JPH0674621B2 - 綱管コンクリート柱の継手構造、綱管コンクリート柱及びその施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、鋼管内部にコンクリートが充填されて構成
される鋼管コンクリート柱の継手構造、鋼管コンクリー
ト柱及びその施工方法に係り、特に、簡易な作業で高強
度・高品質な柱を形成し得る鋼管コンクリート柱の継手
構造、鋼管コンクリート柱及びその施工方法に関するも
のである。

「従来の技術」 鋼管内にコンクリートが配された鋼管コンクリート柱
は、その軸方向に作用する圧縮力を圧縮耐力の強いコン
クリートで受け持つと共に、コンクリートの圧縮に伴う
半径方向の膨張を鋼管の持つコンファインド効果（周方
向の締め付け応力）で抑制することで、高軸力の柱部材
を実現するものである。従来、このような鋼管コンクリ
ート柱にはその鋼管に梁が溶接されて接続されている。
従って、この梁荷重を鋼管コンクリート柱内のコンクリ
ートに有効に伝達する機構が必要となる。このような機
構の一例としては、鋼管内面に突出する支圧板を設け、
梁からの荷重をこの支圧板を介して鋼管内のコンクリー
トに伝達するような構成が従来知られている。

第９図ないし第12図は、前記従来の鋼管コンクリート柱
を示す図である。これら図において、符号21は鋼管コン
クリート柱であり、このコンクリート柱21は鋼管22の内
部にコンクリート23が充填されて構成され、かつ、梁24
と接続されるべき部分の仕口部鋼管25の内側には、該鋼
管25の径方向内側に突出する突出部、すなわち２枚のリ
ング状の支圧板26、26が固定されている。これにより、
前記梁24に作用する鉛直荷重は、前記仕口部鋼管25の支
圧板26から直接内部のコンクリート23に伝達されるよう
になっている。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、前述の如く鋼管内面に支圧板を鋼管内に
突設した構成では、次に述べるような解決すべき課題が
残されている。

鋼管22内にコンクリート23を打設する場合、支圧板
26下面へのコンクリートの廻り込みが悪く、空気の残留
等により打設コンクリートの品質が確保できないおそれ
がある。特に、このようなコンクリートの品質確保がで
きないおそれのある箇所が建築物の構造上非常に重要な
箇所である柱・梁接合部であるため、設計強度以下での
施工は許されない状況にある。従って、打設時のコンク
リートのスランプ値を大きくして流動性を良くすること
でコンクリートの充填性を向上させることが行われる
が、これでは高強度、高品質の打設コンクリートを望む
ことが難しいため、鋼管コンクリート柱の利点を有効に
生かせないばかりか、高層建築物への適用が困難な状況
にあった。

一方、コンクリート23が支圧板26下面にまで確実に
充填されたとしても、鋼管22内面に支圧板26が突出して
いることから、充填コンクリートのその後の硬化収縮に
伴う圧密沈降が支圧板26により規制、拘束されること
で、第11図に示すように、この支圧板26下面に間隙27が
生じて、空気だまり、水まりやレイタンスだまりが形成
されたり、支圧板26の内周近辺に骨材分ばかりが滞留
し、強度の低い豆板状のコンクリート28が形成されると
いう現象が生じる。このように、構造的に重要な梁接合
部付近での充填コンクリートの品質低下が懸念され、特
に、支圧板下面に間隙27が生じた場合には、この間隙27
の分だけ鋼管22が上階から累積伝達され垂直荷重を負担
して収縮下降してからでなければ、支圧板26からのコン
クリート23への荷重伝達が行われないので、その間に、
梁接合部下端付近での鋼管22の座屈破壊が先行してしま
うことによる鋼管コンクリート柱21全体の極端な強度低
下を招くという問題があり、設計上の問題となってい
る。

また、第12図に示すように、通常前記支圧板26は鋼
管22の上端部に設けられている。従って、鋼管22の上端
開口部はいわば支圧板26によってその開口径が狭められ
た状態となっている。このため、打設されたコンクリー
ト23上面に浮上するレイタンスの除去作業がしにくく困
難であるために、レイタンスを十分除去しきれないこと
によりコンクリート打継面での強度低下が懸念される結
果となる。しかし、この場合レイタンスの除去作業を可
能とするためには、支圧板下方の空間を大きく要するの
で、このためモルタル充填量が多量となってモルタル施
工の人力手間が余分に必要となる故、この面からも高層
建築物への適用が不適当な状況にあった。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、鋼管内面
に突起物を全く設けることなく梁荷重を有効にコンクリ
ートに伝達でき、これにより柱の強度向上及び作業効率
の向上を図りうる鋼管コンクリート柱の継手構造、鋼管
コンクリート柱及びその施工方法の提供を目的としてい
る。

