JPH083875A - セット性に優れた繊維製品の製造方法 - Google Patents
セット性に優れた繊維製品の製造方法Info
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- JPH083875A JPH083875A JP15298394A JP15298394A JPH083875A JP H083875 A JPH083875 A JP H083875A JP 15298394 A JP15298394 A JP 15298394A JP 15298394 A JP15298394 A JP 15298394A JP H083875 A JPH083875 A JP H083875A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】洗濯による表面の凹凸が極めて小さい、セット
性に優れた繊維製品の製造方法を提供する。 【構成】塩素化処理，酸素化処理若しくは酵素処理によ
りスケールの一部若しくは全部を除去した羊毛繊維を含
む繊維より、織物又は編物を製造し、ついで該織物又は
編物に分子量が１０，０００以下の低分子蛋白質を付与
し、吸着せしめ、ついで該織物又は編物に湿熱処理を施
し、織物又は編物に防縮性を高めるとともに、形態保持
性を高める。
性に優れた繊維製品の製造方法を提供する。 【構成】塩素化処理，酸素化処理若しくは酵素処理によ
りスケールの一部若しくは全部を除去した羊毛繊維を含
む繊維より、織物又は編物を製造し、ついで該織物又は
編物に分子量が１０，０００以下の低分子蛋白質を付与
し、吸着せしめ、ついで該織物又は編物に湿熱処理を施
し、織物又は編物に防縮性を高めるとともに、形態保持
性を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セット性に優れた繊維
製品の製造方法に関する。
製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば女学生のスカート（制
服）のプリーツ等において、その形状を維持する方法と
して、ＭＥＡＳ，ＭＥＡＢＳ等の還元剤を用いてセット
する方法（シロセット加工法）、高温の蒸気でセットす
る方法などが知られている。また、羊毛繊維を用いて製
造した織物若しくは編物の耐洗濯性を向上させる方法と
して、塩素化，酸素化若しくは酵素化により羊毛繊維の
全部若しくは一部のスケールを除去する、又は織物若し
くは編物に樹脂加工を施すといった方法が従来より知ら
れている。これらの方法によれば、洗濯時における羊毛
繊維のフェルト化が防止され、その収縮量を実用範囲に
押さえることができる。
服）のプリーツ等において、その形状を維持する方法と
して、ＭＥＡＳ，ＭＥＡＢＳ等の還元剤を用いてセット
する方法（シロセット加工法）、高温の蒸気でセットす
る方法などが知られている。また、羊毛繊維を用いて製
造した織物若しくは編物の耐洗濯性を向上させる方法と
して、塩素化，酸素化若しくは酵素化により羊毛繊維の
全部若しくは一部のスケールを除去する、又は織物若し
くは編物に樹脂加工を施すといった方法が従来より知ら
れている。これらの方法によれば、洗濯時における羊毛
繊維のフェルト化が防止され、その収縮量を実用範囲に
押さえることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
還元剤を用いた従来の方法によれば、羊毛繊維，染料が
変色する或いは製品の風合が硬化するという問題があ
り、また、高温の蒸気でセットする方法では、セット効
果が極めて低いという問題があった。また、上述のスケ
ールを除去する方法によれば、フェルト化，収縮につい
ての問題は解決されるものの、洗濯後に織物又は編物の
表面が凹凸状態となるという問題があった。特に、スケ
ール除去後にＭＥＡＳ，ＭＥＡＢＳ等の還元剤を用いた
シロセット加工や高温蒸気を用いたセット加工を施す場
合には、これらの加工を施せば施すほどハイグラルエク
スパンション現象が顕著に現れて、前記凹凸が大きくな
るのである。
還元剤を用いた従来の方法によれば、羊毛繊維，染料が
変色する或いは製品の風合が硬化するという問題があ
り、また、高温の蒸気でセットする方法では、セット効
果が極めて低いという問題があった。また、上述のスケ
ールを除去する方法によれば、フェルト化，収縮につい
ての問題は解決されるものの、洗濯後に織物又は編物の
表面が凹凸状態となるという問題があった。特に、スケ
ール除去後にＭＥＡＳ，ＭＥＡＢＳ等の還元剤を用いた
シロセット加工や高温蒸気を用いたセット加工を施す場
合には、これらの加工を施せば施すほどハイグラルエク
スパンション現象が顕著に現れて、前記凹凸が大きくな
るのである。
【０００４】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、セット性に優れ、洗濯による表面の凹凸が極め
て小さい繊維製品の製造方法の提供を目的とする。
あって、セット性に優れ、洗濯による表面の凹凸が極め
て小さい繊維製品の製造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１に係る発明は、塩素化処理，酸素化
処理若しくは酵素処理によりスケールの一部若しくは全
部を除去した羊毛繊維を含む繊維より、織物又は編物を
製造し、ついで該織物又は編物に分子量が１０，０００
以下の低分子蛋白質を付与して吸着せしめ、ついで該織
物又は編物に湿熱処理を施すことを特徴とするものであ
る。
の本発明の請求項１に係る発明は、塩素化処理，酸素化
処理若しくは酵素処理によりスケールの一部若しくは全
部を除去した羊毛繊維を含む繊維より、織物又は編物を
製造し、ついで該織物又は編物に分子量が１０，０００
以下の低分子蛋白質を付与して吸着せしめ、ついで該織
物又は編物に湿熱処理を施すことを特徴とするものであ
る。
【０００６】前記塩素化処理には、次亜塩素酸塩を用
い、強酸でｐＨを調整して処理するＫｒｏｙ中性塩素化
法，Ｍｅｌａｆｉｘ法，ＴＣＣＡ法或いはＤＣＣＡ法等
を適用できる。
い、強酸でｐＨを調整して処理するＫｒｏｙ中性塩素化
法，Ｍｅｌａｆｉｘ法，ＴＣＣＡ法或いはＤＣＣＡ法等
を適用できる。
【０００７】前記酸素化処理には、ＫＭｎＯ4 （過マン
ガン酸カリウム），Ｈ2 Ｏ2 （過酸化水素），ＫＨＳＯ
5 （モノ過硫酸カリウム）等を適用できる。
ガン酸カリウム），Ｈ2 Ｏ2 （過酸化水素），ＫＨＳＯ
