JPS63260719A

JPS63260719A - 圧延条材の切断方法

Info

Publication number: JPS63260719A
Application number: JP9679587A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kumagai; 和夫熊谷
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1987-04-20
Filing date: 1987-04-20
Publication date: 1988-10-27
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPH0675804B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、圧延機から取り出される条材を順次切断し
て製品を成形する圧延条材の切断方法に関する。

（従来の技術）圧延条材の切断方法には、従来、第６図と第７図で示す
ようなものがある。これを図により説明すると、第６図
において、１は圧延機の最終仕上用ロールスタンドで、
このロールスタンドｌで連続的に圧延されて取り出され
る条鋼等の条材Ｍが、その先端側から順次ディバイディ
ングシャー２により切断され、これにより所定寸法の第
１中間品Ｍ、が複数成形される。

上記第１中間品Ｍ１は図中矢印Ａで示すようにその長手
方向に搬送される０次に、この第１中間品Ｍ＋は図中矢
印Ｂで示すようにランインテーブル３により横送りされ
て冷却床４上に順次送り込まれる。この冷却床４上に送
り込まれた第１中間品Ｍ、は互いに並設した状態で更に
徐々に横送りされ、この間に各第１中間品Ｍ１が順次自
然冷却される。

次に、冷却された第１中間品Ｍ１はアライニングテーブ
ル６上に移される。ここでは、更に横送りが行われると
同時に、図中矢印Ｃで示すようにその長手方向の一方へ
の移動が行われる。７はストッパで、このストッパ７は
上記第１中間品Ｍ１が矢印Ｃの方向へ移動する際の移動
方向前方におけるアライニングテーブル６の端部に設け
られ、移動してきた第１中間品Ｍ１がこのストッパ７に
当接することによりそれ以上の移動が阻止される。即ち
、これによって、各第１中間品Ｍ１の一端側がその長手
方向において互いに同位置に揃えられる。

一ヒ記のように一端が揃えられた各第１中間品Ｍ１は集
積テーブル８−）１に互いに並設するよう集められ、こ
れが所定本数になれば、第１中間品Ｍ、群となり、図中
矢印りで示すようにこの第１中間品Ｍｉ群はランアウト
ローラテーブル９上に移され、かつ、ｖｌ送される。

上記ランアウトローラテーブル９の中途部にはコールド
シャー１１とストッパ１２とを設けである。そして、上
記ランアウトローラテーブル９により搬送される第１中
間品Ｍ１群の一端がコールドシャー１１を通過してスト
ッパ１２に当接すれば、ここでこの搬送が停止する。上
記コールドシャー１１とストフパ１２とは得ようとする
製品Ｇの製品長文に見合うだけ離れており、よって、上
記のように搬送の停止した第１中間品Ｍｉ群をコールド
シャー１１で切断すれば、この群における第１中間品Ｍ
１の本数と同数の製品Ｇが同時に成形されることとなる
。

上記のようにして製品Ｇが成形されると、ストッパ１２
が一旦ランアウトローラテーブル９から離れ、これによ
ってストッパ１２は図中矢印Ｅで示すように図示しない
製品集積テーブルへの製品Ｇの移動を許容する。そして
、上記製品Ｇがランアウトローラテーブル９により搬送
されてストッパ１２の位置を通過すれば、ストッパ１２
はｐｆび元の位置に戻り、以下、上記したようなコール
ドシャー１１による切断が繰り返されて製品Ｇが次々と
成形される。この場合、製品長文は、通常、３．５ｍ〜
１２ｍの範囲内とされている。

第７図は上記第１中間品Ｍ＋と、この第１中間品Ｍ１を
コールドシャー１１により切断して得られる・製品Ｇと
の関係を示すものである０図によれば、第１中間品Ｍ１
を０回切断して各第１中間品Ｍ１からｉｏｎの製品Ｇを
得るようにしている。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、上記の場合、各第１中間品Ｍ１の長さが互い
にほぼ同寸法であれば、各第１中間品Ｍ１から所定本数
の製品Ｇを切除した後の各残材Ｒはそれぞれ売却可能な
製品長文′よりも短くできる。そして、これらを全てク
ロップとして処理することができる。しかし、現実的に
は、圧延機に送り込まれるビレットの重量の誤差等によ
り、第７図で示すように各第１中間品Ｍ１から所定本数
の製品Ｇを切除した後の各残材Ｒ，Ｒ’　には半製品Ｇ
′の製品長文′よりも長い残材Ｒ′が混入するのが通常
である。従って、従来では、上記残材Ｒ、Ｒ’のうち売
却可能な半製品Ｇ′の製品長２′よりも短い残材Ｒにつ
いてはりｒ：！ツブとして処理し、また、半製品Ｇ′の
製品長文′よりも長い残材Ｒ′については歩留り向上の
ため、更に。

