JPH0665875A - 改質羊毛織物の製造方法 - Google Patents
改質羊毛織物の製造方法Info
- Publication number
- JPH0665875A JPH0665875A JP4245495A JP24549592A JPH0665875A JP H0665875 A JPH0665875 A JP H0665875A JP 4245495 A JP4245495 A JP 4245495A JP 24549592 A JP24549592 A JP 24549592A JP H0665875 A JPH0665875 A JP H0665875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- modified
- wool
- woven fabric
- woolen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 羊毛織物における水分率が変化した場合にお
いても、羊毛織物が伸びたり、縮んだりするということ
が少なく、ハイグラルエクスパンジョンの影響が少ない
改質羊毛織物が簡単に得られるようにする。 【構成】 羊毛織物を染色加工する前又は後において塩
素化処理し、ｐＨ２．３，浴比１：８０の条件下で上記
羊毛織物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３３）
を２．４％ｏｗｆ作用させて２６℃で６０分間染色した
場合における染料吸尽率が３０％以上になるように改質
して改質羊毛織物の製造するようにした。
いても、羊毛織物が伸びたり、縮んだりするということ
が少なく、ハイグラルエクスパンジョンの影響が少ない
改質羊毛織物が簡単に得られるようにする。 【構成】 羊毛織物を染色加工する前又は後において塩
素化処理し、ｐＨ２．３，浴比１：８０の条件下で上記
羊毛織物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３３）
を２．４％ｏｗｆ作用させて２６℃で６０分間染色した
場合における染料吸尽率が３０％以上になるように改質
して改質羊毛織物の製造するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、羊毛織物を改質した
改質羊毛織物の製造方法に係り、特に、羊毛織物におけ
る水分率が変化した場合にも、羊毛織物が伸びたり、縮
んだりするということが少なく、ハイグラルエクスパン
ジョンの影響が少ない改質羊毛織物の製造方法に関する
ものである。
改質羊毛織物の製造方法に係り、特に、羊毛織物におけ
る水分率が変化した場合にも、羊毛織物が伸びたり、縮
んだりするということが少なく、ハイグラルエクスパン
ジョンの影響が少ない改質羊毛織物の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、羊毛繊維を用いた羊毛織物に
おいては、外気の湿度の変化に伴ってその水分率が変化
し、またこのように羊毛織物における水分率が変化する
ことにより、羊毛織物にいわゆるハイグラルエクスパン
ジョンと呼ばれる現象が生じてその寸法が変化し、水分
率が増加すると羊毛織物が伸びる一方、水分率が減少す
ると羊毛織物が収縮するということが知られており、ま
た、この羊毛織物におけるセットが強くなる程、上記の
ハイグラルエクスパンジョンの程度が大きくなるという
ことも知られていた。
おいては、外気の湿度の変化に伴ってその水分率が変化
し、またこのように羊毛織物における水分率が変化する
ことにより、羊毛織物にいわゆるハイグラルエクスパン
ジョンと呼ばれる現象が生じてその寸法が変化し、水分
率が増加すると羊毛織物が伸びる一方、水分率が減少す
ると羊毛織物が収縮するということが知られており、ま
た、この羊毛織物におけるセットが強くなる程、上記の
ハイグラルエクスパンジョンの程度が大きくなるという
ことも知られていた。
【０００３】そして、羊毛織物におけるセットが強くて
ハイグラルエクスパンジョンの程度が大きくなると、縫
製後における湿度の変化等によって、型崩れやひきつり
等が発生するという問題があり、このため、羊毛織物に
おいては、下記の式に示すハイグラルエクスパンジョン
（Ｈ．Ｅ．）の比率が一般に５％以下になるようにする
ことが好ましいされている。 Ｈ．Ｅ．（％）＝［（Ｌｗ−Ｌｄ）／Ｌｄ］×１００ なお、Ｌｗは湿潤時における長さ、Ｌｄは絶乾時におけ
る長さを示す。
ハイグラルエクスパンジョンの程度が大きくなると、縫
製後における湿度の変化等によって、型崩れやひきつり
