JPH02242303A - 部材加工指示データ作成方法 - Google Patents
部材加工指示データ作成方法Info
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- JPH02242303A JPH02242303A JP6311989A JP6311989A JPH02242303A JP H02242303 A JPH02242303 A JP H02242303A JP 6311989 A JP6311989 A JP 6311989A JP 6311989 A JP6311989 A JP 6311989A JP H02242303 A JPH02242303 A JP H02242303A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
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- Control By Computers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は箱のような部材の加工・生産における設備制御
に必要な部材加工指示データ作成方式に関するものであ
る。
に必要な部材加工指示データ作成方式に関するものであ
る。
［従来の技術］
第８図は、生産計画に従い順に箱製作に必要な部材取り
を行う場合、１切断でロスとなる切断代、設備の設定に
よる切断不可な位置等を考慮せず、定尺材Ａより部材ａ
、・・・を切断した従来方式による例を示している。
を行う場合、１切断でロスとなる切断代、設備の設定に
よる切断不可な位置等を考慮せず、定尺材Ａより部材ａ
、・・・を切断した従来方式による例を示している。
［発明の解決すべき課題］
この第８図に示す従来例の場合次に切断したい部材Ｂの
長さＹに対し定尺材Ａの残りａ。の長さＸが短いといっ
たことで、定尺材Ａの残りａ。を捨てなければならず、
結果部材のロスが発生して歩留り率が悪くなってしまう
という問題があった。
長さＹに対し定尺材Ａの残りａ。の長さＸが短いといっ
たことで、定尺材Ａの残りａ。を捨てなければならず、
結果部材のロスが発生して歩留り率が悪くなってしまう
という問題があった。
本発明は上述の問題点に鑑みて為されたもので、その目
的とするところは部材取りを行う際に切断代、加工設備
設定値を考慮して、切断等の部材加工に生じる部材のロ
スを少なくし歩留り率を上げた部材加工が行える部材加
工指示データ作成方式を提供するにある。
的とするところは部材取りを行う際に切断代、加工設備
設定値を考慮して、切断等の部材加工に生じる部材のロ
スを少なくし歩留り率を上げた部材加工が行える部材加
工指示データ作成方式を提供するにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は定尺材より部材を切断して加工を行う生産シス
テムにおいて、生産計画、在庫量等の生産情報と、部材
の切断等の部材加工を行う際に必要な切断代、原板長さ
等の加工設備の設定値情報と、生産情報、設定値情報を
変更するための変更情報とに基づいて変更処理を行って
生産状況を示す情報を得、この生産状況を示す情報によ
り定尺材の部材取りが歩留り率が高くなるように部材加
工指示データを作成する部材処理加工指示作成処理過程
を備えたことを特徴とする。
テムにおいて、生産計画、在庫量等の生産情報と、部材
の切断等の部材加工を行う際に必要な切断代、原板長さ
等の加工設備の設定値情報と、生産情報、設定値情報を
変更するための変更情報とに基づいて変更処理を行って
生産状況を示す情報を得、この生産状況を示す情報によ
り定尺材の部材取りが歩留り率が高くなるように部材加
工指示データを作成する部材処理加工指示作成処理過程
を備えたことを特徴とする。
更に詳しくは生産計画、在庫量等の生産情報の設定と部
材の切断等の部材加工を行う際に必要な切断代、原板長
さ等の加工設備の設定値情報の設定とに対して変更情報
により変更を加える第１の処理、生産情報の内、作業順
序計画データと原板在庫データとより原板の足りない件
名データを保留計画データとして分ける第２の処理と、
生産情報、設定値情報より生産設備内に設けたストック
エリアに対する部材の出庫、入庫を含み、且つその時点
での設備設定状態に合わし、原板よりの部材取りの歩留
り率が高くなるようにな部材加工指示データを作成する
第３の処理とからなる部材処理加工指示作成処理過程を
備えている。
材の切断等の部材加工を行う際に必要な切断代、原板長
さ等の加工設備の設定値情報の設定とに対して変更情報
により変更を加える第１の処理、生産情報の内、作業順
序計画データと原板在庫データとより原板の足りない件
名データを保留計画データとして分ける第２の処理と、
生産情報、設定値情報より生産設備内に設けたストック
エリアに対する部材の出庫、入庫を含み、且つその時点
での設備設定状態に合わし、原板よりの部材取りの歩留
り率が高くなるようにな部材加工指示データを作成する
第３の処理とからなる部材処理加工指示作成処理過程を