これをコールドシャー１１により切断して製品長文′を
有する半製品Ｇ′を成形し、かつ、この残材Ｒ′から半
製品Ｇ′を切除した後の残材をクロ・・・ブとして処理
している。

しかし、上記のように長い残材Ｒ′をコールドシャー１
１で切断して半製品Ｇ′を得ようとするには次のような
不都合がある。

即ち、各第１中間品Ｍ１を０回切断した場合、まず、短
い残材Ｒをクロップとすべく、ス）−／パ１２位置を通
過させて処理する。このとき、長い残材Ｒ′だけは上記
ストッパ１２により搬送を停止させておき、短い残材Ｒ
の処理後、長い残材Ｒ′をコールドシャー１１で切断し
て半製品Ｇ′を得るようにしている。しかし、このよう
にすると、上記残材Ｒ１′を切断する期間だけ、上記ラ
ンアウトローラテーブル９上で後続する第１中間品Ｍ１
群の切断作業が規制され、よって、条材Ｍに対する切断
処理能力が低下するという不都合がある。

（発明の目的）この発明は、上記のような事情に注目してなされた・も
ので、圧延機から取り出される条材を順次切断して製品
を成形するに際し、この切断の処理能力を向上させるこ
とを目的とする。

（発明の構成）上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、第１中間品群の長手方向中途部を切断して、製品長
の２倍以上の整数倍を越え、かつ、この整数倍に近い寸
法を有する第２中間品の群を成形し、更に、この第２中
間品群の一端側から順次切断して製品を成形し、一方、
上記第１中間品群から第２中間品群を切除した残りの第
３中間品群を上記第２中間品群の切断とは別工程で切断
して製品を成形するようにした点にある。

（実施例）以下、この発明の実施例を第１図から第５図により説明
する。

なお、これら実施例の基本構成は前記従来構成と同様で
ある。よって、共通の構成については単に図面にその符
号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ
説明する。

第１図と第２図において、アライニングテーブル６は図
中矢印Ｂの横方向に多数並設される固定溝１５を有し、
この各固定溝１５に第１中間品Ｍ１が個々に嵌入され、
図示しない送り装置により、各第１中間品Ｍ１が相隣る
固定溝１５に順次移し替えられるようになっている（第
１図中矢印Ｂ’）。この場合、移し替えのサイクルは通
常約３秒である。また、上記固定溝１５の下方には送り
ローラ１６が設けられており、この送りローラ１６の外
周面は固定溝１５の底面に露出している。

そして、各固定溝１５内に嵌入されている各第１中間品
Ｍ１は上記送りローラ１６の外周面上に１成せられてお
り、この送りローラ１６の回転により第１中間品Ｍ１は
その一端がストッパ７に当接するまで前記した矢印Ｃの
方向に移送され、これによって前記したように各第１中
間品Ｍ＋の一端側が、それぞれ同位置に揃えられる。

上記構成において、第２図で示すように固定溝１５のう
ち最っとも集積テーブル８に近い側の固定溝１５’の第
１中間品Ｍ１に対して、即ち、一端側が既にストッパ７
に当接して位置決めされている第１中間品Ｍ１に対して
切断機１７が設けられる。この切断機１７は上下一対の
上刃１８と下刃１９を有し、これら両者を上下から接近
させれば、上記固定溝１５′内の第１中間品Ｍｌの長手
方向中途部が切断される。この切断機１７は第１中間品
Ｍ１を１木づつ切断するようになっており、このため、
例えば、１０　ｔｏｎ程度の小能力のシャーとされる。

そして、この切断で、第２中間品Ｍ２と第３中間品Ｍ３
とが形成される。

上記第２中間品Ｍ２は製品Ｇの製品長文の２倍以上の整
数倍を越え、かつ、この整数倍に近い寸法を有するもの
である。

第４図によれば１、上記各第２中間品Ｍ２の寸法は上記
製品長文の９倍の寸法にわずかの」°法が付加されたも
のであり、これはランアウトローラテーブル９上を第１
図中矢印りの方向に搬送される。そして、この第２中間
品Ｍ２が前記コールドシャー１１で順次切断されれば、
各第２中間品Ｍ２毎に９木の製品Ｇが得られ、この製品
Ｇを切除した後の残材Ｒ”は短い寸法のものとなり、そ
の後のクロップ処理は簡単になされる。

一方、上記第３中間品Ｍ３は同上第１図中矢印Ｆで示す
ようにランアウトローラテーブル９上を上記第２中間品
Ｍ２とは逆の方向に搬送される。

ここには、上記ランアウトローラテーブル９、コールド
シャー１１およびストッパ１２とほぼ同構成、かつ、同
作用の他のランアウトローラテーブル２１と、コールド
シャー２２、およびストッパ２３が設けられ、これらに
よって、各第３中間品Ｍ３が１回切断され、１本の製品
Ｇが成形される。

この構成では、上記他のコールドシャー２２はその使用
頻度が前記コールドシャー１１の１／ｌｏで少ないため
、小容量のコールドシャーで足りる。

なお、前記切断機１７の上刃１８と下刃１９の駆動源は
単独の油圧式や電動式のものであってもよく、また、ア
ライニングテーブル６において相隣る固定溝１５に第１
中間品Ｍ１を順次移し替える際に１サイクル作動をさせ
る駆動源から機械的に連動させるものであってもよい。

更に、上記切断機１７はアライニングテーブル６の長手
方向において、複数箇所に設け、これを選択して使用で
きるようにしてもよい、また、この切断機１７をポータ
プル式とする等、アライニングテーブル６の長手方向に
移動自在とじ設置位置を調整可能としてもよい。

第５図は切断機１７の他の実施例を示している。

即ち、この切断機１７ははさみ式の２枚刃を有し、この
両者間で第１中間品Ｍ１を挟み付けて切断するようにな
されている。

他の構成は前記実施例と同様である。

（発明の効果）この発明によれば、第１中間品群の長手方向中途部を切
断して、製品長の２倍以上の整数倍を越え、かつ、この
整数倍に近い寸法を有する第２中間品の群を成形し、更
に、この第２中間品群の一端側から順次切断して製品を
成形したため、第２中間品を順次切断して製品を得た場
合には、この第２中間品から製品を切除した残りの各残
材は全て短い寸法にものとなり、よって、所定の歩留り
が得られると共に、その後のクロシブ処理も簡単になさ
れる。

また、上記第１中間品群から第２中間品群を切除した残
りの第３中間品群を上記第２中間品群の切断とは別工程
で切断して製品を成形するようにしたため、この第３中
間品から所定数の製品を切除した後の残材の中に、型製
品の製品長よりも長く、よって、この残材を切断して醇
製品を得ようとするものが含まれる場合でも、この切断
作業は前記第２中間品の切断作業と並行してすることが
できる。よって、上記長い残材の切断作業によって後続
の第１中間品の切断作業が規制されることが防止される
ため１条材の切断処理能力を従来に比較して向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図はこの発明の実施例を示し、第１図は
圧延条材の切断装置の概略平面図、第２図は、第１図の
ＩＩ　−ＩＩ線矢視挽回第３図は同上第１図の■−ｍ線
矢視図挽回４図は条材の切断状態説明図、第５図は切断
機の他の実施例を示し第２図に相当する図、第６図と第
７図は従来例で第６図は第１図に相当する図、第７図は
第４図に相当する図である。Ｍ・・条材、Ｍｌ　・・第１中間品、Ｍ２φ・第２中間
品、Ｍ３　・・第３中間品、Ｇ・・製品。

Claims

【特許請求の範囲】

１、圧延機から取り出される条材を切断して得られる複
数の第１中間品を並設させて第１中間品群とし、この第
１中間品群の長手方向中途部を切断して、製品長の２倍
以上の整数倍を越え、かつ、この整数倍に近い寸法を有
する第２中間品の群を成形し、更に、この第２中間品群
の一端側から順次切断して製品を成形し、一方、上記第
１中間品群から第２中間品群を切除した残りの第３中間
品群を上記第２中間品群の切断とは別工程で切断して製
品を成形するようにしたことを特徴とする圧延条材の切
断方法。