JPH0665788B2 - 遮音床材 - Google Patents
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- JPH0665788B2 JPH0665788B2 JP1183722A JP18372289A JPH0665788B2 JP H0665788 B2 JPH0665788 B2 JP H0665788B2 JP 1183722 A JP1183722 A JP 1183722A JP 18372289 A JP18372289 A JP 18372289A JP H0665788 B2 JPH0665788 B2 JP H0665788B2
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- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は、遮音効果にすぐれた遮音等級がＬ−40〔建築
物の遮音性能基準と設計指針（日本建築学会）による〕
である遮音床材に関するものである。
物の遮音性能基準と設計指針（日本建築学会）による〕
である遮音床材に関するものである。
《従来の技術》 従来遮音下地床材として、通常遮音効果をあげるために
材料としては、ゴム、高比重物質配合物、グラスウー
ル、オレフィン系樹脂、ナイロン、コルク、ウレタン樹
脂、天然パーム等を使用しており、構成としては上記の
材料をシート状、発泡体にして積層構造、立体網状構造
又はその複合体として使用されている。しかし遮音等級
がＬ−40以下の遮音床材は出来なかった。
材料としては、ゴム、高比重物質配合物、グラスウー
ル、オレフィン系樹脂、ナイロン、コルク、ウレタン樹
脂、天然パーム等を使用しており、構成としては上記の
材料をシート状、発泡体にして積層構造、立体網状構造
又はその複合体として使用されている。しかし遮音等級
がＬ−40以下の遮音床材は出来なかった。
《発明が解決しようとする課題》 かかる状況に鑑み、本発明者は上記のような欠点を解決
すべく鋭意検討を行った結果、ポリオール含有塩化ビニ
ル系重合体とイソシアネート化合物に可塑剤を添加した
組成物を繊維に被覆し、これを捲縮加工し、マット状に
したものを遮音材料として床材に使用する時において遮
音等級がＬ−40になるという驚くべき事実を見出し本発
明を完成に至った。本発明の目的は遮音等級がＬ−40以
下の遮音床材を提供するものである。
すべく鋭意検討を行った結果、ポリオール含有塩化ビニ
ル系重合体とイソシアネート化合物に可塑剤を添加した
組成物を繊維に被覆し、これを捲縮加工し、マット状に
したものを遮音材料として床材に使用する時において遮
音等級がＬ−40になるという驚くべき事実を見出し本発
明を完成に至った。本発明の目的は遮音等級がＬ−40以
下の遮音床材を提供するものである。
《課題を解決するための手段》 本発明はウレタン比率が30〜60重量％のポリオール含有
塩化ビニル系重合体とイソシアネート化合物との反応物
100重量部に対して可塑剤を０〜50重量部配合してなる
塩化ビニル系樹脂組成物を、繊維径が2000〜5000デニー
ルの剛毛系のポリエステルに被覆し、この被覆物を捲縮
加工しマット状にすることを特徴とする遮音下地床材料
を製造し、該遮音下地床材料の上下を不織布でラップさ
れ、その上に制振ゴムマット、スリット合板、クッショ
ン紙更にフロアー板を順次重ね合わせてなることを特徴
とする遮音床材である。
塩化ビニル系重合体とイソシアネート化合物との反応物
100重量部に対して可塑剤を０〜50重量部配合してなる
塩化ビニル系樹脂組成物を、繊維径が2000〜5000デニー
ルの剛毛系のポリエステルに被覆し、この被覆物を捲縮
加工しマット状にすることを特徴とする遮音下地床材料
を製造し、該遮音下地床材料の上下を不織布でラップさ
れ、その上に制振ゴムマット、スリット合板、クッショ
ン紙更にフロアー板を順次重ね合わせてなることを特徴
とする遮音床材である。
本発明の特徴は、遮音下地材料中の繊維に、ポリオール
含有塩化ビニル系重合体とイソシアネート化合物との反
応物に可塑剤を添加した塩化ビニル系樹脂組成物を被覆
し、これを捲巻加工しマット状にしたことにある。これ
により遮音等級がＬ−40以下の遮音床材の製造が可能に
