JPH0666178B2 - 低損失酸化物磁性材料 - Google Patents
低損失酸化物磁性材料Info
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- JPH0666178B2 JPH0666178B2 JP62300169A JP30016987A JPH0666178B2 JP H0666178 B2 JPH0666178 B2 JP H0666178B2 JP 62300169 A JP62300169 A JP 62300169A JP 30016987 A JP30016987 A JP 30016987A JP H0666178 B2 JPH0666178 B2 JP H0666178B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスイッチング電源用の変圧器等に使用されてい
る低損失酸化物磁性材料に関するものである。
る低損失酸化物磁性材料に関するものである。
近年装置の小型化の要求に応えるために，スイッチング
電源の小型化及び軽量化も要求されている。
電源の小型化及び軽量化も要求されている。
一般に，２５〜１００kHz程度のスイッチング電源用の
変圧器において用いられる低損失酸化物磁性材料は，主
成分として３０〜３７モル％（１８〜２０重量％）の一
酸化マンガン(MnO)，１０〜１５モル％（７〜９重量
％）の酸化亜鉛(ZnO)，残部酸化第二鉄(Fe2O3)を含み，
副成分として０．０２〜０．１０重量％のCaOと0.005〜
0.100重量％のSiO2を含む所謂Fe,Mn,Zz系のフェライト
が使用されている。
変圧器において用いられる低損失酸化物磁性材料は，主
成分として３０〜３７モル％（１８〜２０重量％）の一
酸化マンガン(MnO)，１０〜１５モル％（７〜９重量
％）の酸化亜鉛(ZnO)，残部酸化第二鉄(Fe2O3)を含み，
副成分として０．０２〜０．１０重量％のCaOと0.005〜
0.100重量％のSiO2を含む所謂Fe,Mn,Zz系のフェライト
が使用されている。
しかしながら，上述のＦｅ，Ｍｎ，Ｚｎ系フェライト
は，スイッチング周波数が１００kHz以上のスイッチン
グ電源用の変圧器の磁芯材料として使用する際に鉄損が
大きく，小型化が困難であるという欠点を有している。
そして更に磁気特性の優れたＦｅ，Ｍｎ，Ｚｎ系フェラ
イト磁性材料の開発が望まれている。
は，スイッチング周波数が１００kHz以上のスイッチン
グ電源用の変圧器の磁芯材料として使用する際に鉄損が
大きく，小型化が困難であるという欠点を有している。
そして更に磁気特性の優れたＦｅ，Ｍｎ，Ｚｎ系フェラ
イト磁性材料の開発が望まれている。
そこで，本発明は，上記欠点を鑑みてなされており，１
００kHz以上の高周波数で使用されても，鉄損の小さい
低損失酸化物磁性材料を提供することを目的とする。
００kHz以上の高周波数で使用されても，鉄損の小さい
低損失酸化物磁性材料を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば，フェライト主成分とフェライト副成分
と添加物とからなる酸化物磁性材料であって，前記フェ
ライト主成分は，３０〜３７モル％の一酸化マンガン
（ＭｎＯ），１０〜１５モル％の酸化亜鉛（ＺｎＯ），
及び残部が酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる組成を有
し，前記フェライト副成分は前記酸化物磁性材料の総量
に対して，０．０２〜０．１０重量％の酸化物磁性材料
の総量に対して，０．０２〜０．１０重量％の酸化カル
シウム（ＣａＯ）と０．００５〜０．１０００重量％の
二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）とからなり，前記添加物は，
前記酸化物磁性材料の総量に対して，０．１５重量％以
下の二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と０．１８重量％
以下の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と０．６０重量
％以下のイオウ酸化物とからなることを特徴とする低損
失酸化物磁性材料が得られる。
と添加物とからなる酸化物磁性材料であって，前記フェ
ライト主成分は，３０〜３７モル％の一酸化マンガン
