JPH0668327A - 製造装置のデータ処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 運転中の製造装置を常に監視してその稼動状
況の記録や集計ができるようにし、しかも、規模を大き
くすることなく簡易に設置可能にする。 【構成】 製造装置１に設けられ該製造装置１の稼動情
報を出力する稼動情報出力装置２と、稼動情報出力装置
２に接続され該稼動情報出力装置２から出力された稼動
情報を受取って該稼動情報を挿脱可能な記憶カードＣに
記憶させる情報記録器１０と、情報記録器１０によって
稼動情報が記憶されたカードＣが挿入され該カードＣの
稼動情報を読み取るとともに、該稼動情報に基づいて情
報処理を行なう情報処理器３０とを備え、情報記録器１
０からカードＣを抜き取り情報処理器３０に挿入して該
カードＣの稼動情報を読み取らせ、情報処理器１０に稼
動情報に基づいて情報処理を行なわせる。これにより、
各製造装置の稼動状況を容易に知ってこれらに対する対
策を速やかに立てることができるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製造装置のデータ処理
システムに係り、特に、製造装置の稼動状況を記録して
製造装置や製品等の管理を行なうための製造装置のデー
タ処理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種生産工場では、ロボットや
自動機等の各種の製造装置が使用されており、これらの
製造装置を使用している工場では、いかにして生産設備
の稼動率を上げ、効率の良い生産をするかが大きな問題
となっている。そのため、従来は、これらの製造装置を
人手により監視し、機械が停止する要因、例えば、「部
品切れ」，「部品不良」、「前工程異常」、「後工程異
常」、あるいは、停止時間等の、稼動情報を収集し、停
止原因をその頻度に従って大きいものから集計してその
対策を立てる等して、稼動率の向上を図るようにしてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した製
造装置の監視は、人手に頼っているので、作業が煩雑で
効率が悪く、省力化、無人化を目指して生産している工
場等においては、自動的に稼動状況を把握したいという
要請がある。

【０００４】これを解決するために、例えば、製造装置
に、上記の稼動情報を自動で出力する装置を設け、各製
造装置とホストコンピュータとを接続して、ホストコン
ピュータで一括管理するシステム（ＣＩＭ）が考えられ
る。然しながら、このようなシステムにすると、装置規
模が大きくなり、配線スペースも多くなることから、コ
スト高になり、また、既存の工場等では、設置が困難に
なるという問題があった。

【０００５】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、運転中の製造装置を常に監視してその稼動状況
の記録や集計ができるようにし、しかも、規模を大きく
することなく簡易に設置可能にした製造装置のデータ処
理システムを提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の製造装置のデータ処理システムは、製
造装置に設けられ該製造装置の稼動情報を出力する稼動
情報出力装置と、稼動情報出力装置に接続され該稼動情
報出力装置から出力された稼動情報を受取って該稼動情
報を挿脱可能な記憶カードに記憶させる情報記録器と、
情報記録器によって稼動情報が記憶されたカードが挿入
され該カードの稼動情報を読み取るとともに、該稼動情
報に基づいて情報処理を行なう情報処理器とを備えたも
のである。

【０００７】そして、上記稼動情報出力装置は、製造装
置が起動したとき起動信号を出力する起動信号出力手段
と、製造装置が停止したとき停止信号を出力する停止信
号出力手段と、製造装置が停止したとき該停止の要因に
係る停止要因コードを出力する停止要因コード出力手段
とを備え、上記情報記録器は、起動信号出力手段から出
力された起動信号を受信したとき受信した時刻をカード
に書き込む起動時刻書込手段と、停止信号出力手段から
出力された停止信号を受信したとき受信した時刻をカー
ドに書き込む停止時刻書込手段と、停止要因コード出力
手段から出力された停止要因コードをカードに書き込む
停止要因コード書込手段とを備え、情報処理器は、カー
ドから読取った起動時刻及び停止時刻に基づいて稼動時
間，稼動実績時間，停止時間を算出する時間算出手段
と、時間算出手段の算出結果に基づいて製造装置の稼動
率を算出する稼動率算出手段と、停止要因別に停止時間
を集計する要因別停止時間集計手段と、要因別に停止回
数を算出する要因別停止回数算出手段とを備えたことが
有効である。

