JPH0667963U

JPH0667963U - パッキン

Info

Publication number: JPH0667963U
Application number: JP1310993U
Authority: JP
Inventors: 隆夫吉井; 隆章矢田
Original assignee: Horiba Ltd
Current assignee: Horiba Ltd
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1993-02-26
Publication date: 1994-09-22
Anticipated expiration: 2008-02-26
Also published as: JP2564064Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐久性が向上し、かつＯリング部のレイアウ
トの自由度を向上させたパッキンを提供する。【構成】Ｏリング部3a，…の基部外周面ｒが応力集中
を回避できるような曲面形状をなし、かつそのＯリング
部3a，…間の適宜個所にはシート１の両面に半球状に突
出する丘状部4a，41ａ，…が設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は例えば液体分析装置の流路切換弁等に用いられるパッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

液体分析装置等に設けられるロータリ切換弁では、複数個の入口部のうち１個以上に液体導入管を接続し、残りの入口部にエアーもしくは不活性ガスの導入口を設け、これら入口部と択一接続される出口部に検出部への流体流路の始端を接続するように構成され、ポンプを作動させて流体流路に吸引力もしくは吐出力を作用させると共に、切換弁の出口部を入口部に択一接続させることで、流体流路内に液体と気泡とを交互に導入するようになっている。

【０００３】このようなロータリ切換弁の複数の入口部と出口部との間をシールするために、従来、その複数のシール個所にＯリングを各独立に配置していたが、各Ｏリングに対して充分な挟持圧を与えにくく充分なシール効果が得られない上に交換にも多くの手間を要して煩雑であり、かつコスト高にもなる難点があった。

【０００４】そこで、本出願人は、図６に示すように、気液通孔５を有する複数のＯリング部3a〜3eを環状のシート１に一体的に成形したバッチ測定用のパッキン６をすでに提案している。これは、弾性材よりなる環状のシート１の一側面に、他側面に向けて貫通する気液通孔５を有する複数個のＯリング部3a〜3eを、周方向に適宜な間隔を置いて、軸方向に向けてその環状のシート１と一体に突設形成したものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、上述した従来のパッキン６では、５つのＯリング部3a〜3eそれぞれにほぼ均等な荷重が作用するが、Ｏリング部3eとＯリング部3dがＯリング部3a〜 3cに対して離れた位置にあるため、頻繁に流路の切換えをおこなうと、そのＯリング部3d，3eのまわりのシート１が捩れるように変形してその基部外周面ｒに亀裂が生じるため、定期的に交換する必要があった（図７参照）。なお、図７中、符号17は可動側のシールドライバ、19は固定側のシールホルダである。

【０００６】Ｏリング部に亀裂が入るとそこから液漏れや圧漏れが生じ、測定精度が低下することはいうまでもない。そのため、Ｏリング部のレイアウトが制約されることもあった。

【０００７】本考案はこのような実情に鑑みてなされ、耐久性が向上し、かつＯリング部のレイアウトの自由度を向上させたパッキンを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。すなわち、弾性材よりなる環状のシートの一側面に、他側面に向けて貫通する気液通孔を有する複数個のＯリング部が、周方向に適宜な間隔を置いて、軸方向に向けてそのシートと一体に突設形成されているパッキンにあって、前記Ｏリング部の基部外周面が応力集中を回避できるような曲面形状をなし、かつ前記Ｏリング部間の適宜個所には前記シートの両面に半球状に突出する丘状部が設けられていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】

Ｏリング部の基部外周面を曲面形状としていることによって、個々のＯリング部が応力集中を回避でき、かつＯリング部間の適宜個所におけるシートの両面に突設形成した半球状の丘状部を固定側部材と可動側部材とに当接させることによって、そのシートの変形を防ぐことができ、亀裂を発生させることなく良好な耐久性が発揮される。

【００１０】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）はパッキン６の正面と側面を、また、図２は図１（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面をそれぞれ示している。図にて、符号１は中央に後述する切換弁のシャフトに挿通される孔２を有するシリコンゴムを素材とした環状の扁平なシート、3a，…はシート１の一側面に周方向に適宜な間隔を置いて軸方向に突設形成されたＯリング部で、他側面に向けて軸方向に貫通する気液通孔５を中央に有し、その基部外周面ｒが、応力集中を回避できるような曲面形状に形成され、その裏面側に突出量の小さいＯリング部31ａ，…が形成されている。

【００１１】 4a，4bは、離れて配置されたＯリング部3eとこれに近い位置にあるＯリング部 3a，3dとのそれぞれ略中間部位に配置された半球状の丘状部で、シート１の裏面側にも同形の丘状部41ａ，41ｂが形成されている。

【００１２】このような構成により、まず、各Ｏリング部3a〜3eの基部外周面ｒが曲面形状になっていることから、度重なる流路切換操作によっても各Ｏリング部3a，…自体がその基部外周面ｒで亀裂を生じにくくなっており、しかも、離れているＯリング部3eの両側に設けられた丘状部4a（41ａ），4b（41ｂ）が、後述するように、固定側のシールホルダ19と可動側のシールドライバ17とに当接してそのＯリング部3eのまわりのシート１の捩れ変形が防止され、これにより、そのＯリング部 3eの基部外周面ｒにおいても亀裂の発生が防がれ、シート１の耐久性が著しく向上する。このような耐久性の向上により、Ｏリング部3a，…のレイアウトの自由度が向上し、仕様に応じた最適なパッキン６の設計が可能となった。