等が発生するという問題があり、このため、羊毛織物に
おいては、下記の式に示すハイグラルエクスパンジョン
（Ｈ．Ｅ．）の比率が一般に５％以下になるようにする
ことが好ましいされている。 Ｈ．Ｅ．（％）＝［（Ｌｗ−Ｌｄ）／Ｌｄ］×１００ なお、Ｌｗは湿潤時における長さ、Ｌｄは絶乾時におけ
る長さを示す。
【０００４】そこで、従来においても、羊毛織物におけ
るハイグラルエクスパンジョンの程度を低くするため、
羊毛織物を染色するにあたり、低温や低ｐＨ下で染色を
行うようにしたり、臭素酸カリウムや過ホウ酸等のセッ
ト防止剤を加えて染色を行うようにし、また染色後にお
いて、羊毛織物に軽度の縮絨を与えて糸拘束を増加させ
るようにしたり、さらには加工時において、糸拘束の均
等化を図ったり、活性剤を多量に付与して羊毛織物にお
ける繊維の径を増大させて糸拘束を増大させる等の方法
が行われていた。
るハイグラルエクスパンジョンの程度を低くするため、
羊毛織物を染色するにあたり、低温や低ｐＨ下で染色を
行うようにしたり、臭素酸カリウムや過ホウ酸等のセッ
ト防止剤を加えて染色を行うようにし、また染色後にお
いて、羊毛織物に軽度の縮絨を与えて糸拘束を増加させ
るようにしたり、さらには加工時において、糸拘束の均
等化を図ったり、活性剤を多量に付与して羊毛織物にお
ける繊維の径を増大させて糸拘束を増大させる等の方法
が行われていた。
【０００５】しかし、上記のように羊毛織物を低温や低
ｐＨ下で染色すると、羊毛織物の染色性が悪くなって染
色むらが生じやすくなり、また臭素酸カリウムや過ホウ
酸等のセット防止剤を加えて染色すると、羊毛織物が変
色するという問題があり、また羊毛織物に活性剤を多量
に付与すると、羊毛織物における柔軟性がなくなったり
する等の問題があり、またその他の方法においても作業
が面倒になる等の問題があり、さらに、これら何れの方
法によっても、羊毛織物におけるハイグラルエクスパン
ジョンを充分に低下させることができないという問題が
あった。
ｐＨ下で染色すると、羊毛織物の染色性が悪くなって染
色むらが生じやすくなり、また臭素酸カリウムや過ホウ
酸等のセット防止剤を加えて染色すると、羊毛織物が変
色するという問題があり、また羊毛織物に活性剤を多量
に付与すると、羊毛織物における柔軟性がなくなったり
する等の問題があり、またその他の方法においても作業
が面倒になる等の問題があり、さらに、これら何れの方
法によっても、羊毛織物におけるハイグラルエクスパン
ジョンを充分に低下させることができないという問題が
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、羊毛織物
を製造する場合における上記のような問題を解決するこ
とを課題とするものである。
を製造する場合における上記のような問題を解決するこ
とを課題とするものである。
【０００７】すなわち、この発明においては、羊毛織物
における水分率の変化した場合においても、羊毛織物が
伸びたり、縮んだりするということが少なく、ハイグラ
ルエクスパンジョンの影響が少ない改質羊毛織物を簡単
に得られるようにすることを課題とするものである。
における水分率の変化した場合においても、羊毛織物が
伸びたり、縮んだりするということが少なく、ハイグラ
ルエクスパンジョンの影響が少ない改質羊毛織物を簡単
に得られるようにすることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、羊毛織物を染色加工す
る前又は後において塩素化処理し、ｐＨ２．３，浴比
１：８０の条件下で上記羊毛織物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄ Ｒｅｄ １３３）を２．４％ｏｗｆ作用させて２
６℃で６０分間染色した場合における染料吸尽率が３０
％以上になるように羊毛織物を改質して改質羊毛織物を
製造するようにしたのである。
記のような課題を解決するため、羊毛織物を染色加工す
る前又は後において塩素化処理し、ｐＨ２．３，浴比
１：８０の条件下で上記羊毛織物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃ
ｉｄ Ｒｅｄ １３３）を２．４％ｏｗｆ作用させて２
６℃で６０分間染色した場合における染料吸尽率が３０
％以上になるように羊毛織物を改質して改質羊毛織物を
製造するようにしたのである。
【０００９】ここで、羊毛織物を上記のように塩素化処
理するにあたっては公知の方法を使用することができ、
また上記のように羊毛織物を塩素化処理した後、さらに
樹脂加工処理を行うようにしてもよい。