5 （モノ過硫酸カリウム）等を適用できる。
【０００８】前記酵素処理には、プロテアーゼＮ，Ｐ，
Ｓ（天野製薬（株）製）、アルカラーゼ２．５Ｌ，エス
ペラーゼ８．０Ｌ（ノボ・インダストリージャパン
（株）製）を適用できる。
Ｓ（天野製薬（株）製）、アルカラーゼ２．５Ｌ，エス
ペラーゼ８．０Ｌ（ノボ・インダストリージャパン
（株）製）を適用できる。
【０００９】また、分子量が１０，０００以下の低分子
蛋白質には羊毛タンパク（羊毛ケラチン），絹タンパク
（絹フィブロイン），カゼイン，キトサン，コラーゲン
等が含まれる。尚、かかる低分子蛋白質の製法の一例を
以下に説明する。
蛋白質には羊毛タンパク（羊毛ケラチン），絹タンパク
（絹フィブロイン），カゼイン，キトサン，コラーゲン
等が含まれる。尚、かかる低分子蛋白質の製法の一例を
以下に説明する。
【００１０】羊毛タンパクについては、まず、試料羊毛
５ｇをメチルアミン水溶液（４０％）５０ｇ／ｌに入
れ、更にＫＯＨを加えてｐＨ１０．５の溶液とし、浴比
１：２０，６０℃の条件で７２時間処理する。ついで、
透析分画分子量が１２，０００〜１４，０００の透析膜
を用いて透析処理し、得た羊毛ケラチン固形分に対し酵
素・プロテアーゼＮ（天野製薬（株）製）を１％ｏｗｆ
加え、５０℃の下で５時間反応させる。その後９０℃の
下で１０分間処理して酵素を失活させることにより、分
子量が１０，０００以下であり且つ中心分子量が約７，
０００である羊毛タンパクを得ることができる。
５ｇをメチルアミン水溶液（４０％）５０ｇ／ｌに入
れ、更にＫＯＨを加えてｐＨ１０．５の溶液とし、浴比
１：２０，６０℃の条件で７２時間処理する。ついで、
透析分画分子量が１２，０００〜１４，０００の透析膜
を用いて透析処理し、得た羊毛ケラチン固形分に対し酵
素・プロテアーゼＮ（天野製薬（株）製）を１％ｏｗｆ
加え、５０℃の下で５時間反応させる。その後９０℃の
下で１０分間処理して酵素を失活させることにより、分
子量が１０，０００以下であり且つ中心分子量が約７，
０００である羊毛タンパクを得ることができる。
【００１１】絹タンパクについては、まず、試料の絹２
０ｇをＣａＣｌ2 （４０％）の溶液に入れ、浴比１：２
０の条件で５時間煮沸する。ついで、透析分画分子量が
１２，０００〜１４，０００の透析膜を用いて透析処理
し、得た絹タンパク固形分に対し酵素・プロテアーゼＳ
（天野製薬（株）製）を１％ｏｗｆ加え、５０℃の下で
５時間反応させる。その後９０℃の下で１０分間処理し
て酵素を失活させることにより、分子量が１０，０００
以下であり且つ中心分子量が約５，０００である絹タン
パクを得ることができる。
０ｇをＣａＣｌ2 （４０％）の溶液に入れ、浴比１：２
０の条件で５時間煮沸する。ついで、透析分画分子量が
１２，０００〜１４，０００の透析膜を用いて透析処理
し、得た絹タンパク固形分に対し酵素・プロテアーゼＳ
（天野製薬（株）製）を１％ｏｗｆ加え、５０℃の下で
５時間反応させる。その後９０℃の下で１０分間処理し
て酵素を失活させることにより、分子量が１０，０００
以下であり且つ中心分子量が約５，０００である絹タン
パクを得ることができる。
【００１２】請求項２に係る発明は少なくとも羊毛繊維
を含む繊維より、織物又は編物を製造し、ついで該織物
又は編物に樹脂加工を施した後、分子量が１０，０００
以下の低分子蛋白質を付与して吸着せしめ、ついで該織
物又は編物に湿熱処理を施すことを特徴とするものであ
る。
を含む繊維より、織物又は編物を製造し、ついで該織物
又は編物に樹脂加工を施した後、分子量が１０，０００
以下の低分子蛋白質を付与して吸着せしめ、ついで該織
物又は編物に湿熱処理を施すことを特徴とするものであ
る。
【００１３】ここで低分子蛋白質については上述の通り
であり、樹脂加工についてはポリウレタン系樹脂，例え
ば「エラストロンＢＡＰ」（第１工業（株）製）、シリ
コン系樹脂，例えば「バソランＭＷ」（ＢＡＳＦ社
製），「Ｘ−５１−７９８」（信越化学（株）製）を適
用できる。
であり、樹脂加工についてはポリウレタン系樹脂，例え
ば「エラストロンＢＡＰ」（第１工業（株）製）、シリ
コン系樹脂，例えば「バソランＭＷ」（ＢＡＳＦ社
製），「Ｘ−５１−７９８」（信越化学（株）製）を適
用できる。
【００１４】請求項３に係る発明は、少なくとも羊毛繊
維を含む繊維束より紡績糸を製造し、ついで該紡績糸を
酸化剤により酸化処理し、該酸化処理後の紡績糸又は該
紡績糸を用いて織成若しくは編成した織物若しくは編物
を染色し、しかる後、該紡績糸又は織物若しくは編物に
分子量が１０，０００以下の低分子蛋白質を付与して吸
着せしめ、ついで該紡績糸又は織物若しくは編物に湿熱
処理を施すことを特徴とし、請求項４に係る発明は、少
なくとも羊毛繊維を含む繊維束より紡績糸を製造し、該
紡績糸又は該紡績糸を用いて織成若しくは編成した織物
若しくは編物を染色と同時に酸化剤により酸化処理し、
しかる後、該紡績糸又は織物若しくは編物に分子量が１
０，０００以下の低分子蛋白質を付与して吸着せしめ、
ついで該紡績糸又は織物若しくは編物に湿熱処理を施す
ことを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項３又は
４における前記繊維束が塩素化処理，酸素化処理若しく
は酵素処理によりスケールの一部若しくは全部を除去し
た羊毛繊維を含むものであることをその要旨とする。
維を含む繊維束より紡績糸を製造し、ついで該紡績糸を
酸化剤により酸化処理し、該酸化処理後の紡績糸又は該
紡績糸を用いて織成若しくは編成した織物若しくは編物
を染色し、しかる後、該紡績糸又は織物若しくは編物に
分子量が１０，０００以下の低分子蛋白質を付与して吸
着せしめ、ついで該紡績糸又は織物若しくは編物に湿熱
処理を施すことを特徴とし、請求項４に係る発明は、少
なくとも羊毛繊維を含む繊維束より紡績糸を製造し、該
紡績糸又は該紡績糸を用いて織成若しくは編成した織物
若しくは編物を染色と同時に酸化剤により酸化処理し、
しかる後、該紡績糸又は織物若しくは編物に分子量が１
０，０００以下の低分子蛋白質を付与して吸着せしめ、
ついで該紡績糸又は織物若しくは編物に湿熱処理を施す
ことを特徴とし、請求項５に係る発明は、請求項３又は
４における前記繊維束が塩素化処理，酸素化処理若しく
は酵素処理によりスケールの一部若しくは全部を除去し
た羊毛繊維を含むものであることをその要旨とする。
【００１５】前記酸化剤にはＨ2 Ｏ2 （過酸化水素），
ＫＢｒＯ3 （臭素酸カリウム），（ＮＨ4 ）ＳＯ5 （ア
ンモニウム過硫酸），ＮａＯＣｌ（次亜塩素酸ソー
ダ），ＮａＯ2 Ｃｌ（亜塩素酸ソーダ）等を適用でき
る。
ＫＢｒＯ3 （臭素酸カリウム），（ＮＨ4 ）ＳＯ5 （ア
ンモニウム過硫酸），ＮａＯＣｌ（次亜塩素酸ソー
ダ），ＮａＯ2 Ｃｌ（亜塩素酸ソーダ）等を適用でき
る。
【００１６】
【作用】本発明の請求項１の発明によれば、まず、塩素
化処理，酸素化処理若しくは酵素処理によりスケールの
一部若しくは全部を除去した羊毛繊維を含む繊維より、
織物又は編物を製造する。羊毛繊維の内部構造は図１に
示すように、表皮細胞（１），皮質細胞（３），細胞間
複合体（２）の三者からなるが、塩素化処理，酸素化処
理若しくは酵素処理により表皮細胞（１）のクチクル
（１ａ）（スケール）の一部若しくは全部が除去され、
洗濯時のフェールト化が防止される。
化処理，酸素化処理若しくは酵素処理によりスケールの
一部若しくは全部を除去した羊毛繊維を含む繊維より、
織物又は編物を製造する。羊毛繊維の内部構造は図１に
示すように、表皮細胞（１），皮質細胞（３），細胞間
複合体（２）の三者からなるが、塩素化処理，酸素化処
理若しくは酵素処理により表皮細胞（１）のクチクル
（１ａ）（スケール）の一部若しくは全部が除去され、
洗濯時のフェールト化が防止される。
【００１７】また、前記細胞間複合体（２）は脂質分，
可溶性蛋白質，抵抗性膜よりなり、可溶性蛋白質は細胞
間充填物で、グリシン，チロシン及びフェニールアラニ
ンの含有率が高く、ＳＳ結合が少ないため、高い膨潤係
数を持ち、繊維内部への繊維試薬の拡散を優先的に行う
導水管を形成すると考えられている。また、湿潤状態で
はクチクル（１ａ）（スケール）が立ち上がり、細胞間
（侵入口）が４０Å程度となるが、上記処理により予め
スケールを除去しているので細胞間（侵入口）は更に大
きくなっている。
可溶性蛋白質，抵抗性膜よりなり、可溶性蛋白質は細胞
間充填物で、グリシン，チロシン及びフェニールアラニ
ンの含有率が高く、ＳＳ結合が少ないため、高い膨潤係
数を持ち、繊維内部への繊維試薬の拡散を優先的に行う
導水管を形成すると考えられている。また、湿潤状態で
はクチクル（１ａ）（スケール）が立ち上がり、細胞間
（侵入口）が４０Å程度となるが、上記処理により予め
スケールを除去しているので細胞間（侵入口）は更に大
きくなっている。
【００１８】従って、羊毛繊維をタンパク溶液に浸漬す
ると、低分子量の蛋白質、特に分子量が１０，０００以
下の蛋白質であればこれが前記細胞間複合体（２）を介
して羊毛繊維内に充填される。尚、分子量が１０，００
０以下の蛋白質のうち、前記細胞間を通過し得る大きさ
のもの即ち、断面の大きさが４０Å×４０Å以下のもの
が特に好適である。
ると、低分子量の蛋白質、特に分子量が１０，０００以
下の蛋白質であればこれが前記細胞間複合体（２）を介
して羊毛繊維内に充填される。尚、分子量が１０，００
０以下の蛋白質のうち、前記細胞間を通過し得る大きさ
のもの即ち、断面の大きさが４０Å×４０Å以下のもの
が特に好適である。
【００１９】次いで、低分子蛋白質を付与した織・編物
を１３０℃以下の温度で乾燥した後これに湿熱処理を施
し、織・編物の表面を平滑化する。この湿熱処理により
羊毛繊維内に充填された蛋白質が固形化・弾性化（変
成）し、平滑化した織・編物の表面の形態保持性が高ま
る。尚、乾燥条件を１３０℃以下としたのは蛋白質の変
成を考慮したものである。即ち、この温度以上だと羊毛
繊維内に充填した蛋白質のうち幾分かのものが変成して
いまい、未変成の蛋白質が減少するため湿熱処理による
形態保持力が減少するからである。そして、乾燥温度を
９０℃以下とすればさらに好ましい。
を１３０℃以下の温度で乾燥した後これに湿熱処理を施
し、織・編物の表面を平滑化する。この湿熱処理により
羊毛繊維内に充填された蛋白質が固形化・弾性化（変
成）し、平滑化した織・編物の表面の形態保持性が高ま
る。尚、乾燥条件を１３０℃以下としたのは蛋白質の変
成を考慮したものである。即ち、この温度以上だと羊毛
繊維内に充填した蛋白質のうち幾分かのものが変成して
いまい、未変成の蛋白質が減少するため湿熱処理による
形態保持力が減少するからである。そして、乾燥温度を
９０℃以下とすればさらに好ましい。
【００２０】前記請求項２の発明によれば、樹脂加工に
より繊維製品の形状が維持され、蛋白質を付与すること
により、上述した作用により、更に繊維製品の形態保持
力が向上する。
より繊維製品の形状が維持され、蛋白質を付与すること
により、上述した作用により、更に繊維製品の形態保持
力が向上する。
【００２１】前記請求項３及び４の発明によれば、ま
ず、羊毛繊維の表面を酸化処理することにより、（ＳＨ
−ＳＳ）交換反応において、（Ｓ−Ｓ）結合が切断され
た際に（−Ｓ）基が（−ＳＯ3 Ｈ）基に変換され、この
（−ＳＯ3 Ｈ）基が比較的安定していることから再架橋
することがなく、羊毛繊維のクリンプが伸びたままセッ
トされることはない。従って、これを乾燥した場合には
前記クリンプが再び発現して、バルキー性の高い糸とな
る。尚、染色時に酸化剤を併用することで更にこの効果
が高くなる。また、前記請求項５の発明によれば、酸化
処理及び／又は染色の前にスケール除去処理を施すの
で、前記酸化による効果がより顕著に現れる。
ず、羊毛繊維の表面を酸化処理することにより、（ＳＨ
−ＳＳ）交換反応において、（Ｓ−Ｓ）結合が切断され
た際に（−Ｓ）基が（−ＳＯ3 Ｈ）基に変換され、この
（−ＳＯ3 Ｈ）基が比較的安定していることから再架橋
することがなく、羊毛繊維のクリンプが伸びたままセッ
トされることはない。従って、これを乾燥した場合には
前記クリンプが再び発現して、バルキー性の高い糸とな
る。尚、染色時に酸化剤を併用することで更にこの効果
が高くなる。また、前記請求項５の発明によれば、酸化
処理及び／又は染色の前にスケール除去処理を施すの
で、前記酸化による効果がより顕著に現れる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２３】（実施例１）まず、スピリッドパッド加工
機（フライスナー社製）を用い、塩素化法により羊毛繊
維１００％の繊維束に対し、防縮加工を施した。具体的
には、次亜塩素酸ソーダと硫酸とを反応させて有効塩素
量が２．５％ｏｗｆ（羊毛繊維の重量に対する重量％）
となるように次亜塩素酸を生成させ、これを前記羊毛繊
維束に作用させた。
機（フライスナー社製）を用い、塩素化法により羊毛繊