【０００８】また、上記稼動情報出力装置は、製造装置
が製造した良品一個毎に良品識別パルスを出力する良品
識別パルス出力手段と、製造装置が製造した不良品一個
毎に不良品識別パルスを出力する不良品識別パルス出力
手段とを備え、上記情報記録器は、良品識別パルス出力
手段が出力した良品識別パルスをカウントする良品識別
パルスカウント手段と、良品識別パルスカウント手段が
カウントした良品数をカードに書き込む良品数書込手段
と、不良品識別パルス出力手段が出力した不良品識別パ
ルスをカウントする不良品識別パルスカウント手段と、
不良品識別パルスカウント手段がカウントした不良品数
をカードに書き込む不良品数書込手段とを備え、情報処
理器は、カードから読取った良品数及び不良品数に基づ
いて全生産数を算出する生産数算出手段と、上記良品数
及び生産数算出手段が算出した生産数から良品率を算出
する良品率算出手段とを備えたことが有効である。

【０００９】

【作用】この手段によれば、情報記録器を製造装置の稼
動情報出力装置に接続する。そして、稼動情報出力装置
から該製造装置の稼動情報が出力されると、稼動情報出
力装置から出力された稼動情報が情報記録器に挿入され
た記憶カードに記憶される。そして、情報記録器からカ
ードを抜き取り情報処理器に挿入して該カードの稼動情
報を読み取らせる。これにより、情報処理器は稼動情報
に基づいて情報処理を行なう。そのため、各種の製造装
置に、情報記録器を接続し、カードの出し入れだけで情
報の伝達を行なうことができ、また、稼動状況を容易に
知ってこれらに対する対策を速やかに立てることができ
る。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係る製造装置のデータ処理システムを説明する。図１及
び図２には実施例に係る製造装置のデータ処理システム
を示している。

【００１１】実施例に係る製造装置のデータ処理システ
ムの基本的構成は、製造装置１に設けられ該製造装置１
の稼動情報を出力する稼動情報出力装置２と、稼動情報
出力装置２から出力された稼動情報を受取って該稼動情
報を挿脱可能な記憶カードＣに記憶させる情報記録器１
０と、情報記録器１０によって稼動情報が記憶されたカ
ードＣが挿入され該カードＣの稼動情報を読み取るとと
もに、該稼動情報に基づいて情報処理を行なう情報処理
器３０とからなる。

【００１２】カードＣとしては、例えば、ＩＣメモリと
バックアップ用の電池を内蔵し、非接触で電磁結合によ
りデータの書込みと読出しができる記憶媒体が用いられ
る。

【００１３】稼動情報出力装置２において、３は製造装
置１が起動したとき起動信号を出力する起動信号出力手
段、４は製造装置１が停止したとき停止信号としてのア
ラーム信号を出力する停止信号出力手段、５は製造装置
１が停止したとき該停止の要因に係る停止要因コードを
出力する停止要因コード出力手段である。

【００１４】停止要因コードは、数字をＢＣＤコードの
２桁とし、Ｄ0 〜Ｄ7 の８ビットになっており、Ｄ0 〜
Ｄ3 までが１桁を表わし、Ｄ4 〜Ｄ7 までが１０桁を表
わす。例えば、図８に示すように、「１１」は保全待
ち、「３９」は前工程異常、「４３」は部品切れ、「４
９」は後工程異常、「９１」は製品不良１、「７２」は
製品不良２、「７３」は製品不良３、「９３」は製品不
良４、「９２」は部品不良を表わす等である。尚、「０
０」〜「０９」までは、正常運転時の各種表示コードと
している。

【００１５】また、稼動情報出力装置２において、６は
製造装置１が製造した良品一個毎に良品識別パルスを出
力する良品識別パルス出力手段、７は製造装置１が製造
した不良品一個毎に不良品識別パルスを出力する不良品
識別パルス出力手段である。

【００１６】情報記録器１０は、図２及び図３に示すよ
うに、稼動情報出力装置２に接続され、手で持運び可能
な大きさに形成されている。情報記録器１０の筐体前面
には、カードＣが挿入されるカード挿入部１１、電源ス
イッチ１２、リセットボタン１３、接続される稼動情報
出力装置２の製造装置１の号機を表示させるロータリス
イッチ１４、ロータリスイッチ１４に表示された号機数
を設定する号機設定ボタン１５、上記停止要因コードが
表示されるコード表示部１６が設けられている。また、
情報記録器１０内部には、カレンダ時計（図示せず）が
内蔵されている。