理するにあたっては公知の方法を使用することができ、
また上記のように羊毛織物を塩素化処理した後、さらに
樹脂加工処理を行うようにしてもよい。
【００１０】また、羊毛織物を塩素化処理する段階は、
上記のように羊毛織物を染色加工する前又は後の何れで
あっても構わないが、羊毛織物におけるハイグラルエク
スパンジョンをより充分に抑制するためには、塩素化処
理を染色加工した後に行うようにするほうが好ましい。
上記のように羊毛織物を染色加工する前又は後の何れで
あっても構わないが、羊毛織物におけるハイグラルエク
スパンジョンをより充分に抑制するためには、塩素化処
理を染色加工した後に行うようにするほうが好ましい。
【００１１】なお、上記のように塩素化処理して改質し
た羊毛織物において、その表面より羊毛繊維を抜き出
し、この羊毛繊維をエーテル中において４時間かけてソ
ックスレー抽出して油脂分を除去した後、湿度６５％Ｒ
Ｈ，温度２０℃の下で羊毛繊維における摩擦異方性
（Ｄ．Ｆ．Ｅ．）をレーダーによって測定した場合、そ
の繊維同士における摩擦係数μｓ（Ｆ：Ｆ）が０．５以
下、繊維と金属との間の摩擦係数μｓ（Ｆ：Ｍ）が０．
０５以下になっていた。
た羊毛織物において、その表面より羊毛繊維を抜き出
し、この羊毛繊維をエーテル中において４時間かけてソ
ックスレー抽出して油脂分を除去した後、湿度６５％Ｒ
Ｈ，温度２０℃の下で羊毛繊維における摩擦異方性
（Ｄ．Ｆ．Ｅ．）をレーダーによって測定した場合、そ
の繊維同士における摩擦係数μｓ（Ｆ：Ｆ）が０．５以
下、繊維と金属との間の摩擦係数μｓ（Ｆ：Ｍ）が０．
０５以下になっていた。
【００１２】
【作用】この発明に係る改質羊毛織物の製造方法のよう
に、羊毛織物を染色加工する前又は後において塩素化処
理し、ｐＨ２．３，浴比１：８０の条件下で上記羊毛織
物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３３）を２．
４％ｏｗｆ作用させて２６℃で６０分間染色した場合に
おける染料吸尽率が３０％以上になるように羊毛織物を
改質させると、本発明者等の実験的考察によれば、上記
の塩素化処理によって羊毛繊維におけるＳ−Ｓ結合が切
断されて酸化され、その後に続く脱塩工程により再生し
てくるシステイン（−ＳＨ基）が酸化されて、システイ
ン酸（−ＳＯ3 Ｈ基）に変更され、システイン（−ＳＨ
基）の部分が再架橋されてセットされるということが少
なくなり、これにより羊毛織物におけるハイグラルエク
スパンジョンが抑制されるようになると考えられる。
に、羊毛織物を染色加工する前又は後において塩素化処
理し、ｐＨ２．３，浴比１：８０の条件下で上記羊毛織
物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３３）を２．
４％ｏｗｆ作用させて２６℃で６０分間染色した場合に
おける染料吸尽率が３０％以上になるように羊毛織物を
改質させると、本発明者等の実験的考察によれば、上記
の塩素化処理によって羊毛繊維におけるＳ−Ｓ結合が切
断されて酸化され、その後に続く脱塩工程により再生し
てくるシステイン（−ＳＨ基）が酸化されて、システイ
ン酸（−ＳＯ3 Ｈ基）に変更され、システイン（−ＳＨ
基）の部分が再架橋されてセットされるということが少
なくなり、これにより羊毛織物におけるハイグラルエク
スパンジョンが抑制されるようになると考えられる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例に係る改質羊毛織物
の製造方法について具体的に説明すると共に、比較例を
挙げ、この発明の実施例に係る方法によって製造された
改質羊毛織物がハイグラルエクスパンジョンを抑制する
点において優れていることを明らかにする。
の製造方法について具体的に説明すると共に、比較例を
挙げ、この発明の実施例に係る方法によって製造された
改質羊毛織物がハイグラルエクスパンジョンを抑制する
点において優れていることを明らかにする。
【００１４】（実施例１）この実施例においては、繊度
が２１μｍの羊毛繊維を用いて６０番双糸を紡績し、こ
の羊毛糸を使用して規格経糸密度および緯糸密度がそれ
ぞれ６８本／インチ、規格幅が１８０ｃｍになった２／
２の綾織物（サージ）を製織した。
が２１μｍの羊毛繊維を用いて６０番双糸を紡績し、こ
の羊毛糸を使用して規格経糸密度および緯糸密度がそれ
ぞれ６８本／インチ、規格幅が１８０ｃｍになった２／
２の綾織物（サージ）を製織した。
【００１５】次に、非イオン界面活性剤１ｇ／リットル
の割合で加え、ドーリを用いて３５℃で１２０分間かけ
て上記の綾織物を洗絨した後、さらにこの綾織物を連続
煮縮絨した。
の割合で加え、ドーリを用いて３５℃で１２０分間かけ
て上記の綾織物を洗絨した後、さらにこの綾織物を連続
煮縮絨した。
【００１６】その後、上記の綾織物に対して、染料
（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １０４）０．４％
ｏｗｆと、染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １８６）
０．３％ｏｗｆと、染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ
１５８）０．７％ｏｗｆと、濃硫酸とを作用させて、
煮沸しながら上記の綾織物を７０分間かけて染色した。
（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １０４）０．４％
ｏｗｆと、染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １８６）
０．３％ｏｗｆと、染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ
１５８）０．７％ｏｗｆと、濃硫酸とを作用させて、
煮沸しながら上記の綾織物を７０分間かけて染色した。
【００１７】そして、このように染色した綾織物を１２
０〜１３０℃で５分間乾絨させ、さらに、これを剪毛
し、刷毛した後、この綾織物を１１０℃で５分間釜蒸絨
した。
０〜１３０℃で５分間乾絨させ、さらに、これを剪毛
し、刷毛した後、この綾織物を１１０℃で５分間釜蒸絨
した。
【００１８】次に、上記の綾織物に対して有効塩素１．
０％ｏｗｆ作用させて塩素化処理した後、これに亜硫酸
ソーダを０．５％ｏｗｆ作用させて脱塩処理を行い、そ
の後、これを水洗し、乾燥し、蒸絨して改質羊毛織物
（サージ）を得た。
０％ｏｗｆ作用させて塩素化処理した後、これに亜硫酸
ソーダを０．５％ｏｗｆ作用させて脱塩処理を行い、そ
の後、これを水洗し、乾燥し、蒸絨して改質羊毛織物
（サージ）を得た。
【００１９】（実施例２）この実施例においては、上記
実施例１において綾織物を塩素化処理するにあたり、こ
の綾織物に対して有効塩素２．０％ｏｗｆ作用させるよ
うにし、それ以外については、上記実施例１の場合と同
様にして改質羊毛織物（サージ）を得た。
実施例１において綾織物を塩素化処理するにあたり、こ
の綾織物に対して有効塩素２．０％ｏｗｆ作用させるよ
うにし、それ以外については、上記実施例１の場合と同
様にして改質羊毛織物（サージ）を得た。
【００２０】（実施例３）この実施例においては、上記
実施例１の場合と同様にして、綾織物を洗絨し、連続煮
縮絨し、染色し、乾絨し、剪毛し、刷毛した後、この綾
織物を蒸絨するようにした。
実施例１の場合と同様にして、綾織物を洗絨し、連続煮
縮絨し、染色し、乾絨し、剪毛し、刷毛した後、この綾
織物を蒸絨するようにした。
【００２１】そして、このように蒸絨した綾織物を、上
記実施例１の場合と同様にして、塩素化処理し、さらに
脱塩処理した後、これを水洗し、乾燥し、蒸絨した後、
これを釜蒸絨して改質羊毛織物（サージ）を得た。
記実施例１の場合と同様にして、塩素化処理し、さらに
脱塩処理した後、これを水洗し、乾燥し、蒸絨した後、
これを釜蒸絨して改質羊毛織物（サージ）を得た。
【００２２】（実施例４）この実施例においては、上記
実施例１の場合と同様にして、綾織物に対して洗絨、連
続煮縮絨を行い、これを乾燥させた。
実施例１の場合と同様にして、綾織物に対して洗絨、連
続煮縮絨を行い、これを乾燥させた。
【００２３】次に、この綾織物を、上記実施例１の場合
と同様にして、塩素化処理し、さらに脱塩処理した後、
これを乾燥し、その後、上記の綾織物を、実施例１の場
合と同様にして、染色し、乾絨し、剪毛し、刷毛した
後、これを釜蒸絨して改質羊毛織物（サージ）を得た。
と同様にして、塩素化処理し、さらに脱塩処理した後、
これを乾燥し、その後、上記の綾織物を、実施例１の場
合と同様にして、染色し、乾絨し、剪毛し、刷毛した
後、これを釜蒸絨して改質羊毛織物（サージ）を得た。
【００２４】（比較例）この比較例においては、上記実
施例１の場合と同様にして、綾織物を洗絨し、連続煮縮
絨し、染色し、乾絨し、剪毛し、刷毛した後、この綾織
物を釜蒸絨させて、この比較例の羊毛織物を得るように
し、上記のように釜蒸絨した後は、上記綾織物に対して
塩素化処理等の改質処理を行わないようにした。
施例１の場合と同様にして、綾織物を洗絨し、連続煮縮
絨し、染色し、乾絨し、剪毛し、刷毛した後、この綾織
物を釜蒸絨させて、この比較例の羊毛織物を得るように
し、上記のように釜蒸絨した後は、上記綾織物に対して
塩素化処理等の改質処理を行わないようにした。
【００２５】次に、上記実施例１〜４及び比較例におい
て製造された各羊毛織物を、それぞれ３５℃の温水中に
２時間浸漬させて湿潤させ、各羊毛織物の湿潤時におけ
る長さＬｗを設定した後、各羊毛織物を１０６℃で１時
間対流オーブンに入れて絶乾させ、絶乾時における長さ
Ｌｄを測定し、下記の式によって、各羊毛織物における
ハイグラルエクスパンジョン（Ｈ．Ｅ．）の比率を求
め、その結果を下記の表１に示した。 Ｈ．Ｅ．（％）＝［（Ｌｗ−Ｌｄ）／Ｌｄ］×１００
て製造された各羊毛織物を、それぞれ３５℃の温水中に
２時間浸漬させて湿潤させ、各羊毛織物の湿潤時におけ
る長さＬｗを設定した後、各羊毛織物を１０６℃で１時
間対流オーブンに入れて絶乾させ、絶乾時における長さ
Ｌｄを測定し、下記の式によって、各羊毛織物における
ハイグラルエクスパンジョン（Ｈ．Ｅ．）の比率を求
め、その結果を下記の表１に示した。 Ｈ．Ｅ．（％）＝［（Ｌｗ−Ｌｄ）／Ｌｄ］×１００
【００２６】また、上記実施例１〜４及び比較例におい
て製造された各羊毛織物の表面からそれぞれ羊毛繊維を
抜き出し、各羊毛繊維をエーテル中において４時間かけ
てソックスレー抽出して油脂分を除去した後、湿度６５
％ＲＨ，温度２０℃の下で羊毛繊維における摩擦異方性
（Ｄ．Ｆ．Ｅ．）を示す繊維同士における摩擦係数μｓ
（Ｆ：Ｆ）及び繊維と金属との間の摩擦係数μｓ（Ｆ：
Ｍ）をレーダーにより測定し、その結果を下記の表１に
示した。
て製造された各羊毛織物の表面からそれぞれ羊毛繊維を
抜き出し、各羊毛繊維をエーテル中において４時間かけ
てソックスレー抽出して油脂分を除去した後、湿度６５
％ＲＨ，温度２０℃の下で羊毛繊維における摩擦異方性
（Ｄ．Ｆ．Ｅ．）を示す繊維同士における摩擦係数μｓ
（Ｆ：Ｆ）及び繊維と金属との間の摩擦係数μｓ（Ｆ：
Ｍ）をレーダーにより測定し、その結果を下記の表１に
示した。
【００２７】さらに、上記実施例１〜４及び比較例にお
いて製造された各羊毛織物を、それぞれ常温のジエチル
エーテル中に５時間浸漬した後、ｐＨ２．３，浴比１：
８０の条件下で上記各羊毛織物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄ Ｒｅｄ １３３）を２．４％ｏｗｆ作用させて２６
℃で６０分間染色した場合における各羊毛織物の染料吸
尽率を測定し、その結果を下記の表１に示した。
いて製造された各羊毛織物を、それぞれ常温のジエチル
エーテル中に５時間浸漬した後、ｐＨ２．３，浴比１：
８０の条件下で上記各羊毛織物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄ Ｒｅｄ １３３）を２．４％ｏｗｆ作用させて２６
℃で６０分間染色した場合における各羊毛織物の染料吸
尽率を測定し、その結果を下記の表１に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】この結果から明らかなように、染料吸尽率
が３０％以上になるように改質された実施例１〜４の各
改質羊毛織物においては、いずれもハイグラルエクスパ
ンジョン（Ｈ．Ｅ．）の比率が比較例の羊毛織物より著
しく低くて５％以下になっており、ハイグラルエクスパ
ンジョンが低く、外気の湿度の変化による寸法変化の少
ない羊毛織物が得られた。
が３０％以上になるように改質された実施例１〜４の各
改質羊毛織物においては、いずれもハイグラルエクスパ
ンジョン（Ｈ．Ｅ．）の比率が比較例の羊毛織物より著
しく低くて５％以下になっており、ハイグラルエクスパ
ンジョンが低く、外気の湿度の変化による寸法変化の少
ない羊毛織物が得られた。
【００３０】また、上記実施例１〜４の各改質羊毛織物
においては、塩素化処理を染色後に行った実施例１〜３
の各改質羊毛織物の方が、塩素化処理を染色前に行った
実施例４の改質羊毛織物に比べてハイグラルエクスパン
ジョン（Ｈ．Ｅ．）の比率が低くなっており、ハイグラ
ルエクスパンジョンを抑制する点からは、羊毛織物を染
色した後で塩素化処理する方が好ましいということがわ
かった。
においては、塩素化処理を染色後に行った実施例１〜３
の各改質羊毛織物の方が、塩素化処理を染色前に行った
実施例４の改質羊毛織物に比べてハイグラルエクスパン
ジョン（Ｈ．Ｅ．）の比率が低くなっており、ハイグラ
ルエクスパンジョンを抑制する点からは、羊毛織物を染
色した後で塩素化処理する方が好ましいということがわ
かった。
【００３１】更に、羊毛織物を染色した後で塩素化処理