維１００％の繊維束に対し、防縮加工を施した。具体的
には、次亜塩素酸ソーダと硫酸とを反応させて有効塩素
量が２．５％ｏｗｆ（羊毛繊維の重量に対する重量％）
となるように次亜塩素酸を生成させ、これを前記羊毛繊
維束に作用させた。
【００２４】次いで、この羊毛繊維束を用いて糸番手が
２／６０，下撚数が５９０Ｔ／Ｍ，上撚数が６３０Ｔ／
Ｍの双糸を紡績し、この双糸を用いて、経糸密度が５
７．５本／インチ，緯糸密度が５４．０本／インチ，目
付が２６５ｇ／Ｍの平織物を製造した。
２／６０，下撚数が５９０Ｔ／Ｍ，上撚数が６３０Ｔ／
Ｍの双糸を紡績し、この双糸を用いて、経糸密度が５
７．５本／インチ，緯糸密度が５４．０本／インチ，目
付が２６５ｇ／Ｍの平織物を製造した。
【００２５】しかる後、この平織物に、煮絨−オープン
ソーパ−煮絨−ガス焼−染色−乾絨−連続蒸絨−釜蒸絨
−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の各加工を順次実施
し、仕上げ経糸密度が６０．３本／インチ，仕上げ緯糸
密度が５７．１本／インチ，目付が２６０ｇ／Ｍの実施
例１の織物を得た。尚、前記タンパク加工は、固形分が
１５ｇ／ｌのシルクフィブロイン溶液に３０ｃｃ／ｌの
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を添加した溶液を用
いて、これをパッドバッチ法により前記平織物に付与す
ることとした（絞り率６０％）。また、前記染色加工
は、ＬａｎａｓｏｌＹｅｌｌｏｗ ４Ｇ，Ｌａｎａｓｏ
ｌ Ｒｅｄ ６Ｇ，Ｌａｎａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ３Ｇ
（酸性染料，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）を各０．３％
ｏｗｆ、芒硝を５％ｏｗｆ、均染剤を１％ｏｗｆ含む液
に酢酸を添加しｐＨ５．０に調整した染液を用い、これ
に前記平織物を４０分間浸漬することとした。
ソーパ−煮絨−ガス焼−染色−乾絨−連続蒸絨−釜蒸絨
−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の各加工を順次実施
し、仕上げ経糸密度が６０．３本／インチ，仕上げ緯糸
密度が５７．１本／インチ，目付が２６０ｇ／Ｍの実施
例１の織物を得た。尚、前記タンパク加工は、固形分が
１５ｇ／ｌのシルクフィブロイン溶液に３０ｃｃ／ｌの
ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を添加した溶液を用
いて、これをパッドバッチ法により前記平織物に付与す
ることとした（絞り率６０％）。また、前記染色加工
は、ＬａｎａｓｏｌＹｅｌｌｏｗ ４Ｇ，Ｌａｎａｓｏ
ｌ Ｒｅｄ ６Ｇ，Ｌａｎａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ３Ｇ
（酸性染料，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）を各０．３％
ｏｗｆ、芒硝を５％ｏｗｆ、均染剤を１％ｏｗｆ含む液
に酢酸を添加しｐＨ５．０に調整した染液を用い、これ
に前記平織物を４０分間浸漬することとした。
【００２６】（実施例２）まず、羊毛繊維１００％の繊
維束を用いて、糸番手が２／４８，下撚数が５４０Ｔ／
Ｍ，上撚数が５７０Ｔ／Ｍの双糸を紡績し、この双糸を
用いて、経糸密度が５１．０本／インチ，緯糸密度が５
３．８本／インチ，目付が２９０ｇ／Ｍのトロピカル織
物を製造した。
維束を用いて、糸番手が２／４８，下撚数が５４０Ｔ／
Ｍ，上撚数が５７０Ｔ／Ｍの双糸を紡績し、この双糸を
用いて、経糸密度が５１．０本／インチ，緯糸密度が５
３．８本／インチ，目付が２９０ｇ／Ｍのトロピカル織
物を製造した。
【００２７】しかる後、このトロピカル織物に、煮絨−
オープンソーパ−煮絨−ガス焼−染色−乾絨−防縮加工
−乾絨−連続蒸絨−釜蒸絨−タンパク加工−乾絨−連続
蒸絨の各加工を順次実施し、仕上げ経糸密度が５３．０
本／インチ，仕上げ緯糸密度が５４．３本／インチ，目
付が２８２ｇ／Ｍの実施例２の織物を得た。尚、前記タ
ンパク加工は、固形分が１５ｇ／ｌのウールタンパク溶
液に３０ｃｃ／ｌのＩＰＡ（イソプロピルアルコール）
を添加した溶液を用いて、これをパッドバッチ法により
前記トロピカル織物に付与することとした（絞り率６０
％）。また、前記染色加工は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅ
ｌｌｏｗ １７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８２，
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８２
を各０．３％ｏｗｆ、芒硝を５％ｏｗｆ、均染剤を１％
ｏｗｆ、ギ酸（８０％）を３％ｏｗｆ含む染液に前記ト
ロピカル織物を４０分間浸漬することとした。また、前
記防縮加工は、エラストロン ＢＡＰ（第一製薬社製）
を５％ｏｗｆ，インプラニール ＤＬＮ（Ｂａｙｅｒ社
製）を２％ｏｗｆ，ＮａＨＣＯ3 を０．３％ｏｗｆ含む
溶液を用い、これをパッドバッチ法により前記トロピカ
ル織物に付与することとした（絞り率６０％）。
オープンソーパ−煮絨−ガス焼−染色−乾絨−防縮加工
−乾絨−連続蒸絨−釜蒸絨−タンパク加工−乾絨−連続
蒸絨の各加工を順次実施し、仕上げ経糸密度が５３．０
本／インチ，仕上げ緯糸密度が５４．３本／インチ，目
付が２８２ｇ／Ｍの実施例２の織物を得た。尚、前記タ
ンパク加工は、固形分が１５ｇ／ｌのウールタンパク溶
液に３０ｃｃ／ｌのＩＰＡ（イソプロピルアルコール）
を添加した溶液を用いて、これをパッドバッチ法により
前記トロピカル織物に付与することとした（絞り率６０
％）。また、前記染色加工は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅ
ｌｌｏｗ １７，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ８２，
Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １８２
を各０．３％ｏｗｆ、芒硝を５％ｏｗｆ、均染剤を１％
ｏｗｆ、ギ酸（８０％）を３％ｏｗｆ含む染液に前記ト
ロピカル織物を４０分間浸漬することとした。また、前
