JPH0626728B2 - 圧延材の精整装置 - Google Patents
圧延材の精整装置Info
- Publication number
- JPH0626728B2 JPH0626728B2 JP61270380A JP27038086A JPH0626728B2 JP H0626728 B2 JPH0626728 B2 JP H0626728B2 JP 61270380 A JP61270380 A JP 61270380A JP 27038086 A JP27038086 A JP 27038086A JP H0626728 B2 JPH0626728 B2 JP H0626728B2
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- JP
- Japan
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- run
- cooling
- bar material
- floor
- cutting device
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、棒鋼圧延設備における精整装置に関する。
（従来の技術） 棒鋼圧延設備の精整装置として、例えば、実公昭60-197
66号公報、特公昭54-28838号公報に記載のものが公知で
ある。
66号公報、特公昭54-28838号公報に記載のものが公知で
ある。
この従来のものにおいては、仕上圧延機等の圧延機群を
出た仕上圧延済みの棒鋼材は、フライングシャー等の高
温切断装置により、冷却床長よりも短い所定長さの長尺
材に切断され、その後、ランインテーブルから冷却床を
経てランアウトテーブルに搬送され、冷却後の長尺材
は、コールドシャー等の低温切断装置で複数本が同時に
定寸材に切断され、製品として出荷される。
出た仕上圧延済みの棒鋼材は、フライングシャー等の高
温切断装置により、冷却床長よりも短い所定長さの長尺
材に切断され、その後、ランインテーブルから冷却床を
経てランアウトテーブルに搬送され、冷却後の長尺材
は、コールドシャー等の低温切断装置で複数本が同時に
定寸材に切断され、製品として出荷される。
前記従来の精整装置は、低温切断装置における切断温度
が300℃以下の軟鋼、肌焼鋼等の一般鋼材に適用され
る。
が300℃以下の軟鋼、肌焼鋼等の一般鋼材に適用され
る。
一方、高炭素鋼や軸受鋼等の特殊鋼材では、400℃以上
で切断しないと、切断面の形状悪化、時効割れの発生ト
ラブルがあるので、前記従来の低温切断装置で切断する
ことができなかった。
で切断しないと、切断面の形状悪化、時効割れの発生ト
ラブルがあるので、前記従来の低温切断装置で切断する
ことができなかった。
そこで従来は、高温切断しなければならない場合は、ラ
ンインテーブルの上流側にホットソーテーブルを設け、
そして、該ホットソーテーブルにホットソーを設け、該
ホットソーで棒条材を一本宛切断していた。
ンインテーブルの上流側にホットソーテーブルを設け、
そして、該ホットソーテーブルにホットソーを設け、該
ホットソーで棒条材を一本宛切断していた。
（発明が解決しようとする課題） 前記従来技術において高温切断をする場合、棒条材はホ
ットソーテーブルに１本宛が搬送され、これを１本宛ホ
ットソーで切断するため、処理時間が掛ると言う欠点が
あった。
ットソーテーブルに１本宛が搬送され、これを１本宛ホ
ットソーで切断するため、処理時間が掛ると言う欠点が
あった。
特に圧延長の長くなる細径の棒鋼材の場合は、その切断
回数が多くなって、切断処理能力が圧延能力を大幅に下
まわることになり、設備ネックを生じるのである。
回数が多くなって、切断処理能力が圧延能力を大幅に下
まわることになり、設備ネックを生じるのである。
例えばその圧延長がφ80mmの棒鋼材では43.8ｍとなり、
これを５ｍ宛の定尺切断するには９カット動作が必要で
あり、これに対しその圧延長がφ30mmの棒鋼材では312
ｍとなり、同じく５ｍ定尺切断では63カット動作が必要
とされる。この際、１カット10secとすれば、φ80mmの
ものでは90sec、φ30mmのものでは実に630secを必要と
して、細物であるφ30mmの棒鋼材切断処理には、太物で
あるφ80mmの棒鋼材の７倍の時間が必要とされ、圧延機
側の圧延能力を大幅に下まわってしまうのであり、円滑
な流れ作業は不可能である。
これを５ｍ宛の定尺切断するには９カット動作が必要で
あり、これに対しその圧延長がφ30mmの棒鋼材では312
ｍとなり、同じく５ｍ定尺切断では63カット動作が必要
とされる。この際、１カット10secとすれば、φ80mmの
