JPH0674298U - 打抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレキシブルなシート状の被加工物を打抜き
加工する時に、吸引により被加工物がダイ上にて捲れ上
がらないようにし、高速加工を可能とする打抜き装置を
提供する。 【構成】 フレキシブルなシート状の被加工物40を載せ
る下型10と、該下型に対向して前記被加工物を下型側へ
押圧する板状のストリッパ30ならびに該ストリッパを貫
通して前記被加工物を打ち抜くパンチ部21を有し、該パ
ンチ部21により打ち抜かれた不要部分を下型の下方へ吸
引して排除するように構成された打抜き装置50である。
そして、ストリッパ30に、その厚み方向の貫通穴33を設
けた構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は紙、不織布などフレキシブルな帯材を連続的に打ち抜き加工するため の金型の構造に関するもので、特に、原反のライナ材から磁気ディスクカートリ ッジ用のライナの形状に打ち抜くための打抜き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、紙、不織布などのフレキシブルな帯材を連続的に打ち抜き加工するため に種々の打抜き金型が用いられている。この種の打抜き装置を用いて製造される ものに、例えば磁気ディスクカートリッジ内に設けるライナがある。このライナ は磁気ディスクカートリッジのシェル内面に磁気ディスクを保護およびクリーニ ングすべく該磁気ディスクの表裏両面に対面するように適宜貼着されている。

【０００３】 上述の磁気ディスクカートリッジ用のライナを打ち抜くための従来の打抜き装 置について図６を用いて説明する。

【０００４】 図６に示す打抜き装置６０の一部を示すが、固定された下型１０は図示しない 上型（可動側）に取付られたパンチ部２１に対応する打ち抜き孔１１ａをその中 央に備えたダイ１１が下型ベース１０Ｂ上に固定されている。この打ち抜き孔１ １ａはダイ上に供給されるライナ４０にセンタ穴を打ち抜くための穴である。ま た、前記ダイ１１の周囲には前記ライナ４０の一部を除いた殆どの外形を切りだ すための上型側の図示しない可動刃に対応した外形切断用固定刃が固定されてい る。

【０００５】 また、前記ダイ１１の下方には、前記ライナ４０の円形の切りだしクズを吸引 により排出するクズ排出用穴１３が設けられ、このクズ排出用穴１３には例えば 真空装置等からなる吸引系の配管１３ａが繋げられており、切りだされた円形の 切りだしクズを前記クズ排出用穴１３から取り除くように構成されている。 上下移動する上型は図示しない複数本のガイドポストにより、前記下型１０に 対して上下動自在に取り付けられ、該上型のほぼ中央にセンタ穴打抜き用の前記 パンチ部２１が設けられている。そして、前記パンチ部２１の先端部分周囲にラ イナ４０を抑えるための板状のストリッパ３０が設けられている。

【０００６】 前記打抜き装置６０による前記ライナ４０を打抜き加工するときの概略動作を 述べると、前記ダイ１１上に搬送されてくる前記ライナ４０は、適宜停止し、前 記上型が下降を開始する。その後、前記ストリッパ３０は、前記下型１０のダイ １１上のライナ４０に接し、該ダイ１１との間に該ライナ４０を挟みつける。前 記上型が下降するにつれて、前記ストリッパ３０は該ライナ４０を押した状態で 移動が停止するが、ガイドピン３１は該ピンを下方に付勢した図示しないバネ等 を圧縮して上昇するので、上型本体は更に降下し、図示しない外形切断用刃が前 記ライナ４０の一部を残して周囲の切断を開始し、引き続き、前記パンチ部２１ が前記ダイ１１の打ち抜き孔１１ａ内に進入してセンタ穴が形成される。

【０００７】 そして、打ち抜かれたセンタ丸穴の円形の切りだしクズ４１は、前記クズ排出 用穴１３を通って排出される一方、前記上型はその降下が終わり打抜きが終了す ると、上昇し、前記ストリッパ３０が前記ライナ４０から離れる。その後、前記 ライナ４０を移動させる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