（ＭｎＯ），１０〜１５モル％の酸化亜鉛（ＺｎＯ），
及び残部が酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる組成を有
し，前記フェライト副成分は前記酸化物磁性材料の総量
に対して，０．０２〜０．１０重量％の酸化物磁性材料
の総量に対して，０．０２〜０．１０重量％の酸化カル
シウム（ＣａＯ）と０．００５〜０．１０００重量％の
二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）とからなり，前記添加物は，
前記酸化物磁性材料の総量に対して，０．１５重量％以
下の二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）と０．１８重量％
以下の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と０．６０重量
％以下のイオウ酸化物とからなることを特徴とする低損
失酸化物磁性材料が得られる。
ここで，本発明において前記低損失酸化物磁性材料にお
いて，前記イオウ酸化物は三酸化イオウ（ＳＯ３）であ
ることが望ましい。
いて，前記イオウ酸化物は三酸化イオウ（ＳＯ３）であ
ることが望ましい。
［作用］ 本発明に係る低損失酸化物磁性材料は主成分として，Mn
O,ZnO,Fe2O3を含み副成分としてSiO2,CaOを含んでお
り，上記した主成分及び副成分に更にZrO2,Al2O3,SO3等
を添加した組成を有する原料から生成される。具体的に
云えば，磁性材料は前述した組成の原料を混合，造粒，
圧縮成形して高温加熱により焼結することにより焼結体
の形を有している。おの焼結体は磁性を有する固溶体相
とその粒間部を含んでいる。
O,ZnO,Fe2O3を含み副成分としてSiO2,CaOを含んでお
り，上記した主成分及び副成分に更にZrO2,Al2O3,SO3等
を添加した組成を有する原料から生成される。具体的に
云えば，磁性材料は前述した組成の原料を混合，造粒，
圧縮成形して高温加熱により焼結することにより焼結体
の形を有している。おの焼結体は磁性を有する固溶体相
とその粒間部を含んでいる。
ZrO2,Al2O3は，それぞれ単独に０．１５重量％以下，
０．１８重量％以下添加することによっても，電力損失
を低下させることができる。Al2O3,ZrO2は両者とも添加
することにより電力損失をさらに低下させる。絶縁物質
ZrO2は固溶体相に溶解せず，粒間に析出し，絶縁相を形
成し固溶体の磁性粒子を包み込み比抵抗を増大させ渦電
流損失を少なくする。この際，SO3の適量（０．６０重
量％以下）の添加は，ヒステリシス損失係数等のヒステ
リシス損失係数を大幅に改善し，また比抵抗を増大さ
せ，電力損失を減少させる。従って，斯る３成分を共に
添加することにより渦電流損失及びヒステリシス損失を
低減させる複合効果が得られる。
０．１８重量％以下添加することによっても，電力損失
を低下させることができる。Al2O3,ZrO2は両者とも添加
することにより電力損失をさらに低下させる。絶縁物質
ZrO2は固溶体相に溶解せず，粒間に析出し，絶縁相を形
成し固溶体の磁性粒子を包み込み比抵抗を増大させ渦電
流損失を少なくする。この際，SO3の適量（０．６０重
量％以下）の添加は，ヒステリシス損失係数等のヒステ
リシス損失係数を大幅に改善し，また比抵抗を増大さ
せ，電力損失を減少させる。従って，斯る３成分を共に
添加することにより渦電流損失及びヒステリシス損失を
低減させる複合効果が得られる。
そして１００kHzの高周波領域において初期透磁率及び
飽和磁束密度がともに大きく，残留磁束密度が小さく，
また比抵抗の大きな磁気特性等の諸特性の優れた低損失
酸化物磁性体が得られる。
飽和磁束密度がともに大きく，残留磁束密度が小さく，
また比抵抗の大きな磁気特性等の諸特性の優れた低損失
酸化物磁性体が得られる。
本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
実施例１ 本発明の実施例１に係る低損失酸化物磁性材料について
説明する。
説明する。
本発明の実施例１に係る低損失酸化物材料の磁気特性を
表１に示す。
表１に示す。
表１においては，主成分としては，34.5モル％（20.7重
量％）のMnO，13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部は5
