JPH0670170B2 - 芳香族ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、耐衝撃性などの機械的性質、成形時の滞溜安
定性・成形流動性、成形品の耐加水分解性・耐ヒートサ
イクル性に優れ、さらには樹脂再生使用時の機械的性質
の低下が極めて少ないことを特徴とする芳香族ポリエス
テル樹脂に関する。

＜従来の技術＞ ポリブチレンテレフタレートや、ポリエチレンテレフタ
レートに代表される芳香族ポリエステル樹脂は、その優
れた化学的性質や、物理的、機械的性質を利用して、自
動車部品、機械機構部品、電気・電子部品等、幅広い分
野に使用されている。また、最近になつて芳香族ポリエ
ステルの欠点とされてきた耐衝撃性が改良され、さらに
その用途がひろがつた。

＜発明が解決しようとする問題点＞ このような耐衝撃性改良技術の中で、特開昭55−2130号
公報、特開昭61−163956号公報などに示されるエチレン
系共重合体に無水マレイン酸等をグラフト共重合した柔
軟成分を芳香族ポリエステルにブレンドする方法は、耐
衝撃性を改良するという面では優れたものではあるが、
成形時の滞溜安定性や、成形品の耐加水分解性に乏しい
という問題があつた。そこで、さらに特開昭60−28446
号公報などに提案されているような、エポキシ化合物を
同時添加する方法が開発されたが、この方法によつて
は、成形流動性が低下するという問題があるなど機械的
性質、成形時の滞溜安定性および流動性、耐加水分解性
の全てを満足する方法はいまだ得られていなかつた。

＜問題点を解決するための手段＞ そこで本発明者らは、耐衝撃性などの機械的性質、成形
時の滞溜安定性・成形流動性、成形品の耐加水分解性に
すぐれた芳香族ポリエステル樹脂組成物を得るべく鋭意
検討した結果、不飽和カルボン酸またはその誘導体をグ
ラフト共重合した変性エチレン系共重合体と特定のエポ
キシ化合物とを併用した場合には、上記の目的が達成さ
れるばかりでなく、驚くべきことに、樹脂を再生使用し
た場合にも耐衝撃性をはじめとする機械物性の低下が極
めて少ない樹脂組成物が得られること、更に本組成物か
ら得られる成形品は急激な温度変化や、低温から高温に
わたる周期的な温度変化にも極めて良好な耐性を示し、
耐ヒートサイクル性が高いことを発見し、本発明に到達
した。

すなわち、本発明は、 （Ａ） 芳香族ポリエステル100重量部に対して （Ｂ） 不飽和カルボン酸またはその誘導体0.01〜10重
量％をグラフト共重合した変性エチレン系共重合体１〜
70重量部および （Ｃ） 下記一般式（Ｉ）で示されるエポキシ化合物0.
01〜10重量部 （ただし、式中Arは、炭素数６〜20の芳香族基または脂
環基を、ｎは０または１〜20の整数を示す。） を含有せしめてなる芳香族ポリエステル樹脂組成物を提
供するものである。

本発明で用いる芳香族ポリエステル（Ａ）とは、芳香環
を重合体の連鎖単位に有するポリエステルで、芳香族ジ
カルボン酸（あるいはそのエステル形成性誘導体）と、
ジオール（あるいはそのエステル形成性誘導体）とを主
成分とする重縮合反応により得られる重合体ないし共重
合体である。

ここでいう芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、1,5−ナフタレン
ジカルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナ
フタレンジカルボン酸、2,2′−ビフエニルジカルボン
酸、3,3′−ビフエニルジカルボン酸、4,4′−ビフエニ
ルジカルボン酸、4,4′−ジフエニルエーテルジカルボ
ン酸、4,4′−ジフエニルメタンジカルボン酸、4,4′−
ジフエニルスルフオンジカルボン酸、4,4′−ジフエニ
ルイソプロピリデンジカルボン酸、1,2−ビス（フエノ
キシ）エタン−4,4′−ジカルボン酸、2,5−アントラセ
ンジカルボン酸、2,6−アントラセンジカルボン酸、4,
4″−ｐ−ターフエニレンジカルボン酸、2,5−ピリジン
ジカルボン酸などであり、テレフタル酸が好ましく使用
できる。

これらの芳香族ジカルボン酸は２種以上を混合して使用
してもよい。なお、少量であれば、これらの芳香族ジカ
ルボン酸とともに、アジピン酸、アゼライン酸、ドデカ
ンジオン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シ
クロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸を
一種以上混合して使用することができる。

また、ジオール成分としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、1,5−ペン
タンジオール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、２−メチル−1,3−プロパンジオール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコールなどの脂肪
族ジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノールなどの
脂環族ジオールなど、およびそれらの混合物などが挙げ
られる。なお少量であれば、分子量400〜6,000の長鎖ジ
オール、すなわち、ポリエチレングリコール、ポリ−1,
3−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールなどを一種以上共重合せしめてもよい。

具体的な芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リブチレンナフタレート、ポリエチレン−1,2−ビス
（フエノキシ）エタン−4,4′−ジカルボキシレートな
どのほか、ポリエチレンイソフタレート／テレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシレート
などの共重合ポリエステルが挙げられる。これらのうち
機械的性質、成形性などのバランスのとれたポリブチレ
ンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレートが
好ましく使用できる。

本発明において使用する芳香族ポリエステルは、0.5％
のｏ−クロルフエノール溶液を25℃で測定した相対粘度
が1.15〜2.0、特に1.3〜1.85のものが好ましい。

本発明で用いられる変性エチレン系共重合体（Ｂ）は、
エチレン系共重合体に不飽和カルボン酸またはその誘導
体0.01〜10重量％をグラフト共重合して得られるもので
ある。

幹ポリマーとして用いられるエチレン系共重合体として
は、ガラス転移温度が30℃以下であれば特に限定される
ものではないが、好ましくは、エチレンとプロピレン、
ブテン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１な
どのα−オレフインとの共重合体、α−オレフインとさ
らにエチリデンノルボーネン、ジシクロペンタジエンな
どの非共役ジエンを含有する共重合体、エチルアクリレ
ート、ブチルアクリレートなどのアルキルアクリレート
との共重合体、酢酸ビニルとの共重合体、さらにはスチ
レン−イソプレン−スチレン共重合体や、スチレン−ブ
タジエン−スチレン共重合体などに含まれる脂肪族二重
結合の一部またはすべてを水素添加した重合体などであ
って、具体的には、エチレン／プロピレン共重合体、エ
チレン／ブテン−１共重合体、エチレン／ペンテン−１
共重合体、エチレン/4−メチルペンテン−１共重合体、
エチレン／プロピレン／エチリデンノルボーネン共重合
体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重
合体、エチレン／ブテン−1/エチリデンノルボーネン共
重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体、エチ
レン／ブチルアクリレート共重合体、水添スチレン−イ
ソプレン−スチレン三元ブロツク共重合体（水添スチレ
ン−ブタジエン−スチレンブロツク共重合体）などが挙
げられる。

また用いられる幹ポリマーは、ガラス転移温度が30℃以
下、好ましくは０℃以下、より好ましくは−30℃以下で
あることが望ましい。また幹ポリマーのメルトフローレ
ート（MFR）は190℃で測定した値で0.1〜100のものが好
ましい。

特に好ましい幹ポリマーの例としては、エチレン／プロ
ピレン共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合
体が挙げられる。

また、上記エチレン系共重合体にグラフト共重合する不
飽和カルボン酸とは、アクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、５−ノ
ルボーネン−2,3−ジカルボン酸、テトラヒドロフタル
酸、ダイマー酸などが例として挙げられ、その誘導体と
しては上記の酸の無水物、エステル、アミド、イミド、
塩などが挙げられる。具体的には、無水マレイン酸、無
水イタコン酸、５−ノルボーネン−2,3−ジカルボン酸
無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸グリシジル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸グリ
シジル、クロトン酸エチル、クロトン酸ブチル、クロト
ン酸グリシジル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブ
チル、マレイン酸ジグリシジル、フマール酸ジエチル、
フマール酸ジブチル、フマール酸ジグリシジル、イタコ
ン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル、イタコン酸ジグリ
シジル、５−ノルボーネン−2,3−ジカルボン酸ジエチ
ル、５−ノルボーネン−2,3−ジカルボン酸ジブチル、
５−ノルボーネン−2,3−ジカルボン酸ジグリシジル、
テトラヒドロフタル酸ジエチル、テトラヒドロフタル酸
ジブチル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジル、ダイマ
ー酸ジエチル、タイマー酸ジブチル、ダイマー酸ジグリ
シジル、アクリルアミド、メタクリルアミド、クロトン
アミド、マレインアミド、フマールアミド、イタコンア
ミド、５−ノルボーネン−2,3−カルボンアミド、テト
ラヒドロフタルアミド、ダイマーアミド、N,N−ジメチ
ルアクリルアミド、N,N−ジメチルメタクリルアミド、
N,N−ジメチルクロトンアミド、N,N,N′,N′−テトラメ
チルマレインアミド、N,N,N′,N′−テトラメチルフマ
ールアミド、N,N,N′,N′−テトラメチルイタコンアミ
ド、N,N,N′,N′−テトラメチル−５−ノルボーネン−
2,3−カルボンアミド、N,N,N′,N′−テトラメチルテト
ラヒドロフタルアミド、N,N,N′,N′−テトラメチルダ
イマーアミド、マレインイミド、フマールイミド、イタ
コンイミド、５−ノルボーネン−2,3−カルボンイミ
ド、テトラヒドロフタルイミド、Ｎ−フエニルマレイン
イミド、Ｎ−フエニルフマールイミド、Ｎ−フエルイタ
コンイミド、Ｎ−フエニル−５−ノルボーネン−2,3−
カルボンイミド、Ｎ−フエニルテトラヒドロフタルイミ
ドなどが挙げられ、なかでも、アクリル酸、メタクリル
酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、テトラヒドロフ
タル酸無水物、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グ
リシジル、マレイン酸ジグリシジル、テトラヒドロフタ
ル酸ジグリシジル、ダイマー酸ジグリシジル、アクリル
アミド、メタクリルアミド、マレインイミド、Ｎ−フエ
ニルマレインイミドなどが好ましく挙げられる。

エチレン系共重合体に不飽和カルボン酸、またはその誘
導体をグラフト共重合する方法はかならずしも限定され
るものではないが、エチレン系共重合体をベンゼン、ト
ルエン等の溶媒に加熱溶解せしめ、これに不飽和カルボ
ン酸および／または不飽和カルボン酸誘導体、およびラ
ジカル発生剤を添加反応させる方法、エチレン系共重合
体、不飽和カルボン酸および／または不飽和カルボン酸
誘導体およびラジカル発生剤を押出機、ニーダー等を用
いて、溶融混練反応させる方法などが挙げられる。

グラフト共重合する不飽和カルボン酸または不飽和カル
ボン酸誘導体の量は、変性エチレン共重合体中0.01〜10
重量％、好ましくは0.1〜３重量％である。グラフト量
が0.01重量％未満では、芳香族ポリエステルの耐衝撃性
改良効果が充分でなく、また10重量％を越えると、ポリ
エステル樹脂組成物の成形流動性が低下する問題があり
いずれも好ましくない。

また少量であれば、そのほかのモノマー、例えばスチレ
ン、アクリロニトリル、ブタジエン等をグラフト成分モ
ノマーとして同時に用いてもよい。

本発明における（Ｂ）不飽和カルボン酸またはその誘導
体0.01〜10重量％をグラフト共重合した変性エチレン系
共重合体の添加量は、芳香族ポリエステル100重量部に
対して１〜70重量部、好ましくは２〜50重量部、より好
ましくは３〜40重量部である。添加量が１重量部未満で
は、芳香族ポリエステルの耐衝撃性の改良効果が充分で
なく、70重量部を越えると、かえつて芳香族ポリエステ
ルの機械的特性を損なう傾向にありいずれも好ましくな
い。

本発明で使用するエポキシ化合物（Ｃ）とは、前記一般
式（Ｉ）で示されるものである。

（Ｉ）式におけるArの具体例としては、1,4−フエニレ
ン、1,3−フエニレン、1,2−フエニレン、２−メチル−
1,4−フエニレン、4,4′−ビフエニレン、3,3′−ビフ
エニレン、2,2′−ビフエニレン、3,4′−ビフエニレ
ン、1,4−ナフチレン、1,5−ナフチレン、2,6−ナフチ
レン、2,7−ナフチレン、1,4−シクロヘキシレン、1,3
−シクロヘキシレン、1,2−シクロヘキシレン、4,4′−
ビシクロヘキシレン、2,6−デカヒドロナフチレンなど
が好ましく挙げられ、なかでも1,4−フエニレン、1,3−
フエニレンおよび2,6−ナフチレンが特に好ましい。

（Ｉ）式の化合物の重合度ｎの値は、０または１〜20の
整数であり、０または１〜10の整数が好ましく、また、
各種の重合度を有する化合物の混合物であつてもよい。

特に好ましいのは平均重合度が０〜２の範囲にあり、重
量平均分子量（Mw）と、数平均分子量（Mn）の比Mw/Mn
が1.0〜3.0の範囲にあるものである。（Ｉ）式で示され
るエポキシ化合物の製造方法は特に限定されるものでは
ないが、例えば、ヒドロキシカルボン酸と、エピハロヒ
ドリンとを４級アンモニウム塩、３級アミン、３級ホス
フインなどの触媒存在下、40〜150℃で反応させて、ハ
ロヒドリンエステルエーテル化をおこない、次いでアル
カリ金属塩を添加して脱ハロゲン化水素して製造する方
法が挙げられる。重合度の高いものについては、さら
に、ヒドロキシカルボン酸を触媒の存在下比率を変え反
応させることにより得ることができる。

本発明における（Ｉ）式で示されるエポキシ化合物の添
加量は、ポリエステル100重量部に対して0.01〜10重量
部、好ましくは、0.05〜５重量部、より好ましくは、0.
2〜３重量部が望ましい。添加量が0.01重量部未満の場
合は、芳香族ポリエステル樹脂の耐加水分解性改良効果
が充分でなく、一方、10重量部を越える場合には、芳香
族ポリエステル樹脂の機械物性を損ねるためいずれも好
ましくない。

本発明の特徴は、不飽和カルボン酸または不飽和カルボ
ン酸誘導体をグラフト共重合した変性エチレン系共重合
体と、（Ｉ）式であらわされるエポキシ化合物を同時に
併用したときに限つて、耐衝撃性などの機械的性質、成
形時の滞溜安定性・成形流動性、成形品の耐加水分解性
・耐ヒートサイクル性の全てに優れ、樹脂再生使用時の
耐衝撃性をはじめとする機械的性質の低下の極めて少な
いことを特徴とする芳香族ポリエステル樹脂を与えるこ
とにある。特に（Ｉ）のエポキシ化合物を用いたときに
限つて、樹脂再生使用時の耐衝撃性などの機械的性質の
低下の極めて少ない芳香族ポリエステル樹脂を与えるこ
とは注目に値する。

なお、特に必須ではないが本発明組成物に対してさらに
繊維状および／または粒状の充填剤を添加することによ
り、他の物性を損なうことなく剛性を大幅に向上させる
ことができる。このような充填剤としては、ガラス繊維
（シラン系カツプリング剤等で表面処理されているもの
を含む）、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、アスベ
スト、チタン酸カリウムウイスカ、ワラステナイト、ガ
ラスフレーク、ガラスビーズ、タルク、マイカ、クレ
ー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化
アルミニウムなどが挙げられ、中でもチヨツプドストラ
ンドタイプのガラス繊維が好ましく用いられる。これら
の添加量は通常は芳香族ポリエステル100重量部に対し
て120重量部以下で用いるのが好ましい。

さらに本発明組成物に対して、本発明の目的を損なわな
い範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑
剤、離型剤、染料、顔料を含む着色剤、核剤などの通常
の添加剤を１種以上添加することができる。

