JPH0672008B2 - 結晶性ケイ酸ナトリウムの製造方法 - Google Patents

結晶性ケイ酸ナトリウムの製造方法

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JPH0672008B2 JP3001595A JP159591A JPH0672008B2 JP H0672008 B2 JPH0672008 B2 JP H0672008B2 JP 3001595 A JP3001595 A JP 3001595A JP 159591 A JP159591 A JP 159591A JP H0672008 B2 JPH0672008 B2 JP H0672008B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、式Ｎａ2 Ｓｉx Ｏ2x+1
（式中、ｘは２ないし３である）で表される層構造を有
する結晶性ケイ酸ナトリウムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許出願公開第３，７１８，３５
０号から、２０ないし６５重量％の固形物含量を有する
水ガラス溶液を噴霧乾燥帯域において含水無定形ケイ酸
ナトリウムの形成下に処理し、その際噴霧乾燥帯域から
流出する廃ガスが少なくとも１４０℃の高温であるよう
にすることによって、層構造および（１．９ないし３．
５）：１のＳｉＯ2 対Ｎａ2 Ｏのモル比を有する結晶性
の無水のケイ酸ナトリウムが得られることが知られてい
る。上記の含水無定形ケイ酸ナトリウムは、前もって灼
熱帯域から取出された結晶性ケイ酸ナトリウムの機械的
粉砕によって得られた再循環物の少なくとも１０重量％
の存在下に灼熱帯域内で５００ないし８００℃において
１ないし６０分間熱処理される。
【０００３】上記の公知の方法においては、エネルギー
および投資の費用が多くなるという欠点がある。すなわ
ち、その際水熱的に製造された水ガラス溶液は、２段階
において再度水を除去されるが、その際第一の段階、す
なわち水ガラス溶液の固形物への変換において噴霧乾燥
装置が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の解決
すべき課題は、僅少なエネルギー消費でそして簡単な装
置を用いて実施されうる、層構造を有する結晶性ケイ酸
ナトリウムの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、それは
砂およびソーダを２ないし３．５のＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ
のモル比で１２００ないし１４００℃の温度において溶
融し；溶融物の冷却後に得られた小片状の水ガラスを２
ｍｍ以下の粒度まで粉砕し；粉砕された水ガラスを長く
延びた反応帯域内で機械的回転下に６００ないし８００
℃の温度において１０ないし１２０分間処理し；そして
反応帯域を出る物質を１ｍｍ以下の粒子微細度まで粉砕
することによって達成される。
【０００６】本発明による方法は、更に選択的に下記の
実施態様、すなわち： ａ）粉砕された水ガラスに、１ｍｍ以下の粒子微細度を
有する反応生成物を、反応帯域から出る物質の量に関し
て２ないし３０重量％添加し、 ｂ）粉砕された水ガラスを反応帯域内で４５ないし９０
分間処理し、 ｃ）粉砕された水ガラスを反応帯域内で７００ないし７
６０℃の温度において処理する、 ことによっても実施されうる。
【０００７】本発明によって、砂およびソーダを２ない
し３．５のＳｉＯ2／Ｎａ2 Ｏのモル比において溶融す
ることによって得られた水ガラスは、溶融物の冷却後約
５ｃｍの一辺の長さを有する小片状で存在する。この水
ガラスは、Ｘ線によれば無定形であり、そして通常の条
件下では極めて徐々に水に溶解する。
【０００８】本発明によれば、上記のＸ線による無定形
の水ガラスは、機械的な運動の下に微細に粉砕された状
態で熱的に処理され、それによってそれぞれの粒子の外
側のすでに結晶化された殻は、破壊されそして必要な熱
は、結晶化の継続下に十分な速度でそれぞれの粒子の中
に進入しうる。
【０００９】本発明による微粉砕された反応生成物（再
循環物）の、粉砕された水ガラスへの反応帯域における
添加は、結晶化速度の増大をもたらし、そして温度処理
の間の粉砕された水ガラスの焼付を防止する。
【００１０】小片状の水ガラスの粉砕は、有利には頑丈
な、緩やかに回転する衝撃ミル、例えばふるい中子を有
するハンマーミルを用いて実施される。反応生成物の微
粉砕は、振動ミル、ボールミルまたはエアジエットミル
を用いて実施されうる。
【００１１】
【実施例】
【００１２】
【例１】砂（ＳｉＯ2 ９９％）１２１ｋｇおよびソーダ
１０６ｋｇ（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏモル比＝２）をタンク
炉内で溶融せしめ、そして水ガラス溶融物を１３００℃
において平らな金属の型に注入した。冷却された溶融物
を約５ｃｍの一辺の長さを有する小片に砕いた。これら
の小片を２１００ｒｐｍで回転するハンマーミルで２ｍ
ｍ以下の粒径まで粉砕しそして回転する回転炉内で約７
５０℃において処理し、その際炉壁に弱い付着物が形成
された。最後に、回転炉から取出された物質を１ｍｍ以
下の粒子微細度まで粉砕した。
【００１３】Ｘ線スペクトル分析によって、上記の物質
が主としてα- Ｎａ2 Ｓｉ2 Ｏ5 よりなりそして僅少の
δ- Ｎａ2 ＳｉＯ2 Ｏ5 を含有することが確かめられ
た。
【００１４】
【例２】粉砕された水ガラスを回転炉に導入する際に、
１ｍｍ以下の粒子微細度を有する再循環物（１１重量
％）２０ｋｇを添加するという変更を加えて例１を繰返
した。それによって回転炉の内壁部に焼付きはなんら生
じなかった。
【００１５】得られた物質は、同様に主としてα- Ｎａ
2 Ｓｉ2 Ｏ5 よりなり、そして少量のδ- Ｎａ2 Ｓｉ2
Ｏ5 を含有していた；しかしながら、それは例１に従っ
て得られた物質に比較してより高い結晶性を示した。
【００１６】
【例３】砂１９２ｋｇをソーダ１０６ｋｇ（ＳｉＯ2 ／
Ｎａ2 Ｏのモル比＝３．２）と共に溶融し、そして回転
炉における処理を７１０℃において実施するという変更
を加えて例１を繰返した。
【００１７】Ｘ線スペクトル分析によれば、上記の物質
は、少量のSiO2を含有する Na2Ｓi3O7より主としてなる
ことが確かめられた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、僅少なエネルギ
ー消費でしかも簡単な装置を用いて、層構造を有するケ
イ酸ナトリウムが製造されうる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−310717（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−9055（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 式Ｎａ2 Ｓｉx Ｏ2x+1（式中、ｘは２な
    いし３である）で表される、層構造を有する結晶性ケイ
    酸ナトリウムの製造方法において、砂およびソーダを２
    ないし３．５のＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比で１２００
    ないし１４００℃の温度において溶融し；溶融物の冷却
    後に得られる小片状の水ガラスを２ｍｍ以下の粒度まで
    粉砕し；粉砕された水ガラスを長く延びた反応帯域内で
    機械的回転下に６００ないし８００℃の温度において１
    ０ないし１２０分間処理し；そして反応帯域を出る物質
    を１ｍｍ以下の粒子微細度まで粉砕することを特徴とす
    る上記結晶性ケイ酸ナトリウムの製造方法。
  2. 【請求項２】 粉砕された水ガラスに、反応帯域から出
    る物質の量に関して２ないし３０重量％の、１ｍｍ以下
    の粒子微細度を有する反応生成物を添加する請求項１に
    記載の方法。
JP3001595A 1990-01-12 1991-01-10 結晶性ケイ酸ナトリウムの製造方法 Expired - Fee Related JPH0672008B2 (ja)

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