JPH067345Y2

JPH067345Y2 - ガス遮断弁制御装置

Info

Publication number: JPH067345Y2
Application number: JP1988110008U
Authority: JP
Inventors: 猛杉山
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1988-08-24
Filing date: 1988-08-24
Publication date: 1994-02-23
Anticipated expiration: 2003-08-24
Also published as: JPH0232031U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案はガス遮断弁制御装置に係り、より詳細には、例
えばガスの使用後等の弁開状態にあるガス遮断弁を弁閉
したときに、ガス遮断弁下流側の配管におけるガス漏れ
を検査する内管漏洩検査手段を有し、該内管漏洩検査手
段によるガス漏れ検出に応じてガス使用者に警報を与え
ると共に異常検出信号を出力するガス遮断弁制御装置に
関するものである。

（従来の技術）従来この種の内管漏洩検査手段を有する装置として、ガ
ス使用後操作（弁閉）スイッチを操作すると、ガス遮断
弁を閉じてガスをガス遮断弁下流側の配管内に閉じ込
め、その後一定時間、例えば１５分配管内のガス圧が低
下するかどうかを監視し、ガス圧が低下した場合には、
気密不良としてブザーと表示灯で警報を発しガス使用者
の注意を喚起すると共に、内管漏洩検査手段に伝送装置
を付加し、内管漏洩検査手段がガス圧低下を検出したと
き伝送装置等に異常検出信号を出力し、伝送装置から例
えば電話回線等を介してガス会社の中央監視センターに
通報し、通報を受けた監視センターからガス使用者宅に
確認の電話を入れたり、場合によっては使用者宅に出動
するようにして安全サービスの向上を図るようにしたも
のも提案されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、ガス圧低下が検出される場合としては、以下
の３通りが考えられる。

１）ガス使用者のコック誤開放（ガス圧チェック中にガ
スを使用としてガス器具のコックを開いてしまうこと、
或いはコックを閉め忘れた状態になっていること）２）ガス遮断弁下流側の配管の亀裂等からのガス漏れ３）ガス器具の故障によるガス漏れ上記１）及び２）のガス漏れに起因する圧力低下の場
合、これを検出したときには異常検出信号を出力し、ガ
ス会社の中央監視センターに通報する必要がある。しか
し、１）の場合は、ガス使用者によるガスコックの誤開
放によるものであるので、ガスコックを閉じれば正常状
態になり、ガス会社に対して異常通報を行う必要がな
い。

ところが、上述した従来提案されている装置では、ガス
圧の低下の検出が行われたとき、直ちに使用者に警報を
発すると共に異常検出信号を出力するように構成されて
いる。このため、１）のコック誤開放時においても異常
検出信号が出力されて該異常検出信号に基づく通報がガ
ス会社の中央監視センターに対して行われてしまう。こ
のような通報があった場合、中央監視センターではオペ
レータが電話等によりガス使用者に確認することにな
る。

従って、ガス使用者は自らの操作ミス（ガスコックの誤
開放）に気がついて、ガスコックを閉じたとしても、中
央監視センターから確認の電話がかかってくるので、そ
の対応が煩わしかった。

ガス使用者は、このような電話がガス会社から入ると恐
縮し、また同じようなミスをするのではないかと、ミス
をしたくないといった心理的負担が生じる。そこでガス
使用者はミスを起こしたくない一心で、常時ガス遮断弁
を開きっぱなしにして置き、内管漏洩検査動作を行わな
いようにすることがある。このように内管漏洩検査がい
つまでも行われないと、ガス遮断弁下流側のガス漏れ検
査がされないことになり安全上問題が生じる。一方、ガ
ス会社側では、誤通報による無用の電話確認や出勤を行
わなければならず、作業量の負担増が問題となる。

よって本考案は、内管漏洩検査動作中のガス使用者によ
るガス器具のコックの誤開放による圧力低下検査に基づ
く異常検出信号の外部への出力を行わないようにしたガ
ス遮断弁制御装置を提供することを課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため本考案により成されたガス遮断
弁制御装置は、第１図の基本構成図に示す如く、弁開状
態にあるガス遮断弁１を弁閉してガス遮断弁１の下流側
にガスを封じ込め、該封じ込めたガスの圧力の変化を監
視してガス遮断弁１の下流側におけるガス漏れを検査す
る内管漏洩検査手段４を有し、該内管漏洩検査手段４に
よるガス漏れ検出に応じて警報手段Ｌ₃，Ｂにより異常
警報を与えると共に、異常検出信号を出力するものにお
いて、前記内管漏洩検査手段４による内管漏洩検査の時
間をガス遮断弁１の弁閉時より計時する計時手段４ａを
備え、前記内管漏洩検査手段４は、前記計時手段４ａに
より計時された時間が所定時間以内においてガス漏れを
検出したとき、前記警報手段Ｌ₃，Ｂを駆動してガス器
具等のコックの誤開放の可能性を警報させ、所定時間経
過後においてもガス漏れを検出しているとき、異常検出
信号を出力することを特徴としている。

〔作用〕

上記構成において、ガス遮断弁１が弁開から弁閉状態に
なると、内管漏洩検査手段４はガス遮断弁下流側の配管
のガス漏れを検査する。

この弁閉状態になると計時手段４ａが内管漏洩検査手段
４の検査時間を計時する。該検査時間が所定時間以内に
おいて、内管漏洩検査手段４によりガス漏れが検出され
ると警報手段Ｌ₃，Ｂを駆動して異常警報を与える。更
に所定時間経過後においてもガス漏れが検出されると異
常検出信号を出力する。

よって、ガス使用者は警報手段Ｌ₃，Ｂにより警報が与
えられたとき、該警報が自分の誤操作に起因するもので
あるかどうかを上記所定時間内に判断し、所定時間以内
に誤操作を解除すれば、ガス漏れの発生が停止するの
で、内管漏洩検査手段４がこれを検出することにより異
常検出信号が出力されない。従って、誤った通報がガス
会社の中央監視センターに対して行われることによる種
々の問題を解消することができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は本考案によるガス遮断弁制御装置の一実施例を
示すブロック図であり、同図において、１はガス遮断弁
であり、これは弁復帰パルス出力回路２及び弁遮断パル
ス出力回路３からのパルス出力によりそれぞれ弁開及び
弁閉制御される。このガス遮断弁１の下流側にある配管
Ｄの先端にはコックＣを有するガス器具（図示せず）が
接続されている。

４は内管漏洩検査手段として働くマイクロコンピュータ
（以下ＭＰＵと略記する）であり、図示しないＲＯＭ、
ＲＡＭ等の他に、入力ポートＩ₁〜Ｉ₄と出力ポートＯ₁
〜Ｏ₄を有する。上記入力ポートＩ₁〜Ｉ₄には、ガス遮
断弁１の下流側の配管Ｄ内に設けられたセンサ（図示せ
ず）からの圧力検出信号に基づき配管Ｄ内の圧力を検出
する２次圧力検出回路５、操作スイッチ回路６、ガス遮
断弁１の開閉状態を検出する開閉検出回路７及び圧力チ
ェック時間設定回路８がそれぞれ接続されている。ま
た、出力ポートＯ₁〜Ｏ₄には、ブザー駆動回路９、表示
回路１０、前記各パルス出力回路２，３に対して制御信
号ＰＨ₁，ＰＨ₂を出力するパルス制御回路１１、及び異
常信号出力回路１２がそれぞれ接続されている。そし
て、上記異常信号出力回路１２には、該回路１２からの
異常検出信号に基づいて電話回路を介してガス会社の中
央監視センター（図示せず）に対して通報を行う伝送装
置１３が接続されている。

第３図は第２図の装置の外観を示す図であり、装置はそ
の操作パネル１４に設けられた操作スイッチ回路６の弁
開スイッチＳＷ₁、弁閉スイッチＳＷ₂及びリセットスイ
ッチＳＷ₃を有する。これらのスイッチの操作に応じて
操作スイッチ回路６からＭＰＵ４に信号が入力される。
また、操作パネル１４には、弁開ランプＬ₁、弁閉ラン
プＬ₂、警報ランプＬ₃及び電源表示ランプＬ₄が設けら
れ、各ランプは表示回路１０の出力によって点灯と消灯
が制御される。更に、操作パネル１４には、ブザー駆動
回路９によって駆動されるブザーＢが取り付けられてい
る。

上述したＭＰＵ４は図示しないＲＯＭ中に予め格納され
ている制御プログラムに従って内管漏洩検査動作等を行
い、該動作を第４図に示すフローチャートを参照して以
下説明する。

ＭＰＵ４は電源投入又はリセットスイッチＳＷ₃の操作
により初期化される。特に、リセットスイッチＳＷ₃を
操作したときには、操作スイッチ回路６からＭＰＵ４に
入力される信号による初期化により、ＭＰＵ４はパルス
制御回路１１に対して信号を出力し、ガス遮断弁１を弁
閉させる弁遮断パルス出力回路３を動作するためのパル
ス出力ＰＨ₂を発生させる。

ＭＰＵ４は初期化後フローチャートの実行をスタート
し、その最初のステップＳ１において、ガス使用者がガ
ス器具のコックを閉成してガスの使用を終え、弁閉スイ
ッチＳＷ₂を操作してガス遮断弁１を弁閉すると、ステ
ップＳ１の判定がＹＥＳとなり、ステップＳ２に進む。
ステップＳ２では、開閉検出回路７からの出力によりガ
ス遮断弁１が弁閉したか否かを判定する。判定がＮＯで
弁閉していなければステップＳ３において弁閉ランプＬ
₂を点滅させると共にブザーＢを鳴動する。また、判定
がＹＥＳで弁閉していればステップＳ４に進んで弁閉ラ
ンプＬ₂を点灯させる。次にステップＳ５に進み、ＭＰ
Ｕ４内の図示しない計時手段をスタートさせる。

次にステップＳ６に進み、ここで所定時間（例えば１５
分）経過したか否かを判定する。判定がＮＯで経過して
いなければステップＳ７に進み、ここで２次圧力検出回
路５からの信号により２次側の配管Ｄの圧力が低下した
か否かを判定する。判定がＮＯで低下していなければス
テップＳ６に戻り、判定がＹＥＳで低下していればステ
ップＳ８に進み、ここで警報ランプＬ₃と弁閉ランプＬ₂
を点滅させてからステップＳ６に戻る。

ステップＳ６における判定がＹＥＳで所定時間経過して
いればステップＳ９に進み、ここで２次側圧力が連続し
て所定時間（例えば３秒）低下し続けているか否かを判
定する。このステップＳ９の判定がＮＯで低下していな
ければステップＳ１１に進み、ここでＭＰＵ４内の前記
計時手段の計時をクリアする。一方、ステップＳ９の判
定がＹＥＳで低下していればステップＳ１０に進み、こ
こで警報ランプＬ₃と弁閉ランプＬ₂を点滅させると共
に、異常信号出力回路１２を駆動して異常検出信号を出
力させる。この異常検出信号を受けた伝送装置１３は電
話回線を介してガス会社の中央監視センターに異常を通
報する。

上記ステップＳ７において、２次側内管圧力が低下して
いることを判別するのは、配管Ｄの内管からガス漏洩が
生じているか、或いはコックＣを開放状態のままでガス
遮断弁１を弁閉したかのどちらかの場合である。従っ
て、後者の場合には、ステップＳ８において与えられる
警報によりガス使用者がガス器具のコックを閉成し、弁
開スイッチＳＷ₁を操作することによりＭＰＵ４が初期
化されスタート状態に戻る。ところが前者の場合では、
コックが閉成してあっても配管Ｄからガス漏洩している
ので、圧力が継続して低下し、所定時間経過後のステッ
プＳ９において２次側圧力が低下していることが判定さ
れる。そこでランプによる警報と、異常検出信号を出力
することによりガス会社に通報するようになる。

中央監視センターが通報を受け取ると、ガス会社では、
その使用者宅に確認の電話をし、状況に応じて出動す
る。

第５図(a)及び(b)は本考案に係るＭＰＵ４の他の処理内
容を示すフローチャートであり、復帰安全確認動作を加
えたものである。該復帰安全確認動作とは、ガスを使用
するに際して、予めガス遮断弁下流側におけるガス漏れ
を検出する確認動作であり、所定時間ガス遮断弁を弁開
した後弁閉してガス遮断弁の下流側にガスを閉じ込め、
該閉じ込めたガスの圧力の変化を監視してガス遮断弁下
流側におけるガス漏れを検出するものである。

第５図(a)及び(b)において、第４図と同一内容の処理は
同一のステップ符号を付記する。ステップＳ８におい
て、所定時間以内に警報ランプＬ₃と弁閉ランプＬ₂が点
滅しているとき、該点滅がガスコックＣの誤操作（開い
ている）によるものであった場合、もし所定時間以内に
ガス使用者がこれに気付けば、ガスコックＣを閉じる。
次にガス使用者は内管漏洩検査を実施すべく、弁開スイ
ッチＳＷ₁を操作してガス遮断弁１を弁開し、ガス遮断
弁１の２次側下流にガスを供給する。そこでステップＳ
８に続いてステップＳ１２に進み、操作スイッチ回路６
の出力に基づいて弁開スイッチＳＷ₁が操作されている
か否かを判定する。該弁開スイッチＳＷ₁が操作される
と判定すると、ステップＳ１３に進み、ここで表示回路
１０を駆動して弁開ランプＬ₁を点滅させる。またステ
ップＳ１２において、弁開スイッチＳＷ₁が操作されて
いなければステップＳ６に戻る。

次にステップＳ１４に進み、ここでパルス制御回路１１
より制御信号ＰＨ₁を出力し、これにより弁復帰パルス
出力回路２を駆動してガス遮断弁１を弁開させると共
に、異常信号出力回路１２を不動作にして異常検出信号
が出力されていれば停止させる。その後ステップＳ１５
に進み、ここで開閉検出回路７の信号を入力してガス遮
断弁１が弁開したか否かを判定する。弁開していなけれ
ばステップＳ１６により表示回路１０とブザー駆動回路
９を駆動して弁開ランプＬ₁を点滅させると共にブザー
Ｂを鳴動させる。

ステップＳ１５の判定がＹＥＳでガス遮断弁１が弁開し
ていればステップＳ１７に進み、ここで所定時間（例え
ば３秒間）経過しているか否かを判定し、所定時間が経
過し判定がＹＥＳであれば、ステップＳ１８に進む。こ
のステップＳ１８においては、パルス制御回路１１に制
御信号ＰＨ₂を出力させ、遮断パルス出力回路３を駆動
してガス遮断弁１を弁閉させる。次にステップＳ１９に
進み、開閉検出回路７の出力からガス遮断弁１が弁閉し
たか否かを判定し、判定がＮＯで弁閉していなければス
テップＳ２０において表示回路１０とブザー駆動回路９
を駆動して弁閉ランプＬ₂を点滅させると共にブザーＢ
を鳴動させてからステップＳ１８に戻り、ステップＳ１
９の判定がＹＥＳになるか或いはリセットスイッチＳＷ
₃が操作されない限り、ステップＳ１８〜Ｓ２０が繰り
返される。

上述のステップＳ１２〜Ｓ２０の実行においては、弁開
スイッチＳＷ₁が操作されると、所定時間ガス遮断弁１
を弁開してガス遮断弁１の下流側（２次側）の配管Ｄに
ガスを供給した後、ガス遮断弁１を弁閉し、ガス遮断弁
１の下流側にガスを閉じ込める。

上記ステップＳ１９の判定がＹＥＳのとき、すなわちガ
ス遮断弁１が弁閉していれば、ステップＳ２１において
弁閉ランプＬ₂を点滅させた後、ステップＳ２２に進
む。ステップＳ２２においてはガス遮断弁１の弁閉状態
において２次圧力検出回路５よりの信号を入力し、ガス
遮断弁１の下流側すなわち２次側圧力が正常値であるか
否かを判定する。このステップＳ２２においては、圧力
が所定時間（例えば５秒）継続して正常値以下になった
とき正常でない、すなわちＮＯと判定してステップＳ２
３に進む。ステップＳ２３においては、表示回路１０と
ブザー駆動回路９を駆動して警報ランプＬ₃を点滅させ
ると共にブザーＢを鳴動させ、次のステップＳ２４にお
いて弁開ランプＬ₁を消灯させる。次にステップＳ２５
に進み、ここで異常信号出力回路１２を駆動して異常検
出信号を伝送装置１３に出力させる。この異常検出信号
を受けた伝送装置１３は、図示しない電話回線を介して
ガス会社の中央監視センターに対して異常を通報する。

上記ステップＳ２２の圧力判定の結果、２次側圧力が正
常でＹＥＳであれば、ステップＳ２６に進み、圧力チェ
ック時間設定回路８により予め設定した設定時間（例え
ば１分）が経過したか否かを判定する。この圧力チェッ
ク時間の設定は、装置内部或いはリアパネルに設けたス
イッチにより例えば３０秒，１分，２分の中から選択し
て行われるようになっており、この設定時間に関するデ
ータが圧力チェック時間設定回路８よりＭＰＵ４に入力
されている。

上記ステップＳ２６の判定がＹＥＳとなり所定時間が経
過するまで上記ステップＳ２２及びＳ２６が繰り返され
る。所定時間が経過すると、ステップＳ２７に進み、こ
こでパルス制御回路１１より制御信号ＰＨ₁を出力して
弁復帰パルス出力回路２を駆動し、ガス遮断弁１を弁開
する。次にステップＳ２８に進み、ここで開閉検出回路
７からの信号によりガス遮断弁１が弁開しているか否か
を判定し、弁開していなければステップＳ２９において
弁開ランプＬ₁を点滅させると共にブザーＢを鳴動さ
せ、また弁開していればステップＳ３０において弁開ラ
ンプＬ₁を点灯させると共に弁閉ランプＬ₂を消灯させ
る。

かかるステップＳ１２〜Ｓ３０の復帰安全確認処理によ
り、ガスコックＣを閉じた状態においてガス遮断弁１を
弁開し、その後弁閉することによりガス遮断弁１の２次
側圧力を検出する。この２次側圧力が正常でなければ、
伝送装置１３から中央監視センターに電話回線を介して
通報すると共に、警報ランプＬ₃やブザーＢを駆動して
使用者に警報を与え、また正常であればガス遮断弁１を
弁開する。この状態においてガス器具のコックＣを開放
することによりガスの使用が可能となる。

なお、ステップＳ１６，Ｓ２０，Ｓ２９における各ラン
プ及びブザーの駆動動作中は勿論のこと任意時点におい
て、リセットスイッチＳＷ₃を操作することにより、Ｍ
ＰＵ４がリセットされ初期化動作に入り、ランプやブザ
ーの駆動が停止されると共にガス遮断弁１が弁閉状態に
される。

次にステップＳ２８及びＳ３０によりガス遮断弁１が弁
開するとステップＳ１に戻り、以下内管漏洩検査処理を
実行する。このときステップＳ６において第４図フロー
チャートと同様に１５分経過した後においても２次側圧
力が低下していれば、ステップＳ９にて異常検出信号を
伝送装置１３を介してガス会社に出力する。

また上記復帰安全確認処理において、ステップＳ２２の
２次側圧力判定処理で圧力の異常がない限り、異常検出
信号は出力されない。

尚、第４図，第５図において、ステップＳ８の処理では
ランプＬ₃，Ｌ₂を点滅させる他にブザーＢを鳴動して警
報を与えるようにしてもよい。

〔効果〕

以上のように本考案によれば、内管漏洩検査により、ガ
ス遮断弁弁閉後から所定時間以内にガス漏れが検出され
ると警報を与え、所定時間経過後においてもガス漏れが
検出されているときに異常検出信号を出力するように
し、ガスコックの閉め忘れやガス遮断弁弁閉後の内管漏
洩検査中に誤まってガスコックを開放してしまうような
誤動作に対しては異常検出信号が出力されないようにし
たので、ガス使用者の誤操作による異常検出信号が出力
されるのを未然に防ぐことができ、よって誤操作による
異常検出信号によって誤通報されることによるガス使用
者とガス会社の負担増をなくすることができ、内管漏洩
検査機能を適切に使用することによる安全性の向上を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるガス遮断弁制御装置の基本構成を
示すブロック図、第２図は本考案によるガス遮断弁制御装置の一実施例を
示す回路ブロック図、第３図は第２図の装置のパネル面を示す外観平面図、第４図及び第５図(a)及び(b)は第２図の装置中のＭＰＵ
が行う仕事をそれぞれ示すフローチャート図である。１…ガス遮断弁、４…内管漏洩検査手段、４ａ…計時手
段、Ｌ₃（警報ランプ），Ｂ（ブザー）…警報手段。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】弁開状態にあるガス遮断弁を弁閉してガス
遮断弁の下流側にガスを封じ込め、該封じ込めたガスの
圧力の変化を監視してガス遮断弁下流側におけるガス漏
れを検査する内管漏洩検査手段を有し、該内管漏洩検査
手段によるガス漏れ検出に応じて警報手段により異常警
報を与えると共に、異常検出信号を出力するガス遮断弁
制御装置において、前記内管漏洩検査手段による内管漏洩検査の時間をガス
遮断弁の弁閉時より計時する計時手段を備え、前記内管漏洩検査手段は、前記計時手段により計時され
た時間が所定時間以内においてガス漏れを検出したと
き、前記警報手段を駆動してガス器具等のコックの誤開
放の可能性を警報させ、所定時間経過後においてもガス
漏れを検出しているとき、異常検出信号を出力することを特徴とするガス遮断弁制御装置。