ものでは90sec、φ30mmのものでは実に630secを必要と
して、細物であるφ30mmの棒鋼材切断処理には、太物で
あるφ80mmの棒鋼材の７倍の時間が必要とされ、圧延機
側の圧延能力を大幅に下まわってしまうのであり、円滑
な流れ作業は不可能である。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記の問題点を解決するために、次の手段を講
じた。
じた。
即ち、本発明の特徴とするとことは、圧延機からの棒条
材をその長手方向に搬送するランインテーブルと、該ラ
ンインテーブルの棒条材をその径方向の横方向に搬送す
る冷却床と、該冷却床の棒条材をその長手方向に搬送す
るランアウトテーブルとを備えた圧延材の精整装置にお
いて、前記ランインテーブルとランアウトテーブル間
に、複数本の棒条材をその長手方向に搬送する搬送ライ
ンが設けられ、該搬送ラインに、前記複数本の棒条材を
同時に切断する高温切断装置が設けられ、前記ランイン
テーブルから前記切断装置の上流側の搬送テーブルに棒
条材を横送りする第一横送り装置と、該切断装置の下流
側の搬送テーブルから前記ランアウトテーブルに棒条材
を横送りする第二横送り装置が設けられ、前記第一また
は第二横送り装置の何れか一方は、前記冷却床と共用さ
れている点にある。
材をその長手方向に搬送するランインテーブルと、該ラ
ンインテーブルの棒条材をその径方向の横方向に搬送す
る冷却床と、該冷却床の棒条材をその長手方向に搬送す
るランアウトテーブルとを備えた圧延材の精整装置にお
いて、前記ランインテーブルとランアウトテーブル間
に、複数本の棒条材をその長手方向に搬送する搬送ライ
ンが設けられ、該搬送ラインに、前記複数本の棒条材を
同時に切断する高温切断装置が設けられ、前記ランイン
テーブルから前記切断装置の上流側の搬送テーブルに棒
条材を横送りする第一横送り装置と、該切断装置の下流
側の搬送テーブルから前記ランアウトテーブルに棒条材
を横送りする第二横送り装置が設けられ、前記第一また
は第二横送り装置の何れか一方は、前記冷却床と共用さ
れている点にある。
（作用） 本発明によれば、圧延機を出た棒条材は、ランインテー
ブルから第一横送り装置を介して搬送ラインに送られ、
その複数本が同時に高温切断装置で所定の定寸に切断さ
れる。その後、切断された棒条材は、第二横送り装置を
介してランアウトテーブルに搬送される。
ブルから第一横送り装置を介して搬送ラインに送られ、
その複数本が同時に高温切断装置で所定の定寸に切断さ
れる。その後、切断された棒条材は、第二横送り装置を
介してランアウトテーブルに搬送される。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図に示すものは、本発明の第１実施例である。図示
省略してあるが固定レイクおよび移動レイクによるレイ
ク装置を有する既知の冷却床２において、その入口側に
圧延棒鋼材等の棒条材のランインテーブル１を設けると
ともに、出口側にランアウトテーブル３を設け、同冷却
床２の前記入口側に近接する床内位置から、同床を横転
しかつランインテーブル１、更にはランアウトテーブル
３と平行する延長部８を有する高温切断用棒条材のため
の搬送ライン11を、例えばローラテーブル型式のもとに
設置する。
省略してあるが固定レイクおよび移動レイクによるレイ
ク装置を有する既知の冷却床２において、その入口側に
圧延棒鋼材等の棒条材のランインテーブル１を設けると
ともに、出口側にランアウトテーブル３を設け、同冷却
床２の前記入口側に近接する床内位置から、同床を横転
しかつランインテーブル１、更にはランアウトテーブル
３と平行する延長部８を有する高温切断用棒条材のため
の搬送ライン11を、例えばローラテーブル型式のもとに
設置する。
この搬送ライン11の延長部８上に定寸機10とともにホッ
トソー、砥石切断機等による高温切断装置９を設ける。
また前記ランアウトテーブル３の冷却床２外における位
置に同じく定寸機５とともに低温切断装置4aを設ける。
トソー、砥石切断機等による高温切断装置９を設ける。
また前記ランアウトテーブル３の冷却床２外における位
置に同じく定寸機５とともに低温切断装置4aを設ける。
前記ランインテーブル１は回動ローラを単列に配置した
もので、従来と同様１本の棒条材を冷却床２に順次連続
的に搬入させるものである。ランアウトテーブル３は従
来と同じく複数本の棒条材を一括して１グループとして
搬送するものである。
もので、従来と同様１本の棒条材を冷却床２に順次連続
的に搬入させるものである。ランアウトテーブル３は従
来と同じく複数本の棒条材を一括して１グループとして
搬送するものである。
前記延長部８と一連に形成される高温切断用棒条材の搬
送ライン11は、例えばその周面に複数本の搬送材支承溝
を列設したローラ群を直線的に間隔を置いて列設したも
の等を用い、複数本の搬送材を一括して１グループとし
て搬送処理するものである。
送ライン11は、例えばその周面に複数本の搬送材支承溝
を列設したローラ群を直線的に間隔を置いて列設したも
の等を用い、複数本の搬送材を一括して１グループとし
て搬送処理するものである。
前記搬送ライン11の位置は可及的冷却床２の入口および
ランインテーブル１と近接するのが高温条件を満たす上
で有利である。
ランインテーブル１と近接するのが高温条件を満たす上
で有利である。
前記ランインテーブル１から前記切断装置９の上流側の
搬送テーブル11に棒条材を横送りする第一横送り装置
と、該切断装置９の下流側の搬送テーブル11から前記ラ
ンアウトテーブル３に棒条材を横送りする第二横送り装
置が設けられている。
搬送テーブル11に棒条材を横送りする第一横送り装置
と、該切断装置９の下流側の搬送テーブル11から前記ラ
ンアウトテーブル３に棒条材を横送りする第二横送り装
置が設けられている。
即ち、前記第一横送り装置は、ランインテーブル１の側
部に設けられた棒条材取出装置12とホッベッド７とから
なる。
部に設けられた棒条材取出装置12とホッベッド７とから
なる。
前記取出装置12は、リフタその他を用いることができ、
１本の搬送材のみの取出し移動であるため任意に選定で
きる。ホットベッド７は取出した搬送材を搬送ライン11
の延長部８上に移動させるためのベッドであり、昇降移
動トラバーサ等を用いて、同時に複数本をまとめて、あ
るいは１本毎に運ぶようにし、複数本の搬送材を搬送ラ
イン11上に移動した後、該ライン11を駆動させる。そし
て、切断を終了した高温切断済み搬送材を冷却床２内に
搬送する。
１本の搬送材のみの取出し移動であるため任意に選定で
きる。ホットベッド７は取出した搬送材を搬送ライン11
の延長部８上に移動させるためのベッドであり、昇降移
動トラバーサ等を用いて、同時に複数本をまとめて、あ
るいは１本毎に運ぶようにし、複数本の搬送材を搬送ラ
イン11上に移動した後、該ライン11を駆動させる。そし
て、切断を終了した高温切断済み搬送材を冷却床２内に
搬送する。
前記第二横送り装置は、前記冷却床２により構成されて
いる。搬送ライン11から第二横送り装置である冷却床２
に棒条材を移載するには、搬送ラインのテーブル11を昇
降することにより容易に行なうことができる。
いる。搬送ライン11から第二横送り装置である冷却床２
に棒条材を移載するには、搬送ラインのテーブル11を昇
降することにより容易に行なうことができる。
前記第１実施例によれば、前記搬送ライン11の延長部８
とこれと対面するランインテーブル１との間に、ランイ
ンテーブル１によって搬送される高温切断用棒条材の取
出装置12と、同装置12によって取出した１本の前記搬送
材を延長部８上に移送するホットベッド７を設けること
により、高温切断用棒条材を取出装置12よりホットベッ
ド７を介して延長部８上に移送し、複数本の同搬送材を
延長部８に一括して１グループとして集積し、これを同
延長部８に設けた高温切断装置９、定寸機10によって定
尺切断する。そして、切断されたものを搬送ライン11よ
り冷却床２に送り、冷却床２よりランアウトテーブル３
をへて低温切断装置4a、定寸機５を経由して、同テーブ
ル３端より既知の精整設備６に送ることにより、圧延機
を出た直後の高温棒条材を高温下に切断することができ
るのである。即ち、高温切断用棒条材は矢印Ｈ１→Ｈ２
→Ｈ３→Ｈ４→Ｈ５→Ｈ６のごとく進行することにな
る。
とこれと対面するランインテーブル１との間に、ランイ
ンテーブル１によって搬送される高温切断用棒条材の取
出装置12と、同装置12によって取出した１本の前記搬送
材を延長部８上に移送するホットベッド７を設けること
により、高温切断用棒条材を取出装置12よりホットベッ
ド７を介して延長部８上に移送し、複数本の同搬送材を
延長部８に一括して１グループとして集積し、これを同
延長部８に設けた高温切断装置９、定寸機10によって定
尺切断する。そして、切断されたものを搬送ライン11よ
り冷却床２に送り、冷却床２よりランアウトテーブル３
をへて低温切断装置4a、定寸機５を経由して、同テーブ
ル３端より既知の精整設備６に送ることにより、圧延機
を出た直後の高温棒条材を高温下に切断することができ
るのである。即ち、高温切断用棒条材は矢印Ｈ１→Ｈ２
→Ｈ３→Ｈ４→Ｈ５→Ｈ６のごとく進行することにな
る。
一方低温切断用棒条材は、ランインテーブル１より冷却
床２の全長を渡り、ランアウトテーブル３、低温切断装