備えている。
［作用］
而して本発明方式では部材取りを行う際に切断代、加工
設備設定値を考慮して、部材加工指示データを作成する
ことにより、定尺材の切断残りの部材を再利用できるよ
うにすることを可能とし、結果部材のロスを少なくして
歩留り率を上げられるのである。
設備設定値を考慮して、部材加工指示データを作成する
ことにより、定尺材の切断残りの部材を再利用できるよ
うにすることを可能とし、結果部材のロスを少なくして
歩留り率を上げられるのである。
［実施例］
第１図は本発明の実施例のデータ作成の流れ図を示して
おり、本実施例方式では上位コンピュータより受信した
生産予定件名データからなる生産計画データＤ１と、定
尺材（以下原板と称する）Ａ無し等の理由で生産できず
保留扱いにした件名データからなる保留計画データＤ２
と、上記生産計画データＤ１と保留計画データＤ２とを
合わせて生産予定順に並べ変えたデータからなる作業手
順計画データＤ３と、原板Ａの色柄毎の在庫量を示すデ
ータからなる在庫データＤ４と、加工設備内に設けたス
トックエリアにある原板Ａの色柄毎の部材在庫量を示す
データからなる部材在庫量データＤ５と、加工設備の設
定値（切断代、原板長さ等）を示す設備定数データＤ６
と、工具（刃物）の切断長さ、加工回数を示すデータか
らなる工具寿命データＤ７とからなるデータを部材加工
指示作成処理部１により下記のように大きく３つの情報
に分ける。
おり、本実施例方式では上位コンピュータより受信した
生産予定件名データからなる生産計画データＤ１と、定
尺材（以下原板と称する）Ａ無し等の理由で生産できず
保留扱いにした件名データからなる保留計画データＤ２
と、上記生産計画データＤ１と保留計画データＤ２とを
合わせて生産予定順に並べ変えたデータからなる作業手
順計画データＤ３と、原板Ａの色柄毎の在庫量を示すデ
ータからなる在庫データＤ４と、加工設備内に設けたス
トックエリアにある原板Ａの色柄毎の部材在庫量を示す
データからなる部材在庫量データＤ５と、加工設備の設
定値（切断代、原板長さ等）を示す設備定数データＤ６
と、工具（刃物）の切断長さ、加工回数を示すデータか
らなる工具寿命データＤ７とからなるデータを部材加工
指示作成処理部１により下記のように大きく３つの情報
に分ける。
つまり作業順序計画データＤ３と、在庫データＤ４と、
部材在庫量データＤ５とをもって生産情報とし、また設
備定数データＤ６をもって設定値情報とする。更に作業
手順計画データＤ３と、在庫データＤ４と、部材在庫量
データＤ５と、設備定数データＤ６とに対する端末機２
がら作業者によって入力された変更入力を変更情報とす
る。
部材在庫量データＤ５とをもって生産情報とし、また設
備定数データＤ６をもって設定値情報とする。更に作業
手順計画データＤ３と、在庫データＤ４と、部材在庫量
データＤ５と、設備定数データＤ６とに対する端末機２
がら作業者によって入力された変更入力を変更情報とす
る。
第２図乃至第５図は端末機２の表示器３に表示される作
業順序計画変更入力用、原板在庫数変更入力用、部材在
庫数入力用、設備設定値変更入力用の表示画面を示して
おり、この画面より変更情報を得る。
業順序計画変更入力用、原板在庫数変更入力用、部材在
庫数入力用、設備設定値変更入力用の表示画面を示して
おり、この画面より変更情報を得る。
而して部材加工指示作成処理部１はこれら３つの情報を
次の手順で関連付けるための処理を行う。
次の手順で関連付けるための処理を行う。
まず第１の処理では変更情報より生産情報、設定値情報
の設定に対して変更を加え、第２の処理では生産情報の
内、作業ｌ１ｌＩ序計画データＤ３と、原板在庫データ
Ｄ４とより、原板Ａの足りない件名データを保留計画デ
ータＤ２として分ける。
の設定に対して変更を加え、第２の処理では生産情報の
内、作業ｌ１ｌＩ序計画データＤ３と、原板在庫データ
Ｄ４とより、原板Ａの足りない件名データを保留計画デ
ータＤ２として分ける。
更に第３の処理では生産情報、設定値情報より生産設備
内に設けたストックエリアに対する部材の出庫、入庫を
含み、且つその時点での設備設定状態に合わし、原板Ａ
よりの部材取りの歩留り率が高くなるようにな部材加工
指示データＤ８を作成する。
内に設けたストックエリアに対する部材の出庫、入庫を
含み、且つその時点での設備設定状態に合わし、原板Ａ
よりの部材取りの歩留り率が高くなるようにな部材加工
指示データＤ８を作成する。
次の第４の処理では作成した部材加工指示データＤ８に
基づいて各加工設備の刃物の切断長、使用回数を求め、
工具寿命データＤ７として実績管理を行う。第６図は端
末機２における表示器３の工具実績表示用の画面を示し
ている。
基づいて各加工設備の刃物の切断長、使用回数を求め、
工具寿命データＤ７として実績管理を行う。第６図は端
末機２における表示器３の工具実績表示用の画面を示し
ている。
ここで第３の処理では第７図（ａ）に示すように部材ａ
、〜ａ３を切断して得るとともに原板Ａの残りａ。を生
産で必要となる頻度の高い長さ２の部材ａ。′に切断し
てストックエリアに入庫しておき、後に出庫することに