また少量の熱可塑性樹脂（例えば、ポリカーボネート、
ポリアミド、ポリフエニレンオキサイド、ポリプロピレ
ンなど）を添加することもできる。

本発明の組成物の製造方法は特に限定されるものではな
いが、好ましくは芳香族ポリエステル、変性エチレン系
共重合体、エポキシ化合物の３者を押出機を使用して溶
融混合する方法や、芳香族ポリエステルの重合最終時に
３者を添加する方法などが挙げられる。

なお、本発明の特徴として、繊維状および／または粒状
の充填剤を添加する場合、（Ａ）芳香族ポリエステルお
よび（Ｃ）前記一般式（Ｉ）で示されるエポキシ化合物
および繊維状および／または粒状の充填剤を溶融混練
後、（Ｂ）変性エチレン系共重合体を溶融混練すると、
極めて高い性能を発揮するという特徴がある。この場合
の製造方法も必ずしも限定されるものではないが、例え
ば、芳香族ポリエステル、エポキシ化合物、繊維状およ
び／または粒状の充填剤の３者を押出機を使用して、溶
融混合・ペレツト化し、このペレツトを変性エチレン系
共重合体と共に再び押出機を使用して溶融混合する方法
や、押出機の吐出口から最も遠いホツパーより芳香族ポ
リエステル、エポキシ化合物、繊維状および／または粒
状の充填剤の３者を投入し、吐出口に近いホツパーより
変性エチレン系共重合体を加える方法などが挙げられ
る。

本発明の樹脂組成物は、射出成形、押出成形などの通常
の方法で容易に成形することが可能であり、得られた成
形品は優れた性能を発揮する。

＜実施例＞ 以下実施例・比較例を挙げて本発明の効果をさらに詳述
する。

参考例１〜６ 表−１に示す幹ポリマー100重量部に対し、各種の不飽
和カルボン酸誘導体1.5重量部および1.3−ビス（ｔ−ブ
チルペルオキシ−イソプロピル）ベンゼン0.1〜0.3重量
部をＶ−ブレンダーでドライブレンドし、30mmφ２軸押
出機を用いて、180〜220℃で溶融混練後ペレツト化し変
性エチレン共重合体を得た。得られたペレツトをソツク
スレー押出機を用いてアセトンにより12時間抽出後、IR
スペクトルによつてグラフト成分の定量を行つた。結果
を表−１に示す。

実施例１〜6,比較例１〜５ 相対粘度1.75のポリブチレンテレフタレート100重量部
に対して、参考例にて製造した変性エチレン系共重合体
（Ａ）〜（Ｆ）および／またはエポキシ化合物（Ｇ）〜
（Ｋ）の表−１記載量をＶブレンダーにて混合後、30mm
φ２軸押出機を用いて、250℃で溶融混練後ペレツト化
した。

このペレツトを130℃で５時間乾燥後、250℃に設定した
５オンスのスクリユウインライン型射出成形機を用いて
金型温度80℃、成形サイクル（射出時間／冷却時間／中
間時間）15秒/20秒/10秒（これを成形サイクル（イ）と
する。）で成形し、ASTM1号ダンベル、1/8″幅アイゾツ
ト衝撃試験片を各々得るとともに、金型内に樹脂を充填
するのに必要な最小圧力である成形下限圧（ゲージ圧）
を測定した。

引続き、成形滞溜時間の影響を調べるために、成形サイ
クル（射出時間／冷却時間／中間時間）15秒/20秒/900
秒（これを成形サイクル（ロ）とする。）に変えたのみ
で、他の条件は同じにして上記と同様にして試験片を得
た。

成形サイクル（イ）および（ロ）で得られたASTM1号ダ
ンベルについて、100℃熱水中15日間熱水試験を行つ
た。さらに、成形サイクル（イ）により得られた試験片
を粉砕機にて粉砕し、再び130℃５時間乾燥後、成形サ
イクル（イ）により成形し、再生使用時の性能評価用試
験片とした。

それぞれの得られた試験片について、ASTM Ｄ−638に
したがい引張り試験を、ASTM Ｄ−256にしたがいアイ
ゾツト試験を行つた。

以上の結果を合わせて表−２に示す。

表−２の結果から明らかなように、不飽和カルボン酸ま
たはその誘導体をグラフト共重合した変性エチレン系共
重合体と特定のエポキシ化合物とを併用した場合には、
耐衝撃性や引張り強度などの機械的性質に加え、成形時
の滞溜安定性・成形流動性、成形品の耐加水分解性に優
れると共に、樹脂を再生使用した場合にも耐衝撃性や、
引張り強度の低下の極めて少ない樹脂組成物が得られる
ことがわかる。

これに対し、本発明の特定エポキシ化合物を添加しない
場合（比較例１）は、未処理品の耐衝撃性は優れるもの
の、熱水処理時の機械物性に問題があり、また本発明の
柔軟成分を添加しない場合（比較例２）には、耐衝撃性
が著しく劣る。

一方、本発明の柔軟成分を添加した場合でも、本発明の
特定のエポキシ以外のエポキシ化合物を添加した場合
（比較例3,4）には、耐加水分解性および／または成形
滞溜安定性、成形流動性に問題がある。さらに、不飽和
カルボン酸などで変性していないエチレン系共重合体を
用いた場合（比較例６）には、引張り物性、耐衝撃性な
どが劣る。

実施例７〜10,比較例６〜８ 相対粘度1.45のポリブチレンテレフタレート100重量部
に対して、ガラス繊維（3mm長、チヨツプドストランド
タイプ）20重量部、参考例にて製造した変性エチレン系
共重合体（Ａ）〜（Ｆ）10重量部および／またはエポキ
シ化合物（Ｇ）〜（Ｋ）の表−２記載量を用いて、実施
例１と同様にして溶融混練、成形、物性評価を行つた。

表−３の結果から、ガラス繊維を添加した際も、本発明
組成物は、耐衝撃性などの機械的性質に加え、成形時の
滞溜安定性・成形流動性、成形品の耐加水分解性に優れ
ると共に、樹脂再生使用時の耐衝撃性をはじめとする機
械的性質の低下の極めて少ないことは明らかである。

実施例11 相対粘度1.45のポリブチレンテレフタレート100重量部
に対して、ガラス繊維（3mm長、チヨツプドストランド
タイプ）20重量部およびエポキシ化合物（Ｇ）１重量部
をＶブレンダーにて混合後、30mmφ２軸押出機を用い
て、250℃で溶融混練後ペレツト化した。

このペレツト121重量部を130℃、５時間乾燥後、参考例
１にて製造した柔軟成分（Ｅ）をドライブレンドし、再
び、30mmφ２軸押出機を用いて、250℃で溶融混練後ペ
レツト化した。得られたペレツトを実施例１と同様にし
て溶融混練、成形、物性評価を行つた。結果を表−３に
合わせて示す。

この場合には、実施例との比較でわかるように、耐衝撃
性などの機械的性質、成形時の滞溜安定性・成形流動
性、成形品の耐加水分解性および、樹脂再生使用性の全
てが一層良好となる。

＜発明の効果＞ 本発明のポリエステル樹脂組成物は、成形時の流動性、
滞溜安定性が良好で、得られた成形品は、耐衝撃性、引
張り強度などの機械物性が優れ、耐加水分解性も優秀で
ある。また、リサイクル時にも、機械物性などの低下も
ないことから、経済性も高く、自動車部品、機械機構部
品をはじめ多くの用途に利用できる。また、耐ヒートサ
イクル性が極めて良好であることから自動車エンジンフ
ード内部の電装部品にも好適に使用できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ） 芳香族ポリエステル100重量部に
   対して （Ｂ） 不飽和カルボン酸またはその誘導体0.01〜10重
   量％をグラフト共重合した変性エチレン系共重合体１〜
   70重量部および （Ｃ） 下記一般式（Ｉ）で示されるエポキシ化合物0.
   01〜10重量部 （ただし、式中Arは、炭素数６〜20の芳香族基または脂
   環基を、ｎは０または１〜20の整数を示す。） を含有せしめてなる芳香族ポリエステル樹脂組成物。