記防縮加工は、エラストロン ＢＡＰ（第一製薬社製）
を５％ｏｗｆ，インプラニール ＤＬＮ（Ｂａｙｅｒ社
製）を２％ｏｗｆ，ＮａＨＣＯ3 を０．３％ｏｗｆ含む
溶液を用い、これをパッドバッチ法により前記トロピカ
ル織物に付与することとした（絞り率６０％）。
【００２８】（実施例３）前述の実施例１における羊毛
繊維束と同じ繊維束を用いて、糸番手が２／４８，下撚
数が２８０Ｔ／Ｍ，上撚数が４８０Ｔ／Ｍの双糸を紡績
し、クロム染料（Ｃ．Ｉ．Ｂｌａｃｋ７）を４．５％ｏ
ｗｆ含む溶液８５℃に前記双糸浸漬して染色した。
繊維束と同じ繊維束を用いて、糸番手が２／４８，下撚
数が２８０Ｔ／Ｍ，上撚数が４８０Ｔ／Ｍの双糸を紡績
し、クロム染料（Ｃ．Ｉ．Ｂｌａｃｋ７）を４．５％ｏ
ｗｆ含む溶液８５℃に前記双糸浸漬して染色した。
【００２９】次いで、固形分１％／ｌを含むシルクフィ
ブロイン溶液４０℃に前記染色後の双糸を２０分間浸漬
し、脱水後、真空型高周波乾燥機を用いて６０℃の下、
前記双糸を６０分間乾燥した。しかる後、この双糸を用
いて、カバーファクター０．４１で編み立て、ついでホ
フマンプレスを用い、５Ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧で２０
分間この編物にスチーミング処理を施し、その後吸引冷
却し実施例３の編物を得た。
ブロイン溶液４０℃に前記染色後の双糸を２０分間浸漬
し、脱水後、真空型高周波乾燥機を用いて６０℃の下、
前記双糸を６０分間乾燥した。しかる後、この双糸を用
いて、カバーファクター０．４１で編み立て、ついでホ
フマンプレスを用い、５Ｋｇ／ｃｍ2 のプレス圧で２０
分間この編物にスチーミング処理を施し、その後吸引冷
却し実施例３の編物を得た。
【００３０】（比較例１）前述の実施例１における釜蒸
絨−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の各工程を省いて実
施例１を実施し、比較例１の平織物を得た。
絨−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の各工程を省いて実
施例１を実施し、比較例１の平織物を得た。
【００３１】（比較例２）前述の実施例２における釜蒸
絨−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の各工程を省いて実
施例２を実施し、比較例２のトロピカル織物を得た。
絨−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の各工程を省いて実
施例２を実施し、比較例２のトロピカル織物を得た。
【００３２】（比較例３）実施例３におけるタンパク加
工を省いて実施例３を実施し、比較例３の編物を得た。
工を省いて実施例３を実施し、比較例３の編物を得た。
【００３３】以上のようにして製造した実施例１乃至３
の織・編物及び比較例１乃至３の織・編物のそれぞれ
を、１０回繰り返して実用的な洗濯を行い（ＪＩＳ ０
２１７，１０３法）、その防縮性及び外観のフラット性
について調査した。その結果を次表表１に示す。尚、防
縮性については洗濯後の面積収縮率を測定して評価し、
外観のフラット性については、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ
Ｍｅｔｈｏｄ ８８ Ｃ−１９７５に準拠して５段階の
標準写真と対比して格付け、評価した。
の織・編物及び比較例１乃至３の織・編物のそれぞれ
を、１０回繰り返して実用的な洗濯を行い（ＪＩＳ ０
２１７，１０３法）、その防縮性及び外観のフラット性
について調査した。その結果を次表表１に示す。尚、防
縮性については洗濯後の面積収縮率を測定して評価し、
外観のフラット性については、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ
Ｍｅｔｈｏｄ ８８ Ｃ−１９７５に準拠して５段階の
標準写真と対比して格付け、評価した。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１に示すように、実施例の織・編物は比
較例のものに比べていずれも防縮性が損なわれておら
ず、しかも外観のフラット性において従来にない高い品
質を示している。
較例のものに比べていずれも防縮性が損なわれておら
ず、しかも外観のフラット性において従来にない高い品
質を示している。
【００３６】（実施例４）まず、羊毛繊維１００％の繊
維束を用いて糸番手が２／６０，下撚数が５９０Ｔ／
Ｍ，上撚数が６３０Ｔ／Ｍの双糸を紡績し、この双糸を
用いて、経糸密度が５７．５本／インチ，緯糸密度が５
４．０本／インチ，目付が２６５ｇ／Ｍの平織物を製造
した。
維束を用いて糸番手が２／６０，下撚数が５９０Ｔ／
Ｍ，上撚数が６３０Ｔ／Ｍの双糸を紡績し、この双糸を
用いて、経糸密度が５７．５本／インチ，緯糸密度が５
４．０本／インチ，目付が２６５ｇ／Ｍの平織物を製造
した。
【００３７】しかる後、この平織物に、煮絨−オープン
ソーパ−煮絨−ガス焼−染色・酸化処理−乾絨−連続蒸
絨−釜蒸絨−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の各加工を
順次実施し、仕上げ経糸密度が６０．３本／インチ，仕
上げ緯糸密度が５７．１本／インチ，目付が２６０ｇ／
Ｍの実施例４の織物を得た。尚、前記タンパク加工は、
固形分が１５ｇ／ｌのシルクフィブロイン溶液に３０ｃ
ｃ／ｌのＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を添加した
溶液を用いて、これをパッドバッチ法により前記平織物
に付与することとした（絞り率６０％）。また、前記染
色・酸化処理加工は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ
１７／Ｒｅｄ ８２／Ｂｌｕｅ １８２（酸性染料）
を各０．３％ｏｗｆ、Ｈ2 Ｏ2 を２ｇ／ｌ、芒硝を５％
ｏｗｆ、均染剤を１％ｏｗｆ、蟻酸（８０％）を３％ｏ
ｗｆ含む染液を用い、これに前記平織物を４０分間浸漬
することとした。
ソーパ−煮絨−ガス焼−染色・酸化処理−乾絨−連続蒸
絨−釜蒸絨−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の各加工を
順次実施し、仕上げ経糸密度が６０．３本／インチ，仕
上げ緯糸密度が５７．１本／インチ，目付が２６０ｇ／
Ｍの実施例４の織物を得た。尚、前記タンパク加工は、