なったものである。
含有塩化ビニル系重合体とイソシアネート化合物との反
応物に可塑剤を添加した塩化ビニル系樹脂組成物を被覆
し、これを捲巻加工しマット状にしたことにある。これ
により遮音等級がＬ−40以下の遮音床材の製造が可能に
なったものである。
本発明に使用される塩化ビニル単量体に溶解可能なポリ
オール存在下に水性媒体中で重合して得られるポリオー
ル含有塩化ビニル系重合体とイソシアネート化合物は、
下記に載す。
オール存在下に水性媒体中で重合して得られるポリオー
ル含有塩化ビニル系重合体とイソシアネート化合物は、
下記に載す。
本発明に用いられるポリオールとしては、短鎖のポリオ
ールとして脂肪族、脂環式、芳香族、置換脂肪族又は、
複素環式のジヒドロキシ化合物、トリヒドロキシ化合
物、テトラヒドロキシ化合物等で、例えば、1,2−エタ
ンジオール、1,2−プロパンジオール、1,4−ブタンジオ
ール、ブテンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,10
−デカメチレンジオール、2,5−ジメチル−2,5−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリ
コール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ビス（β
−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ｐ−キシレンジオー
ル、ジヒドロキシエチルテトラハイドロフタレート、ト
リメチロールプロパン、グリセリン、２−メチルプロパ
ン−1,2,5−トリオール、1,2,4−ヘキサントリオール、
ペンタエリトリット等から選ばれる。
ールとして脂肪族、脂環式、芳香族、置換脂肪族又は、
複素環式のジヒドロキシ化合物、トリヒドロキシ化合
物、テトラヒドロキシ化合物等で、例えば、1,2−エタ
ンジオール、1,2−プロパンジオール、1,4−ブタンジオ
ール、ブテンジオール、1,6−ヘキサンジオール、1,10
−デカメチレンジオール、2,5−ジメチル−2,5−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリ
コール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ビス（β
−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ｐ−キシレンジオー
ル、ジヒドロキシエチルテトラハイドロフタレート、ト
リメチロールプロパン、グリセリン、２−メチルプロパ
ン−1,2,5−トリオール、1,2,4−ヘキサントリオール、
ペンタエリトリット等から選ばれる。
長鎖のポリオールとしては、ポリエステルポリオール、
ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオー
ル、ビニル系ポリオール、ジエン系ポリオール、ひまし
油系ポリオール、シリコーンポリオール、ポリオレフィ
ン系ポリオール及びこれらの共重合体等が使用される。
ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオー
ル、ビニル系ポリオール、ジエン系ポリオール、ひまし
油系ポリオール、シリコーンポリオール、ポリオレフィ
ン系ポリオール及びこれらの共重合体等が使用される。
これらの長鎖のポリオールは300乃至10,000の分子量範
囲のものとして用いることが好ましいが、より好ましく
は500乃至8,000の分子量範囲のものである。
囲のものとして用いることが好ましいが、より好ましく
は500乃至8,000の分子量範囲のものである。
ポリオール含有PVCの製造において採用される重合方法
は、懸濁重合法、微細懸濁重合法、乳化重合法のいずれ
でもよい。ポリオールの仕込み比率は、塩化ビニル単量
体（以下VCMという）に対して重量で200％以下であり、
この比率は必要に応じて選択できる。重合は、通常の方
法、即ち普通の重合用オートクレープで30から70℃、好
ましくは、40から70℃の温度範囲で実施される。
は、懸濁重合法、微細懸濁重合法、乳化重合法のいずれ
でもよい。ポリオールの仕込み比率は、塩化ビニル単量
