JPH0666900U - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型のストローク下死点（最下点）の位置が適
正な位置より、例えば製作精度や熱などの変形により変
動しても、常に適正なプレス圧でプレス加工でき、しか
もプレス加工に際して必要な支承圧以上のプレス圧が装
置にかかることがなく、耐久性に秀れたプレス装置を提
供すること。 【構成】 下型１若しくは上型２に、プレス方向と反対
方向の逃げ方向に対して下型１若しくは上型２を弾性支
承する弾性体４を設け、この弾性体４の弾性度をプレス
圧に抗してワーク３をプレス加工し得る強さであって、
且つワーク３をプレス加工するのに必要な支承圧以上の
プレス圧が下型１若しくは上型２に加圧された際この圧
力を逃がす弱さに設定したプレス装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、下型と上型とでワークをプレス加工するプレス装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

プレス装置は、例えば、下型を固定し、上型を上下に可動自在に設け、この下 型にワークを配置し、上型を下型に向けて下降させてワークをプレス加工する構 成で、この上型を上下に昇降する動作を繰り返し、次々と供給されるワークをプ レス加工するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このようなプレス装置では、この上型の上下のストロークの下 型に対する下死点（最下点）の位置がくるう場合がある。

【０００４】 例えば、製作精度のくるいや、プレス加工を繰り返すうちに加熱し、下型と上 型とのストローク距離がくるい下死点の位置がくるう場合などがある。

【０００５】 この下死点が適正な位置より上方へくるうと、プレス圧が十分でなく、良好な プレス加工ができなくなり、逆に下方、即ち下型側へくるうと、プレス圧がそれ だけ必要以上に高くなり（上型の下降力が下型や他の支承部に直にかかり）、更 に大きくくるえば、この異常なプレス圧により、プレス装置を傷めたり、可動不 能となるなどの問題が生じる。

【０００６】 上型若しくは下型あるいはこれと連結している他の支承部を傷めないように、 所定ストローク距離を保持したストッパー機能を果たすエンドブロックを設け、 プレス加工に必要な支承圧以上のプレス圧が型にかからないようにしたものもあ るが、下死点が下方にくるえばこのエンドブロックに許容以上のプレス圧が加わ り、エンドブロックや上型の昇降機構を破損する場合もある。

【０００７】 本考案は、このような従来のプレス装置の問題点を解決するプレス装置を提供 することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

添付図面を参照して本考案の要旨を説明する。

【０００９】 下型１に対して上型２を可動自在に設け、下型１と上型２とでワーク３をプレ ス加工するプレス装置において、下型１若しくは上型２に、プレス方向と反対方 向の逃げ方向に対して下型１若しくは上型２を弾性支承する弾性体４を設け、こ の弾性体４の弾性度をプレス圧に抗してワーク３をプレス加工し得る強さであっ て、且つワーク３をプレス加工するのに必要な支承圧以上のプレス圧が下型１若 しくは上型２に加圧された際この圧力を逃がす弱さに設定したことを特徴とする プレス装置係るものである。

【００１０】

【作用】

例えば、下型１を固定し、上型２を下型１に対して昇降し、下型１と上型２と を所定の挾持圧でその間に配するワーク３をプレス加工する装置とした場合、上 型２の上下のストロークの下死点（最下点）を、適正なプレス圧でワーク３がプ レス加工される適正な位置よりやや下型１側に設定する。（即ち、上型２の下降 ストロークをやや長め（やや深め）に設定する。） 設定したこの下死点に変動が生じなければ（通常状態では）、前記最適な位置 まで上型２が下降することで、必要なプレス圧でワーク３はプレス加工され、更 に上型２は下死点までもう少し下降しようとする。この際、従来装置では下型１ や上型２或いはストッパー機能を果たすエンドブロックにプレス圧が直にかかる こととなるが、本考案はこの際弾性体４にプレス加工するに必要な支承圧以上の プレス圧を吸収することとなる。

【００１１】 このように上型２のストロークの下死点を設定することで、たとえ製作精度の 問題から下死点にばらつきがあっても、また熱変形などによりその後に下死点が くるっても、設定した下死点と前記最適な位置との間内でのくるいであれば、前 記作動に変化はなく、常に一定のプレス圧でプレス加工できると共に、下死点の くるいによる支承圧以上のプレス圧が直接装置に加わることがない。

【００１２】

【実施例】

本実施例は、下型１を固定し、下型１に対して上型２を上下に昇降する構成で あって、上型２の型部２Ａを雄型として垂設し、下型１の型部１Ａを雌型とし、 また、この両型部１Ａ・２Ａの左右に夫々ストッパー機能を果たすエンドブロッ ク１Ｂ・２Ｂを突設したプレス装置に本考案を適用している。

【００１３】 本考案の要旨である弾性体４について説明する。

【００１４】 本実施例では、上型２に設けたもので、昇降螺子杆２Ｃに螺合したナット２Ｄ の鍔部２Ｅと、この昇降螺子杆２Ｃの下端と圧縮用間隙５を介して配される前記 雄型部１Ａを垂設した昇降取付部材２Ｆの上面との間に、弾性体４として皿バネ を配している。

【００１５】 また、弾性体４の弾性度をプレス圧に抗してワーク３をプレス加工し得る強さ であって、且つワーク３をプレス加工するのに必要な支承圧以上のプレス圧が下 型１若しくは上型２に加圧された際この圧力を逃がす弱さに設定している。

【００１６】 尚、図中符号６は昇降ガイド機構、７はこの昇降ガイド機構６に設けた抗縮バ ネである。

【００１７】 従って、上型２の上下のストロークの下死点（最下点）を、適正なプレス圧で ワーク３がプレス加工される適正な位置よりくるい量を見込んだ分だけやや下型 １側に設定する。（即ち、上型２の下降ストロークをやや長め（やや深め）に設 定する。） 設定したこの下死点に変動が生じなければ（通常状態では）、前記最適な位置 まで上型２が下降することで、必要なプレス圧でワーク３は弾性体４に支承され てプレス加工され、更に上型２は下死点までもう少し下降しようとする。この際 、従来装置では下型１や上型２或いはストッパー機能を果たすエンドブロックに プレス圧が直にかかることとなるが、本考案はこの際図３に示すように上型２は 前記圧縮用間隙５を狭めて弾性体４を押し縮め、弾性体４にプレス加工するに必 要な支承圧以上のプレス圧が吸収されることとなる。

【００１８】 このように上型２のストロークの下死点を設定することで、たとえ製作精度の 問題から下死点にばらつきがあっても、また熱変形などによりその後に下死点が くるっても、設定した下死点と前記最適な位置との間内でのくるいであれば、前 記作動に変化はなく、常に一定のプレス圧でプレス加工できると共に、下死点の くるいによる支承圧以上のプレス圧が直接装置に加わることがない。

【００１９】 尚、本考案は本実施例に限らず、弾性体４の取付位置も下型１側でも上型２側 でも、エンドブロックに設けても良く、その構成・取付手段なども、適用するプ レス装置も適宜設計し得る。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成したから、型のストローク下死点（最下点）の位置 が適正な位置より、例えば製作精度や熱などの変形により変動しても、常に適正 なプレス圧でプレス加工でき、しかもプレス加工に際して必要な支承圧以上のプ レス圧が装置にかかることがなく、耐久性に秀れたプレス装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の概略斜視図である。

【図２】本実施例のプレス前の要部の断面図である。

【図３】本実施例のプレス時の要部の断面図である。

【符号の説明】

１ 下型 ２ 上型 ３ ワーク ４ 弾性体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型に対して上型を可動自在に設け、下
   型と上型とでワークをプレス加工するプレス装置におい
   て、下型若しくは上型に、プレス方向と反対方向の逃げ
   方向に対して下型若しくは上型を弾性支承する弾性体を
   設け、この弾性体の弾性度をプレス圧に抗してワークを
   プレス加工し得る強さであって、且つワークをプレス加
   工するのに必要な支承圧以上のプレス圧が下型若しくは
   上型に加圧された際この圧力を逃がす弱さに設定したこ
   とを特徴とするプレス装置。