固形分が１５ｇ／ｌのシルクフィブロイン溶液に３０ｃ
ｃ／ｌのＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を添加した
溶液を用いて、これをパッドバッチ法により前記平織物
に付与することとした（絞り率６０％）。また、前記染
色・酸化処理加工は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ
１７／Ｒｅｄ ８２／Ｂｌｕｅ １８２（酸性染料）
を各０．３％ｏｗｆ、Ｈ2 Ｏ2 を２ｇ／ｌ、芒硝を５％
ｏｗｆ、均染剤を１％ｏｗｆ、蟻酸（８０％）を３％ｏ
ｗｆ含む染液を用い、これに前記平織物を４０分間浸漬
することとした。
【００３８】（実施例５）まず、羊毛繊維１００％の繊
維束を用いて糸番手が２／４８，下撚数が５４０Ｔ／
Ｍ，上撚数が５７０Ｔ／Ｍの双糸を紡績し、この双糸を
用いて、経糸密度が５１．０本／インチ，緯糸密度が５
３．８本／インチ，目付が２９０ｇ／Ｍのトロピカル織
物を製造した。
維束を用いて糸番手が２／４８，下撚数が５４０Ｔ／
Ｍ，上撚数が５７０Ｔ／Ｍの双糸を紡績し、この双糸を
用いて、経糸密度が５１．０本／インチ，緯糸密度が５
３．８本／インチ，目付が２９０ｇ／Ｍのトロピカル織
物を製造した。
【００３９】しかる後、このトロピカル織物に、煮絨−
オープンソーパ−煮絨−ガス焼−染色・酸化処理−乾絨
−連続蒸絨−釜蒸絨−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の
各加工を順次実施し、仕上げ経糸密度が５３．０本／イ
ンチ，仕上げ緯糸密度が５４．３本／インチ，目付が２
８２ｇ／Ｍの実施例５の織物を得た。尚、前記タンパク
加工は、固形分が１５ｇ／ｌのウールタンパク溶液に３
０ｃｃ／ｌのＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を添加
した溶液を用いて、これをパッドバッチ法により前記平
織物に付与することとした（絞り率６０％）。また、前
記染色・酸化処理加工は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７／Ｒｅｄ ８２／Ｂｌｕｅ１８２（酸性染
料）を各０．３％ｏｗｆ、Ｈ2 Ｏ2 を２ｇ／ｌ、芒硝を
５％ｏｗｆ、均染剤を１％ｏｗｆ、蟻酸（８０％）を３
％ｏｗｆ含む染液を用い、これに前記トロピカル織物を
４０分間浸漬することとした。
オープンソーパ−煮絨−ガス焼−染色・酸化処理−乾絨
−連続蒸絨−釜蒸絨−タンパク加工−乾絨−連続蒸絨の
各加工を順次実施し、仕上げ経糸密度が５３．０本／イ
ンチ，仕上げ緯糸密度が５４．３本／インチ，目付が２
８２ｇ／Ｍの実施例５の織物を得た。尚、前記タンパク
加工は、固形分が１５ｇ／ｌのウールタンパク溶液に３
０ｃｃ／ｌのＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を添加
した溶液を用いて、これをパッドバッチ法により前記平
織物に付与することとした（絞り率６０％）。また、前
記染色・酸化処理加工は、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌ
ｏｗ １７／Ｒｅｄ ８２／Ｂｌｕｅ１８２（酸性染
料）を各０．３％ｏｗｆ、Ｈ2 Ｏ2 を２ｇ／ｌ、芒硝を
５％ｏｗｆ、均染剤を１％ｏｗｆ、蟻酸（８０％）を３
％ｏｗｆ含む染液を用い、これに前記トロピカル織物を
４０分間浸漬することとした。
【００４０】（比較例４）前述の実施例４の染色加工に
おいて、Ｈ2 Ｏ2 を用いない他は実施例４の方法と同じ
方法を実施して比較例４の織物を得た。
おいて、Ｈ2 Ｏ2 を用いない他は実施例４の方法と同じ
方法を実施して比較例４の織物を得た。
【００４１】（比較例５）前述の実施例４の釜蒸絨−タ
ンパク加工−乾絨−連続蒸絨の一連の工程を除いた他は
実施例４の方法と同じ方法を実施して比較例５の織物を
得た。
ンパク加工−乾絨−連続蒸絨の一連の工程を除いた他は
実施例４の方法と同じ方法を実施して比較例５の織物を
得た。
【００４２】（比較例６）前述の実施例５の染色加工に
おいて、Ｈ2 Ｏ2 を用いないこと並びに、釜蒸絨−タン
パク加工−乾絨−連続蒸絨の一連の工程を除いたことの
他は実施例５の方法と同じ方法を実施して比較例６の織
物を得た。
おいて、Ｈ2 Ｏ2 を用いないこと並びに、釜蒸絨−タン
パク加工−乾絨−連続蒸絨の一連の工程を除いたことの
他は実施例５の方法と同じ方法を実施して比較例６の織
物を得た。
【００４３】以上のようにして得られた実施例４及び５
並びに比較例４乃至６の織物にプリーツ付け加工を施
し、プリーツの耐久性，フラット性及び耐ハイグラルエ
クスパンション性について評価を行った。その結果を次
表表２に示す。尚、プリーツ付け加工の条件は、装置に
ホフマンプレス（プリーツ付け装置）を用い、ホフマン
プレスの加熱板の温度を１１０℃とし、２．５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 の蒸気を通し、プレス圧を５Ｋｇ／ｃｍ2 とし、処
理時間を２０秒とした。
並びに比較例４乃至６の織物にプリーツ付け加工を施
し、プリーツの耐久性，フラット性及び耐ハイグラルエ
クスパンション性について評価を行った。その結果を次
表表２に示す。尚、プリーツ付け加工の条件は、装置に
ホフマンプレス（プリーツ付け装置）を用い、ホフマン
プレスの加熱板の温度を１１０℃とし、２．５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 の蒸気を通し、プレス圧を５Ｋｇ／ｃｍ2 とし、処
理時間を２０秒とした。
【００４４】プリーツの耐久性については、ＪＩＳ Ｌ
１０６０ Ａ−１法（開角度法）に準拠した。また、
フラット性については、前記ホフマンプレスを用いて、
プリーツ付け加工後の織物に無加圧で２．５Ｋｇ／ｃｍ
2 の蒸気を１０秒間通し、吸引装置により吸引した後の
織物の表面を、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ８
８ Ｃ−１９７５に準拠し、５段階の標準写真と対比
し、格付けを行った。また、耐ハイグラルエクスパンシ
ョン性については、次式により織物の経方向の長さから
ハイグラルエクスパンション値（ＨＥ値）を算出し評価
した。 ＨＥ（％）＝（（湿潤時の長さ−絶乾時の長さ）／湿潤
時の長さ）×１００
１０６０ Ａ−１法（開角度法）に準拠した。また、
フラット性については、前記ホフマンプレスを用いて、
プリーツ付け加工後の織物に無加圧で２．５Ｋｇ／ｃｍ
2 の蒸気を１０秒間通し、吸引装置により吸引した後の
織物の表面を、ＡＡＴＣＣ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ８
８ Ｃ−１９７５に準拠し、５段階の標準写真と対比
し、格付けを行った。また、耐ハイグラルエクスパンシ
ョン性については、次式により織物の経方向の長さから
ハイグラルエクスパンション値（ＨＥ値）を算出し評価
した。 ＨＥ（％）＝（（湿潤時の長さ−絶乾時の長さ）／湿潤
時の長さ）×１００
【００４５】
【表２】
【００４６】表２に示すように、実施例４，５織物は、
プリーツ性，フラット性，ＨＥ値のいずれについいても
比較例のものに比べて優れており、比較例４のものはＨ
Ｅ値について劣り、比較例５及び６のものはプリーツ性
について劣り、比較例６のものはフラット性についても
劣る。
プリーツ性，フラット性，ＨＥ値のいずれについいても
比較例のものに比べて優れており、比較例４のものはＨ
Ｅ値について劣り、比較例５及び６のものはプリーツ性
について劣り、比較例６のものはフラット性についても
劣る。
【００４７】（実施例６）まず、スピリッドパッド加工
機（フライスナー社製）を用い、塩素化法により羊毛繊
維１００％の繊維束に対し、防縮加工を施した。具体的
には、次亜塩素酸ソーダと硫酸とを反応させて有効塩素
量が２．０％ｏｗｆ（羊毛繊維の重量に対する重量％）
となるように前記次亜鉛素酸を生成させ、前記羊毛繊維
束に作用させた。
機（フライスナー社製）を用い、塩素化法により羊毛繊
維１００％の繊維束に対し、防縮加工を施した。具体的
には、次亜塩素酸ソーダと硫酸とを反応させて有効塩素
量が２．０％ｏｗｆ（羊毛繊維の重量に対する重量％）
となるように前記次亜鉛素酸を生成させ、前記羊毛繊維
束に作用させた。
【００４８】次いで、この羊毛繊維束を用いて糸番手が
２／４８，下撚数が３００Ｔ／Ｍ，上撚数が５２０Ｔ／
Ｍの双糸を紡績し、この双糸を用いてセーターを編み立
てた。具体的にはセーターの身頃をカバーファクター
０．４１で編み立てた天竺組織とした。尚、この身頃と
裾のゴム編みの部分との境目に、幅が搾られることによ
る縦筋が多く発生している。
２／４８，下撚数が３００Ｔ／Ｍ，上撚数が５２０Ｔ／
Ｍの双糸を紡績し、この双糸を用いてセーターを編み立
てた。具体的にはセーターの身頃をカバーファクター
０．４１で編み立てた天竺組織とした。尚、この身頃と
裾のゴム編みの部分との境目に、幅が搾られることによ
る縦筋が多く発生している。
【００４９】しかる後、このセーターに染色・酸化処
理、ついでタンパク加工を順次実施し、実施例６の編物
を得た。前記染色加工は、Ｌａｎａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ４Ｒ（酸性染料，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）を
１．９１１％ｏｗｆ，Ｌａｎａｓｏｌ Ｒｅｄ ６Ｇ
（酸性染料，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）を０．５４２
％ｏｗｆ，Ｌａｎａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ３Ｇ（酸性染
料，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）を１．１８３％ｏｗ
ｆ、Ｎａ2 ＳＯ4 を１０％ｏｗｆ、（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4
を５％ｏｗｆ、ＨＨ4 ＯＨを２％ｏｗｆ、Ｈ2 Ｏ2 を２
ｇ／ｌ含む染液を用い、浴比を１：５０とし、染色初期
にはｐＨ８．０、染色終了前にはｐＨ６．５となるよう
にｐＨ調整し、浸漬により行った。尚、染色終了時には
８０℃に冷却し、ＨＨ4 ＯＨを０．５％ｏｗｆ注入し、
ｐＨ７．８で１５分間処理後水洗した。ついで、０．５
％ｏｗｆの酢酸により前記編物に酸化処理を施し、これ
を脱水，乾燥した。また、前記タンパク加工は、固形分
が１５ｇ／ｌのシルクフィブロイン溶液に３０ｃｃ／ｌ
のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を添加した溶液を
用いて、これをパッドバッチ法により前記編物に付与す
ることとした（絞り率６０％）。
理、ついでタンパク加工を順次実施し、実施例６の編物
を得た。前記染色加工は、Ｌａｎａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ４Ｒ（酸性染料，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）を
１．９１１％ｏｗｆ，Ｌａｎａｓｏｌ Ｒｅｄ ６Ｇ
（酸性染料，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）を０．５４２
％ｏｗｆ，Ｌａｎａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ３Ｇ（酸性染
料，Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）を１．１８３％ｏｗ
ｆ、Ｎａ2 ＳＯ4 を１０％ｏｗｆ、（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4
を５％ｏｗｆ、ＨＨ4 ＯＨを２％ｏｗｆ、Ｈ2 Ｏ2 を２
ｇ／ｌ含む染液を用い、浴比を１：５０とし、染色初期
にはｐＨ８．０、染色終了前にはｐＨ６．５となるよう
にｐＨ調整し、浸漬により行った。尚、染色終了時には
８０℃に冷却し、ＨＨ4 ＯＨを０．５％ｏｗｆ注入し、
ｐＨ７．８で１５分間処理後水洗した。ついで、０．５
％ｏｗｆの酢酸により前記編物に酸化処理を施し、これ
を脱水，乾燥した。また、前記タンパク加工は、固形分
が１５ｇ／ｌのシルクフィブロイン溶液に３０ｃｃ／ｌ
のＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を添加した溶液を
用いて、これをパッドバッチ法により前記編物に付与す
ることとした（絞り率６０％）。
【００５０】（実施例７）実施例６におけるタンパク加