置4a、定寸機５を介して切断され、同じく精整設備６に
送られることになり、同図矢印Ｃ１→Ｃ２→Ｃ３→Ｃ４
のごとく進行する。
床２の全長を渡り、ランアウトテーブル３、低温切断装
置4a、定寸機５を介して切断され、同じく精整設備６に
送られることになり、同図矢印Ｃ１→Ｃ２→Ｃ３→Ｃ４
のごとく進行する。
第２図に示すものは本発明の第２実施例であり、前記ラ
ンインテーブル１から前記切断装置９の上流側の搬送テ
ーブル11に棒条材を横送りする第一横送り装置は、前記
冷却床２により構成されている。また、搬送ライン11の
延長部８の搬送端とランアウトテーブル３の搬送端との
間に、第二横送り装置が設けられている。
ンインテーブル１から前記切断装置９の上流側の搬送テ
ーブル11に棒条材を横送りする第一横送り装置は、前記
冷却床２により構成されている。また、搬送ライン11の
延長部８の搬送端とランアウトテーブル３の搬送端との
間に、第二横送り装置が設けられている。
この第二横送り装置は、切断装置９、定寸機10によって
延長部８上で切断された高温切断済み棒条材を、ランア
ウトテーブル３の搬送端側の送出テーブル8aに移送する
第二冷却床7aにより構成されている。
延長部８上で切断された高温切断済み棒条材を、ランア
ウトテーブル３の搬送端側の送出テーブル8aに移送する
第二冷却床7aにより構成されている。
この第二冷却床7aは前記冷却床２と同様に自然冷却方式
のレイク装置を用いて、精整設備における取扱いに支障
を来さないようにすることが好ましい。
のレイク装置を用いて、精整設備における取扱いに支障
を来さないようにすることが好ましい。
またランアウトテーブル３と送出テーブル8aは、同構造
のローラテーブル型式とし、搬送方向を相反関係とす
る。
のローラテーブル型式とし、搬送方向を相反関係とす
る。
前記構成の第２実施例によれば、ランインテーブル１を
へて冷却床２内に送り込まれた高温切断用棒条材は搬送
ライン11、延長部８、高温切断装置９、定寸機10をへ
て、第１図と同様に複数本が一括して１グループとして
定寸切断され、延長部８より冷却床7a，送出テーブル8a
を経由して精整設備６に送られ、矢印Ｈ１→Ｈ２→Ｈ３
→Ｈ４→Ｈ５→Ｈ６のごとく進行する。
へて冷却床２内に送り込まれた高温切断用棒条材は搬送
ライン11、延長部８、高温切断装置９、定寸機10をへ
て、第１図と同様に複数本が一括して１グループとして
定寸切断され、延長部８より冷却床7a，送出テーブル8a
を経由して精整設備６に送られ、矢印Ｈ１→Ｈ２→Ｈ３
→Ｈ４→Ｈ５→Ｈ６のごとく進行する。
一方低温切断用棒条材は矢印Ｃ１→Ｃ２→Ｃ３→Ｃ４の
ように第１図と同様である。即ち本発明によれば、同一
の冷却床２を利用して、高温切断および低温切断が円滑
かつ容易に得られるのである。
ように第１図と同様である。即ち本発明によれば、同一
の冷却床２を利用して、高温切断および低温切断が円滑
かつ容易に得られるのである。
（発明の効果） 本発明によれば、高温の棒条材を複数本一括して切断す
ることができるので、高温切断の時間が短縮できる。
ることができるので、高温切断の時間が短縮できる。
また、第一または第二横送り装置の何れか一方を冷却床
と共用しているので、設備の簡素化になる。
と共用しているので、設備の簡素化になる。
第１図は本発明の第１実施例を示す平面配置図、第２図
は本発明の第２実施例を示す平面配置図である。 １……ランインテーブル、２……冷却床、３……ランア
ウトテーブル、７……ホットベッド、7a……第二冷却
床、９……高温切断装置、11……高温切断用棒条材搬送
ライン、12……取出装置。
は本発明の第２実施例を示す平面配置図である。 １……ランインテーブル、２……冷却床、３……ランア
ウトテーブル、７……ホットベッド、7a……第二冷却
床、９……高温切断装置、11……高温切断用棒条材搬送
ライン、12……取出装置。
Claims (3)
- 【請求項１】圧延機からの棒条材をその長手方向に搬送
するランインテーブル(1)と、該ランインテーブル(1)の
棒条材をその径方向の横方向に搬送する冷却床(2)と、
該冷却床(2)の棒条材をその長手方向に搬送するランア
ウトテーブル(3)とを備えた圧延材の精整装置におい
て、 前記ランインテーブル(1)とランアウトテーブル(3)間
に、複数本の棒条材をその長手方向に搬送する搬送ライ
ン(11)が設けられ、 該搬送ライン(11)に、前記複数本の棒条材を同時に切断
する高温切断装置(9)が設けられ、 前記ランインテーブル(1)から前記切断装置(9)の上流側
の搬送テーブル(11)に棒条材を横送りする第一横送り装
置と、該切断装置(9)の下流側の搬送テーブル(11)から
前記ランアウトテーブル(3)に棒条材を横送りする第二
横送り装置が設けられ、 前記第一または第二横送り装置の何れか一方は、前記冷
却床(2)と共用されていることを特徴とする圧延材の精
整装置。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載の圧延材の精
整装置において、 前記第一横送り装置は、前記冷却床(2)よりも上流側の
ランインテーブル(1)と搬送ライン(11)との間に設けら
れたホットテーブル(7)から構成され、 該ホットテーブル(7)と前記冷却床(2)との間の搬送ライ
ン(11)に前記高温切断装置(9)が設けられ、 前記第二横送り装置は、前記冷却床(2)により構成され
ていることを特徴とする圧延材の精整装置。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項に記載の圧延材の精
整装置において、 前記第一横送り装置は、前記冷却床(2)により構成さ
れ、 前記搬送ライン(11)は前記冷却床(2)から外方に延設さ
れ、該延設部に前記高温切断装置(9)が設けられ、 前記第二横送り装置は、前記切断装置(9)の下流側の搬
送ライン(11)と前記ランアウトテーブル(3)との間に設
けられた第二冷却床(7a)により構成されていることを特
徴とする圧延材の精整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270380A JPH0626728B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 圧延材の精整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270380A JPH0626728B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 圧延材の精整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123515A JPS63123515A (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0626728B2 true JPH0626728B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=17485449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270380A Expired - Lifetime JPH0626728B2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 圧延材の精整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626728B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4320736A1 (de) * | 1993-06-23 | 1995-01-05 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum schonenden Abkühlen von zu Stäben warmgewalzten Spezial- und Edelstählen |
| CN113460409B (zh) * | 2021-07-28 | 2023-08-08 | 广东嘉煜机械科技有限公司 | 用于切割袋体的装置以及套袋封口一体机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428838A (en) * | 1977-08-02 | 1979-03-03 | Nagano Miso Kk | Production of high protein food material without salt |
| JPS6019766U (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-09 | 日産自動車株式会社 | 燃料噴射ポンプの噴射率制御装置 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP61270380A patent/JPH0626728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63123515A (ja) | 1988-05-27 |
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