2.0モル％のFe2O3を含み，副成分として0.018重量％のS
iO2と0.043重量％のCaOを含む磁性材料にさらに0.03重
量％のAl2O3と0.08重量％のZrO2と，表１に示された量
のSO3を添加した場合の電力損失の最少値を示す。ここ
で電力損失は，周波数１００kHz，最大磁束密度Bmが２
０００〔Ｇ〕，の条件にて測定されている。
量％）のMnO，13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部は5
2.0モル％のFe2O3を含み，副成分として0.018重量％のS
iO2と0.043重量％のCaOを含む磁性材料にさらに0.03重
量％のAl2O3と0.08重量％のZrO2と，表１に示された量
のSO3を添加した場合の電力損失の最少値を示す。ここ
で電力損失は，周波数１００kHz，最大磁束密度Bmが２
０００〔Ｇ〕，の条件にて測定されている。
表１において，SO3の添加量が0.05〜0.60重量％の範囲
内では，電力損失は，５８０〜５００kW/m3の範囲内の
値を示し（試料1,2,4,5及び６），特に0.10重量％のSO3
の添加においては最小値を示した（試料３）。
内では，電力損失は，５８０〜５００kW/m3の範囲内の
値を示し（試料1,2,4,5及び６），特に0.10重量％のSO3
の添加においては最小値を示した（試料３）。
第１図は，表１に示された各磁性材料の温度Ｔ（℃）と
電力損失の関係を示す。電力損失は周波数１００kHz，
最大磁束密度Bmが２０００〔Ｇ〕，の条件において測定
されている。この図において，１から６までの各曲線の
番号は表１の試料の番号を示し，測定温度が６０〜８０
℃の範囲において電力損失は各曲線ともに最小値を有す
る下に凸の放物線を示す。
電力損失の関係を示す。電力損失は周波数１００kHz，
最大磁束密度Bmが２０００〔Ｇ〕，の条件において測定
されている。この図において，１から６までの各曲線の
番号は表１の試料の番号を示し，測定温度が６０〜８０
℃の範囲において電力損失は各曲線ともに最小値を有す
る下に凸の放物線を示す。
表１及び第１図から，0.03〜0.60重量％の範囲内のSO3
を添加した場合においては，SO3を添加することにより
電力損失が低くなることが判る。
を添加した場合においては，SO3を添加することにより
電力損失が低くなることが判る。
第２図は，本発明の実施例１に係る磁性材料の損失係数
tanδ／μとSO3の添加量（重量％）との関係を示し，第
３図は，本発明の実施例１に係る磁性材料のヒステリシ
ス損失係数h10を，SO3の添加量をパラメータとして測定
した結果を示している。
tanδ／μとSO3の添加量（重量％）との関係を示し，第
３図は，本発明の実施例１に係る磁性材料のヒステリシ
ス損失係数h10を，SO3の添加量をパラメータとして測定
した結果を示している。
第２図，第３図から明らかなように0.03〜0.60重量％の
範囲内でSO3を添加した場合にtanδ／μ，h10，ともに
小さくなることが確認された。
範囲内でSO3を添加した場合にtanδ／μ，h10，ともに
小さくなることが確認された。
比較例として，主成分は34.5モル％（20.7重量％）のMn
O,13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3を含み，
副成分として0.018重量％のSiO2と0.043重量％のCaOを
含む酸化物磁性材料に，さらに0.03重量％のAl2O3,0.08
重量％のZrO2,0.80重量％のSO3を含有している低損失磁
性材料（第７の磁性材料と呼ぶ。）の諸特性を測定し
た。
O,13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3を含み，
副成分として0.018重量％のSiO2と0.043重量％のCaOを
含む酸化物磁性材料に，さらに0.03重量％のAl2O3,0.08
重量％のZrO2,0.80重量％のSO3を含有している低損失磁
性材料（第７の磁性材料と呼ぶ。）の諸特性を測定し
た。
その結果として，電力損失の最小値を表１の試料７，電
力損失の温度特性を第１図の曲線７に，損失係数を第２
図に，ヒステリシス損失係数を第３図にそれぞれ併記し
た。
力損失の温度特性を第１図の曲線７に，損失係数を第２
