JPH0672559U

JPH0672559U - レンタル用靴拭マット

Info

Publication number: JPH0672559U
Application number: JP1219293U
Authority: JP
Inventors: 勇二永浜; 和司住本; 信季野上
Original assignee: Duskin Co Ltd
Current assignee: Duskin Co Ltd
Priority date: 1993-03-19
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1994-10-11
Anticipated expiration: 2007-08-25
Also published as: JP2545350Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】レンタルサービスに際して、取り付け取り外
し等の作業性良好で、容易に洗浄が可能で且つ一体化マ
ットに比べ軽量で、マット本体とベースとの固着が良好
でマット本体とベース周縁部材との間に隙間を生ずるこ
とがなく、環境の変化に対して安定した固着力を維持で
きるレンタル用セパレートタイプマットを提供する。【構成】基布と基布に植設されたパイルと基布裏面に
設けられたバッキングとから成るマット本体と、前記マ
ットを支持するエラストマー製ベースとから成るセパレ
ートマットにおいて、前記ベースは、上部のマット支持
面と、該マット支持面から外縁に向けて傾斜して下向き
に延びているマット端縁把持面と、該マット端縁把持面
と対向して把持部を形成し且つその上部がマット支持面
とほぼ面一乃至は足圧下のマット面よりも若干低く形成
された周縁部材とから成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本発明はレンタル用靴拭マットに関するもので、より詳細には玄関、入り口等に敷設して使用するダストコントロール用セパレートタイプ靴拭マットの着脱性、固定性乃至接着性、安全性の向上、即ちマット本体（原布）とベース（エラストマー）の接着システムの改良されたレンタル用靴拭マットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

商店、事務所、一般家庭の玄関、入り口等に敷設して使用されるダストコントロール用マット（靴拭マット）には、大別してセパレートマットと一体化マットとの二種類がある。これらのマットは、一般にレンタルシステムで運用されており、一定期間を限って需用家に貸与された後回収され、洗浄、再生を行った後、再度需用家に供給する。

【０００３】これらのマットの内、セパレートマットでは、構成上下敷きとなるゴムベースとマット本体（原布）とが機械的に分離されており、レンタルサービス業務では、原布のみを取り外して、回収、配送等を行い、また洗浄再生に際しても、マット本体（原布）のみを洗浄、再生する。一方、一体化マットでは、構成上下敷きとなるゴムベースとマット本体（原布）とが機械的に一体化されており、レンタルサービス業務では、一体化されたものを全体として、回収、配送し、また洗浄再生に際しても、全体を洗浄、再生しなければならない。

【０００４】このため、レンタル用セパレートマットでは、ゴムベースは一度敷設すれば半永久的に使用されるため、マット本体（原布）のみを製造すればよく、低コストで多品種のマットを製造可能であり、イニシャルコストも低く済むこと、サービス業務においても、低重量でしかも嵩ばらないため、回収、持ち運び、移送、貯蔵等が容易で、流通コストも低くて済むこと、及び洗浄、再生に際しても、マット本体（原布）のみを洗浄するため、洗浄機が低負荷で容易に安価に洗浄できること等のメリットがある。

【０００５】しかし、セパレートマットでは、マットとゴムベースとの間に何らかの接着機構を設けなければならないため、マット（原布）／ゴムベースの接着力低下により位置ずれ、マットのめくれ等が発生し、外観が不良となったり、歩行時の安全性が損なわれるという傾向がある。またマット（原布）／ゴムベースをぴったりとしかもフラットにセットする必要があり、取付作業時の作業効率が悪いという問題もある。

【０００６】この様なセパレートマットとして使用する目的で数々の考案がある。例えば、実公昭４９−１６０６号、実公昭６３−１８４９６号、特願昭５５−１１７０４１号、実公昭６３−１１７４６２号各公報等々が知られている。

【０００７】セパレートマットにおいて、原布とゴムの接着には、特公昭５９−７４５０号公報に見られるとおり、一般的には面ファスナー等による物理的、部分的接着が主に用いられてきた。詳細には原布サイドに面ファスナーのメス（ループ部）を設置し、ベースゴムサイドに面ファスナーのオス（フック乃至カット部）を設置する。

【０００８】また、磁性体による接着に関して数々の考案があげられる。特開昭５４−２８４１３号、実開昭５９−１６９７６号、実開昭６０−９５０７９号、特開昭６０ −１１８７７４号公報等。

【０００９】

【発明が解決しようとする問題点】

従来のマット支持用ベースは、図１（Ａ),（Ｂ）に示すように、ベース１は長方形、楕円形等の額縁付きのシート２から成り、マット支持面３とその周縁に上部がマット支持面３より高い位置にある額縁４を備え、マット支持面３が額縁４の内側立上り面４Ａとともに、額縁４の上面に対し凹部を形成している。マット支持面３は水平で、額縁内側立上り面４Ａはこれにほぼ直角で立上っている。マット本体（原布）は、その裏面がマット支持面３に接し額縁４内に嵌めこまれる。原布の周縁端部は額縁内側立上り面４Ａと突きつけの形になっている。更に原布をベースに単に嵌込むだけでは、供用中すぐ原布がベースから離脱するので、加えて原反裏面とベースのマット支持面との間に着脱自在方式で種々の固定方法が採用される。

【００１０】原布とベースの着脱自在方式の固定方法に関しては、次の様なものが考えられる。１面ファスナーによる固定２凹凸の組合わせによる固定３その他機械的な固定具による固定４磁性体による固定５粘着体による固定これらのうち、一般的に用いられているのが面ファスナーによる固定である。これらの固定方法もいろいろと問題点を有する。

【００１１】例えば面ファスナー固定方式では、ダストコントロール用マットとしてくり返し洗浄等の再生加工を行う事により面ファスナーの接着強度低下を避ける事ができない。また面ファスナーは、マット面に対し部分的に設置する事が多く、一般的には四スミ及び辺の中央に用いられる。

【００１２】また、辺の非接着部が、靴底等で踏まれることにより、シワ等が発生しやすく、安全性（歩行）の点で問題となる事もあり、また外観も見苦しい状態となる。更に、面ファスナーを辺全体に用いると、マット原布とファスナー部の収縮の違いからくり返し洗浄等により波うち状態となる。更にまた、マット全体の外観として、接着部は面ファスナーのオス＋メスの厚みがプラスされ、外観が見苦しく、またドア等の開閉時にひっかかる等の問題が発生する。工程的には、原布製造後、面ファスナーを縫い付ける必要があり、コストアップの原因となる。等の問題がある。

【００１３】これらいづれの固定方式においてもいえることは、ベースの凹部にマット本体（原布）を嵌合して供用中、原布周縁とベース額縁の内側立上り面との間に隙間があいたり、或いは原布周縁が凹部よりはみ出したりして外見上、使用上好ましくない。特に原布が新規の場合は隙間があり、使用中隙間が減じるが隙間があることは好ましくない。始めから隙間をとらないようにしておくと、原布が使用により落着くようになると端縁が拘束されるため原布がしわや波うつか凹部から端縁が出るようになり好ましくない。また、固着が十分にできなくなる。屋外入口等での使用では、雨水、日光、ダスト付着等環境変化に伴い適切な固着力を維持できなくなるおそれもある。更に外見上好ましくないことは、商品価値を低下させることになりレンタル用としては不利となる。

【００１４】従って本考案の目的は、レンタルサービスに際して、取り付け取り外し等の作業性良好で、容易に洗浄が可能で且つ一体化マットに比べ軽量で、マット本体とベースとの固着が良好で、マット本体端縁とベース額縁との間に隙間を生ずることがなく、またマット本体端縁がはみ出すことがなく、環境（例えば玄関先に設置された時の雨水、日光、ダスト付着）の変化に対し安定した固着力を維持できるレンタル用セパレートマットを提供するにある。

【００１５】

【問題点を解決するための手段】

本考案によれば、基布と基布に植設されたパイルと基布裏面に設けられたバッキングとから成るマット本体と、前記マットを支持するエラストマー製ベースとから成るセパレートマットにおいて、前記ベースは、上部のマット支持面と、該マット支持面から外縁に向けて傾斜して下向きに延びているマット端縁把持面とを備えたベース本体と、該マット端縁把持面と対向して把持部を形成し且つその上部がマット支持面とほぼ面一乃至は足圧下のマット面よりも若干低く形成された周縁部材とから成ることを特徴とするレンタル用靴拭マットが提供される。

【００１６】本考案においては、上部のマット支持面がマグネットゴムシートで形成され且つマット本体のバッキングが磁性体粉配合エラストマーで形成されていることが固着方式として好適である。

【００１７】また前記ベースは、ベース本体と周縁部材が一体に成形されたものでも或いはベース本体と周縁部材が別々に成形された組立式のものでも好適に使用できる。前者では、周縁部材の上部のコーナー部に切り込みを設けてマット本体のベースへの着脱を便にすることもできる。後者では、ベース本体にマット本体を固着してからその周縁に上方から周縁部材を嵌込んでベース本体と周縁部材を組立てるが、着脱操作が簡便で好適である。

【００１８】更にまた、ベースの少なくともマット支持部が上部のマグネットシートと下部の発泡体との積層体で形成されていることは、マグネットを有効に活用しクッション性を良好にでき好適である。

【００１９】

【作用】

本考案のレンタル用靴拭マットは、セパレートマットであって、マット本体とエラストマー製ベースとから成るが、該ベースが上部のマット支持面と該マット支持面から外縁に向けて傾斜して下向きに延びているマット端縁把持面を備えたベース本体と、該マット端縁把持面と対向して把持部を形成し且つその上部がマット支持面とほぼ面一乃至は足圧下のマット面よりも若干低く形成された周縁部材とから成ることが特徴である。

【００２０】周縁部材がマット端縁支持面との間に上部を開放する空隙を有する把持部を設けているので、マット本体は、マット端縁を把持部に挿入し把持させ、裏面をマット支持面及びマット端縁支持面に接してベースに支持固定することができる。

【００２１】周縁部材の上部（上面）がマット支持面とほぼ面一（マット支持面と面一及びマット支持面より若干低く形成されることを含む）乃至は足圧下のマット面（マット本体をベースにセットした状態で靴拭マットに人がのり体重をかけてふまれた足圧下のマット面）よりも若干低く形成されていること、加えてマット端縁支持面がマット支持面より外縁に向けて傾斜して下向きに延びているので、靴拭マットのマット面は足圧下で常に周縁部材の上部より位置が高くなり、しかもマット本体と周縁部材の上部との間に隙間を生じることがなくなり、靴、はきもの等のひっかかりがなく、特にハイヒールのかかとの先端部のひっかかりが完全に防止され歩行の安全性が確保される。

【００２２】マット端縁支持面がマット支持面より外縁に向けて下向きに傾斜していて、把持部がそれに対応しているので、マット本体の着脱を容易にし、また把持部の奥行に余裕をもたせることにより靴拭マットの使用環境の変化によりマット本体に伸縮があっても順応できるので、供用中マット本体に波うちやしわより等を生じることがない。

【００２３】ベースは、ベース本体と周縁部材を一体に成形したものとすることも、ベース本体と周縁部材を別に成形して使用時即ちマット本体をセットするときに組立ててベースとすることもできる。この何れの場合においても上記作用を支障なく発揮できる。ベース本体と周縁部材を一体に成形している場合、またマット本体の着脱性を簡便にするため、把持部のコーナー部に切込を設けることもできる。

【００２４】ベース本体と周縁部材を別々に成形しているセパレート型では、ベース本体にマット本体を固定してから枠状の周縁部材を嵌込んで組立てるが、この方法は着脱が簡便にでき、またベース本体と周縁部材の材料、性能等を広く選択できる利点がある。

【００２５】本考案においてベースのマット支持面とマット本体（原布）の裏面との間の固定方式には、従来の固定方式を採用し得るが、固定方式としては磁性体を利用した固定方式が好適である。磁気力による接着は、接着初期から引き剥し迄安定した接着力が得られ、しかもこの接着は外的環境の変化に対しても良好で安定な接着力を維持し、くり返しの洗浄による経時変化も少なく、全体として安定した接着力を保有できる。この磁気による接着を利用するため、ベースの少なくともマット支持面をマグネットゴムシートで形成し、マット本体のバッキングを磁性体粉を配合したエラストマーで形成する。ベース側をマグネットゴムシートとするのは、重い方を固定して使用し、マット本体の方を可及的に軽量化するためであり、また、磁気による接着では接着面が平滑で接着面間の間隔が少ない程強固な接着が可能であるため、マット本体のバッキング面に多少凹凸があっても、靴等で踏まれたとき、両者が密着して、強い接着力が得られるようにするためである。他にダストコントロール用マットとしてマット本体を洗浄再生する際、マット本体同士が接着するのを防止するためマット本体バッキング部には磁性体に接着する成分を配合する。

【００２６】マット本体を一度セットすると、この上を歩行しても或いは衝撃等を与えても、マット本体がはがれたり、波立ちやめくれ或いは位置ズレを生じることがなく、一体化マットと同等のフラットな外観と敷設安定性を有している。また、環境（客先に設置された時の雨、日光、ダスト付着）の変化に対し安定した接着力を維持する事ができる。またベースに対してマット本体を９０度乃至１８０度方向に引き剥し力を加えると、比較的小さい力で粘り強さなしに容易にマット本体の引き剥しによる分離が行える。更に、引き剥しと逆にベースに対して、マット本体の敷設操作を行い、ベース表面とマット本体表面とを十分に接近させれば、再接着が常に容易に可能となる。このため、レンタルサービスに際して、取り付け、取り外し時の作業性が良好である。

【００２７】またベースの少なくともマット支持部が上部のマグネットゴムシートと下部の発泡体との積層体で形成すると、マグネットゴムシートを節減でき、更にマットのクッション性が良く、マット裏面とのマット支持面のなじみ性が良くなる。また軽量化できる。

【００２８】

【考案の好適実施態様】

本考案の好適実施態様を図に基づいて説明する。本考案の靴拭マットのベースの一例を示す図２の（Ａ）及び（Ｂ）において、ベースはエラストマー製でほぼ矩形のシート２から成っている。このシート２は上部のマット支持面３と、マット支持面３から外縁に向って傾斜して下向きに延びているマット端縁支持面５と、マット端縁支持面５と対向して把持部６を形成しマット端縁支持面５と下部で続く周縁部材７から成っている。把持部６は、マット端縁をパイルを押圧した状態で挿入し得る厚さの空隙で上端を開放し下端を閉じている。周縁部材７の上部上面はマット支持面３と面一になっている。またシート２の少なくとも上部のマット支持面３がマグネットゴムシート８で形成されている。シート２の裏面は、フロア（マットを敷く面）に対する支持面９となっている。上記において周縁部材７の上部上面はマット支持面３よりも若干低く形成することもできる。また若干高くすることもできるが、この場合ベースにマット本体をセットした状態において足圧下のマット面よりも若干低く形成されていることが必要である。また周縁部材７の各コーナ部に例えば図３に示すように、把持部６に達する切込み１０を設けることができる。この切込み１０は、マット本体の着脱を容易にする。

【００２９】また周縁部材７は、上部から外縁に向けて下向きに傾斜するテーパーをつけた構造にすることができる。また図示しないが支持面９は、滑り防止に筋条その他いろいろの凹凸模様をもった凹凸面にしている。またマット支持面は平滑が好ましいが、必ずしも平滑でなくても良く、マット本体のバッキング層１４との固着性に支障を来さない範囲において、浅い凹凸模様などをつけることもできる。

【００３０】マット本体を示す図４（Ａ),（Ｂ）において、このマット本体１１は、基布１２、この基布に対して繊維をタフト化等により植設し、先端をルーブ状に残し或いは先端を切揃えることによって形成されたパイル糸１３及びこの基布に対してパイル糸を固定するエラストマーバッキング層１４から成っている。このエラストマーバッキング層１４は、磁性体粉を配合したエラストマーで形成されている。このマット本体１１のマット端縁１５は、ベース１の把持部６に把持される部分であるが、この部分は、パイルを内側にやや後退させておくこともある。またエラストマーバッキング層１４の裏面（ベースと接する面）は、必ずしも平滑の必要はなく、ベースとの固着性に支障を来さない範囲において浅い凹凸模様があっても良い。

【００３１】図５は、マット本体１１をベース１にセットした断面図を示す。即ちマット本体１１は、マット端縁１５をベースの把持部６に挿入把持され、マット本体１１のエラストマーバッキング層１４の裏面がマット支持面３とマット端縁支持面５に接し支持されている。セットの際或いは取り外す際、周縁部材７をおこして立ち上げ把持部６を開くことによって、容易にマット端縁１５を把持部６内に挿入したり取り外すことができる。セットすれば周縁部材７の弾性により元に復元する。このセット状態において、周縁部材７の上部上面は、マット支持面と面一乃至は足圧下のマット面よりも若干低くなっており、加えてマット端縁１５がマット端縁支持面に沿って外縁に向って傾斜して下向きに延び把持部６に挿入されているので、マット面と周縁部材７との間に隙間を生じることがない。そのため歩行が安全で、ハイヒールのかかとを引掛けることが防止される。

【００３２】ベースの把持部６は、マット本体の繰り返し使用や使用環境の変化による伸縮に対して、マット端縁１５の動きに対応し得るように奥行を設けているので、セットの際にマット本体の波うち、しわよりを生ずることなくセットでき、また使用中の波うち、しわより等の発生を防止する。

【００３３】またマット支持面３のマグネットとエラストマーバッキング層１４の磁性体の間の磁気吸引力によりマット支持面３とエラストマーバッキング１４面が強固に引き合い、取り外されるまで加圧された状態で接着する。この接着力は強固でしかも使用環境の変化にも対応する接着力を持続し、かつ脱着の繰返しによっても接着力が変化しない。このような構造となることにより、ダストコントロールマットとして使用する場合、繰返しのレンタルサイクル、洗浄再生によりマット本体とベートとのセット性、固着力が変化しない、外見も良好である。

【００３４】ベースの周縁部材７の切込み１０は、マット端縁１５の把持部６への把持、取り外しを良好にしているが、またマット端縁支持面５の傾斜と共にベースを水洗する際の水切れ、乾燥を良くする。マット本体１１は、洗浄し繰返し使用されるがベース１と一体でないので軽くなり持ち運びが容易である。マット本体１１にマグネットを用いていないため、洗浄の際に、マット本体同士が磁力で接着することがないので洗浄が容易である。

【００３５】図６は、ベースの他の実施例を示すもので、ベース１は、マット支持部（マット支持面３乃至はマット支持面３及びマット端縁支持面５のある部分）の上部がマグネットゴムシート８から成り、その下部及びそれに続く周縁部材７がマグネットを含有しないエラストマー発泡体１６で構成されている。

【００３６】また図７は、ベースの他の実施例で、ベース１は、マット支持部の上部がマグネットシート８から成り、その下部及びそれに続く周縁部材７がマグネットを含有せず且つ発泡させないエラストマー１７で構成されている。

【００３７】また図８は、ベースの他の実施例で、ベース１は、マット支持部の上部がマグネットシート８から成り、その下部がエラストマー発泡体１６から成り、その下部及びそれに続く周縁部材７がエラストマー１７で構成されている。以上の様に、マグネットシートはマット支持部の上部に設けることによりマット本体の固着に必要な磁力を十分に発揮させることができる。またマグネットの使用量が節約できる。また発泡体の使用は、クッション性を与え歩行性を良好にし、軽量化に役立つ。

【００３８】次にベース本体と周縁部材が別々に分割されているタイプ（セパレートタイプ）の実施態様の一例を説明する。ベース２１は、図９（Ａ),（Ｂ）に示すベース本体２１Ａと、図１０（Ａ),（Ｂ）に示す枠状周縁部材２１Ｂとから成る。ベース本体２１Ａは、図９（Ａ),（Ｂ）に示すようにエラストマー製シート２２から成り、上部のマット支持面２３と該マット支持面２３から外縁に向けて下向きに延びているマット端縁支持面２４と、該マット端縁支持面２４の下端からやや内向きに下る嵌合係合面２５を有している。また下面はフロアに対する支持面２６となっている。また好適には、少なくとも上部のマット支持面２３の部分は、マグネットゴムシート２７から成っている。

【００３９】枠状周縁部材２１Ｂは、図１０に示すようにほぼ矩形状の枠部材２８よりなり内側にベース本体２１Ａを嵌込み得る開口部２９を有している。枠部材２８の形状は、図２（Ｂ）の周縁部材７と同様の外部形状を有するが、内側は、ベース本体２１Ａを嵌め込み組込んだ状態で図１１に示すようにマット端縁支持面２４と対向して間に把持部３０を形成する把持部上面３１、該把持部上面３１に続き内向きに下る把持部端面３２、該把持部端面３２に続き内向きに下り、嵌合係合面２５に嵌合係合する周縁部材の嵌合係合面３３を備えている。図１１に示すようにベース本体２１Ａと枠状周縁部材２１Ｂを組立てた状態で、枠状周縁部材２１Ｂの下面は、フロアに対する支持面２６と面一になっている。また枠状周縁部材２１Ｂの上部上面は、マット支持面２３とほぼ面一乃至はマット本体をベースにセットした状態において足圧下のマット面よりも若干低く形成されるようになっている。

【００４０】ベースにマット本体をセットするときは、マット本体をベース本体２１Ａ上に載置し少なくともマット本体のエラストマーバッキング層１４をマット支持面２３に固着させ、次いで上方から枠状周縁部材２１Ｂを嵌込んでセットする。マット本体を図示しないが、セットした状態でベース２１は図１１に示すようになる。マット本体を取り外すときは、先ず枠状周縁部材２１Ｂをはずしてからマット本体を取り外せばよい。

【００４１】（マット本体）本考案に用いるマット本体は、バッキングがエラストマー製であり、それ自体公知の任意のマットが使用できるが、好適には、バッキングが磁性体粉を含有するエラストマーで形成されている。この場合もバッキングが磁性体粉を含有するエラストマーで形成されているという点を除けば、それ自体公知の任意のマットであってよい。

【００４２】基布としては、織布、不織布、編布、或いはネッチング、更にはプラスチックネット等の任意のものが使用され、それを構成する繊維は、任意の合成繊維、例えばポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、超高分子量ポリオレフィン繊維等から成っていてよいが、高分子量の熱可塑性ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、或いはエチレンテレフタレートを主体とする熱可塑性コポリエステルから成っているのが最も好ましい。

【００４３】織布の場合、その織り組織は特に制限はないが、平織りで十分であるが、所望によっては、綾織り、その他の変形織り等であっても何等差しつかえない。また、不織布の場合、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布或いはこれらの組み合わせ等の任意のものであってよい。基布の目付け量は、マットの重量等によって相違するが、一般に５０乃至５００ｇ／平方米の範囲に有るのが好ましい。

【００４４】基布に植設するパイル糸としては、木綿繊維、レーヨン繊維、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、その他の合成繊維の一種或いは二種以上からなる紡績糸やマルチフィラメント糸を用いることができる。パイル糸の植え込みは、タフテイング、ミシン縫い、刺繍、フック等のそれ自体公知の任意の方法で行うことができる。植え込むパイル長は一般に３乃至２０ｍｍの範囲にあるのがよく、パイルの種類はカットパイルでもループパイルでもよく、また捲縮でも、未捲縮でもよく、パイル長も一定でも互いに異なっていてもよく、例えば、ハイカット−ローループ等であってもよい。パイルの繊度も大幅に変化でき、０．０５乃至１３００デニールの範囲にある。パイルの打ち込み条件は公知のものでよく、ゲージは２／ｉｎｃｈ乃至２０／ｉｎｃｈ、ステッチは２／ｉｎｃｈ乃至２０／ｉｎｃｈの範囲にあるのがよい。

【００４５】バッキングとなるエラストマーとしては、例えばニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブチルゴム、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、軟質塩化ビニル樹脂等を用いることができる。耐油性、耐候性等の見地からは、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が好ましい。これらのエラストマーは、ラテックス或いはプラスチゾルの形でバッキングの形成に用いる。

【００４６】バッキング中に配合する磁性体粉としては、例えば鉄粉、鉄合金粉、四三酸化鉄（マグネタイト）、フェライト等が使用される。フェライトとしては、例えば酸化鉄亜鉛、酸化鉄イットリウム、酸化鉄カドミウム、酸化鉄ガドリニウム、酸化鉄鉛、酸化鉄ニッケル、酸化鉄ネオジウム、酸化鉄バリウム、酸化鉄マグネシウム、酸化鉄マンガン、酸化鉄ランタン等の１種或いは２種以上から成る組成のフェライト粒子が使用される。磁性体粉の粒径は、一般に０．１乃至１０μｍの範囲にあるのが、バッキングの形成に適している。磁性体粉の配合量は、エラストマー１００重量部当たり２０乃至１３００重量部、特に５０乃至８００重量部の範囲にあることが磁気接着力とバッキングの耐久性との点で好ましい。

【００４７】バッキングエラストマー及び後述するベースのエラストマーには、バッキング面とマット支持面との整合性、接触性を良くするため軟化剤としてただし可塑剤の移行のないように高分子可塑剤を使用することができる。この高分子可塑剤としては、可塑剤の内高分子量のものであれば特に制限を受けることなしに使用し得るが、特にポリエステル系可塑剤、例えばポリ（ジエチレングリコール、テルペン無水マレイン酸付加物）エステルポリ（プロピレングリコール、アジピン酸）エステルポリ（１・３ブタンジオール、アジピン酸）エステルポリ（プロピレングリコール、セバチン酸）エステルポリ（１・３ブタンジオール、セバチン酸）エステルポリ（プロピレングリコール、フタール酸）エステルポリ（１・３ブタンジオール、フタール酸）エステルポリ（エチレングリコール、アジピン酸）エステルポリ（１・６−ヘキサンジオール、アジピン酸）エステルアセチル化ポリ（ブタンジオール、アジピン酸）エステル＜ブタンジオールは１・３−及び１．４−タイプ＞又は液状ゴムジエン系で（ポリブタジエン、ポリクロロプレン、イソプレン、アクリロニトリル−ブタジエン１−３ペンタジエン）その他多硫化ゴム系、ウレタン系、シリコン系等を用いることが好ましい。これらの高分子可塑剤は、一般に２５０乃至３００，０００、特に１０００乃至１００，０００の平均分子量を有していることが望ましい。

【００４８】高分子可塑剤の配合量は、所定の面接着力が得られるように選定する。一般にエラストマー１００重量部当たり、１乃至１００重量部、特に２乃至５０重量部配合するのが望ましい。上記範囲よりも少ないと、面接着力の補助作用が十分得られない場合があり、一方上記範囲を超えるとゴムそのものが柔らかくなりすぎる傾向がみられる。

【００４９】バッキング用のエラストマー中には、それ自体公知の配合剤、例えば硫黄系或いは有機系の加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、分散剤、可塑剤、着色剤等をそれ自体公知の配合量で配合することができる。

【００５０】上記各成分を配合してエラストマー組成物を、パイル植設マットの非パイル面に、ラテックス或いはプラスチゾル等の形で塗布し、必要により乾燥した後、キュア乃至ゲル化を行って、基布に密着したバッキング層を形成させる。バッキング層の塗工量は、固形分として１００乃至１５００ｇ／ｍ²、特に２００乃至１０００ｇ／ｍ²の範囲にあるのがよい。

【００５１】このダストコントロール用マットのパイル糸は、靴底等との摺擦により、靴底等に付着するダストをパイル糸上に吸着し、保持する作用を行う。パイル糸によるダスト吸着・保持作用を一層高めるために、パイル糸にダスト吸着性液体を塗布乃至含浸させることができる。このようなダスト吸着性液体としては、例えば流動パラフィン、スピンドル油、アルキルベンゼン油、ジエステル油、ひまし油等の鉱物油、合成油或いは植物油系の油剤類や、特公昭５３−１０１４９号及び５３−３７４７１号公報に記載されている水性ダスト吸着剤を挙げることができる。

【００５２】（ベースシート）本考案では、ベースのうち、少なくともマット支持面部をマグネットゴムシートで形成させる。マグネットゴムシートは、キュアされたエラストマーの中にマグネットの粒子、即ち着磁された強磁性体粒子が分散されているものである。このマグネットゴムシートは、エラストマーに強磁性体粉を必要により他の配合剤と共に配合し、この配合物を混練し、加硫した後、これを着磁することにより得られる。

【００５３】エラストマーとしては、マット本体のバッキングについて述べたエラストマー、特にＮＢＲが好適に使用される。強磁性材料としては通常粉末のものが用いられ具体的にはフェライト磁石用粉末、コバルト、アルニまたはアルニコ、稀土類コバルト、ソフトフェライト粉末、パーマロイ粉末等を使用することができる。フェライトとしては、エラストマーバッキングに関して述べたものが何れも使用されるが、酸化鉄バリウムＢａＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃、又は酸化鉄マグネシウムＭｇＯ・ｎＦｅ₂Ｏ₃、酸化鉄ストロンチウムＳｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃のものが磁性の点で広く使用されている。

【００５４】強磁性体粉として異方性のものも等方性のものも使用でき、ここで等方性の磁性粉粒子形状が球状に近いものであって、磁性は多少弱いが加工性に優れており、一方異方性のものは長径／短径の比が大きいものであって、加工性は劣るが磁性は強いというものである。強磁性体粉の粒径は、一般に０．１乃至１０μｍの範囲にあるのがよい。強磁性体粉の配合量は、ゴム成分１００重量部に対し５０〜１３００重量部、好ましくは５０〜８００重量部の範囲で使用するのがよい。

【００５５】ベースゴムシートに対する高分子可塑剤も、エラストマーバッキングで使用したのと同様のものを使用する。高分子可塑剤の配合量も、エラストマーバッキングの場合と同様に、エラストマー１００重量部当たり、１乃至１００重量部、特に２乃至５０重量部配合するのが望ましい。マグネットゴムシート用のエラストマー中には、それ自体公知の配合剤、例えば硫黄系或いは有機系の加硫剤、加硫促進剤、軟化剤、老化防止剤、充填剤、分散剤、可塑剤、着色剤等をそれ自体公知の配合量で配合することができる。

【００５６】上記のゴム配合物を、各種のロール、ニーダ等で混練し、シート或いはその他の形状に成形し、加硫する。加硫は、一般に１３０乃至２００℃の温度で０．５乃至５ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で行うのが好ましい。このように成形したゴムシートを強力な磁界内に置き、着磁する。着磁はそれ自体公知の条件下に行われるが、一般に着磁力は０．１×１０⁶〜２．０×１０⁶〔ＧＯｅ〕の（ＢＨ）_max＝最大エネルギーで行うのが好ましい。

【００５７】本考案において、ベース全体が、マグネットゴムシートからなっていることが構造の単純さの点で好ましいが、ベースの内マット支持面部をマグネットゴムシートとし、底部や周縁部材を通常のゴムシートや発泡ゴムシート或いは発泡エラストマーシートとした積層構造のベースとすることができる。また、マット支持面部の内接着に必要な面積の部分のみをマグネットゴムシートで形成させることもできる。

【００５８】

【実施例】

マット本体基布としてポリエステル平織り布１２０ｇ／ｍ²に、捲縮性ナイロンマルチフィラメント糸をタフト化してカットパイルしパイルＢＣＦナイロンカットパイルステッチ６個／ｉｎｃｈゲージ８個／ｉｎｃｈパイル高さ９ｍｍ目付け量１１００ｇ／ｍ² この裏面にゴムラテックス２５０ｇ／ｍ²（固形分）を塗布し１６０℃−３０分間乾燥、加硫を行った。ゴムラテックスＮＢＲラテックス１００部（重量部）重質炭酸カルシウム５０増粘剤１．５メチロールメラミン７アジピン酸系ポリエステル２０（分子量３０００）分散剤５バリウムフェライト２００

【００５９】（エラストマーベース）例として一体タイプについて説明する。下記ゴムを混練りした後１ｍｍ厚のシート状に加工し、これをマット支持部の上部とし、その底部及び周縁部をバリウムフェライト、可塑剤を配合しないもので造り、接着し、型材をあてて１５０℃、３０分加圧、加硫を行いベース用シートを作製した。このベース用シートを所定の方法で着磁してベースとした。ＮＢＲ１００部ＺｎＯ５ステアリン酸１カーボンブラック５０加硫促進剤ＭＢＴ１．５硫黄２．０バリウムフェライト５００アジピン酸系ポリエステル５０

【００６０】上記マット本体をベースにセットした靴拭マットを、通行人数２０００人／日の場所に２週間設置し、マット本体とベースとの固定状況を調査したがマット本体のずれ、波うち、しわより等なく、またマット本体とベースとの間に隙間が生ぜず、周縁部材のめくれも全く見られなかった。

【００６１】次に上記マットを繰り返し４０回洗浄、乾燥を行い再度同一の試験を行ったが、マット本体のずれ、波うち、しわより等なく、またマット本体とベースとの間に隙間が生ぜず、周縁部材のめくれも全く見られなかった。

【００６２】

【考案の効果】

本考案によれば、マット本体の端縁が、ベースの周縁部の把持部内に挿入されて把持されるのでマット本体とベース周縁部との間に隙間が生ぜず常に段差なくセットされているため使用の際足先を引っかけてつまづく様なことが全くなくなり、バッキング層とマット支持面の固着力が十分に発揮できる。更にベースのマット支持部の少なくとも上部をマグネットゴムシート、マット本体のバッキングを磁性体粉配合エラストマーで形成させることにより、マット面に対して垂直方向の面接着力を著しく増大させ、しかもマット面に対して９０乃至１８０度方向のピール力（引き剥し力）を適切の範囲に維持することが可能となる。これにより、一体化マットに比べ軽量で、接着力（マット原布／ゴムベース）が強固でかつ環境（客先に設置された時の雨、日光、ダスト付着）の変化に対し安定した接着力を維持することが可能で、レンタルサービスに際して、取り付け取り外し時の作業性が良好で、容易に洗浄が可能なレンタル用セパレートマットを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のセパレートタイプマットのベースを示す
図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は断面図であ
る。

【図２】本考案の靴拭マットに使用されるベースの一例
を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は断面図であ
る。

【図３】本考案に使用されるベースの一例の部分平面図
である。

【図４】本考案の靴拭マットに使用されるマット本体の
一例を示し、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）断面図であ
る。

【図５】本考案の靴拭マットにおけるベースにマット本
体をセットした状態の一例を示す断面図である。

【図６】本考案におけるベースの一例を示す部分断面図
である。

【図７】本考案におけるベースの一例を示す部分断面図
である。

【図８】本考案におけるベースの一例を示す部分断面図
である。

【図９】本考案に使用されるセパレートタイプベースの
一例のベース本体の平面図（Ａ）および断面図（Ｂ）で
ある。

【図１０】図９のセパレートタイプベースの枠状周縁部
材の平面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。

【図１１】図９のベース本体に図１０の枠状周縁部材を
セットしたときの部分断面図である。

【符号の説明】

１ベース２シート３マット支持面４額縁５マット端縁支持面６把持部７周縁部材８マグネットゴムシート９フロアにたいする支持面１０切込み１１マット本体１２基布１３パイル糸１４エラストマーバッキング層１５マット端縁１６エラストマー発泡体１７エラストマー（未発泡）２１ベース２１Ａベース本体２１Ｂ枠状周縁部材２２シート２３マット支持面２４マット端縁支持面２５嵌合係合面２６フロアに対する支持面２７マグネットゴムシート２８枠部材２９開口部３０把持部３３嵌合係合面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】基布と基布に植設されたパイルと基布裏
面に設けられたバッキングとから成るマット本体と、前
記マットを支持するエラストマー製ベースとから成るセ
パレートマットにおいて、前記ベースは、上部のマット
支持面と、該マット支持面から外縁に向けて傾斜して下
向きに延びているマット端縁把持面とを備えたベース本
体と、該マット端縁把持面と対向して把持部を形成し且
つその上部がマット支持面とほぼ面一乃至は足圧下のマ
ット面よりも若干低く形成された周縁部材とから成るこ
とを特徴とするレンタル用靴拭マット。
【請求項２】上部のマット支持面がマグネットゴムシ
ートで形成され且つマット本体のバッキングが磁性体粉
配合エラストマーで形成されている請求項１記載の靴拭
マット。
【請求項３】周縁部材がベースと一体に成形されてい
る請求項１記載の靴拭マット。
【請求項４】周縁部材が、そのコーナー部に上部から
把持部に達する切り込みを設けている請求項３記載の靴
拭マット。
【請求項５】前記ベースは、ベース本体と周縁部材が
別々に成形されていて組立式となっている請求項１記載
の靴拭マット。
【請求項６】ベースの少なくともマット支持部が上部
のマグネットゴムシートと下部の発泡体との積層体で形
成されている請求項１、３又は５記載の靴拭マット。