JPH066726U - 樹脂フレーム用ナット - Google Patents
樹脂フレーム用ナットInfo
- Publication number
- JPH066726U JPH066726U JP5096692U JP5096692U JPH066726U JP H066726 U JPH066726 U JP H066726U JP 5096692 U JP5096692 U JP 5096692U JP 5096692 U JP5096692 U JP 5096692U JP H066726 U JPH066726 U JP H066726U
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- JP
- Japan
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- nut
- resin frame
- frame
- resin
- molded
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂フレームの成形型の所定位置に、各種構
成部品を締付け結合する樹脂フレーム用ナットをセット
し、樹脂フレームを一体成形してなる樹脂フレーム用ナ
ットを提供することを目的とするものである。 【構成】 自動車用シートフレームとして成形される樹
脂フレームに各種部品を締着する樹脂フレーム用ナット
であって、上記ナット2は、一端側が閉塞されると共に
一端側にナット径より大径なフランジ部2aを一体的に
形成し、このフランジ部2aを非円形に形成してなり、
上記フランジ部2aを樹脂フレーム1の成形時にフレー
ム1内に埋設するようにして上記ナット2を樹脂フレー
ム1に固着するようにしたことを特徴とするものであ
る。
成部品を締付け結合する樹脂フレーム用ナットをセット
し、樹脂フレームを一体成形してなる樹脂フレーム用ナ
ットを提供することを目的とするものである。 【構成】 自動車用シートフレームとして成形される樹
脂フレームに各種部品を締着する樹脂フレーム用ナット
であって、上記ナット2は、一端側が閉塞されると共に
一端側にナット径より大径なフランジ部2aを一体的に
形成し、このフランジ部2aを非円形に形成してなり、
上記フランジ部2aを樹脂フレーム1の成形時にフレー
ム1内に埋設するようにして上記ナット2を樹脂フレー
ム1に固着するようにしたことを特徴とするものであ
る。
Description
【0001】
本考案は、樹脂フレーム用ナットに関し、さらに詳しくは、自動車用シートフレ ームとして成形された樹脂フレームに各種部品を締着する樹脂フレーム用ナット に関する。
【0002】
一般に、自動車用シートフレームには、シートバック取付け用ブラケット、ス ライドレール、リクライニング用ブラケット等の各種部品が取付けられており、 これらの部品をボルト・ナットにより締付け結合する場合に、予めシートフレー ムの所定位置にナットが溶接等により固着されている。
【0003】 ところで、近年は車両の軽量化と原価低減の目的からシートフレームに樹脂成 形されたフレームが採用されている。そして、上記樹脂フレームに各種部品を締 付け結合する場合は、例えば図5、図6、図7に示すような3通りの手段によっ て、樹脂フレームにボルト締付け用ナットが固定されている。
【0004】 すなわち、図5において、樹脂フレーム11にスライドレール12等の部品を 結合する場合は、予め鉄板により成形されたブラケット13にウエルドナット1 4を固着しておき、このブラケット13とスライドレール12との間に樹脂フレ ーム11を挟み込み、スライドレール12側より締付けボルト15を介して結合 している。また、図6においては、樹脂フレーム11とナット16とをインジェ クション成形により一体的に形成している。さらに、図7においては、樹脂フレ ーム11のナット取付け穴にナット17を圧入によって固着している。
【0005】
しかしながら、このような従来構造のナット固定手段において、図5の場合に は、ブラケットの外形とフレーム側の逃げ分を合致させて回り止めされが、締付 け初期の公差分の動き代があると共に、別部品を準備したり、ウエルドナットを 固着したりしなければならず、部品点数が多くなりコストが高くなる等の問題が あった。また、図6の場合には、一体成形されるのでナットの形状によりボルト の締付けトルクが所定の範囲では回り止めされるが、スタンパブル成形用として は不可能であると共に、しかも樹脂フレームのインジェクション成形型へナット をセットする際の位置決めが面倒であり、セット工数が増大してコスト高になる 等の問題があった。さらに、図7の場合には、一般にスタンパブル成形により行 われており、ナット外径のフランジ部形状及び圧入代によりボルトの締付けトル クが所定の範囲では回り止めされ、フレーム側の逃げ分が合致しているが、ナッ ト及びフレームの穴加工精度が厳密であるから、加工工数が増大して費用が高く つく等の問題があった。
【0006】 本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、樹脂フレーム の成形型の所定位置に、各種構成部品を締付け結合する樹脂フレーム用ナットを セットし、樹脂フレームを一体成形してなる樹脂フレーム用ナットを提供するこ とを目的とするものである。
【0007】
上記目的を達成するため、本考案は、自動車用シートフレームとして成形され る樹脂フレームに各種部品を締着する樹脂フレーム用ナットであって、上記ナッ トは、一端側が閉塞されると共に一端側にナット径より大径なフランジ部を一体 的に形成し、このフランジ部を非円形に形成してなり、上記フランジ部を樹脂フ レームの成形時にフレーム内に埋設するようにして上記ナットを樹脂フレームに 固着したことを特徴としている。
【0008】
上記構成とすることにより、本考案では、樹脂フレーム成形時ナット内に樹脂 の流入がなく、かつナットフランジ部がボルトの押し込み力及びナット引き抜き 力に抵抗する構造となっている。 また、非円形フランジ部はボルト締付力に対してナットの共回りを防止する。
【0009】
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
【0010】 図1は本考案の実施例を示す樹脂フレーム用ナットの斜視図、図2は樹脂フレ ーム用ナットの断面図、図3は本考案による樹脂フレーム用ナットを樹脂フレー ムに固着した状態を示す断面図、図4は本考案による樹脂フレームの成形型を示 す断面図であり、図において、1は自動車用シートフレーム等の樹脂フレーム、 2は樹脂フレーム1に各種構成部品を締着する樹脂製ナット、3は樹脂フレーム を成形する上型、4は同じく下型をそれぞれ示している。
【0011】 上記ナット2は、一端側にナット径より大径なフランジ部2aが一体的に形成 されており、このフランジ部2aは、外周の一部が平坦に切断されて回り止め部 2bが形成されている。また、上記ナット2のネジ穴2cは袋ナット状に形成さ れ、スタンパブル成形により樹脂フレーム1に一体成形されても、ネジ穴2cに 樹脂が流入しないようになっている。そしてこのナット2はフランジ部2aがフ レーム1内に埋設されてフレーム1に固着されており、フランジ部2aがボルト の締付力及びナットの引き抜き力に抵抗する構造になっている。
【0012】 一方、上記樹脂フレーム1を成形する下型4の所定位置には、予めナット2を セットするための固定ピン4aが上型3の型抜き方向に設けられていると共に、 樹脂フレーム1の成形後の型抜き用のスライドピン4bが側面の所定位置に設け られている。また、上記樹脂フレーム1の成形時に、ナット2のフランジ部2a が埋設する部位が肉厚1a(図3参照)に形成されるようになっている。こに肉 厚1cはボルト締付け時のフレーム1の破損を防止する。
【0013】 したがって、上記のように成形されたナット2を樹脂フレーム1に一体的に成 形する場合は、まず、ナット2を樹脂フレーム1の下型4の所定位置にセットす る。そして、樹脂成形した後に型抜きされると、樹脂フレーム1の所定位置にナ ット2が一体に固着することができる。
【0014】
以上詳細に説明したように、本考案によれば、自動車用シートフレームとして 成形される樹脂フレームに各種部品を締着する樹脂フレーム用ナットであって、 上記ナットは、一端側が閉塞されると共に一端側にナット径より大径なフランジ 部を一体的に形成し、このフランジ部を非円形に形成してなり、上記ナットを樹 脂フレームの下型の所定位置にセットして、樹脂成形した後に型抜きすることに より、樹脂フレームの所定位置にフランジ部を埋設させてナットを一体に固着す ることができるので、加工費及び設備費の大幅な削減が可能であり、信頼性の高 い品質を確保することができる。
【図1】本考案の実施例を示す樹脂フレーム用ナットの
斜視図である。
斜視図である。
【図2】樹脂フレーム用ナットの断面図である。
【図3】本考案によるナットを樹脂フレームに固着した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図4】本考案による樹脂フレームの成形型を示す断面
図である。
図である。
【図5】従来構造の樹脂フレームに構成部品を締着する
場合を示す断面図である。
場合を示す断面図である。
【図6】従来の樹脂フレームとナットの係止方式を示す
断面図である。
断面図である。
【図7】従来の樹脂フレームにナットを圧入する場合を
示す断面図である。
示す断面図である。
1 樹脂フレーム 2 ナット 2a フランジ部
Claims (1)
- 【請求項1】 自動車用シートフレームとして成形され
る樹脂フレームに各種部品を締着する樹脂フレーム用ナ
ットであって、上記ナットは、一端側が閉塞されると共
に一端側にナット径より大径なフランジ部を一体的に形
成し、このフランジ部を非円形に形成してなり、上記フ
ランジ部を樹脂フレームの成形時にフレーム内に埋設す
るようにして上記ナットを樹脂フレームに固着したこと
を特徴とする樹脂フレーム用ナット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5096692U JPH066726U (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 樹脂フレーム用ナット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5096692U JPH066726U (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 樹脂フレーム用ナット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH066726U true JPH066726U (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=12873566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5096692U Pending JPH066726U (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 樹脂フレーム用ナット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH066726U (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3009586U (ja) * | 1994-09-29 | 1995-04-04 | 美惠子 ▲濱▼田 | イヤリング |
JP2015528549A (ja) * | 2012-08-14 | 2015-09-28 | グリーン, ツイード テクノロジーズ, インコーポレイテッド | リベットレスナットプレート、リベットレスナットプレートアセンブリ、リベットレスナットプレートファスナーを含むワークピース、および関連方法 |
KR102205663B1 (ko) * | 2019-12-19 | 2021-01-21 | 주식회사 성우하이텍 | 복합소재 판재 일체형 너트 성형 장치 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4716165U (ja) * | 1971-03-25 | 1972-10-25 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP5096692U patent/JPH066726U/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4716165U (ja) * | 1971-03-25 | 1972-10-25 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3009586U (ja) * | 1994-09-29 | 1995-04-04 | 美惠子 ▲濱▼田 | イヤリング |
JP2015528549A (ja) * | 2012-08-14 | 2015-09-28 | グリーン, ツイード テクノロジーズ, インコーポレイテッド | リベットレスナットプレート、リベットレスナットプレートアセンブリ、リベットレスナットプレートファスナーを含むワークピース、および関連方法 |
KR102205663B1 (ko) * | 2019-12-19 | 2021-01-21 | 주식회사 성우하이텍 | 복합소재 판재 일체형 너트 성형 장치 |
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