「課題を解決するための手段」 前述した課題を解決するために、この発明は次に挙げる
ような手段を採用している。

すなわち、第１の請求項に係る発明は、所定階高の長さ
に切断され、内部に突起部が設けられていない鋼管と、
この鋼管内に打設されたコンクリートとからなる柱体が
複数本連結されて構成される鋼管コンクリート柱の連結
部たる継手の構造において、前記鋼管の上端及び下端に
それぞれ連結板を設けると共に、鋼管上端の連結板上面
に、この鋼管の開口部を覆う形状に形成された支圧接合
板が載設し、かつ、前記柱体のそれぞれを、相対向する
連結板どうしを支圧接合板を介して連結手段で連結する
ことで互いに連結したような鋼管コンクリート柱の継手
構造を構成したことを特徴としている。

また、第２の請求項に係る発明は、所定階高の長さに切
断され、内部に突起部が設けられていない鋼管と、この
鋼管内に打設されたコンクリートとからなる柱体が複数
本連結されて構成される鋼管コンクリート柱において、
前記鋼管の少なくとも上端部外周にその側方に突出する
梁接合用の仕口部材を鋼管の周方向に沿って設けると共
に、鋼管上端部に位置する仕口部材の上面に鋼管開口部
を覆う支圧接合板を載設し、かつ、前記鋼管の下端にそ
の外径方向に突出する連結板を設け、さらに、前記柱体
のそれぞれを、その連結板と仕口部材とを前記支圧接合
板を挾んだ状態で連結手段により連結することで互いに
連結したことを特徴とするものである。

さらに、第３の請求項に係る発明は、鋼管コンクリート
柱の施工方法を以下の工程からなるものとしたことを特
徴とする。

（ｉ）所定階高の長さに切断され、内部に突起部が設け
られていない鋼管の下端にその外径方向に突出する連結
板を設けると共に、この鋼管の少なくとも上端部外周
に、その側方に突出する梁接合用の仕口部材を鋼管周方
向に沿って設けることで鋼管柱体を形成する工程、 （ii）鋼管柱体の内部にコンクリートを予め充填打設し
て鋼管柱体上端面より低い高さまでレイタンスを除去し
た状態の鉄筋コンクリート柱体を形成する工程、 （iii）柱体を所定の場所に建込んでから前記仕口部材
に梁を接続する工程、 （iv）柱体内のコンクリート上面にモルタルを鋼管上端
面より微量盛り上げて充填し、前記モルタルが未硬化の
状態で、この鋼管上端部に位置する仕口部材の上面に鋼
管開口部を覆う支圧接合板を載設する工程。

（ｖ）鋼管の上部に他の柱体を建込み、下側に位置する
柱体の仕口部材と上側に位置する柱体の連結板とを前記
支圧接合板を挾んだ状態で連結手段により連結すること
でこれら柱体を連結する工程。

さらに、第４の請求項に係る発明は、鋼管コンクリート
柱の施工方法を以下の工程からなるものとしたことを特
徴とする。

（ｉ）所定階高の長さに切断され、内部に突起部が設け
られていない鋼管の下端にその外径方向に突出する連結
板を設けると共に、この鋼管の少なくとも上端部外周
に、その側方に突出する梁接合用の仕口部材を鋼管周方
向に沿って設けることで鋼管柱体を形成する工程、 （ii）鋼管柱体の内部にコンクリートを予め充填打設し
て鋼管柱体上端面より低い高さまでレイタンスを除去す
る工程、 （iii）柱体内のコンクリート上面にモルタルを鋼管上
端面より微量盛り上げて充填し、前記モルタルが未硬化
の状態で、この鋼管上端部に位置する仕口部材の上面に
鋼管開口部を覆う支圧接合板を載設することで鋼管コン
クリート柱体を形成する工程、 （iv）柱体を所定の場所に建込んでから前記仕口部材に
梁を接続する工程、 （ｖ）鋼管の上部に他の柱体を建込み、下側に位置する
柱体の仕口部材と上側に位置する柱体の連結板とを前記
支圧接合板を挾んだ状態で連結することでこれら柱体を
連結する工程、 そして、第５の請求項に係る発明は、鋼管コンクリート
柱の施工方法を以下の工程からなるものとしたことを特
徴とする。

（ｉ）所定階高の長さに切断され、内部に突起部が設け
られていない鋼管の下端にその外径方向に突出する連結
板を設けると共に、この鋼管の少なくとも上端部外周
に、その側方に突出する梁接合用の仕口部材を鋼管周方
向に沿って設けることで鋼管柱体を形成する工程、 （ii）この柱体を所定の場所に建込んで、前記仕口部材
に梁を接続した後にこの鋼管柱体の内部にコンクリート
を充填打設する工程、 （iii）鋼管内に打設されたコンクリート上面のレイタ
ンスを除去する工程、 （iv）レイタンスが除去されたコンクリート上面にモル
タルを鋼管上端面より微量盛り上げてモルタルを充填
し、前記モルタルが未硬化の状態で、この鋼管上端部に
位置する仕口部材の上面に鋼管開口部を覆う支圧接合板
を載設する工程。

（ｖ）この鋼管の上部に他の鋼管柱体を建込み、下側に
位置する鋼管柱体の仕口部材と上側に位置する鋼管柱体
の連結板とを支圧接合板を挾んだ状態で連結手段により
連結することでこれら鋼管柱体を連結する工程。

「作用」 この発明では、鋼管の外周のみにその側方に突出する仕
口部材を鋼管周方向に沿って設けて、鋼管の内部に支圧
板部を設けていないので、従来と異なり鋼管の内面に何
等突起物が存在せず、このためコンクリート充填施工が
容易、完全に行える。しかも、鋼管の上端部に位置する
仕口部材又は連結板の上面には、鋼管開口部を覆う支圧
接合板が載設されていると共に、鋼管の下端には少なく
ともその外径方向に突出する連結板が取り付けられ、か
つ、この連結板どうし、あるいは連結板と仕口部材とは
支圧接合板を挾んだ状態で連結されているから、上方の
柱体の鋼管や梁からの荷重は連結板から支圧接合板を介
して鋼管内のコンクリートに伝達される。従って、鋼管
内面に突出する突起部、すなわち支圧板を鋼管柱製作時
に予め設けておかなくても、上方の柱体や梁からの荷重
が確実にコンクリート内部に伝達される。

「実施例」 以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図、第２図は、この発明の第１実施例であるプレキ
ャスト鋼管コンクリート柱を示すものである。図中、符
号１はプレキャスト鋼管コンクリート柱であり、このコ
ンクリート柱１は、所定階高（この実施例では２階層
分）の長さを有し、内部に突起部が設けられていない鋼
管２と、この鋼管２内に予め打設されたプレキャストコ
ンクリート（以下、単にコンクリートと称する）３とか
らなる柱体４がその軸線方向に複数本連結されて概略構
成されている。

柱体４の鋼管２外周には、梁６、６、…が接続されるべ
き所定の箇所に梁接続用の仕口部材５、５、…が、その
側方に突出した状態で、鋼管２の周方向に沿って設けら
れている。これら仕口部材５、５、…のうち１つの仕口
部材５は鋼管２の上端部に位置されている。

仕口部材５は、互いに平行に設けられて水平方向に延在
する上部フランジ７、下部フランジ８と、これら上部・
下部フランジ７、８を垂直に連結するウェブ９とから構
成されている。

また、鋼管２の上端部に設けられた仕口部材５の上部フ
ランジ７は、その上面がこの鋼管２の上端面と面一（つ
らいち）とされている。しかしながら、上部フランジ７
の下面が鋼管２の上端面に接するようにされていてもよ
い。これら上部・下部フランジ７、８は、本実施例にお
いては、四方向の梁６、６、…と接続されるように平面
視十字状に形成されている。また、上部フランジ７の鋼
管２に近接する所定箇所には、第２図に示すように、後
述する連結板との接続用のボルト孔（図示略）が鋼管２
の外周面に沿って穿設されている。さらに、上部・下部
フランジ７、８及びウェブ９の先端部の所定箇所には、
梁６を接合するためのボルト孔（図示略）が穿設されて
いる。

鋼管２の上端部に位置する仕口部材５の上部フランジ７
上面には、鋼管２の軸線に直交する方向（すなわち水平
方向）に延在する支圧板兼用の支圧接合板10が、この鋼
管２の上端開口部を覆うように載設されている。この支
圧接合板10は、第４図（ａ）〜（ｃ）に示すように、外
形円板状に形成され、その中心部に貫通孔11、11、…
が、また周縁部にボルト孔12、12、…が周方向に間隔を
おいて穿設されている。この貫通孔11、…の形状及び個
数は任意であり、施工条件等に応じて適宜決定されれば
良い。

一方、鋼管２の下端面には、その軸線に直交する方向
（すなわち水平方向）に延在する連結板30が、この鋼管
２の下端部に取り付けられている。この連結板30は、前
記支圧接合板10と同様の外形円板状に形成され、かつ、
連結板30には、前記支圧接合板10のボルト孔12、12、…
を臨む位置の周縁部に、ボルト孔32、32、…が周方向に
間隔をおいて穿設されている。

そして、上下に連なる柱体４、４は、下側の柱体４の上
端部にある仕口部材５の上部フランジ７と上側の柱体４
の下端部の連結板30とが、支圧接合板10を挾んだ状態で
ボルト13、13、…、ナット14、14、…からなる連結手段
によって連結されることで、互いに連結されている。さ
らに、仕口部材５と梁６、６、…とは、フランジ15、1
5、…を介してボルト16、16、…、ナット17、17、…か
らなる連結手段により互いに連結されている。

つぎに、上記のような構成を有するプレキャスト鋼管コ
ンクリート柱の施工方法について、第３図（ａ）、
（ｂ）を参照してその作用とともに説明する。

（ｉ） まず、鋼管２の外周面の所定箇所に仕口部材５
を溶接により突設すると共に、鋼管２の下端面に連結板
30を溶接により固定することで鋼管柱体を形成する。こ
の場合、少なくとも１つの仕口部材５は鋼管２の上端部
に突設し、かつ、その上部フランジ７の上面は鋼管２の
上端面と面一とする。

（ii） 次に、プレキャストヤードにおいて、鋼管２の
内部にトレミー管等を用いてコンクリート３を鋼管２上
端面近くまで打設し、コンクリート天端面に発生するレ
イタンスを除去して柱体４を形成する。

前記コンクリート３を打設する際には、バイブレータ等
による加振を行い入念なコンクリート充填を行うが、充
填コンクリート打設後の硬化収縮に伴う圧密沈降によ
り、コンクリート３天端面が沈下すると共に、この天端
面にレイタンスが浮上してくる。従って、レイタンス除
去にほどよい程度の時期に、コンクリート３天端面（す
なわち鋼管２上端部）に発生したレイタンスを除去す
る。レイタンスを除去する方法・手段は、高圧ウォータ
ージェッティングあるいはブラッシング等の周知方法・
手段から適宜選択されれば良い。

なお、仕口部材５の上部フランジ７のボルト孔（図示
略）には下側からボルト13、13、…を挿通し、上部フラ
ンジ７の下面に溶接等により仮止めしておくなどしても
よい。

（iii） つぎに、柱体４を現場において所定の階高と
なるように建込んで、その仕口部材５、５、…に所定の
方法により梁９、９、…を接続する（第３図（ａ）参
照）。

（iv） 前述した材料沈降及びレイタンス除去により、
鋼管２上端面にはコンクリート３が充填されていない若
干の空隙18（第３図（ａ）参照）が生じている。そこ
で、この部分に、コンクリート３よりも高い設計強度を
発揮するように配合設計された無収縮性のモルタル19
を、鋼管２上端面よりやや高めに盛り上げて前記空隙内
に充填する。このモルタル充填量は、前記支圧接合板10
の貫通孔11、11、…の断面容積等に応じて適宜決定され
れば良く、モルタル19が貫通孔11内に留まり、かつモル
タル19が殆どはみ出さない程度の微量の盛り上げ充填量
であればよい。

ついで、前記モルタル19が未硬化の状態で、支圧接合板
10のボルト孔12、12、…内にボルト13、13を挿通させる
ことで、鋼管２上端部に位置する仕口部材５の上部フラ
ンジ７上面に支圧板兼用の支圧接合板10を載設する。こ
の際、落下の危険を避けるように、支圧接合板10周縁部
を溶接等により上部フランジ７に仮止めしておくことが
好ましい。

なお、（ii）〜（iv）の工程は、前述したコンクリート
状態とレイタンス除去工程（ii）、モルタル19充填及び
支圧接合板10載設工程（iv）を前記建込み工程（iii）
の前に行い、すなわち支圧接合板10載設までの工程が終
了した段階で柱体４を現場において建込むような方法と
してもよい。

（ｖ） 次に、モルタル19が充填された柱体３の上部に
仕口部材５及び連結板30が取り付けられた他の鋼管２を
建て込む。この鋼管２建込みは、下方の柱体４の上部フ
ランジ７から上方に突出するボルト13、…を、上方の鋼
管２の連結板30のボルト穴32、…に挿通させてナット14
を上方から螺合させることにより行う。

以下、上記の（ii）〜（ｖ）工程を繰り返すことによ
り、建築物を構築していく。

従って、この実施例においては、鋼管２の外周にのみ、
その側方に突出する仕口部材５を鋼管２の周方向に沿っ
て設け、鋼管２の内面に支圧板部を設けていないので、
従来と異なり鋼管２の内面に何等突起物が存在しない。
従って、この鋼管２内部にコンクリート３を打設する際
にも鋼管２内にまったく空隙が生じるおそれがないた
め、混練水を少なくしてスランプ値の小さい高強度のコ
ンクリート３を打設するでき、かつ、コンクリート３の
材料が圧密沈降しても、従来の如くコンクリート３内に
は空隙等が生じるおそれがないので高強度、高品質の柱
体４を得ることができる。しかも、支圧接合板10が設け
られていない状態では、鋼管２上端面は最大限に広く開
放されているため、前述したレイタンス除去作業が大変
容易なものとなると共に、確実かつ入念ににレイタンス
を除去できるので、コンクリート打継面部での強度を十
分に確保でき、この面からも高強度、高品質の柱体４を
得ることができる。これにより、プレキャストコンクリ
ート柱の利点である工程簡略化、工期短縮化を何等損な
うことなく高強度、高品質のプレキャスト鋼管コンクリ
ート柱１を構築することができる。

しかも、鋼管２の上端部に位置する仕口部材５の上部フ
ランジ７上面には、鋼管２の上端開口部を覆う支圧接合
板10が載設されていると共に、鋼管２の下端には連結板
30が取り付けられ、かつ、この連結板30は、支圧接合板
10を挾んだ状態で仕口部材５の上部フランジ７に連結さ
れているから、上方の柱体４の鋼管２からの荷重も梁６
からの荷重も、支圧接合板10を介して鋼管２内のコンク
リート３の断面に対して確実に伝達される。従って、鋼
管柱製作時に予め鋼管２内面に突起物を全く設けておか
なくても、上方の柱体４や梁６からの荷重は完全かつ確
実にコンクリート３内部に伝達される。

次に、第８図は、この発明の第２実施例である鋼管コン
クリート柱の継手構造を示す図である。なお、以下の説
明において、上記第１実施例と同一の構成要素について
は同一の符号を付し、その説明を省略する。

この実施例と上記第１実施例との相違点は、柱体４の連
結箇所（すなわち継手部）が鋼管２の上端部の仕口部材
５の上端面部ではなく仕口部材５、５の間とされた点で
ある。すなわち、鋼管２の上端外周には、その外径方向
に突出する連結板20が鋼管２の周方向に沿って設けら
れ、仕口部材５、５、…は、鋼管２の上下端部を除く外
周に、その側方に突出された状態で鋼管２の周方向に沿
って設けられており、鋼管２内面には突起物を全く設け
ないようにしている。そして、互いに上下方向に連なる
鋼管２、２は、それらの相対向する連結板20、30が、支
圧接合板10を挾んだ状態でボルト13、…及びナット14、
…により連結されることで互いに連結されている。

なお、このような鋼管コンクリート柱１の施工方法は、
前記第１実施例と同様である。従って、この実施例によ
っても、前記第１実施例と同様の作用効果を得ることが
できる。

なお。この発明の鋼管コンクリート柱の継手構造、鋼管
コンクリート柱及びその施工方法は、その細部が前記実
施例に限定されず、種々の変形例が可能である。一例と
して、前記実施例では、支圧接合板10に貫通孔11、11、
…が形成されていたが、貫通孔11、11、…は必須のもの
ではなく、第５図ないし第７図のようにその下面に溝1
1′を形成したような構成であっても良いし、貫通孔と
溝を設けない構成であっても良いことは勿論である。こ
のように、支圧接合板10を独立した単一部材として構成
した故に、モルタル19充填作業と柱体４建込み作業との
間に時間的間隔があってもモルタル19に何等悪影響を及
ぼすことがなく、従ってモルタル19充填と支圧接合板10
の載設作業のみ、あるいは柱体４建込み作業のみを一括
して別個の工程として独自に行うことができる、といっ
た工程管理上の大きな利点がある。

また、前記第１、第２実施例で鋼管２の下端面に設けら
れた連結板30は、充填コンクリートをプレキャストとす
る場合には、その施工上鋼管下端開口部を覆う形状に形
成されていると好ましいが、少なくとも前記支圧接合板
10を挾んだ状態で前記仕口部材５の上部フランジ７上面
あるいは連結板20と連結されうる形状、すなわち鋼管２
の外径方向に突出する形状であれば十分であり、連結板
30が鋼管開口部を覆う必要はない。この場合、前記コン
クリート３を打設してプレキャストコンクリート柱体４
を形成する際には、鋼管２の下端部を定盤等の平坦面上
に固定して、鋼管２内部にコンクリートをプレキャスト
することが望ましい。

また、前記実施例においては、柱体４（あるいは鋼管
２）を２階層分の長さとしたが、これに限定されること
なく、１階層分あるいは３階層、または４階層以上の複
数階分の長さとすることができることは勿論である。

さらに、前述した実施例は共にプレキャスト鋼管コンク
リート柱についてのものであったが、これを現場打ち鋼
管コンクリート柱により実現できることは言うまでもな
い。特に、従来の現場打ち鋼管コンクリート柱において
は、前述したレイタンス除去後のモルタル19充填作業に
続いてモルタルが未硬化中に鋼管２建込み作業を行う必
要があり、工程上の拘束が存在していたが、この発明に
よれば、モルタル19充填後に支圧接合板10を仕口部材５
の上部フランジ７上面に載設して仮固定しておきさえす
れば、必ずしも続いて鋼管２建込み作業を行う必要がな
く、これらモルタル19充填作業及び鋼管２建込み作業を
並行して行わなくとも、モルタル19充填作業のみ先行し
て行うことができ、工程の大幅な単純化による高効率化
と作業の安全化とに寄与することができる。

さらに、１つの建築物内でプレキャスト鋼管コンクリー
ト柱と現場打ち鋼管コンクリート柱とを混在して使用す
ることもできる。すなわち、プレキャストコンクリート
柱体は鋼管柱体に比較して充填コンクリートの分だけ大
重量であるため、クレーン等の揚重機で吊り込む際にそ
の作業半径が制限される。そこで、揚重機に比較的近い
部分の柱や上層階部の比較的細い柱断面の柱をプレキャ
スト鋼管コンクリート柱とし、それ以外の柱を現場打ち
コンクリート柱とすれば、揚重機付近のプレキャスト鋼
管コンクリート柱建込み工程を現場打ちコンクリート柱
の養生期間中に行うことができ、または、上層階部での
コンクリート打設工程を現場工程から省くことができる
ので、工期の短期化及び工程の高効率化によりコストダ
ウンを図ることができる。

そして、この発明の鋼管コンクリート柱の継手構造、鋼
管コンクリート柱及びその施工方法は、鋼管２の内面に
アンボンド処理を施し、かつ、鋼管２の途中に変形吸収
部を設けた構成として予め鋼管２を構成しておくことに
より、アンボンド鋼管コンクリート柱にも好適に適用
し、採用することが可能である。

「発明の効果」 以上詳細に説明したように、この発明によれば、鋼管コ
ンクリート柱を構成する鋼管の外周にその側方に突出す
る仕口部材を鋼管の周方向に沿って設け、鋼管柱の製作
時において鋼管の内面には支圧板部を設けていないの
で、コンクリートの充填前には従来と異なり鋼管の内面
に何等突起物が存在しない。従って、この鋼管内部にコ
ンクリートを打設する際及びコンクリートの材料が沈降
した際にも支圧板下面部にまったく空隙等が生じない
上、スランプ値の小さい硬練りの高強度コンクリートを
打設することも可能となる故、高強度、高品質の充填鋼
管コンクリート柱を得ることができる。しかも、支圧接
合板を取り付けない状態では鋼管上端面は最大限に広く
開放されているため、コンクリート天端面に発生するレ
イタンス除去作業が大変容易なものとなると共に、入念
かつ確実にレイタンスを除去できてコンクリート打継面
部での強度を十分に確保でき、この面からも一層高品質
の鋼管コンクリート柱を得ることができる。また、レイ
タンス除去後のモルタル充填量も少量で済み、現場作業
の省力化ともなる。

しかも、鋼管の上端部に位置する仕口部材又は連結板の
上面には、鋼管開口部を覆う支圧接合板が載設されてい
ると共に、鋼管の下端には少なくともその外径方向に突
出する連結板が取り付けられ、かつ、これら連結板どう
し、あるいは連結板と仕口部材とは、支圧接合板を挾ん
だ状態で連結されており、しかも、支圧接合板下面部に
は全く空隙や間隙がない完全状態でコンクリートが充填
されているから、上方の柱体の鋼管や梁からの荷重は、
連結板及び支圧接合板を介して鋼管内のコンクリートの
全断面に対して確実に伝達される。従って、鋼管内面に
突起物が設けられていなくても上方の柱体や梁からの荷
重が完全かつ確実に鋼管内部のコンクリートに伝達され
る。これにより、従来のように鋼管には荷重負担が集中
するようなことがないので、充填コンクリートに対する
コンファインド効果を従来より余分に鋼管に期待するこ
とが可能となり、設計上有利となって安全性が高まるこ
とになる。

さらに、支圧接合板を独立した単一部材としてあるの
で、モルタル充填と支圧接合板の柱体への載設作業と
を、従来のように上方の柱体の建込み作業の直前に限ら
ず行えるので、作業工程上の自由度が極めて大きく、効
率的かつ安全な作業を実施可能としている。

よって、この発明によれば、鋼管内面に突起物を設けて
おかなくとも梁荷重等を有効にコンクリートの全断面に
確実に伝達でき、これにより柱の強度向上及び作業効率
と安全作業環境確保の向上を図りうる鋼管コンクリート
柱の継手構造、鋼管コンクリート柱及びその施工方法を
実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図はこの発明の第１実施例である鋼管
コンクリート柱を示す図であって、第１図は縦断面図、
第２図は第１図のII−II′線に沿う矢視断面図、第３図
はこの発明の第１実施例である鋼管コンクリート柱の施
工方法を説明するための工程図、第４図は支圧接合板の
みを取り出して示した斜視図、第５図ないし第７図は支
圧接合板の他の例を示す図であって、第５図は上面を上
にした状態での斜視図、第６図は裏面を上にした状態で
の斜視図、第７図は第６図の一部拡大断面図、第８図は
この発明の第２実施例である鋼管コンクリート柱を示す
縦断面図、第９図ないし第12図は従来の鋼管コンクリー
ト柱を示す図であって、第９図は仕口部分の断面図、第
10図は第９図のＸ−Ｘ′線に沿う矢視断面図、第11図は
支圧板の下面側に空隙が形成された状態を示す鋼管の断
面図、第２図は支圧板が鋼管の上端部に設けられている
場合の断面図である。 １……鋼管コンクリート柱、２……鋼管、３……コンク
リート、４……柱体、５……仕口部材、６……梁、10…
…支圧接合板、13……ボルト、14……ナット（いずれも
連結手段）、20、30……連結板。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定階高の長さに切断され、内部に突起部
   が設けられていない鋼管と、この鋼管内に打設されたコ
   ンクリートとからなる柱体が複数本連結されて構成され
   る鋼管コンクリート柱の連結部たる継手の構造であっ
   て、前記鋼管の上端及び下端にはそれぞれ連結板が設け
   られていると共に、鋼管上端の連結板上面には、この鋼
   管の開口部を覆う形状に形成された支圧接合板が載設さ
   れ、かつ、前記柱体のそれぞれは、相対向する連結板ど
   うしが支圧接合板を介して連結手段により連結されるこ
   とで互いに連結されている鋼管コンクリート柱の継手構
   造。
2. 【請求項２】所定階高の長さに切断され、内部に突起部
   が設けられていない鋼管と、この鋼管内に打設されたコ
   ンクリートとからなる柱体が複数本連結されて構成され
   る鋼管コンクリート柱であって、前記鋼管の少なくとも
   上端部外周にはその側方に突出する梁接合用の仕口部材
   が鋼管周方向に沿って設けられていると共に、鋼管上端
   部に位置する仕口部材の上面には鋼管開口部を覆う支圧
   接合板が載設され、かつ、前記鋼管の下端部にはその外
   径方向に突出する連結板が設けられ、さらに、前記柱体
   のそれぞれは、その連結板と仕口部材とが前記支圧接合
   板を挾んだ状態で連結手段により連結されることで互い
   に連結されていることを特徴とする鋼管コンクリート
   柱。
3. 【請求項３】所定階高の長さに切断され、内部に突起部
   が設けられていない鋼管の下端にその外径方向に突出す
   る連結板を設けると共に、この鋼管の少なくとも上端部
   外周に、その側方に突出する梁接合用の仕口部材を鋼管
   周方向に沿って設けることで鋼管柱体を形成する工程
   と、この鋼管柱体の内部にコンクリートを予め充填打設
   して鋼管柱体上端面より低い高さまでレイタンスを除去
   した状態の鋼管コンクリート柱体を形成する工程と、こ
   の柱体を所定の場所に建込んでから前記仕口部材に梁を
   接続する工程と、柱体内のコンクリート上面にモルタル
   を鋼管上端面より微量盛り上げて充填し、前記モルタル
   が未硬化の状態で、この鋼管上端部に位置する仕口部材
   の上面に鋼管開口部を覆う支圧接合板を載設する工程
   と、この鋼管の上部に他の柱体を建込み、下側に位置す
   る柱体の仕口部材と上側に位置する柱体の連結板とを前
   記支圧接合板を挾んだ状態で連結手段により連結するこ
   とでこれら柱体を連結する工程とを具備した鋼管コンク
   リート柱の施工方法。
4. 【請求項４】所定階高の長さに切断され、内部に突起部
   が設けられていない鋼管の下端にその外径方向に突出す
   る連結板を設けると共に、この鋼管の少なくとも上端部
   外周に、その側方に突出する梁接合用の仕口部材を鋼管
   周方向に沿って設けることで鋼管柱体を形成する工程
   と、この鋼管柱体の内部にコンクリートを予め充填打設
   して鋼管柱体上端面より低い高さまでレイタンスを除去
   する工程と、柱体内のコンクリート上面にモルタルを鋼
   管上端面より微量盛り上げて充填し、前記モルタルが未
   硬化の状態で、この鋼管上端部に位置する仕口部材の上
   面に鋼管開口部を覆う支圧接合板を載設することで鋼管
   コンクリート柱体を形成する工程と、この柱体を所定の
   場所に建込んでから前記仕口部材に梁を接続する工程
   と、この鋼管の上部に他の柱体を建込み、下側に位置す
   る柱体の仕口部材と上側に位置する柱体の連結板とを前
   記支圧接合板を挾んだ状態で連結手段により連結するこ
   とでこれら柱体を連結する工程とを具備した鋼管コンク
   リート柱の施工方法。
5. 【請求項５】所定階高の長さに切断され、内部に突起部
   が設けられていない鋼管の下端にその外径方向に突出す
   る連結板を設けると共に、この鋼管の少なくとも上端部
   外周に、その側方に突出する梁接合用の仕口部材を鋼管
   周方向に沿って設けることで鋼管柱体を形成する工程
   と、この柱体を所定の場所に建込んで、前記仕口部材に
   梁を接続した後にこの鋼管柱体の内部にコンクリートを
   充填打設する工程と、鋼管内に打設されたコンクリート
   上面のレイタンスを除去する工程と、レイタンスが除去
   されたコンクリート上面にモルタルを鋼管上端面より微
   量盛り上げてモルタルを充填し、前記モルタルが未硬化
   の状態で、この鋼管上端部に位置する仕口部材の上面に
   鋼管開口部を覆う支圧接合板を載設する工程と、この鋼
   管の上部に他の鋼管柱体を建込み、下側に位置する鋼管
   柱体の仕口部材と上側に位置する鋼管柱体の連結板とを
   前記支圧接合板を挾んだ状態で連結手段により連結する
   ことでこれら鋼管柱体を連結する工程とを具備した鋼管
   コンクリート柱の施工方法。