体（以下VCMという）に対して重量で200％以下であり、
この比率は必要に応じて選択できる。重合は、通常の方
法、即ち普通の重合用オートクレープで30から70℃、好
ましくは、40から70℃の温度範囲で実施される。
本発明に用いられるVCMと共重合可能な単量体として
は、塩化ビニリデン、弗化ビニリデン等のビニリデン単
量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シアノエチ
ル等のアクリル酸のエステル類、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリ
ル酸のエステル類、、スチレン及びメチルスチレン、ビ
ニルトルエン、クロロスチレン等のスチレン誘導体、ア
クリロニトリル、エチルビニルベンゼンン、ビニルナフ
タレン等のビニル系単量体又は、ブタジエン、イソプレ
ン、クロロプレン等のジアルケン類単量体が挙げられ
る。
は、塩化ビニリデン、弗化ビニリデン等のビニリデン単
量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シアノエチ
ル等のアクリル酸のエステル類、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタクリ
ル酸のエステル類、、スチレン及びメチルスチレン、ビ
ニルトルエン、クロロスチレン等のスチレン誘導体、ア
クリロニトリル、エチルビニルベンゼンン、ビニルナフ
タレン等のビニル系単量体又は、ブタジエン、イソプレ
ン、クロロプレン等のジアルケン類単量体が挙げられ
る。
また、本発明に使用される、イソシアネート化合物とし
ては、2,4−及び2,6−トリレンジイソシアネート、ｍ−
及びｐ−フェニレンジイソシアネート、１−クロロフェ
ニレン−2,4−ジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイ
ソシアネート、メチレンビスフェニレン−4,4−ジイソ
シアネート、ｍ−及びｐ−キシレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネ
ート、4,4−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネ
ート）、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネート等、ジイソシアネート類、
1,6,11−ウンデカントリイソシアネート、リジンエステ
ルイソシアネート、４−イソシアネートメチル−1,8−
オクタメチルジイソシアネート等のトリイソシアネート
類、もしくは、ポリフェニルメタンポリイソシアネート
等の多官能性イソシアネート類及びこれらのイソシアネ
ート化合物の二量体もしくは三量体類及び前記の短鎖、
長鎖のポリオール類又は水及びアミノ化合物等の活性水
素化合物と前記のイソシアネート化合物との反応によっ
て得られる端末イソシアネート基を有するイソシアネー
ト化合物等のイソシアネート化合物が使用される。
ては、2,4−及び2,6−トリレンジイソシアネート、ｍ−
及びｐ−フェニレンジイソシアネート、１−クロロフェ
ニレン−2,4−ジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイ
ソシアネート、メチレンビスフェニレン−4,4−ジイソ
シアネート、ｍ−及びｐ−キシレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネ
ート、4,4−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネ
ート）、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネート等、ジイソシアネート類、
1,6,11−ウンデカントリイソシアネート、リジンエステ
ルイソシアネート、４−イソシアネートメチル−1,8−
オクタメチルジイソシアネート等のトリイソシアネート
類、もしくは、ポリフェニルメタンポリイソシアネート
等の多官能性イソシアネート類及びこれらのイソシアネ
ート化合物の二量体もしくは三量体類及び前記の短鎖、
長鎖のポリオール類又は水及びアミノ化合物等の活性水