図に，ヒステリシス損失係数を第３図にそれぞれ併記し
た。
次に，本発明の実施例１に係る低損失酸化物磁性材料の
製造法について述べる。
製造法について述べる。
主成分として34.5モル％（20.7重量％）のMnO,13.5モル
％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3と，副成分として0.0
18重量％のSiO2,0.043重量％のCaO，0.08重量％のZrO2
と0.03重量％のAl2O3の含有量を一定として，さらに，S
O3を表１に示す0.03重量％，0.05重量％，0.10重量％，
0.20重量％，0.40重量％，0.60重量％の割合で含有する
ように添加した第１乃至第６の粉末原料を用意した。
％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3と，副成分として0.0
18重量％のSiO2,0.043重量％のCaO，0.08重量％のZrO2
と0.03重量％のAl2O3の含有量を一定として，さらに，S
O3を表１に示す0.03重量％，0.05重量％，0.10重量％，
0.20重量％，0.40重量％，0.60重量％の割合で含有する
ように添加した第１乃至第６の粉末原料を用意した。
また，同時に比較例に係る粉末原料も上記化学組成一定
の素材に0.80重量％の割合でSO3を含有する第７の粉末
原料を用意した。
の素材に0.80重量％の割合でSO3を含有する第７の粉末
原料を用意した。
次に，この第１乃至第７の粉末原料を個々に混合し，造
粒し，成形プレスした後，酸素分圧1.3at％（原子百分
率），温度1310℃，において焼結して低損失酸化物磁性
材料（ここでは，第１乃至第７の磁性材料と呼ぶ）を得
た。表１，第１乃至３図の磁気特性は，この第１乃至第
６の磁性材料の試料１乃至６により測定されたものであ
る。併せて比較例に係る第７の磁性材料の磁気特性につ
いて記入した（試料７）。
粒し，成形プレスした後，酸素分圧1.3at％（原子百分
率），温度1310℃，において焼結して低損失酸化物磁性
材料（ここでは，第１乃至第７の磁性材料と呼ぶ）を得
た。表１，第１乃至３図の磁気特性は，この第１乃至第
６の磁性材料の試料１乃至６により測定されたものであ
る。併せて比較例に係る第７の磁性材料の磁気特性につ
いて記入した（試料７）。
実施例２ 本発明の実施例２について説明する。
表２は，実施例２に係る低損失磁性材料の電力損失を示
している。電力損失は周波数１００kHz，最大磁束密度B
mが２０００〔Ｇ〕で測定された。第９，第１０，第１
２，第１４は，主成分として34.5モル％（20.7重量％）
のMnO,13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3と副
成分として0.018重量％のSiO2,0.043重量％CaOを含有す
る材料に，表２に示す0.03重量％，0.18重量％のAl2O3
と0.08重量％，0.12重量％のZrO2を１種以上添加した材
料であり−印は該当する物質の無添加を示す。
している。電力損失は周波数１００kHz，最大磁束密度B
mが２０００〔Ｇ〕で測定された。第９，第１０，第１
２，第１４は，主成分として34.5モル％（20.7重量％）
のMnO,13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3と副
成分として0.018重量％のSiO2,0.043重量％CaOを含有す
る材料に，表２に示す0.03重量％，0.18重量％のAl2O3
と0.08重量％，0.12重量％のZrO2を１種以上添加した材
料であり−印は該当する物質の無添加を示す。
表２で示すように，ZrO2については0.08重量％のZrO2を
添加した第９材料が電力損失は最小を，Al2O3について
は0.03重量％のAl2O3を添加した第１４の材料が電力損
失最小を示した。また比較例としてAl2O3,ZrO2の無添加
を第８の材料，0.18重量％のZrO2を含有する第１１の材
料，0.20重量％のAl2O3を含有する第１３の材料につい
ても，電力損失を測定し，表２に併記した。
添加した第９材料が電力損失は最小を，Al2O3について
は0.03重量％のAl2O3を添加した第１４の材料が電力損
失最小を示した。また比較例としてAl2O3,ZrO2の無添加
を第８の材料，0.18重量％のZrO2を含有する第１１の材
料，0.20重量％のAl2O3を含有する第１３の材料につい
ても，電力損失を測定し，表２に併記した。
表２に示すように，0.20重量％からAl2O3の添加量の減
少に伴い電力損失が減少することと，0.18重量％からZr
O2の添加量の減少に伴い，電力損失が減少することが確
認され，２種を含有するものは，更に電力損失が減少す
ることが確認された。尚Al2O3とZrO2を含有しないもの
は電力損失を減少させない。
少に伴い電力損失が減少することと，0.18重量％からZr
O2の添加量の減少に伴い，電力損失が減少することが確
認され，２種を含有するものは，更に電力損失が減少す
ることが確認された。尚Al2O3とZrO2を含有しないもの
は電力損失を減少させない。
第４図は，表２に示す本発明の実施例２に係る低損失酸
化物磁性材料の電力損失と測定温度Ｔ（℃）の関係を示
す。この図においては，曲線の番号は表２の番号に対応
しており６０°〜８０℃の範囲内において電力損失の最
小値が現われることが認められた。
化物磁性材料の電力損失と測定温度Ｔ（℃）の関係を示
す。この図においては，曲線の番号は表２の番号に対応
しており６０°〜８０℃の範囲内において電力損失の最
小値が現われることが認められた。
表２の比較例に係る材料を第４図に併記した。
また比較例に係る低損失酸化物磁性材料は次のようにし
て製造された。
て製造された。
主成分として34.5モル％（20.7重量％）のMnO,13.5モル
％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3と副成分として0.018
重量％のSiO2,0.043重量％のCaOを含有し，他の副成分
を表２に示す割合で含有する粉末原料第１１と第１３の
粉末原料と，他の副成分を含有しない第８の粉末原料を
それぞれ，混合，造粒，プレス成形，焼結を行い，低損
失酸化物磁性材料（第８，第１１，第１３の磁性材料）
をそれぞれ得た。表２に示された第８，第１１，第１３
の試料は，上記第８，第１１，第１３の磁性材料，第３
図の曲線８，１２，１３は上記第８，第１１，第１３の
磁性材料の番号にそれぞれ対応している。
％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3と副成分として0.018
重量％のSiO2,0.043重量％のCaOを含有し，他の副成分
を表２に示す割合で含有する粉末原料第１１と第１３の
粉末原料と，他の副成分を含有しない第８の粉末原料を
それぞれ，混合，造粒，プレス成形，焼結を行い，低損
失酸化物磁性材料（第８，第１１，第１３の磁性材料）
をそれぞれ得た。表２に示された第８，第１１，第１３
の試料は，上記第８，第１１，第１３の磁性材料，第３
図の曲線８，１２，１３は上記第８，第１１，第１３の
磁性材料の番号にそれぞれ対応している。
実施例３ 本発明の実施例３について説明する。
表２は，実施例１の第３の磁性材料（表１の試料３）に
ついて，初透磁率μi，飽和磁束密度Ｂ15〔Ｇ〕，残留
磁束密度Ｂr〔Ｇ〕，比抵抗ρ〔Ωcm〕の測定結果を示
したものである。
ついて，初透磁率μi，飽和磁束密度Ｂ15〔Ｇ〕，残留
磁束密度Ｂr〔Ｇ〕，比抵抗ρ〔Ωcm〕の測定結果を示
したものである。
また比較例として，主成分として34.5モル％（20.7重量
％）のMnO,13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3
からなり，副成分として0.018重量％のSiO2,0.043重量
％のCaOを含有する低損失酸化物磁性材料（表２の試料
８）についても諸特性を測定しその結果を併記した。
％）のMnO,13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3
からなり，副成分として0.018重量％のSiO2,0.043重量
％のCaOを含有する低損失酸化物磁性材料（表２の試料
８）についても諸特性を測定しその結果を併記した。
表３より，本発明の実施例３に係る低損失酸化物磁性材
料は，μiが２０００以上，Ｂ15が5000〔Ｇ〕以上を示
し，スイッチング電源用の材料として要求される諸特性
を十分に満たしている。
料は，μiが２０００以上，Ｂ15が5000〔Ｇ〕以上を示
し，スイッチング電源用の材料として要求される諸特性
を十分に満たしている。
また，比抵抗ρに関しては，実施例３に係る低損失酸化