工を以下の通りとする以外は、実施例６の方法と同様の
方法を実施することにより実施例７の編物を得た。尚、
前記タンパク加工は、固形分が１５ｇ／ｌのウールタン
パク溶液に３０ｃｃ／ｌのＩＰＡ（イソプロピルアルコ
ール）を添加した溶液を用いて、これをパッドバッチ法
により前記編物に付与することとした（絞り率６０
％）。
工を以下の通りとする以外は、実施例６の方法と同様の
方法を実施することにより実施例７の編物を得た。尚、
前記タンパク加工は、固形分が１５ｇ／ｌのウールタン
パク溶液に３０ｃｃ／ｌのＩＰＡ（イソプロピルアルコ
ール）を添加した溶液を用いて、これをパッドバッチ法
により前記編物に付与することとした（絞り率６０
％）。
【００５１】（比較例７）前述の実施例６の染色・酸化
処理加工においてＨ2 Ｏ2 を用いない他は実施例６と同
じ方法を実施して比較例７の編物を得た。
処理加工においてＨ2 Ｏ2 を用いない他は実施例６と同
じ方法を実施して比較例７の編物を得た。
【００５２】（比較例８）前述の実施例６の染色・酸化
処理加工においてＨ2 Ｏ2 を用いないこと並びに、タン
パク加工を行わないことを除いては実施例６と同じ方法
を実施して比較例８の編物を得た。
処理加工においてＨ2 Ｏ2 を用いないこと並びに、タン
パク加工を行わないことを除いては実施例６と同じ方法
を実施して比較例８の編物を得た。
【００５３】以上の実施例６及び７並びに比較例７及び
８の各編物について、ゴム編み組織の部分と天竺組織の
部分との間に生じた皺が染色時に固定される度合い、編
地表面の凹凸の程度を目視により評価した。その結果を
下表表３に示す。
８の各編物について、ゴム編み組織の部分と天竺組織の
部分との間に生じた皺が染色時に固定される度合い、編
地表面の凹凸の程度を目視により評価した。その結果を
下表表３に示す。
【００５４】
【表３】
【００５５】以上のように、実施例に係る編物は、皺や
凹凸感のない、先染め（糸染め）と同様の外観を呈する
ものであった。一方、比較例に係る編物は皺や凹凸が目
立ち、製品としての品位が悪いものであった。
凹凸感のない、先染め（糸染め）と同様の外観を呈する
ものであった。一方、比較例に係る編物は皺や凹凸が目
立ち、製品としての品位が悪いものであった。
【００５６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば洗
濯による表面の凹凸が極めて小さい、セット性に優れた
繊維製品を得ることができる。従って、当該繊維製品を
スポーツウエア，カジュアルウエア，スーツ等の広範囲
な用途に用いることができる。
濯による表面の凹凸が極めて小さい、セット性に優れた
繊維製品を得ることができる。従って、当該繊維製品を
スポーツウエア，カジュアルウエア，スーツ等の広範囲
な用途に用いることができる。
【図１】羊毛の内部構造を示す説明図である。
１ 表皮細胞 １ａ クチクル ２ 細胞間複合体 ３ 皮質細胞
Claims (5)
- 【請求項１】 塩素化処理，酸素化処理若しくは酵素処
理によりスケールの一部若しくは全部を除去した羊毛繊
維を含む繊維より、織物又は編物を製造し、ついで該織
物又は編物に分子量が１０，０００以下の低分子蛋白質
を付与して吸着せしめ、しかる後該織物又は編物に湿熱
処理を施すことを特徴とするセット性に優れた繊維製品
の製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも羊毛繊維を含む繊維より、織
物又は編物を製造し、ついで該織物又は編物に樹脂加工
を施した後、分子量が１０，０００以下の低分子蛋白質
を付与して吸着せしめ、しかる後該織物又は編物に湿熱
処理を施すことを特徴とするセット性に優れた繊維製品
の製造方法。 - 【請求項３】 少なくとも羊毛繊維を含む繊維束より紡
績糸を製造し、ついで該紡績糸を酸化剤により酸化処理
し、該酸化処理後の紡績糸又は該紡績糸を用いて織成若
しくは編成した織物若しくは編物を染色し、しかる後、
該紡績糸又は織物若しくは編物に分子量が１０，０００
以下の低分子蛋白質を付与して吸着せしめ、ついで該紡
績糸又は織物若しくは編物に湿熱処理を施すことを特徴
とするセット性に優れた繊維製品の製造方法。 - 【請求項４】 少なくとも羊毛繊維を含む繊維束より紡
績糸を製造し、該紡績糸又は該紡績糸を用いて織成若し
くは編成した織物若しくは編物を染色と同時に酸化剤に
より酸化処理し、しかる後、該紡績糸又は織物若しくは
編物に分子量が１０，０００以下の低分子蛋白質を付与
して吸着せしめ、ついで該紡績糸又は織物若しくは編物
に湿熱処理を施すことを特徴とするセット性に優れた繊
維製品の製造方法。 - 【請求項５】 前記繊維束が塩素化処理，酸素化処理若
しくは酵素処理によりスケールの一部若しくは全部を除
去した羊毛繊維を含むものである請求項３又は４記載の
セット性に優れた繊維製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15298394A JPH083875A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | セット性に優れた繊維製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15298394A JPH083875A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | セット性に優れた繊維製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083875A true JPH083875A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15552406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15298394A Pending JPH083875A (ja) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | セット性に優れた繊維製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083875A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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