このように、連続した前記ライナ４０を前記ダイ１１上を間欠移動させて打ち 抜く時に、打ち抜かれたセンタ丸穴の円形の切りだしクズ４１は、前記クズ排出 用穴１３を通って排出されるが、このとき、前記パンチ部２１に設けられた空気 孔２１ａから空気が点線矢印a0のように吹き出され、該切りだしクズ４１を真空 吸引装置の方へ送るのであるが、前記パンチ部２１の直径はその大きさが所定に 決められていること、さらにはパンチ部としての強度の点から前記空気孔２１ａ はその大きさには制限があり、充分な大きさの空気孔とすることができない。

【０００９】 特に、打抜きサイクルを速くするのに伴って、吸引力に比べて前記空気孔２１ ａからの空気の供給が不足してくる。この結果、前記ストリッパ３０が前記ライ ナ４０から離れたときに生ずる該ストリッパ３０と前記ダイ１１との間の狭い間 隙Ｈを、周囲の空気aHがダイ中心方向に向かって高速で流れ、またその流量が増 大する。

【００１０】 このため、この狭い間隙Ｈに置かれている前記ライナ４０は、特にコシが弱い ために空気aHの流れによって、図のように該ライナ４０の左右両端縁部分が捲れ 上ってしまう現象が生ずる。この前記ライナ４０が捲れ上る現象は、生産スピー ドを上げるにつれて多くなり、生産の高能率化の障害となっている。 本考案の課題は、前記ライナのごときフレキシブルなシート状の被加工物を適 宜切りだし、この切りだしクズを吸引により排除するときに、この切りだしクズ 排除用の吸引エアによって被加工物がダイ上にて捲れ上がらないようにして、高 速加工を可能とする打抜き装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかる上記課題は、フレキシブルなシート状の被加工物を載せる下型 と、該下型に対向して前記被加工物を下型側へ押圧する板状のストリッパならび に該ストリッパを貫通して前記被加工物を打ち抜くパンチ部を有し、該パンチ部 により打ち抜かれた不要部分を下型の下方へ吸引して排除するように構成された 打抜き装置において、前記ストリッパに、その厚み方向の貫通穴を設けたことを 特徴とする打抜き装置によって解決される。また、前記ストッリパの前記貫通穴 とパンチ部が通るためのパンチ穴とを連通する連通開口を設けた構成によっても 上記課題を解決することができる。

【００１２】

【実施態様】

以下、図面を参照して本考案の一実施態様を説明する。 図１は磁気ディスクカートリッジ用のライナを打ち抜くための本実施態様の打 抜き装置の部分断面を示した側面図であり、図２は本実施態様におけるストリッ パを示した要部斜視図であり、図３は本実施態様における装置の動作を示すため の図であって、中心線Ｃを境に左右において異なった状態を示す概略部分断面図 である。

【００１３】 図１に示す本実施態様の打抜き装置５０において、下型１０は固定型であり、 この下型１０には後述する上型２０に取付られたパンチ部２１に対応する打ち抜 き孔１１ａをその中央に備えたダイ１１が下型ベース１０Ｂ上に固定されている 。前記打ち抜き孔１１ａは不織布等のフレキシブルな素材からなるライナ４０の 中央の穴であるセンタ穴を打ち抜くためのものであり、前記ダイ１１の周囲には ライナ４０の外形を切りだすための上型側の図示しない可動刃に対応した４枚の 外形切断用固定刃１２が固定されている。

【００１４】 また、前記ダイ１１の下方には、前記ライナ４０の円形の切りだしクズを吸引 により排出するクズ排出用穴１３が設けられ、このクズ排出用穴１３には例えば 真空装置等からなる吸引系の配管１３ａが繋げられており、切りだされた円形の 切りだしクズを前記クズ排出用穴１３から取り除くように構成されている。 なお、配管１３ａによる吸引は連続的ではなく前記ライナ４０の移動速度に対 応した間欠吸引となっているが、例えば６０回／分以上の間欠吸引になると空気 の流れは実質的に連続吸引に近い状態になる。

【００１５】 一方、上型２０はその上型ベース２０Ｂから下方に延びた例えば複数本の上ガ イドブッシュ２０ａと下型側の下ガイドポスト１０ａとの高精度の嵌合により、 前記下型１０に対して上下動自在（図示しない駆動系により上下移動される）に 取り付けられている。そして、前記上型２０はそのほぼ中央にセンタ穴打抜き用 のパンチ部２１が設けられ、該パンチ部２１の先端部分周囲にライナ４０を抑え るための板状のストリッパ３０が設けられており、さらに、その周囲には下型側 の前記外形切断用固定刃１２に対応した４枚の外形切断用可動刃（図示せず）が 設けられている。

【００１６】 前記ストリッパ３０は、前記上型ベース２０Ｂ内に設けたコイルスプリング３ ２により下方に付勢された例えば４本のガイドピン３１により支持されている。 すなわち、前記ストリッパ３０が前記ダイ１１に当接したときに、前記ガイドピ ン３１が前記上型ベース２０Ｂ内に押込み可能に取り付けられている。そして、 前記上型１０と前記下型２０とが離れているときは、前記ストリッパ３０のライ ナ押え面は、前記パンチ部２１よりも下方に位置している。

【００１７】 前記ストリッパ３０には、図２に示すようにその厚み方向に大小多数の貫通穴 ３３が設けられている。この貫通穴３３の数や大きさは特に限定するものではな く、前記ライナ４０を抑える機能を損なわない限り多く設けることが望ましい。 この貫通穴３３が後述する本態様特有の作用効果を奏するものである。 また、前記貫通穴３３は構造上、許される限り多く設けることがよいが、その 形成分布においても、前記パンチ部２１と協働してセンタ穴を打ち抜くパンチ穴 ３５を中心としてその半径方向に向かって均等に分布して設けることが望ましい 。

【００１８】 上述のように構成された本態様の打抜き装置５０による前記ライナ４０の打抜 き工程について説明する。 まず、前記ダイ１１上に搬送されてくる前記ライナ４０は、以下の順に従って 打抜き加工される。なお、前記ライナ４０の供給方法は帯状の長尺素材を間欠移 動にて連続して供給するのであるが、該ライナ４０は打抜き後においても完全に 個別に分離されるものではなく、一部分において繋がった状態で巻き取られてい く。

【００１９】 前記ライナ４０の移動が停止してから、図示しない駆動系により前記上型２０ が下降を開始する。その後、前記ストリッパ３０は、前記下型１０のダイ１１上 のライナ４０に接し、次に前記ダイ１１との間に該ライナ４０を挟みつけていく 。さらに前記上型２０が下降するにつれて、前記ストリッパ３０は前記ガイドピ ン３１が前記コイルスプリング３２を圧縮して上昇するので、前記上型ベース２ ０Ｂの中に押し込まれるようになる。

【００２０】 引き続き前記上型２０の降下することにより図示しない外形切断用刃が前記ラ イナ４０の周囲の切断を開始する。 前記上型２０がさらに下降すると、前記パンチ部２１が前記ダイ１１の打ち抜 き孔１１ａ内に進入してセンタ穴が形成される。そして、打ち抜かれたセンタ丸 穴の円形の切りだしクズ４１は、前記クズ排出用穴１３を通って排出されるが、 例えば吸引系の途中に設けられた適当なクズ集積部に集積される。

【００２１】 前記上型２０の降下が終わり打抜きが終了すると、前記上型２０は上昇し始め る。このとき、前記上型ベース２０Ｂが上昇することにより、先ず前記パンチ部 ２１が該上型ベース２０Ｂと同時に上昇する（図３の右半分に示した状態）。引 き続き前記上型ベース２０Ｂが上昇すると前記ストリッパ３０が前記ライナ４０ から離れる（ライナとストリッパとの間に間隙ｈが生じる）。

【００２２】 このとき切りだしクズ４１を排出すべく前記配管１３ａからの吸引は開始され ているので、この間隙ｈができたことにより、前記配管１３ａの吸引力によって 該間隙ｈから空気が引き込まれるが、この際の空気の流れは前記貫通穴３３から 流入される空気ａ1 が多くなることによって、従来のようにストリッパ外周縁部 分から流入される空気ａ2 の流れが極めて少なくなる。また、前記ストリッパ３ ０と前記ライナ４０との間隙ｈから空気が流入するよりも早く、前記貫通穴３３ からクズ排出用穴１３に向って空気が流入するから、前記ダイ１１上の前記ライ ナ４０はこの空気流によってダイ側に押えつけられる作用もあり、該ライナ４０ が捲れ上がる現象は生じなくなる。このように、前記ライナ４０の外周縁部の空 気流により捲れ上がりを効果的に防止することができる。

【００２３】 この結果、前記ライナ４０の打抜きサイクルを例えば１００回／分程度にして も捲れ上がりによるトラブルはなく、打抜き作業のスピードアップをすることが できる。

【００２４】 本考案は前記実施態様に限るものではなく、図４及び図５に示す如く変更する ことができる。図２は、本実施態様におけるストリッパ３０Ａを下から見た部分 斜視図である。 本実施態様のストリッパ３０Ａには、複数の貫通穴３３が設けられている点に ついては前記実施態様と同様であるが、この貫通穴３３とパンチ部２１の通過す るパンチ穴３５とを連通する連通開口３３ａが複数設けられている。なお、前記 連通開口３３ａは図示においては溝形状としてあるが、このような構造に限定す るものではなく、当然、穴形状であってもよい。また、前記連通開口３３ａは、 前記パンチ穴３５から離れていて、該連通穴３３ａが形成しにくい貫通穴３３に は設けなくてもよいが、想像線にて示したように、例えば前記連通開口３３ａを 有した前記貫通穴３３と他の貫通穴３３を連通する他の連通開口３３ｂを設ける ように構成してもよい。

【００２５】 このように構成することにより、図５に示すごとくパンチ部２１が上昇しはじ めて、該パンチ部２１の下端が前記ライナ４０の上面から僅かに上方にくると、 前記貫通穴３３からの空気が前記連通開口３３ａを通ってクズ排出用穴１３から 配管１３ａ側に引かれる空気流ａ3 が生じる、この空気流a3は前記ストリッパ３ ０がまだ前記ライナ４０を押さえているときに起こるものである。さらに、前記 ストリッパ３０が上昇して前記ライナ４０から離れると、全ての前記貫通穴３３ からクズ排出用穴１３に向って空気が流入する。本実施態様の場合、前記貫通穴 ３３から前記パンチ穴３５に空気を流すタイミングはさらに早まり、前記ライナ ４０の捲れ上がり現象はさらに効果的に防止される。この結果、打抜きサイクル を更に早めることができる。

【００２６】 上記各実施態様においては、前記ライナ４０の捲れ上がりを防止するだけでな く、前記パンチ穴３５への空気の流入量が打抜き後の極めて早い段階から多くす ることができるので、前記ライナ４０の切りだしクズ４１の排出も迅速化される など打抜き作業の高速化の条件を整えることができる。 本考案は前記実施態様に限るものではなく、例えば前記貫通穴３３の形状を円 形以外に、多角形状や長穴形状のごとく種々変更できるものであり、また、該貫 通穴３３は個々に独立した穴でなく溝や横穴（図４の３３ｂ参照）などにより適 宜連通した構成であってもよい。

【００２７】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案はフレキシブルなシート状の被加工物（ライナ）を ダイ上に載せて該ライナをストリッパにて押さえ、このストリッパを貫通するパ ンチ部にて打ち抜き、該打抜き片を吸引排除する打抜き装置であって、前記スト リッパにその厚み方向の貫通穴が形成された構成である。

【００２８】 したがって、打抜き加工が終って、前記パンチ部が上昇しはじめるときに、前 記ストリッパに設けた貫通穴から空気が流入することにより、従来のようにスト リッパ外周縁部分から供給される空気の流れが極めて少なくなる。また、前記ス トリッパと前記ライナとの間隙から空気が流入するよりも早く、前記貫通穴から クズ排出用穴に向って空気が流入するので、前記ダイ上の前記ライナはこの空気 流によってダイ側に押えつけられる作用もあり、該ライナの縁部が捲れ上がる現 象は抑えられる。これにより、前記ライナの折れ、シワ、蛇行などのトラブルを 抑制でき、前記ライナの移動速度を速めることができ生産の向上を図ることがで きる。

【提出日】平成５年５月２１日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】 上述のように構成された本態様の打抜き装置５０による前記ライナ４０の打抜 き工程について説明する。 まず、前記ダイ１１上に搬送されてくる前記ライナ４０は、以下の順に従って 打抜き加工される。なお、前記ライナ４０の供給方法は帯状の長尺素材を間欠移 動にて連続して供給するのであるが、該ライナ４０は打抜き後においても完全に 個別に分離されるものではなく、一部分において繋がった状態で搬送されていく 。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】 本考案は前記実施態様に限るものではなく、図４及び図５に示す如く変更する ことができる。図４は、本実施態様におけるストリッパ３０Ａを下から見た部分 斜視図である。 本実施態様のストリッパ３０Ａには、複数の貫通穴３３が設けられている点に ついては前記実施態様と同様であるが、この貫通穴３３とパンチ部２１の通過す るパンチ穴３５とを連通する連通開口３３ａが複数設けられている。なお、前記 連通開口３３ａは図示においては溝形状としてあるが、このような構造に限定す るものではなく、当然、穴形状であってもよい。また、前記連通開口３３ａは、 前記パンチ穴３５から離れていて、該連通穴３３ａが形成しにくい貫通穴３３に は設けなくてもよいが、想像線にて示したように、例えば前記連通開口３３ａを 有した前記貫通穴３３と他の貫通穴３３を連通する他の連通開口３３ｂを設ける ように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施態様の打抜き装置における一部
を断面で示した概略側面図である。

【図２】図１に示した打抜き装置のストリッパのを方か
らの部分斜視図である。

【図３】図１に示した装置の作用を示すための動作概略
図である。

【図４】本考案の他の実施態様における要部斜視図であ
る。

【図５】図４に示した打抜き装置の作用を示すための動
作概略図である。

【図６】従来の打抜き装置の概略側面図である。

【符号の説明】

１０ 下型 １０Ｂ 下型ベース １１ ダイ １２ 外形切断用固定刃 １３ クズ排出用穴 １３ａ 配管 ２０ 上型 ２０Ｂ 上型ベース ２１ パンチ部 ３０ ストリッパ ３１ ガイドピン ３２ コイルスプリング ３３ 貫通穴 ３３ａ 連通開口 ３５ パンチ穴 ４０ ライナ ４１ 切りだしクズ ５０ 打抜き装置

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【手続補正書】

【提出日】平成５年５月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】図１に示した打抜き装置のストリッパの下方か
らの部分斜視図である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルなシート状の被加工物を載
   せる下型と、該下型に対向して前記被加工物を下型側へ
   押圧する板状のストリッパならびに該ストリッパを貫通
   して前記被加工物を打ち抜くパンチ部を有し、該パンチ
   部により打ち抜かれた不要部分を下型の下方へ吸引して
   排除するように構成された打抜き装置において、前記ス
   トリッパに、その厚み方向の貫通穴を設けたことを特徴
   とする打抜き装置。
2. 【請求項２】 前記ストッリッパの前記貫通穴とパンチ
   部が通るためのパンチ穴とを連通する連通開口を設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載の打抜き装置。