物磁性材料は，比較例の６倍と向上が認められた。この
ことから実施例１に係る第１乃至第７の磁性材料は諸特
性を充分満たすものであると確信できる。
物磁性材料は，比較例の６倍と向上が認められた。この
ことから実施例１に係る第１乃至第７の磁性材料は諸特
性を充分満たすものであると確信できる。
実施例４ 本発明の実施例４について説明する。
表４は，主成分として34.5モル％（20.7重量％）のMnO,
13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3，副成分と
して0.018重量％のSiO2,0.043重量％のCaO及び，0.03重
量％のAl2O3を含有する低損失酸化物磁性材料に0.08重
量％のZrO2及び0.10重量％のSO3を含有する低損失酸化
物磁性材料の電力損失及び比抵抗を示している。
13.5モル％（9.3重量％）のZnO，残部Fe2O3，副成分と
して0.018重量％のSiO2,0.043重量％のCaO及び，0.03重
量％のAl2O3を含有する低損失酸化物磁性材料に0.08重
量％のZrO2及び0.10重量％のSO3を含有する低損失酸化
物磁性材料の電力損失及び比抵抗を示している。
この表において，0.08重量％のZrO2を含む第９の材料及
び0.08重量％のZrO2及び0.10重量％のSO3を含む第３の
材料は，実施例１，及び実施例２の第３及び第９の材料
と同一である。また比較例の材料は，上記主成分と副成
分を含む材料に，0.10重量％のSO3を含有した粉末材料
を混合，造粒成形プレスした後，焼結して製造されてい
る。
び0.08重量％のZrO2及び0.10重量％のSO3を含む第３の
材料は，実施例１，及び実施例２の第３及び第９の材料
と同一である。また比較例の材料は，上記主成分と副成
分を含む材料に，0.10重量％のSO3を含有した粉末材料
を混合，造粒成形プレスした後，焼結して製造されてい
る。
この表において0.08重量％のZrO2または0.03重量％のSO
3の適量を含有する磁性材料は，電力損失が減少し比抵
抗が増加するが，両者の適量添加により更に電力損失が
減少し比抵抗が増加することが確認された。
3の適量を含有する磁性材料は，電力損失が減少し比抵
抗が増加するが，両者の適量添加により更に電力損失が
減少し比抵抗が増加することが確認された。
以上の説明から明らかなように，本発明によれば，Zr
O2,Al2O3,SO3適量含有させることにより，１００kHz以
上の高周波で使用されるスイッチング電源用変圧器の磁
芯の材料として要求される諸特性を充分満足する。
O2,Al2O3,SO3適量含有させることにより，１００kHz以
上の高周波で使用されるスイッチング電源用変圧器の磁
芯の材料として要求される諸特性を充分満足する。
ここでZrO2,Al2O3,SO3を適量含有する低損失酸化物磁性
材料は，鉄損が小さく，ZrO2,Al2O3,SO3の３種を適量含
有する低損失酸化物磁性材料は鉄損がさらに小さく，電
気エネルギーが有効的に利用できる低損失酸化物磁性材
料を得ることができる。
材料は，鉄損が小さく，ZrO2,Al2O3,SO3の３種を適量含
有する低損失酸化物磁性材料は鉄損がさらに小さく，電
気エネルギーが有効的に利用できる低損失酸化物磁性材
料を得ることができる。
本発明によれば，小型変圧器等の部品の高周波磁性材料
として使用でき，その際には発熱が少なく，従って熱に
よるコイル等の付属部品の消耗や損傷が少なく寿命の長
い部品材料としての低損失酸化物磁性材料を得ることが
できる。
として使用でき，その際には発熱が少なく，従って熱に
よるコイル等の付属部品の消耗や損傷が少なく寿命の長
い部品材料としての低損失酸化物磁性材料を得ることが
できる。
第１図は，本発明の実施例に係る低損失酸化物磁性材料
の電力損失と温度の関係を示す図，第２図は，本発明の
実施例に係る低損失酸化物磁性材料の相対損失係数と三
酸化イオン添加量との関係を示す図，第３図は，本発明
の実施例に係る低損失酸化物磁性材料のヒステリシス損
失係数と三酸化イオン添加量との関係を示す図，第４図
は，表２の比較例に係る低損失酸化物磁性材料の電力損
失と温度の関係を示す図である。
の電力損失と温度の関係を示す図，第２図は，本発明の
実施例に係る低損失酸化物磁性材料の相対損失係数と三
酸化イオン添加量との関係を示す図，第３図は，本発明
の実施例に係る低損失酸化物磁性材料のヒステリシス損
失係数と三酸化イオン添加量との関係を示す図，第４図
は，表２の比較例に係る低損失酸化物磁性材料の電力損
失と温度の関係を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】フェライト主成分とフェライト副成分と添
加物とからなる酸化物磁性材料であって、 前記フェライト主成分は，３０〜３７モル％の一酸化マ
ンガン（ＭｎＯ），１０〜１５モル％の酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ），及び残部が酸化第二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる組
成を有し， 前記フェライト副成分は前記酸化物磁性材料の総量に対
して，０．０２〜０．１０重量％の酸化物磁性材料の総
量に対して，０．０２〜０．１０重量％の酸化カルシウ
ム（ＣａＯ）と０．００５〜０．１０００重量％の二酸
化ケイ素（ＳｉＯ２）とからなり， 前記添加物は，前記酸化物磁性材料の総量に対して，
０．１５重量％以下の二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）
と０．１８重量％以下の酸化アルミニウム（Ａ
２Ｏ３）と０．６０重量％以下のイオウ酸化物とからな
ることを特徴とする低損失酸化物磁性材料。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の低損失酸化物
磁性材料において，前記イオウ酸化物は三酸化イオウ
（ＳＯ３）であることを特徴とする低損失酸化物磁性材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300169A JPH0666178B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 低損失酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300169A JPH0666178B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 低損失酸化物磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143307A JPH01143307A (ja) | 1989-06-05 |
| JPH0666178B2 true JPH0666178B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17881574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300169A Expired - Fee Related JPH0666178B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 低損失酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666178B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049150B2 (ja) * | 1981-08-27 | 1985-10-31 | 住友特殊金属株式会社 | 低磁気損失Ｍｎ−Ｚｎフェライトの製造方法 |
| JPS58115027A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Tadayoshi Karasawa | 酸化物磁性体及製造法 |
| JPS61256967A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-14 | 住友特殊金属株式会社 | Ｍｎ−Ｚｎ系フエライトの製造方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62300169A patent/JPH0666178B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01143307A (ja) | 1989-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |