付用ネジ
が切られており、該締付用ネジには締付用ナツト4が螺
合してもう1つのナツト−ネジ系を形成している。
が切られており、該締付用ネジには締付用ナツト4が螺
合してもう1つのナツト−ネジ系を形成している。
そして、上記ボールネジ3のピッチとナツト2の外周に
切られた締付用ネジのピッチは、ボールネジ3のピッチ
が大きく、締付用ネジのピッチの方が細かく形成されて
いる。C2はクラッチで、上記締付用ナツト4と固定盤
5とを結合するようになっている。8は該固定15に固
定されたスラスト軸受で、該スラスト軸受に形成された
凸部9と、上記締付用ナツト4に形成された四部が係合
するようになっている。また、該締付用ナツト4とスラ
スト軸受間にはスプリング11が設けられ、また、上記
締付用ナツト4とスラスト軸受8の内面がテーパー状に
形成され、該テーパーと係合して、該テーパーによって
第1図におけるボールネジ35− の半径方向に移動できるようになったブレーキシュー1
2を有したクラッチC3が、該締付用ナツト4とプラス
1〜軸受8間に設けられており、型7が閉じていないと
きは、第1図に示すように、スプリング11により締付
用ナツト4とスラスト軸受8間は離され、クラッチC3
のブレーキシュー12はボールネジ3とは離脱している
。15はスラスト軸受で、可動盤6とボールネジ3を連
結している。C1もクラッチで、該クラッチC1が作動
するとボールネジ3の回転は阻止される。7は、可動盤
6に固着された一方の金型である。なお、13.14は
タイバーである。
切られた締付用ネジのピッチは、ボールネジ3のピッチ
が大きく、締付用ネジのピッチの方が細かく形成されて
いる。C2はクラッチで、上記締付用ナツト4と固定盤
5とを結合するようになっている。8は該固定15に固
定されたスラスト軸受で、該スラスト軸受に形成された
凸部9と、上記締付用ナツト4に形成された四部が係合
するようになっている。また、該締付用ナツト4とスラ
スト軸受間にはスプリング11が設けられ、また、上記
締付用ナツト4とスラスト軸受8の内面がテーパー状に
形成され、該テーパーと係合して、該テーパーによって
第1図におけるボールネジ35− の半径方向に移動できるようになったブレーキシュー1
2を有したクラッチC3が、該締付用ナツト4とプラス
1〜軸受8間に設けられており、型7が閉じていないと
きは、第1図に示すように、スプリング11により締付
用ナツト4とスラスト軸受8間は離され、クラッチC3
のブレーキシュー12はボールネジ3とは離脱している
。15はスラスト軸受で、可動盤6とボールネジ3を連
結している。C1もクラッチで、該クラッチC1が作動
するとボールネジ3の回転は阻止される。7は、可動盤
6に固着された一方の金型である。なお、13.14は
タイバーである。
次に、上記実施例の作用について)ボへる。
第1図の状態は、型7が後退位置にある状態を表わして
いる。そこで、型締行程が開始されると、まず、クラッ
チC1が作動し、可動盤6とボールネジ3を固定する。
いる。そこで、型締行程が開始されると、まず、クラッ
チC1が作動し、可動盤6とボールネジ3を固定する。
そして、サーボモータMが回転し、伝導装置1を介して
スライド用ナツト2が回転し、その結果、ボールネジ3
はネジに沿って前進し、可動盤6及び金型7を第1図上
方に移動−〇− させる。この場合、ボールネジ3のピッチは大ぎく形成
されているから、可動盤6及び金型7は早いスピードで
前進することどなる。次に、金型7が他方の金型に当接
し、型が閉じるとボールネジ3の前進はl止され、その
反力のため、スライド用ナツト2はスプリング11の力
に抗して第1図中下方に移動し、内面に形成されたテー
パーによりクラッチC3を作動させ、該クラッチC3の
ブレーキシュー12をボールネジ3に押しつけ、該ボー
ルネジ3と上記スライド用ナツト2を一体的に固定する
。このように、本実施例では、セルフロック式のクラッ
チC3を構成しているが、型が閉じるとクラッチが作動
するようなりラッチC3でもよい。一方、該作用と同時
に金型7が閉じたとき、クラッチC1を不動作にし、ク
ラッチC2を動作させる。その結果、サーボモータMの
回転力は伝sIl構1を介してスライド用ナツト2を回
転させるが、該スライド用ナツl〜2とボールネジ3は
クラッチC3で一体的に固定されているから、ボールネ
ジ3もスライド用ナツト2と共に回転する。一方、クラ
ッチC2の作動により、締付用ナツト4は固定盤5に固
定されるから、スライド用ナツト2が回転すると、該ス
ライド用ナツトの外周に切られたネジが上記締付用ナツ
ト4に押されてスライド用ナツト2を第1図上方に移動
させる。
スライド用ナツト2が回転し、その結果、ボールネジ3
はネジに沿って前進し、可動盤6及び金型7を第1図上
方に移動−〇− させる。この場合、ボールネジ3のピッチは大ぎく形成
されているから、可動盤6及び金型7は早いスピードで
前進することどなる。次に、金型7が他方の金型に当接
し、型が閉じるとボールネジ3の前進はl止され、その
反力のため、スライド用ナツト2はスプリング11の力
に抗して第1図中下方に移動し、内面に形成されたテー
パーによりクラッチC3を作動させ、該クラッチC3の
ブレーキシュー12をボールネジ3に押しつけ、該ボー
ルネジ3と上記スライド用ナツト2を一体的に固定する
。このように、本実施例では、セルフロック式のクラッ
チC3を構成しているが、型が閉じるとクラッチが作動
するようなりラッチC3でもよい。一方、該作用と同時
に金型7が閉じたとき、クラッチC1を不動作にし、ク
ラッチC2を動作させる。その結果、サーボモータMの
回転力は伝sIl構1を介してスライド用ナツト2を回
転させるが、該スライド用ナツl〜2とボールネジ3は
クラッチC3で一体的に固定されているから、ボールネ
ジ3もスライド用ナツト2と共に回転する。一方、クラ
ッチC2の作動により、締付用ナツト4は固定盤5に固
定されるから、スライド用ナツト2が回転すると、該ス
ライド用ナツトの外周に切られたネジが上記締付用ナツ
ト4に押されてスライド用ナツト2を第1図上方に移動
させる。
そのため、上記スライド用ナツト2にクラッチC3で固
定されたボールネジ3は上方に移動し、可動盤6を前進
させ、型7を他方の型へ締付けることとなる。この場合
、スライド用ナツト2の外周に切られたネジのピッチは
小さく形成されているため、スライド用ナツト2.ボー
ルネジ3.可動盤6.金型7の移動は遅いが、大きな力
を得ることができ、大きな型締力を供給することができ
る。
定されたボールネジ3は上方に移動し、可動盤6を前進
させ、型7を他方の型へ締付けることとなる。この場合
、スライド用ナツト2の外周に切られたネジのピッチは
小さく形成されているため、スライド用ナツト2.ボー
ルネジ3.可動盤6.金型7の移動は遅いが、大きな力
を得ることができ、大きな型締力を供給することができ
る。
第2図は、本発明の第2の実施例を示す図で、Mはサー
ボモータ、21は伝導装置で、本実施例ではタイミング
ベルトを示している。20はボールネジで、該ボールネ
ジ20は、ネジのピッチの大きい部分20−1とピッチ
の小さい部分2〇−2を有し、それぞれのネジに螺合す
るナツトN4゜N5により、それぞれナツト−ネジ系を
構成している。22は可動盤で、金型24が固着されて
いる。また、可動盤22には上記ボールネジと平行に杆
25が固着されており、該杆25にはクラッチC4,C
5が固着され、該クラッチC4,C5は、上記ボールネ
ジ20のピッチの大きい部分20−1と螺合するナツト
N4またはピッチの小さい部分20−2と螺合するナツ
トN5とそれぞれ上記杆25を固定するようになってい
る。なお、23は固定盤、26.27はタイバーである
。
ボモータ、21は伝導装置で、本実施例ではタイミング
ベルトを示している。20はボールネジで、該ボールネ
ジ20は、ネジのピッチの大きい部分20−1とピッチ
の小さい部分2〇−2を有し、それぞれのネジに螺合す
るナツトN4゜N5により、それぞれナツト−ネジ系を
構成している。22は可動盤で、金型24が固着されて
いる。また、可動盤22には上記ボールネジと平行に杆
25が固着されており、該杆25にはクラッチC4,C
5が固着され、該クラッチC4,C5は、上記ボールネ
ジ20のピッチの大きい部分20−1と螺合するナツト
N4またはピッチの小さい部分20−2と螺合するナツ
トN5とそれぞれ上記杆25を固定するようになってい
る。なお、23は固定盤、26.27はタイバーである
。
上記構成において、まず、クラッチC4を動作させ、ク
ラッチC5を不動作状態にして、サーボモータMを回転
させると、ボールネジ20は回転し、ナツトN5はクラ
ッチC5が不動作であるから空転するが、ナツトN4は
クラッチ04が動作しているため、杆25と一体的とな
るため、ボールネジ20が回転するとボールネジ20の
ピッチの大きいネジ出に沿って移動し、杆25.可動盤
22、金型24を第2図右方向へ早い速度で移動させる
。次に、金型24が他方の金型と当接して型が閉じる位
置にきたとき、クラッチC4を切り、9− クラッチC5を入れると、ナツトN71Iは空転し、ナ
ラ]・N5と杆25が固定されるから、杆25゜可動盤
22.金型24はボールネジのピッチの小さい部分20
−2のネジ山に沿って低速度で第2図右方へ移動し、金
型24を他方の金型へ締付けることとなるが、金型7の
移動量は小さくなるに反して、締付力は大きいものを得
ることができる。
ラッチC5を不動作状態にして、サーボモータMを回転
させると、ボールネジ20は回転し、ナツトN5はクラ
ッチC5が不動作であるから空転するが、ナツトN4は
クラッチ04が動作しているため、杆25と一体的とな
るため、ボールネジ20が回転するとボールネジ20の
ピッチの大きいネジ出に沿って移動し、杆25.可動盤
22、金型24を第2図右方向へ早い速度で移動させる
。次に、金型24が他方の金型と当接して型が閉じる位
置にきたとき、クラッチC4を切り、9− クラッチC5を入れると、ナツトN71Iは空転し、ナ
ラ]・N5と杆25が固定されるから、杆25゜可動盤
22.金型24はボールネジのピッチの小さい部分20
−2のネジ山に沿って低速度で第2図右方へ移動し、金
型24を他方の金型へ締付けることとなるが、金型7の
移動量は小さくなるに反して、締付力は大きいものを得
ることができる。
なお、上記実施例では、駆動源としてサーボモータを使
用したが、サーボモータではなく汎用のモータを使用し
てもよい。この場合には、リミットスイッチ等で金型の
移動位置を検出しなければならないことは勿論である。
用したが、サーボモータではなく汎用のモータを使用し
てもよい。この場合には、リミットスイッチ等で金型の
移動位置を検出しなければならないことは勿論である。
発明の効果
本発明は、モータの回転をボールネジにより直線運動に
変換し、金型が当接し閉じるまでは、ピッチの大きいネ
ジにより速いスピードで金型を移動させ、金型が閉じ、
金型を締付ける場合には、ピッチの小さいネジにより大
きな締付力を得るようにしたから、駆動源として使用す
るモータは小型のモータでもよく、かつ、大きな締付力
を得る10− ことができると共に、射出成形サイクルタイムを短くす
ることができる。そのため、装置のコストを安くするこ
仁ができ、また省エネルギーにもなる。
変換し、金型が当接し閉じるまでは、ピッチの大きいネ
ジにより速いスピードで金型を移動させ、金型が閉じ、
金型を締付ける場合には、ピッチの小さいネジにより大
きな締付力を得るようにしたから、駆動源として使用す
るモータは小型のモータでもよく、かつ、大きな締付力
を得る10− ことができると共に、射出成形サイクルタイムを短くす
ることができる。そのため、装置のコストを安くするこ
仁ができ、また省エネルギーにもなる。
第1図は、本発明の第1の実施例、第2図は、同第2の
実施例を示す図である。 M・・・ザーボモータ、1・・・伝導機構、2・・・ス
ライド用ナツト、3・・・ボールネジ、4・・・締付用
ナツト、CI、C2,C3・・・クラッチ。 特許出願人 ファナック 株式会社 11−
実施例を示す図である。 M・・・ザーボモータ、1・・・伝導機構、2・・・ス
ライド用ナツト、3・・・ボールネジ、4・・・締付用
ナツト、CI、C2,C3・・・クラッチ。 特許出願人 ファナック 株式会社 11−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)モータの回転をナツト−ネジ系によって直線運動
に変えて型締を行う射出成形機の型締装置において、ピ
ッチの異なる上記ナツト−ネジ系と該ナラ1−−ネジ系
を選択的に作動させるクラッチをそれぞれ複数段(プ、
金型を送るときはピッチの大きいナツト−ネジ系を作動
させ、金型を締付けるときはピッチの小さいナツト−ネ
ジ系を作動させるようにしだ型締装置。 (2)上記ナツト−ネジ系は、金型が固着された可動盤
に回転自在に固着されたネジと該ネジと噛み合いモータ
の回転力が伝導されるスライド用ナツトからなる系と、
上記スライド用ナツトの外周に設けられたネジと該ネジ
と噛み合う締付用ナツト系よりなり、上記クラッチは上
気可動盤に回転自在に固着されたネジの回転を停止させ
る第1のクラッチと、上記締伺用ナツトの回動を停止さ
せる第2のクラッチよりなる特許請求の範囲第1項記載
の型締装置。 (3)上記金型が閉じたとき作動し、上記スライド用ナ
ツトと可動盤に固着されたネジを固定する第3のクラッ
チを有する特許請求の範囲第2項記載の型締装置。 (4)上記第3のクラッチはセルフロック式のクラッチ
である特許請求の範囲第3項記載の型締装置。 り5)上記ナツト−ネジ系のネジ棒は、ピッチの大きい
部分とピッチの小さい部分よりなり、該ピッチの大きい
部分及びピッチの小さい部分にそれぞれ噛合するナツト
は上記クラッチによって選択的に可動盤と固定されるな
る特許請求の範囲第1項記載の型締装置。 (6)上記モータはサーボモータである特許請求の範囲
第1項、第2項、第3項、第4項または第5項記載の型
締装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23353983A JPS60125619A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 型締め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23353983A JPS60125619A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 型締め装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60125619A true JPS60125619A (ja) | 1985-07-04 |
JPH048210B2 JPH048210B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=16956632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23353983A Granted JPS60125619A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 型締め装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60125619A (ja) |
Cited By (12)
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---|---|---|---|---|
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WO1987002931A1 (en) * | 1985-11-18 | 1987-05-21 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding machine |
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JPH0682454U (ja) * | 1993-05-10 | 1994-11-25 | 株式会社椿本チエイン | ラジアル荷重を支承可能な直線作動機 |
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-
1983
- 1983-12-13 JP JP23353983A patent/JPS60125619A/ja active Granted
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