JPH0673321A - 経口製品用印刷インクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 セラックをアルコール系有機溶剤に溶解して
なる経口製品用印刷インクビヒクル又はこのビヒクルに
色素、顔料等の添加成分が配合された印刷インクの熟成
を陽イオン交換樹脂の存在下で行なう。 【効果】 本発明の経口製品用印刷インクの製造方法
は、従来の熟成方法に比べてビヒクル又はインクの熟成
期間が顕著に短縮化され、非常に能率よく熟成が行なわ
れる。また、得られた印刷インクは、印刷品質、印刷作
業性が改善されたもので、転写ローラー汚れを簡単に拭
き取り除去することができ、印刷機上での取り扱いが容
易となり、作業性の向上を計ることができるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硬質及び軟質カプセ
ル、錠剤等の医薬品や食品分野などにおける経口用製品
に印刷を施すために用いる印刷インクを熟成調製する方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、硬質及び軟質カプセル、錠剤等の
固形製剤の表面を印刷するための印刷インクとしては、
まずセラックをアルコール系有機溶剤に溶解してビヒク
ルを得、これに更に色素、顔料等を添加したものが使用
されており、この印刷インクを製造する場合は、セラッ
クをアルコール系有機溶剤に溶解したビヒクルを、適度
に熟成することが行なわれている。

【０００３】この印刷インクビヒクルを熟成せずに用い
た場合、乾燥が速いため印刷機上でグラビアローラーか
らゴム製の転写ローラーへの印刷インクの転写、更に転
写ローラーから印刷物への転移が不十分となり、良好な
印刷物が得られない。また、グラビアローラーや転写ロ
ーラーが汚れ易く、頻繁に印刷機の運転を停止して洗浄
作業を行なう必要があるため、印刷時の作業性を低下さ
せる。逆に、過度の熟成は乾燥しにくくなるため、印刷
文字やマークがにじんだり、他の部分へ転写したりして
良好な印刷物が得られない。これらの問題点はビヒクル
の適正な熟成度合いに左右されるため、安定した品質の
印刷インクが望まれる。

【０００４】このような印刷インクの熟成方法として
は、従来、印刷インクビヒクルを室温で放置する方法が
採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、印刷インクビ
ヒクルを室温に放置する熟成方法では、熟成に約２０日
間以上の期間を要し、能率的ではない。

【０００６】このため、この問題を解決する方法として
印刷インクビヒクルに硫酸を添加し、熟成を促進する方
法が特公昭５１−１５７６８号公報で提案されている
が、この方法でもなお熟成に約１週間を要する。また、
この方法は、硫酸を使用するため、インクに残留した酸
が印刷機材を腐食させるという問題もある。

【０００７】従って、セラックをアルコール系有機溶剤
に溶解させた印刷インクビヒクルの熟成をより短時間で
効率よく行なうことができ、しかも印刷機材への影響の
少ない熟成方法の開発が望まれている。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
上記要望に応えるため鋭意検討を行った結果、セラック
をアルコール系有機溶剤に溶解してなる経口製品用印刷
インクビヒクルを熟成し、セラックをエステル化する場
合、陽イオン交換樹脂の存在下で熟成することにより、
熟成期間が著しく短縮化され、上述したように自然放置
熟成で２０日以上、硫酸添加の場合でも１週間程度必要
であった熟成期間をわずか５〜７時間程度で済ますこと
ができ、短期間で品質的に安定した印刷インクを調製し
得ることを知見した。またこの場合、上記ビヒクルに色
素や顔料等の印刷インクとしての必要添加剤が配合され
た調製インクに対し陽イオン交換樹脂の存在下で熟成し
ても同様の効果が得られることを知見した。

【０００９】そして、この陽イオン交換樹脂を用いた熟
成方法で得られた印刷インクは、従来の自然放置法、硫
酸添加法で得られた印刷インクと同等の付着性、耐剥離
性を有する上、これら従来の印刷インクよりも印刷品質
に優れ、良好な印刷を可能とすると共に、印刷時の作業
性も優れ、印刷ロール上の汚れの拭き取り除去も容易に
行なわれること、また、印刷機材を腐食させるおそれも
なく、工業性が高いものであることを見い出し、本発明
をなすに至ったものである。

【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の経口製品用印刷インクの製造方法は、セラ
ックをアルコール系有機溶剤に溶解してなる印刷インク
ビヒクル又はこのビヒクルに色素、顔料等の添加成分が
配合された印刷インクを陽イオン交換樹脂の存在下で熟
成するものである。

【００１１】ここで、印刷インクのビヒクルを構成する
セラックとしては、白色セラックや精製セラックを使用
することができ、またセラックは一部がエステル化した
ものであってもよい。

【００１２】また、セラックを溶解するアルコール系有
機溶剤としては、エタノール、１−ブタノール、１−ブ
ロパノール等やこれらの混合溶剤が用いられる。なお、
セラックのこれら溶剤中における濃度は適宜選定される
が、通常３０〜５０重量％である。

【００１３】このようにセラックをアルコール系有機溶
剤に溶解してなる印刷インクビヒクルを熟成する場合、
本発明においては陽イオン交換樹脂を使用する。陽イオ
ン交換樹脂としては、特に制限されないが、強酸性タイ
プのものが好ましく、市販品として例えばオルガノ株式
会社製アンバーリスト１５，ＸＮ−１００４，ＸＮ−１
００５などの無極性非水溶性の化学反応に酸触媒として
使用されているものを用いることができる。

【００１４】陽イオン交換樹脂を用いて熟成する方法と
しては、印刷インクビヒクルに陽イオン交換樹脂を添加
し、撹拌する方法が好適に採用される。この場合、陽イ
オン交換樹脂添加量はセラックに対して２５〜４５重量
％とすることが好ましい。陽イオン交換樹脂の添加量が
２５％より少ないと充分な熟成にかなりの時間を要する
場合があり、また４５％を超えて添加しても熟成効果に
あまり差が生じない。また、熟成時間は通常３〜１０時
間、特に５〜７時間とすることが好ましい。なお、熟成
は通常２０〜３０℃の温度で行なうことができ、一般に
室温で十分である。熟成後は、濾過等の手段で陽イオン
交換樹脂を除去することができる。また、このような陽
イオン交換樹脂を添加し、撹拌する方法の代わりに、陽
イオン交換樹脂を充填したカラム内にインクを通す方法
を採用することもできる。

【００１５】なお、上記熟成した印刷インクビヒクルに
は、更にタール色素のアルミニウムレーキや無機顔料等
の非毒性添加成分を配合することができるが、これら成
分は、セラックをアルコール系有機溶剤に溶解する際に
一緒に又は溶解後に配合して印刷インクを製し、この印
刷インクに対し熟成処理を施しても良い。この場合の熟
成方法、条件は上記と同じである。

【００１６】また、上述した熟成方法は、既に製された
印刷インクに適用することもでき、本発明法によれば、
万一使用上問題となった不良品インクでも再びこの手段
を採ることで容易に良品化が可能である。

【００１７】本発明のインクは、硬質カプセル剤、軟質
カプセル剤、錠剤等の医薬固形製剤や食品等、経口され
る製品に印刷を施すために用いられる。この場合、印刷
方法としては常法が採用される。

【００１８】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００１９】［実施例１、比較例１，２］ （１）ビヒクルの調製 エチルアルコール１００ｇと１−ブタノール５００ｇの
混合溶剤に白色セラック４００ｇを少しずつ加え、電動
撹拌機で撹拌し、溶解してビヒクルを調製した。

【００２０】（２）ビヒクルの熟成 前記ビヒクル１，０００ｇに陽イオン交換樹脂（強酸性
陽イオン交換樹脂、アンバーリスト１５：オルガノ社
製）１２０ｇを加え、電動撹拌機で約７時間撹拌熟成
後、篩下してビヒクルを得、これにアンモニア水を加え
てｐＨを約７．５に調整した。

【００２１】（３）熟成ビヒクルの評価 上記の熟成方法で得たビヒクル溶液について、熟成度合
いを示すエステル化を測定すると共に、印刷機の転写ロ
ーラー上での汚れを素早く拭き取ることができるか否か
を評価するため、この溶液の塗布後の拭き取り易さを下
記方法で測定した。

【００２２】［測定方法］ビヒクル溶液をニトリルブタ
ジエン製ゴム板上に約７μの厚さに塗膜し、これを約２
０分間自然放置した後、９９．５％のエチルアルコール
を浸した綿布で拭き取り、完全に拭き取れるまでの回数
で拭き取り易さを評価した。

【００２３】比較のため、上記のようにビヒクルを調製
した後、陽イオン交換樹脂を添加せず、そのまま室温下
に放置して熟成したビヒクル（比較例１）、ビヒクル１
０００ｇに硫酸４ｇを加え、室温下に放置して熟成した
ビヒクル（比較例２）についても上記と同様の評価を行
なった。結果を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１の結果からも明らかなように、陽イオ
ン交換樹脂を使用する本発明のビヒクル溶液ではわずか
５時間の熟成時間で塗膜を２回で拭き取れることができ
るのに対し、室温放置（比較例１）では２０日以上、硫
酸を添加した場合（比較例２）でも１週間の熟成期間を
必要とし、本発明の熟成方法が極めて短時間で熟成し得
ることが認められた。

【００２６】［実施例２、比較例３，４］実施例１と同
様にして調製したビヒクルを実施例１と同様にして陽イ
オン交換樹脂を添加し、５時間熟成した後、陽イオン交
換樹脂を濾別して得た熟成ビヒクル７５０ｇに酸化チタ
ン２５０ｇを加え、約１５〜２０時間練合後、２００メ
ッシュのスクリーンで篩下し、印刷インクを得た（実施
例２）。

【００２７】また、比較例１と同様にしてそれぞれ５時
間及び２週間室温下に熟成した熟成ビヒクル、更に比較
例２と同様にして硫酸を添加し、１週間熟成した熟成ビ
ヒクルを用い、上記と同様にして印刷インクを得た（比
較例３，４）。

【００２８】次に、これらの印刷インクにつき下記方法
により付着力、耐剥離性を評価すると共に、インク特
性、印刷文字状態、印刷作業性を評価した。

【００２９】（１）付着力試験 実施例２、比較例３，４のインクについて、バーコータ
ー＃５でゼラチンフィルムに７μの厚さに塗り、２４時
間室温で乾燥後、付着強度測定用針付きの塗膜硬度計
（上島製作所製，Ｕ−Ｆ式）で、傷の付く重さを求め、
付着力を測定した。結果を表２に示す。

【００３０】

【表２】

【００３１】（２）剥離試験 試験対象インクにそれぞれｎ−ブチルアルコールを加
え、その粘度を１００〜２００ｃｐに調整した後、常法
により当該インクで３号硬質カプセルに「ＥＬＡＮＣ
Ｏ」の文字を印刷した。印刷後、所要時間（３日）経過
させ、１，０００ｍｌの広口ポリ瓶に印刷カプセル１０
０個と無印刷カプセル７００個をそれぞれ入れ、振盪機
で１０分振盪後、１０倍のルーペで印刷文字の剥離を目
視検査した。結果を表３に示す。

【００３２】

【表３】

【００３３】表２，３の結果より、本発明による熟成法
で得られた印刷インクは、従来のインクと比較して付着
力や剥れ易さに差がなく、本発明法は従来インクと同様
の使用性を有していることが認められた。

【００３４】（３）調製後インクの総合評価 実施例２、比較例３，４のインクについて、（２）の剥
離試験で述べた印刷カプセルを製する際の印刷機上での
インク特性、カプセル転写後の文字状態及び印刷作業性
について評価を行なった。その結果を表４に示す。

【００３５】

【表４】

【００３６】表４の結果から明らかなように、本発明の
方法で熟成、調製して得られた印刷インクは、従来のイ
ンクより印刷品質が改善され、印刷作業性も向上するも
のであることが認められた。

【００３７】

【発明の効果】本発明の経口製品用印刷インクの製造方
法は、従来の熟成方法に比べて印刷インクビヒクル又は
印刷インクの熟成期間が顕著に短縮化され、非常に能率
よく熟成が行なわれる。また、得られた印刷インクは、
印刷品質、印刷作業性が改善されたもので、転写ローラ
ー汚れを簡単に拭き取り除去することができ、印刷機上
での取り扱いが容易となり、作業性の向上を計ることが
できるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラックをアルコール系有機溶剤に溶解
   してなる経口製品用印刷インクビヒクル又はこのビヒク
   ルに色素、顔料等の添加成分が配合された印刷インクを
   陽イオン交換樹脂の存在下で熟成することを特徴とする
   経口製品用印刷インクの製造方法。