【００１３】上述のようなパッキン６をロータリ切換弁に採用した場合の実施例につき説明すると、図３はロータリ切換弁の一部切欠断面図、図４，図５はそれぞれ要部の分解斜視図で、10はモータ11の出力軸12にギヤ13，14を介して連動連結されるシャフト15の先端に螺合されるつまみで、以下、モータ11側に向かって、順次、ドライバ16、シールドライバ17、パッキン６、シールホルダ19、ベアリング20、ダイ21が遊嵌されている。ダイ21はセンサー部並びにギヤ連動部を内装するケーシング22にネジ30により固着連結されている。

【００１４】前記ドライバ16はつまみ10との間にＯリング23を介して該つまみと一体回動可能に構成されていると共に、ドライバ16とシールドライバ17との間には圧縮スプリング24が介装され、シールドライバ17が常時シールホルダ19側に押圧されるようにしてある。また、ドライバ16のシールドライバ17側側面にはピン16ａが一体的に突設されていて、これがシールドライバ17に形成した係合溝17ａ内に係合していて、これによってシャフト15の正逆転がつまみ10からドライバ16を介してこのシールドライバ17に伝達されるようになっている。

【００１５】シールホルダ19はシャフト15に嵌装したベアリング20に軸架されていると共に、ダイ21側の対接面には直径方向に沿った一対の凹溝19ａ，19ａが形成され、該凹溝19ａ，19ａにダイ21から突設したピン21ａ，21ａが嵌係合されている。

【００１６】このシールホルダ19のシールドライバ17側対向面には、パッキン６のシート１の肉厚に等しい深さのパッキン嵌装凹部19ｂが形成されていると共に、その内底面には周方向所定間隔置きにパッキン６のＯリング部嵌装用の凹穴19ｃ，…が形成され、各凹穴19ｃ，…内底面中央に入口部ａ〜ｅが形成されている。この入口部ａ〜ｅのうち、ａ〜ｃはシールホルダ19周側面から挿入接合された液体導入管イ〜ハと流路19ｄ，…を介して接続されている。なお、ｄ，ｅは液体導入管をさらに増設する場合に用いられる、いわば予備用である。また、シールドライバ17 のシールホルダ19側対向面には、出口部ｆ，ｇが形成され、それぞれ流路17ａ， …を介して流体流出用管ニ，ホに接続されている。

【００１７】そして、シールドライバ17とシールホルダ19とをパッキン６を介装させた状態で組み込むと、シールドライバ17がパッキン６の突出量の小さい側のＯリング部 31ａ，…と丘状部41ａ，41ｂに当接して、シールホルダ19とシールドライバ17との間にはちょうどこのＯリング部31ａ，…と丘状部41ａ，41ｂの突出量に等しい寸法分の間隙Ｐ₁が形成され（図２参照）、また、シールホルダ19のパッキン嵌装凹部19ｂには丘状部4a，4bが当接してその突出量に等しい間隙Ｐ₂がＯリング部3eのまわりに形成され、その間隙Ｐ₁，Ｐ₂が空気導入口として安定に機能することになる。つまり、各出口部ｆ，ｇは、シールドライバ17を、つまみ10を介して手動、もしくはモータ11からシャフト15、つまみ10を介して自動で回転することによって、入口部ａ〜ｃと択一的に接続して入口部ａ〜ｃから液体が供給される反面、Ｏリング部3aに対応しない部位にもって来ると、前記間隙の存在により出口部ｆ，ｇは大気と連通されることになって空気が出口部ｆ，ｇに吸引されるに至り、かくして流体流出用管ニ，ホには液体と気体とが交互に導入されることとなる。

【００１８】そして、前述のように、Ｏリング部3eの両側に設けた２つの丘状部4a（41ａ），4b（41ｂ）が、その両側のシールホルダ19とシールドライバ17とに当接することによって、そのＯリング部3eのまわりでシート１が捩れ変形するのが防止され、各Ｏリング部3a，…の基部外周面ｒを曲面形状としたことと相まって、度重なる流路切換操作によってもＯリング部3a，…のまわりに亀裂が発生するのが防止され、耐久性が一段と向上する。

【００１９】なお、23はケーシング22内に装填された発光部、24は受光部、25は両部の間にあってシャフト15に保持された遮光板で、入口部ａ〜ｅと出口部ｆ，ｇとの相対位置の適否を検知する機能を有するものである。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のパッキンによれば、Ｏリング部の基部外周面を応力集中を回避できるような曲面形状となし、かつ前記Ｏリング部間の適宜個所には前記シートの両面に半球状に突出する丘状部を設けたので、流路切換時のＯリング部に作用する応力集中を回避でき、かつシートの変形を防げることから、度重なる使用によっても亀裂を発生させることなく良好な耐久性が得られるのみならず、Ｏリング部のレイアウトの自由度を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案のパッキンの一実施例を示す正
面図、（Ｂ）はその側面図である。

【図２】図１（Ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。

【図３】同本考案のパッキンを用いたロータリ切換弁の
断面図である。

【図４】同ロータリ切換弁の要部の分解斜視図である。

【図５】同ロータリ切換弁の要部の分解斜視図である。

【図６】従来のパッキンの一例を示す正面図である。

【図７】同パッキンの捩れ変形を示す説明図である。

【符号の説明】

１…シート、3a，31ａ…Ｏリング部、4a，41ａ…丘状
部、５…気液通孔、６…パッキン、ｒ…基部外周面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】弾性材よりなる環状のシートの一側面
に、他側面に向けて貫通する気液通孔を有する複数個の
Ｏリング部が、周方向に適宜な間隔を置いて、軸方向に
向けてそのシートと一体に突設形成されているパッキン
において、前記Ｏリング部の基部外周面が応力集中を回
避できるような曲面形状をなし、かつ前記Ｏリング部間
の適宜個所には前記シートの両面に半球状に突出する丘
状部が設けられていることを特徴とするパッキン。