するにあたり、作用させる有効塩素量を多くした実施例
２の改質羊毛織物におけるハイグラルエクスパンジョン
（Ｈ．Ｅ．）の値が一番低くなっており、ハイグラルエ
クスパンジョンを抑制する点からは、羊毛織物に作用さ
せる有効塩素量を多くすることが好ましいということが
わかった。
するにあたり、作用させる有効塩素量を多くした実施例
２の改質羊毛織物におけるハイグラルエクスパンジョン
（Ｈ．Ｅ．）の値が一番低くなっており、ハイグラルエ
クスパンジョンを抑制する点からは、羊毛織物に作用さ
せる有効塩素量を多くすることが好ましいということが
わかった。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る改
質羊毛織物の製造方法においては、羊毛織物を染色加工
する前又は後において塩素化処理し、ｐＨ２．３、浴比
１：８０の割合にして上記羊毛織物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄ Ｒｅｄ １３３）を２．４％ｏｗｆ作用させて
２６℃で６０分間染色した場合における染料吸尽率が３
０％以上になるように羊毛織物を改質させたため、羊毛
織物におけるハイグラルエクスパンジョンが抑制され、
水分率が変化した場合に伸びたり縮んだりすることが少
ない改質羊毛織物が簡単に得られるようになった。
質羊毛織物の製造方法においては、羊毛織物を染色加工
する前又は後において塩素化処理し、ｐＨ２．３、浴比
１：８０の割合にして上記羊毛織物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄ Ｒｅｄ １３３）を２．４％ｏｗｆ作用させて
２６℃で６０分間染色した場合における染料吸尽率が３
０％以上になるように羊毛織物を改質させたため、羊毛
織物におけるハイグラルエクスパンジョンが抑制され、
水分率が変化した場合に伸びたり縮んだりすることが少
ない改質羊毛織物が簡単に得られるようになった。
Claims (1)
- 【請求項１】 羊毛織物を染色加工する前又は後におい
て塩素化処理し、ｐＨ２．３，浴比１：８０の条件下で
上記羊毛織物に染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １３
３）を２．４％ｏｗｆ作用させて２６℃で６０分間染色
した場合における染料吸尽率が３０％以上になるように
改質したことを特徴とする改質羊毛織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245495A JPH0665875A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 改質羊毛織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4245495A JPH0665875A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 改質羊毛織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665875A true JPH0665875A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17134522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4245495A Pending JPH0665875A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 改質羊毛織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19752974B4 (de) * | 1996-11-29 | 2008-12-04 | Aisin Seiki K.K., Kariya | Türschloß-Steuervorrichtung für Fahrzeuge |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584487A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-25 | Sandoz Ag | Production of dyed and shrinkkproof treated wool |