【００１７】情報記録器１０において、１７は上記稼動
情報出力装置２の起動信号出力手段３から出力された起
動信号を受信したとき受信した時刻を上記時計から読み
取ってカードＣに書き込む起動時刻書込手段、１８は停
止信号出力手段４から出力された停止信号を受信したと
き受信した時刻をカードＣに書き込む停止時刻書込手
段、１９は停止要因コード出力手段から出力された停止
要因コードをカードＣに書き込む停止要因コード書込手
段、２０は停止要因コードを上記コード表示部１６に表
示させる要因コード表示手段である。

【００１８】また、２１は上記稼動情報出力装置２の良
品識別パルス出力手段６が出力した良品識別パルスをカ
ウントする良品識別パルスカウント手段、２２は良品識
別パルスカウント手段２１がカウントした良品数をカー
ドＣに書き込む良品数書込手段、２３は不良品識別パル
ス出力手段７が出力した不良品識別パルスをカウントす
る不良品識別パルスカウント手段、２４は不良品識別パ
ルスカウント手段２３がカウントした不良品数をカード
Ｃに書き込む不良品数書込手段である。また、情報記録
器１０は上記以外に必要な事項を書き込む機能を備えて
いる。

【００１９】図４は、カードＣに書込まれる内容を示
し、例えば、アラーム信号が停止要因コード「１５」で
発せられたときのものである。

【００２０】情報処理器３０は、図２に示すように、カ
ードＣが挿入されカードＣに記憶されたデータを読み取
るカードリーダ３１と、カードＣから読取ったデータの
処理を行なう処理部３２と、処理された各種データを表
示する表示部３３と、処理された各種データをプリント
するプリンタ３４とを備えている。

【００２１】情報処理器３０の処理部３２において、図
１に示すように、３５はカードＣから読取った起動時刻
及び停止時刻に基づいて稼動時間，稼動実績時間，停止
時間を算出する時間算出手段、３６は時間算出手段３５
の算出結果に基づいて製造装置１の稼動率を算出する稼
動率算出手段、３７は停止要因別に停止時間を集計する
要因別停止時間集計手段、３８は要因別に停止回数を算
出する要因別停止回数算出手段、３９は要因別の停止時
間の所定時間（例えば、一日，一か月）当たりの比率を
算出する停止比率算出手段である。また、４０はカード
Ｃから読取った良品数及び不良品数に基づいて全生産数
を算出する生産数算出手段、４１は上記良品数及び生産
数算出手段４０が算出した生産数から良品率を算出する
良品率算出手段である。また、情報処理器３０の処理部
３２は、製品が製造されるサイクルタイムを算出する等
の他の機能も備えている。

【００２２】また、情報処理器３０の処理部３２は、上
記各手段が処理したデータを、所定のフォームに編集す
る編集手段４２を備えている。編集手段４２は、例え
ば、図７に示すように、処理データを日報の様式に編集
し、あるいは、図８に示すように、分析表の様式に編集
する。４３はこの編集された結果を表示部３３に表示さ
せる表示出力手段、４４はこの編集された結果をプリン
タ３４に出力するプリンタ出力手段である。そして各手
段は、ＣＰＵの機能で実現される。

【００２３】従って、この実施例に係る製造装置のデー
タ処理システムを構築するときは、製造装置１に稼動情
報出力装置２を設け、各製造装置１の稼動情報出力装置
２に情報記録器１０を接続する。この場合、情報記録器
１０は、比較的小さく、接続コードも短くて良いので、
装置規模が大きくなることがなく、簡単に設置でき、特
に既存の工場等での設置が容易になる。

【００２４】次に、この実施例に係る製造装置１のデー
タ処理システムの動作について、図５及び図６に示す情
報記録器１０の処理フローに従って説明する。

【００２５】情報記録器１０では、カードＣが挿入され
ていない状態において（１０１Ｎ）、予め、時計の修正
を行なう場合は、時計修正スイッチ（図示せず）を押釦
して（２０１Ｙ）、時計修正モード（２０２）にて修正
する。また、リセットボタン１３と号機設定ボタン１５
とを同時に押釦すると（２０３Ｙ，２０４Ｙ）、カード
Ｃの種類に対応させるための所定の設定を行なうメモリ
ーカード容量設定モードに入り（２０５）、このモード
において、使用するカードＣに合わせた所定の設定を行
なう。また、リセットボタン１３のみ押釦した場合には
（２０３Ｙ，２０４Ｎ）、上記カウント手段のカウント
値等がリセットされる（２０６）。更に、接続される号
機を設定する場合は、号機設定ボタン１５押釦すれば
（２０７）、号機設定モードにおいて（２０８）ロータ
リスイッチ１４に表示された号機数が設定される。

【００２６】カードＣを情報記録器１０のカード挿入部
１１に挿入すると（１０１Ｙ）、稼動情報出力装置２か
ら出力される稼動情報が以下のようにカードＣに書き込
まれる。先ず、稼動情報出力装置２から出力された起動
信号を受信すると（１０２Ｙ）、コード「０１」をカー
ドＣに書き込むとともに受信した時刻を時計から読み取
ってカードＣに書き込む（１０３）。この状態におい
て、稼動終了の信号が入力されるまで（１０４）、停止
信号としてのアラーム信号が稼動情報出力装置２から出
力されるか否かを監視する（１０４Ｎ，１０６Ｎ）。

【００２７】この状態において、稼動情報出力装置２か
ら出力された停止信号を受信すると（１０６Ｙ）、受信
した時刻をカードＣに書き込むとともに、停止要因コー
ド出力手段５から出力された停止要因コードをカードＣ
に書き込む。また、停止要因コードをコード表示部１６
に表示する。更に、情報記録器１０では、稼動情報出力
装置２からの良品識別パルス及び不良品識別パルスをカ
ウントしており、停止信号を受信した時点で、カウント
した良品数及び不良品数をカードＣに書き込む。

【００２８】そして、製造装置１において停止要因を解
消する修理等の処置が完了し、稼動情報出力装置２から
復帰信号が出力されると（１０８Ｙ）、コード「０３」
をカードＣに書き込む（１０９）。そしてまた、稼動情
報出力装置２から出力された起動信号を受信すると（１
０２Ｙ）、コード「０１」をカードＣに書き込むととも
に受信した時刻を時計から読み取ってカードＣに書き込
み（１０３）、アラーム信号の監視状態になる（１０
６）。

【００２９】このようにして情報記録器１０によって稼
動情報が書き込まれたカードＣは、所定時間毎、例え
ば、一日毎に回収され、情報処理器３０の処理部３２に
おいて処理される。情報処理器３０においては、カード
Ｃから読取った起動時刻及び停止時刻に基づいて稼動時
間，稼動実績時間，停止時間を算出し、この算出結果に
基づいて製造装置１の稼動率を算出する。また、停止要
因別に停止時間を集計し、要因別に停止回数を算出し、
例えば一日当たりの要因別停止時間の比率を算出する。
更に、良品数及び不良品数に基づいて全生産数を算出
し、良品数及び全生産数から良品率を算出する。またそ
の他の演算も行なう。

【００３０】そして、上記処理したデータは、編集手段
４２によって、図７及び図８に示すように、所定のフォ
ームに編集され、表示部３３に表示することができる。
図７においては、画面をスクロールすることにより、経
時的順あるいは要因コード順にデータを見ることができ
る。また、プリンタ３４に打ち出すこともできる。

【００３１】この結果を見て、製造装置１の稼動状況が
即座に分かり、特に、停止要因やその頻度等を知ること
ができるので、製造装置のメンテナンス時等に、該停止
要因に係る部分を重点的に見ることができる。

【００３２】尚、上記実施例において、編集されるデー
タの様式は上述したものに限らず種々の様式に編集して
良いことは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造装置
のデータ処理システムによれば、運転中の製造装置を常
に監視してその稼動状況の記録や集計ができるので、停
止原因やその頻度等を容易に知ってこれらに対する分析
や対策を速やかに立てることができ、そのため、製造装
置の稼動率の向上を図ることができる。

【００３４】また、各種の製造装置に、情報記録器を接
続するだけで、後は、カードの出し入れにより情報の伝
達を行なうことができるので、製造装置を直接ホストコ
ンピュータに接続して一括管理するシステムに比較し
て、装置規模が大きくなることがなく、簡単に設置で
き、特に既存の工場等での設置が容易になり、また、そ
れだけ、コスト高になることがなく、人手を削減して、
省力化、無人化を図ることに多大な寄与ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る製造装置のデータ処理シ
ステムを示すブロック図である。

【図２】本発明の実施例に係る製造装置のデータ処理シ
ステムを示す全体図である。

【図３】本発明の実施例に係る製造装置のデータ処理シ
ステムの情報記録器を示す正面図である。

【図４】本発明の実施例に係る情報記録器がカードに書
き込む内容の一例を示す図である。

【図５】本発明の実施例に係る情報記録器の処理を示す
フローチャートである。

【図６】本発明の実施例に係る情報記録器の別の処理を
示すフローチャートである。

【図７】本発明の実施例に係る情報処理器が編集する様
式の一例を示す図である。

【図８】本発明の実施例に係る情報処理器が編集する様
式の他の例を示す図である。

【符号の説明】

Ｃ カード １ 製造装置 ２ 稼動情報出力手段 ３ 起動信号出力手段 ４ 停止信号出力手段 ５ 停止要因コード出力手段 ６ 良品識別パルス出力手段 ７ 不良品識別パルス出力手段 １０ 情報記録器 １７ 起動時刻書込手段 １８ 停止時刻書込手段 １９ 停止要因コード書込手段 ２１ 良品識別パルスカウント手段 ２２ 良品数書込手段 ２３ 不良品識別パルスカウント手段 ２４ 不良品数書込手段 ３０ 情報処理器 ３２ 処理部 ３５ 時間算出手段 ３６ 稼動率算出手段 ３７ 要因別停止時間集計手段 ３８ 要因別停止回数算出手段 ３９ 停止比率算出手段 ４０ 生産数算出手段 ４１ 良品率算出手段 ４２ 編集手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製造装置に設けられ該製造装置の稼動情
   報を出力する稼動情報出力装置と、稼動情報出力装置に
   接続され該稼動情報出力装置から出力された稼動情報を
   受取って該稼動情報を挿脱可能な記憶カードに記憶させ
   る情報記録器と、情報記録器によって稼動情報が記憶さ
   れたカードが挿入され該カードの稼動情報を読み取ると
   ともに、該稼動情報に基づいて情報処理を行なう情報処
   理器とを備えたことを特徴とする製造装置のデータ処理
   システム。
2. 【請求項２】 上記稼動情報出力装置は、製造装置が起
   動したとき起動信号を出力する起動信号出力手段と、製
   造装置が停止したとき停止信号を出力する停止信号出力
   手段と、製造装置が停止したとき該停止の要因に係る停
   止要因コードを出力する停止要因コード出力手段とを備
   え、 上記情報記録器は、起動信号出力手段から出力された起
   動信号を受信したとき受信した時刻をカードに書き込む
   起動時刻書込手段と、停止信号出力手段から出力された
   停止信号を受信したとき受信した時刻をカードに書き込
   む停止時刻書込手段と、停止要因コード出力手段から出
   力された停止要因コードをカードに書き込む停止要因コ
   ード書込手段とを備え、 情報処理器は、カードから読取った起動時刻及び停止時
   刻に基づいて稼動時間，稼動実績時間，停止時間を算出
   する時間算出手段と、時間算出手段の算出結果に基づい
   て製造装置の稼動率を算出する稼動率算出手段と、停止
   要因別に停止時間を集計する要因別停止時間集計手段
   と、要因別に停止回数を算出する要因別停止回数算出手
   段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の製造装置
   のデータ処理システム。
3. 【請求項３】 上記稼動情報出力装置は、製造装置が製
   造した良品一個毎に良品識別パルスを出力する良品識別
   パルス出力手段と、製造装置が製造した不良品一個毎に
   不良品識別パルスを出力する不良品識別パルス出力手段
   とを備え、 上記情報記録器は、良品識別パルス出力手段が出力した
   良品識別パルスをカウントする良品識別パルスカウント
   手段と、良品識別パルスカウント手段がカウントした良
   品数をカードに書き込む良品数書込手段と、不良品識別
   パルス出力手段が出力した不良品識別パルスをカウント
   する不良品識別パルスカウント手段と、不良品識別パル
   スカウント手段がカウントした不良品数をカードに書き
   込む不良品数書込手段とを備え、 情報処理器は、カードから読取った良品数及び不良品数
   に基づいて全生産数を算出する生産数算出手段と、上記
   良品数及び生産数算出手段が算出した生産数から良品率
   を算出する良品率算出手段とを備えたことを特徴とする
   請求項１または２記載の製造装置のデータ処理システ
   ム。