よって部材の有効利用ができるのである。
、〜ａ３を切断して得るとともに原板Ａの残りａ。を生
産で必要となる頻度の高い長さ２の部材ａ。′に切断し
てストックエリアに入庫しておき、後に出庫することに
よって部材の有効利用ができるのである。
このとき図示する同一原板Ａ内の部材取りにおいて、ス
トックエリアからの出庫によってまかなわれた部材Ｂと
同じサイズの部材ａ０°がストックエリアに入庫される
ようになった場合、出庫した部材Ｂをすぐ入庫すること
と同じことになり、タクトタイムとしてロスが生じる。
トックエリアからの出庫によってまかなわれた部材Ｂと
同じサイズの部材ａ０°がストックエリアに入庫される
ようになった場合、出庫した部材Ｂをすぐ入庫すること
と同じことになり、タクトタイムとしてロスが生じる。
そこで本発明では第７図（ｂ）に示すように同一原板Ａ
内の部材取りで、同じサイズの部材Ｂの出庫、入庫を取
りやめ部材ａｏ’を切断することでタクトタイムの短縮
を図っている。
内の部材取りで、同じサイズの部材Ｂの出庫、入庫を取
りやめ部材ａｏ’を切断することでタクトタイムの短縮
を図っている。
また第４の処理の工具寿命管理では第３の処理までで作
成した部材加工指示データＤ８を基に、穴明工具に関し
ては使用回数を、切断工具に関しては切断長を管理し、
第６図に示す表示画面にて作業者に実績を表示するので
ある。
成した部材加工指示データＤ８を基に、穴明工具に関し
ては使用回数を、切断工具に関しては切断長を管理し、
第６図に示す表示画面にて作業者に実績を表示するので
ある。
尚第１図において４は作業場順序計画データＤ３の印字
帳票を示す。
帳票を示す。
［発明の効果］
本発明は定尺材より部材を切断して加工を行う生産シス
テムにおいて、生産計画、在庫量等の生産情報と、部材
の切断等の部材加工を行う際に必要な切断代、原板長さ
等の加工設備の設定値情報と、生産情報、設定値情報を
変更するための変更情報とに基づいて変更処理を行って
生産状況を示す情報を得、この生産状況を示す情報によ
り定尺材の部材取りが歩留り率が高くなるように部材加
工指示データを作成する部材処理加工指示作成処理過程
を備えたので、部材取りを行う際に切断代、加工設備設
定値を考慮して、部材加工指示データを作成することが
でき、特に請求項２記載の発明はストックエリアの部材
の出庫、入庫を含め且つその時点での設備設定状態に合
わし、原板よりの部材取りの歩留り率が高くなるように
な部材加工指示データを作成するので、定尺材の切断残
りの部材を再利用できることが可能となり、結果部材の
ロスを少なくし歩留り率を上げられるという効果を奏す
る。
テムにおいて、生産計画、在庫量等の生産情報と、部材
の切断等の部材加工を行う際に必要な切断代、原板長さ
等の加工設備の設定値情報と、生産情報、設定値情報を
変更するための変更情報とに基づいて変更処理を行って
生産状況を示す情報を得、この生産状況を示す情報によ
り定尺材の部材取りが歩留り率が高くなるように部材加
工指示データを作成する部材処理加工指示作成処理過程
を備えたので、部材取りを行う際に切断代、加工設備設
定値を考慮して、部材加工指示データを作成することが
でき、特に請求項２記載の発明はストックエリアの部材
の出庫、入庫を含め且つその時点での設備設定状態に合
わし、原板よりの部材取りの歩留り率が高くなるように
な部材加工指示データを作成するので、定尺材の切断残
りの部材を再利用できることが可能となり、結果部材の
ロスを少なくし歩留り率を上げられるという効果を奏す
る。
第１図は本発明の実施例のデータの流れ図、第２図〜第
５図は同上の作業順序計画データ、原板在庫データ、在
庫管理量データ、設備定数データの変更入力用の画面の
表示状態図、第６図は同上の工具実績表示用の画面の表
示状態図、第７図（ａ）（ｂ）は同上の部材取り加工の
説明図、第８図は従来例の部材取り加工の説明図である
。 Ａは原板、ａ、、ａＱ’ ｌ ａ＋□”は部材、Ｂは部
材、１は部材加工指示作成処理部、Ｄｌは生産計画デー
タ、Ｄ３は生産順序計画データ、Ｄ４が原板在庫データ
、Ｄ５は部材在庫量データ、Ｄ６は設備定数データ、Ｄ
８は部材加工指示データである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 作業順序計画表示 （件 名） 計画Ｎ。 件名Ｎ。 １牛 名 色柄 ＄５敗 ４１１１間 第３ρ 第６図 工具寿命管理
５図は同上の作業順序計画データ、原板在庫データ、在
庫管理量データ、設備定数データの変更入力用の画面の
表示状態図、第６図は同上の工具実績表示用の画面の表
示状態図、第７図（ａ）（ｂ）は同上の部材取り加工の
説明図、第８図は従来例の部材取り加工の説明図である
。 Ａは原板、ａ、、ａＱ’ ｌ ａ＋□”は部材、Ｂは部
材、１は部材加工指示作成処理部、Ｄｌは生産計画デー
タ、Ｄ３は生産順序計画データ、Ｄ４が原板在庫データ
、Ｄ５は部材在庫量データ、Ｄ６は設備定数データ、Ｄ
８は部材加工指示データである。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第２図 作業順序計画表示 （件 名） 計画Ｎ。 件名Ｎ。 １牛 名 色柄 ＄５敗 ４１１１間 第３ρ 第６図 工具寿命管理
Claims (2)
- （１）定尺材より部材を切断して加工を行う生産システ
ムにおいて、生産計画、在庫量等の生産情報と、部材の
切断等の部材加工を行う際に必要な切断代、原板長さ等
の加工設備の設定値情報と、生産情報、設定値情報を変
更するための変更情報とに基づいて変更処理を行って生
産状況を示す情報を得、この生産状況を示す情報により
定尺材の部材取りが歩留り率が高くなるように部材加工
指示データを作成する部材処理加工指示作成処理過程を
備えたことを特徴とする部材加工指示データ作成方式。 - （２）定尺材より部材を切断して加工を行う生産システ
ムにおいて、生産計画、在庫量等の生産情報の設定と部
材の切断等の部材加工を行う際に必要な切断代、原板長
さ等の加工設備の設定値情報の設定とに対して変更情報
により変更を加える第１の処理と、生産情報の内、作業
順序計画データと原板在庫データとより原板の足りない
件名データを保留計画データとして分ける第２の処理と
、生産情報、設定値情報より生産設備内に設けたストッ
クエリアに対する部材の出庫、入庫を含み、且つその時
点での設備設定状態に合わし、原板よりの部材取りの歩
留り率が高くなるようにな部材加工指示データを作成す
る第３の処理とからなる部材処理加工指示作成処理過程
を備えたことを特徴とする部材加工指示データ作成方式
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063119A JP2619522B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 部材加工指示データ作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1063119A JP2619522B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 部材加工指示データ作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242303A true JPH02242303A (ja) | 1990-09-26 |
| JP2619522B2 JP2619522B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=13220081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1063119A Expired - Fee Related JP2619522B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 部材加工指示データ作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619522B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389084A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of cutting rolled steel in optimum way |
| JPS62124818A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-06 | Kobe Steel Ltd | 圧延条材の切断方法 |
| JPS63260719A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Kobe Steel Ltd | 圧延条材の切断方法 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1063119A patent/JP2619522B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389084A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of cutting rolled steel in optimum way |
| JPS62124818A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-06 | Kobe Steel Ltd | 圧延条材の切断方法 |
| JPS63260719A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-27 | Kobe Steel Ltd | 圧延条材の切断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2619522B2 (ja) | 1997-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |