JPH0673991U - 風切り音防止型マイクロホン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 風切り音やポップノイズを効果的に減少させ
ることができ、かつ音響抵抗材の製作，組み立て工数を
削減でき、しかも全体の小型化を図り得る風切り音防止
型マイクロホンを提供すること。 【構成】 筺体１の内部に、ＭＩＣユニット２と、風切
り音吸収積層体４とを配設し、前記風切り音吸収積層体
４を、音響抵抗材５と、これの表，裏面に積層された第
１，第２薄板６，７とで形成し、前記第１，第２薄板
６，７を非通気性でかつ堅い材料で形成するとともに、
第１，第２薄板６，７に、それぞれ中心部よりなるべく
離れた位置に小孔８，９を設け、しかも前記小孔８，９
を第１，第２薄板６，７の中心軸Ｏ−Ｏの回りに９０°
以上位置をずらして配置し、風切り音吸収積層体４に前
記第１，第２薄板６，７を一体に接合して構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、風切り音防止型マイクロホンに係り、風切り音やポップノイズを減 少させるために有効な風切り音防止型マイクロホンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば通信用のマイクロホンは、屋外で使用する場合が多い。したがって、風 が強い場合、その風切り音により通信の明瞭度を損なう場合がある。また、話し 手のポップノイズも同様に通信の妨げになる場合がある。そこで、従来から風切 り音防止型マイクロホンが提案されている。

【０００３】 図４は従来の風切り音防止型マイクロホンの縦断面図である。

【０００４】 この図４に示す風切り音防止型マイクロホンは、筺体１の内部に、音が入って 来る方向から順に音響抵抗材１２，１１，１０と、スペーサ３と、マイクロホン ユニット（以下、「ＭＩＣユニット」という。）２とが取り付けられている。前 記音響抵抗材１０，１１，１２のうちの、例えば音響抵抗材１０は不織布により 形成され、音響抵抗材１１は発泡ウレタンにより形成され、音響抵抗材１２はフ ェルトにより形成されていて、これらの音響抵抗材１０，１１，１２の積層体に より、風切り音やポップノイズを減少させるようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記従来技術では材質の異なる複数枚の例えば音響抵抗材１０，１１ ，１２を重ね合わせて配置しているのみで、図４にＡ→Ｂで示すように音が直線 状に進むため、風切り音の減衰効果が必ずしも上がらないという問題がある。ま た、不織布，発泡ウレタンやフェルト等の異種類の音響抵抗材を用意しなければ ならないので、製作，組み立てに多くの工数を要し、コストアップを招く問題が あり、大型化する問題もある。

【０００６】 本考案は、上記の点に鑑み提案されたもので、その目的とするところは、風切 り音やポップノイズを効果的に減少させることができ、かつ音響抵抗材の製作， 組み立て工数を削減でき、しかも全体の小型化を図り得る風切り音防止型マイク ロホンを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は筺体１の内部に、ＭＩＣユニット２と、風 切り音吸収積層体４とを配設し、前記風切り音吸収積層体４を、音響抵抗材５と 、これの表，裏面に積層された第１，第２薄板６，７とで形成し、前記第１，第 ２薄板６，７を非通気性でかつ堅い材料で形成するとともに、第１，第２薄板６ ，７に、それぞれ中心部よりなるべく離れた位置に小孔８，９を設け、しかも前 記小孔８，９を第１，第２薄板６，７の中心軸Ｏ−Ｏの回りに９０°以上位置を ずらして配置し、風切り音吸収積層体４に前記第１，第２薄板６，７を一体に接 合したものである。

【０００８】

【作用】

本考案では、風切り音吸収積層体４を、音響抵抗材５と、これの表，裏面に積 層された第１，第２薄板６，７とで形成し、第１，第２薄板６，７に、それぞれ 中心部よりなるべく離れた位置に小孔８，９を設け、小孔８，９を第１，第２薄 板６，７の中心軸Ｏ−Ｏの回りに９０°以上位置をずらして配置している。

【０００９】 したがつて、筺体１におけるＭＩＣユニット２の反対側から入って来た音は、 風切り音吸収積層体４の第２薄板７に設けられた小孔９から入り、音響抵抗材５ を斜めに通過し、第１薄板６に設けられた小孔８を通ってＭＩＣユニット２に入 る。このように、ＭＩＣユニット２に入る音道を、風切り音吸収積層体４の第１ ，第２薄板６，７に設けられた小孔８，９の位置をずらして配置したことにより ９０°以上の角度に曲げ、かつ道長を長くしているので、風切り音やポップノイ ズを効果的に減少させることができる。

【００１０】 また、本考案では材質の異なる音響抵抗材を多数組み合わせて使用する必要が ないので、風切り音吸収緩和部分の製作，組み立て工数を削減できる結果、コス トダウンを図ることができるし、風切り音吸収緩和部分を薄型化することができ るので、全体を小型にまとめることもできる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１〜図３は本考案の一実施例を示すもので、図１は一部分を断面で示した側 面図、図２は風切り音吸収積層体を構成している部材の配置状態を示す斜視図、 図３は組み立てられた風切り音吸収積層体の斜視図である。

【００１３】 これらの図に示す実施例では、筺体１の内部に、音が入って来る方向から順に 風切り音吸収積層体４と、スペーサ３と、ＭＩＣユニット２とが取り付けられて いる。

【００１４】 前記風切り音吸収積層体４は、音響抵抗材５と、第１薄板６と、第２薄板７と を積層して構成されている。前記音響抵抗材５は、不織布，発泡ウレタン，フェ ルト等の単体または複合体で形成されている。前記第１，第２薄板６，７は、そ れぞれ硬質のプラスチック板等、非通気性で堅い材料で形成されている。前記第 １薄板６には小孔８が設けられており、第２薄板７には小孔９が設けられている 。前記小孔８，９とも、当該第１，第２薄板６，７の中心部よりなるべく離れた 位置、つまり小孔自体の直径の少なくとも２倍以上離れた位置に設けられている 。そして、前記第１，第２薄板６，７は風切り音吸収積層体４の表，裏面に、小 孔８，９を第１，第２薄板６，７の中心軸Ｏ−Ｏの回りに９０°以上位置をずら して配置され、接着剤または両面接着テープ等により一体に接合されている。

【００１５】 前記実施例の風切り音防止型マイクロホンでは、図１に示すように、筺体１の 音導入部から入った音は、風切り音吸収積層体４の第２薄板７に設けられた小孔 ９を通り、ついで音響抵抗材５を斜めに通過し、第１薄板６に設けられた小孔８ を通ってＭＩＣユニット２に入る。

【００１６】 しかして、ＭＩＣユニット２に入る音道を、図１に矢印Ａ→Ｂで示すように、 風切り音吸収積層体４の第１，第２薄板６，７に設けられた小孔８，９の位置を ずらして配置したことにより９０°以上の角度に曲げ、かつ道長を長くしている ので、風切り音やポップノイズを効果的に減少させることが可能となる。

【００１７】 その結果、この実施例では従来技術のごとく、材質の異なる音響抵抗材を多数 組み合わせて使用する必要がなく、したがって風切り音吸収緩和部分の製作，組 み立て工数を削減できるし、風切り音吸収緩和部分を薄型化でき、全体の小型化 を図ることが可能となる。

【００１８】

【考案の効果】

上記のように、本考案では筺体１の内部にＭＩＣユニット２と、風切り音吸収 積層体４とを配設し、前記風切り音吸収積層体４を、音響抵抗材５と、これの表 ，裏面に積層された第１，第２薄板６，７とで形成し、前記第１，第２薄板６， ７を非通気性でかつ堅い材料で形成するとともに、第１，第２薄板６，７に、そ れぞれ中心部よりなるべく離れた位置に小孔８，９を設け、しかも前記小孔８， ９を第１，第２薄板６，７の中心軸Ｏ−Ｏの回りに９０°以上位置をずらして配 置し、風切り音吸収積層体４に前記第１，第２薄板６，７を一体に接合しており 、ＭＩＣユニット２に入る音道を、風切り音吸収積層体４の第１，第２薄板６， ７に設けられた小孔８，９の位置をずらして配置したことにより９０°以上の角 度に曲げ、かつ道長を長くしているので、風切り音やポップノイズを効果的に減 少させ得る効果があり、材質の異なる音響抵抗材を多数組み合わせて使用する必 要がないので、風切り音吸収緩和部分の製作，組み立て工数を削減できる結果、 コストダウンを図り得る効果を有する外、風切り音吸収緩和部分を薄型化するこ とができるので、全体の小型化を図り得る効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すもので、一部分を断面
で示した側面図である。

【図２】図１に示す実施例の風切り音吸収積層体を構成
している部材の配置状態を示す斜視図である。

【図３】同じく風切り音吸収積層体の斜視図である。

【図４】従来技術の一部分を断面で示した側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 筺体 ２ ＭＩＣユニット ３ スペーサ ４ 風切り音吸収積層体 ５ 音響抵抗材 ６，７ 第１，第２薄板 ８，９ 小孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筺体１の内部に、マイクロホンユニット
   ２と、風切り音吸収積層体４とを配設し、前記風切り音
   吸収積層体４を、音響抵抗材５と、これの表，裏面に積
   層された第１，第２薄板６，７とで形成し、前記第１，
   第２薄板６，７を非通気性でかつ堅い材料で形成すると
   ともに、第１，第２薄板６，７に、それぞれ中心部より
   なるべく離れた位置に小孔８，９を設け、しかも前記小
   孔８，９を第１，第２薄板６，７の中心軸Ｏ−Ｏの回り
   に９０°以上位置をずらして配置し、風切り音吸収積層
   体４に前記第１，第２薄板６，７を一体に接合したこと
   を特徴とする風切り音防止型マイクロホン。