| JPH03287883A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-18 | Kurabo Ind Ltd | 多色羊毛繊維製品の製法 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP4245495A patent/JPH0665875A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584487A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-25 | Sandoz Ag | Production of dyed and shrinkkproof treated wool |
| JPH03287883A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-18 | Kurabo Ind Ltd | 多色羊毛繊維製品の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19752974B4 (de) * | 1996-11-29 | 2008-12-04 | Aisin Seiki K.K., Kariya | Türschloß-Steuervorrichtung für Fahrzeuge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1028781C (zh) | 羊毛的酶处理 | |
| US4985046A (en) | Process for preparing poly (paraphenylene terephthalamide) fibers dyeable with cationic dyes | |
| JPH0813345A (ja) | 織物の難燃化処理法 | |
| JPH0665875A (ja) | 改質羊毛織物の製造方法 | |
| US4388289A (en) | Method of removing alkali and alkaline earth metal impurities from oxidized pan material | |
| JP2634010B2 (ja) | 改質羊毛織物の製造方法 | |
| US4102642A (en) | Treatment of fabric comprising cotton or keratinous fibers for shrink resistance | |
| JP2744588B2 (ja) | バルキー性に富んだ繊維製品の製造方法 | |
| US2880055A (en) | Method of reducing the alkali solubility of wool by treatment with acrolein | |
| JP3806380B2 (ja) | 防炎布の製造方法 | |
| JPS5976968A (ja) | ケラチン繊維のフエルト化防止処理法 | |
| JP3167555B2 (ja) | 改質蛋白質繊維又はその繊維製品及びそれらの製造方法 | |
| JP3293973B2 (ja) | 加工繊維とその製造方法 | |
| JPS6364551B2 (ja) | ||
| JP2722254B2 (ja) | 防錆性、耐光安定性、透明性に優れた難燃化アクリル繊維 | |
| JPS5870773A (ja) | 編織物地の特殊加工法 | |
| JPS5947071B2 (ja) | 編地，織物等の耐洗濯性の優れた通気性防水加工法 | |
| JPH09268475A (ja) | 防汚性ポリエステル系繊維布帛およびその製造方法 | |
| JPH10183465A (ja) | アクリル系繊維の処理法 | |
| JP2873979B2 (ja) | ポリエステル繊維の親水化表面改質方法 | |
| KR860000386B1 (ko) | 방매성이 우수한 천막지의 제조방법 | |
| JPH0952907A (ja) | 難燃性アクリル系繊維製造用紡糸原液の製造法 | |
| JPH01229803A (ja) | 絹繊維又はその織物の精練方法 | |
| JPH083875A (ja) | セット性に優れた繊維製品の製造方法 | |
| JPH05321145A (ja) | 耐光堅牢度の優れたアクリル系繊維の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050621 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |