JPH0675804B2

JPH0675804B2 - 圧延条材の切断方法

Info

Publication number: JPH0675804B2
Application number: JP62096795A
Authority: JP
Inventors: 和夫熊谷
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1987-04-20
Filing date: 1987-04-20
Publication date: 1994-09-28
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPS63260719A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、圧延機から取り出される条材を順次切断し
て製品を成形する圧延条材の切断方法に関する。

（従来の技術）圧延条材の切断方法には、従来、第６図と第７図で示す
ようなものがある。これを図により説明すると、第６図
において、１は圧延機の最終仕上用ロールスタンドで、
このロールスタンド１で連続的に圧延されて取り出され
る条鋼等の条材Ｍが、その先端側から順次ディバイディ
ングシャー２により切断され、これにより所定寸法の第
１中間品Ｍ_１が複数成形される。

上記第１中間品Ｍ_１は図中矢印Ａで示すようにその長手
方向に搬送される。次に、この第１中間品Ｍ_１は図中矢
印Ｂで示すようにランインテーブル３により横送りされ
て冷却床４上に順次送り込まれる。この冷却床４上に送
り込まれた第１中間品Ｍ_１は互いに並設した状態で更に
徐々に横送りされ、この間に各第１中間品Ｍ_１が順次自
然冷却される。

次に、冷却された第１中間品Ｍ_１はアライニングテーブ
ル６上に移される。ここでは、更に横送りが行われると
同時に、図中矢印Ｃで示すようにその長手方向の一方へ
の移動が行われる。７はストッパで、このストッパ７は
上記第１中間品Ｍ_１が矢印Ｃの方向へ移動する際の移動
方向前方におけるアライニングテーブル６の端部に設け
られ、移動してきた第１中間品Ｍ_１がこのストッパ７に
当接することによりそれ以上の移動が阻止される。即
ち、これによって、各第１中間品Ｍ_１の一端側がその長
手方向において互いに同位置に揃えられる。

上記のように一端が揃えられた各第１中間品Ｍ_１は集積
テーブル８上に互いに並設するよう集められ、これが所
定本数になれば、第１中間品Ｍ_１群となり、図中矢印Ｄ
で示すようにこの第１中間品Ｍ_１群はランアウトローラ
テーブル９上に移され、かつ、搬送される。

上記ランアウトローラテーブル９の中途部にはコールド
シャー11とストッパ12とを設けてある。そして、上記ラ
ンアウトローラテーブル９により搬送される第１中間品
Ｍ_１群の一端がコールドシャー11を通過してストッパ12
に当接すれば、ここでこの搬送が停止する。上記コール
ドシャー11とストッパ12とは得ようとする製品Ｇの製品
長ｌに見合うだけ離れており、よって、上記のように搬
送の停止した第１中間品Ｍ_１群をコールドシャー11で切
断すれば、この群における第１中間品Ｍ_１の本数と同数
の製品Ｇが同時に成形されることとなる。

上記のようにして製品Ｇが成形されると、ストッパ12が
一旦ランアウトローラテーブル９から離れ、これによっ
てストッパ12は図中矢印Ｅで示すように図示しない製品
集積テーブルへの製品Ｇの移動を許容する。そして、上
記製品Ｇがランアウトローラテーブル９により搬送され
てストッパ12の位置を通過すれば、ストッパ12は再び元
の位置に戻り、以下、上記したようなコールドシャー11
による切断が繰り返されて製品Ｇが次々と成形される。
この場合、製品長ｌは、通常、3.5m〜12mの範囲内とさ
れている。

第７図は上記第１中間品Ｍ_１と、この第１中間品Ｍ_１を
コールドシャー11により切断して得られる製品Ｇとの関
係を示すものである。図によれば、第１中間品Ｍ_１を
回切断して各第１中間品Ｍ_１から10組の製品Ｇを得るよ
うにしている。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、上記の場合、各第１中間品Ｍ_１の長さが互い
にほぼ同寸法であれば、各第１中間品Ｍ_１から所定本数
の製品Ｇを切除した後の各残材Ｒはそれぞれ売却可能な
製品長ｌ′よりも短くできる。そして、これらを全てク
ロップとして処理することができる。しかし、現実的に
は、圧延機に送り込まれるビレットの重量の誤差等によ
り、第７図で示すように各第１中間品Ｍ_１から所定本数
の製品Ｇを切除した後の各残材R,R′には準製品Ｇ′の
製品長ｌ′よりも長い残材Ｒ′が混入するのが通常であ
る。従って、従来では、上記残材R,R′のうち売却可能
な準製品Ｇ′の製品長ｌ′よりも短い残材Ｒについては
クロップとして処理し、また、準製品Ｇ′の製品長ｌ′
よりも長い残材Ｒ′については歩留り向上のため、更
に、これをコールドシャー11により切断して製品長ｌ′
を有する準製品Ｇ′を成形し、かつ、この残材Ｒ′から
準製品Ｇ′を切除した後の残材をクロップとして処理し
ている。

しかし、上記のように長い残材Ｒ′をコールドシャー11
で切断して準製品Ｇ′を得ようとするには次のような不
都合がある。

即ち、各第１中間品Ｍ_１を回切断した場合、まず、短
い残材Ｒをクロップとすべく、ストッパ12位置を通過さ
せて処理する。このとき、長い残材Ｒ′だけは上記スト
ッパ12により搬送を停止させておき、短い残材Ｒの処理
後、長い残材Ｒ′をコールドシャー11で切断して準製品
Ｇ′を得るようにしている。しかし、このようにする
と、上記残材Ｒ_１′を切断する期間だけ、上記ランアウ
トローラテーブル９上で後続する第１中間品Ｍ_１群の切
断作業が規制され、よって、条材Ｍに対する切断処理能
力が低下するという不都合がある。

（発明の目的）この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、圧延機から取り出される条材を順次切断して製品を
成形するに際し、この切断の処理能力を向上させること
を目的とする。

（発明の構成）上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、第１中間品群の長手方向中途部を切断して、製品長
の２倍以上の整数倍を越え、かつ、この整数倍に近い寸
法を有する第２中間品の群を成形した後、この第２中間
品群の一端側から順次切断して製品を成形する一方、上
記第１中間品群から第２中間品群を切除した残りを第３
中間品群とし、上記第２中間品群の切断とは別工程で、
かつ、これら第２中間品群の切断と並行して上記第３中
間品を切断して製品を成形するようにした点にある。

（実施例）以下、この発明の実施例を第１図から第５図により説明
する。

なお、これら実施例の基本構成は前記従来構成と同様で
ある。よって、共通の構成については単に図面にその符
号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ
説明する。

第１図と第２図において、アライニングテーブル６は図
中矢印Ｂの横方向に多数並設される固定溝15を有し、こ
の各固定溝15に第１中間品Ｍ_１が個々に嵌入され、図示
しない送り装置により、各第１中間品Ｍ_１が相隣る固定
溝15に順次移し替えられるようになっている（第２図中
矢印Ｂ′）。この場合、移し替えのサイクルは通常約３
秒である。また、上記固定溝15の下方には送りローラ16
が設けられており、この送りローラ16の外周面は固定溝
15の底面に露出している。

そして、各固定溝15内に嵌入されている各第１中間品Ｍ
_１は上記送りローラ16の外周面上に載せられており、こ
の送りローラ16の回転により第１中間品Ｍ_１はその一端
がストッパ７に当接するまで前記した矢印Ｃの方向に移
送され、これによって前記したように各第１中間品Ｍ_１
の一端側が、それぞれ同位置に揃えられる。

上記構成において、第２図で示すように固定溝15のうち
最っとも集積テーブル８に近い側の固定溝15′の第１中
間品Ｍ_１に対して、即ち、一端側が既にストッパ７に当
接して位置決めされている第１中間品Ｍ_１に対して切断
機17が設けられる。この切断機17は上下一対の上刃18と
下刃19を有し、これら両者を上下から接近させれば、上
記固定溝15′内の第１中間品Ｍ_１の長手方向中途部が切
断させる。この切断機17は第１中間品Ｍ_１を１本づつ切
断するようになっており、このため、例えば、10ton程
度の小能力のシャーとされる。そして、この切断で、第
２中間品Ｍ_２と第３中間品Ｍ_３とが形成される。

上記第２中間品Ｍ_２は製品Ｇの製品長ｌの２倍以上の整
数倍を越え、かつ、この整数倍に近い寸法を有するもの
であり、上記第１中間品Ｍ_１から第２中間品Ｍ_２を切除
した残りが上記第３中間品Ｍ_３となっている。

第４図によれば、上記各第２中間品Ｍ_２の寸法は上記製
品長ｌの９倍の寸法にわずかの寸法が付加されたもので
あり、これはランアウトローラテーブル９上を第１図中
矢印Ｄの方向に搬送される。そして、この第２中間品Ｍ
_２が前記コールドシャー11で順次切断されれば、各第２
中間品Ｍ_２毎に９本の製品Ｇが得られ、この製品Ｇを切
除した後の残材Ｒ″は短い寸法のものとなり、その後の
クロップ処理は簡単になされる。

一方、上記第３中間品Ｍ_３は同上第１図中矢印Ｆで示す
ようにランアウトローラテーブル９上を上記第２中間品
Ｍ_２とは逆の方向に搬送される。ここには、上記ランア
ウトローラテーブル９、コールドシャー11及びストッパ
12とほぼ同構成、かつ、同作用の他のランアウトローラ
テーブル21と、コールドシャー22、及びストッパ23が設
けられ、これらによって、各第３中間品Ｍ_３が１回切断
され、１本の製品Ｇが成形される。

上記の場合、第３中間品Ｍ_３の切断は、前記第２中間品
Ｍ_２の切断と並行して行われる。また、上記他のコール
ドシャー22はその使用頻度が前記コールドシャー11の1/
10で少ないため、小容量のコールドシャーで足りる。

なお、前記切断機17の上刃18と下刃19の駆動源は単独の
油圧式や電動式のものであってもよく、また、アライニ
ングテーブル６において相隣る固定溝15に第１中間品Ｍ
_１を順次移し替える際に１サイクル作動をさせる駆動源
から機械的に連動させるものであってもよい。

更に、上記切断機17はアライニングテーブル６の長手方
向において、複数箇所に設け、これを選択して使用でき
るようにしてもよい。また、この切断機17をポータブル
式とする等、アライニングテーブル６の長手方向に移動
自在とし設置位置を調整可能としてもよい。

第５図は切断機17の他の実施例を示している。

即ち、この切断機17ははさみ式の２枚刃を有し、この両
者間で第１中間品Ｍ_１を挟み付けて切断するようになさ
れている。

他の構成は前記実施例と同様である。

（発明の効果）この発明によれば、第１中間品群の長手方向中途部を切
断して、製品長の２倍以上の整数倍を越え、かつ、この
整数倍に近い寸法を有する第２中間品の群を成形した
後、この第２中間品群の一端側から順次切断して製品を
成形するため、これら各第２中間品から製品を切除した
残りの各残材は極めて短い寸法のものとなり、よって、
所定の歩留りが得られると共に、その後のクロップ処理
も簡単になされる。

また、上記第１中間品群から第２中間品群を切除した残
りを第３中間品群とし、上記第２中間品群の切断とは別
工程で、かつ、これら第２中間品群の切断と並行して上
記第３中間品群を切断して製品を成形するようにしたた
め、次の効果がある。

即ち、従来では、各第１中間品をその一端側から順次切
断して所定本数の製品を成形し、その後の残材のうち、
製品長よりも長いものにつき、改めて切断して他の製品
を成形するようにしており、このため、第１中間品の切
断時間は、上記所定本数の製品を成形するための切断時
間に、残材の切断時間が加算されて長時間になっていた
が、これに対し、上記本発明では、上記したように所定
本数の製品の切断と、上記残材に相当する第３中間品の
切断とは並行して行われるのであって、この並行した切
断時間分が、上記従来の切断時間に比べて短縮される。

よって、第１中間品から製品を成形し終わる時間が、従
来に比べて短縮されることから、条材の切断処理能力が
向上することとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図はこの発明の実施例を示し、第１図は
圧延条材の切断装置の概略平面図、第２図は第１図のII
−II線矢視図、第３図は同上第１図のIII−III線矢視
図、第４図は条材の切断状態説明図、第５図は切断機の
他の実施例を示し第２図に相当する図、第６図と第７図
は従来例で第６図は第１図に相当する図、第７図は第４
図に相当する図である。Ｍ……条材、Ｍ_１……第１中間品、Ｍ_２……第２中間
品、Ｍ_３……第３中間品、Ｇ……製品。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延機から取り出される条材を切断して得
られる複数の第１中間品を並設させて第１中間品群と
し、この第１中間品群の長手方向中途部を切断して、製
品長の２倍以上の整数倍を越え、かつ、この整数倍に近
い寸法を有する第２中間品の群を成形した後、この第２
中間品群の一端側から順次切断して製品を成形する一
方、上記第１中間品群から第２中間品群を切除した残り
を第３中間品群とし、上記第２中間品群の切断とは別工
程で、かつ、これら第２中間品群の切断と並行して上記
第３中間品を切断して製品を成形するようにしたことを
特徴とする圧延条材の切断方法。