素化合物と前記のイソシアネート化合物との反応によっ
て得られる端末イソシアネート基を有するイソシアネー
ト化合物等のイソシアネート化合物が使用される。
また上記のポリオールとイソシアネートの反応比率（ウ
レタン比率）は、30〜60重量％％が好ましい。30重量％
より低くなると遮音等級が悪くなる。また60重量％を越
えると重合時の分散が不安定となり細粒子が得難く、こ
の時の重合体は、乾燥中に粒子間で融着し満足すべき乾
燥が行い難いために好ましくない。
レタン比率）は、30〜60重量％％が好ましい。30重量％
より低くなると遮音等級が悪くなる。また60重量％を越
えると重合時の分散が不安定となり細粒子が得難く、こ
の時の重合体は、乾燥中に粒子間で融着し満足すべき乾
燥が行い難いために好ましくない。
本発明に使用される可塑剤の添加量は、遮音性の面から
０〜50重量部が望ましい。50重量部を越えると、ドライ
アップ時間が長くなりしかも可塑剤が沸き出したりす
る。また遮音等級も悪くなる。特に望ましい範囲は、０
〜50重量部が適当である。このような可塑剤の例とて
は、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ブチ
ルベンジルフタレート等の芳香族多塩基酸のアルキルエ
ステル、ジオクチルアジペート、ジオクチルアゼレー
ト、ジオクチルセパケート等の脂肪族多塩基酸のアルキ
ルエステル、トリクレジルフォスフェート等のリン酸の
アルキルエステル等、ポリエステル等が挙げられる。
０〜50重量部が望ましい。50重量部を越えると、ドライ
アップ時間が長くなりしかも可塑剤が沸き出したりす
る。また遮音等級も悪くなる。特に望ましい範囲は、０
〜50重量部が適当である。このような可塑剤の例とて
は、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ブチ
ルベンジルフタレート等の芳香族多塩基酸のアルキルエ
ステル、ジオクチルアジペート、ジオクチルアゼレー
ト、ジオクチルセパケート等の脂肪族多塩基酸のアルキ
ルエステル、トリクレジルフォスフェート等のリン酸の
アルキルエステル等、ポリエステル等が挙げられる。
また本発明に使用されるポリエステル繊維については、
繊維径2000〜5000デニールの剛毛系のものが好ましい。
繊維径が2000デニールより小さくなると重い重量物を床
に載せると床が沈んだりまた繊維径が5000デニールを越
えると、遮音性能が悪くなったりする。範囲以外の繊維
径だと遮音性能が悪くなる。
繊維径2000〜5000デニールの剛毛系のものが好ましい。
繊維径が2000デニールより小さくなると重い重量物を床
に載せると床が沈んだりまた繊維径が5000デニールを越
えると、遮音性能が悪くなったりする。範囲以外の繊維
径だと遮音性能が悪くなる。
本発明の繊維に被覆する材料は、そのままでも利用出来
るが、必要に応じて他の熱可塑性樹脂、ゴム、熱安定
剤、充填剤、顔料及び加工助剤等を配合して利用され
る。また従来の塩化ビニル系樹脂と同じ工程により、造
粒、成形が可能である。すなわちスーパーミキサー、ブ
レンダー等の混合機により、可塑剤、安定剤等と混合さ
れ、バンバリー、ロール、押出機等により混練造粒され
る。もちろん混合されたパウダー状でも成形加工上従来
の塩化ビニル系樹脂と変わるところはない。造粒された
ペレットは一般の塩化ビニル系樹脂と同じように射出成
形、押出成形、ブロー成形、プレス成形が可能であり成
形性も一般の塩化ビニル系樹脂と同じように良好であ
る。
るが、必要に応じて他の熱可塑性樹脂、ゴム、熱安定
剤、充填剤、顔料及び加工助剤等を配合して利用され
る。また従来の塩化ビニル系樹脂と同じ工程により、造
粒、成形が可能である。すなわちスーパーミキサー、ブ
レンダー等の混合機により、可塑剤、安定剤等と混合さ
れ、バンバリー、ロール、押出機等により混練造粒され
る。もちろん混合されたパウダー状でも成形加工上従来
の塩化ビニル系樹脂と変わるところはない。造粒された
ペレットは一般の塩化ビニル系樹脂と同じように射出成
形、押出成形、ブロー成形、プレス成形が可能であり成
形性も一般の塩化ビニル系樹脂と同じように良好であ
る。
得られた組成物は、他の樹脂に比較して遮音効果があ
る。
る。
《実施例》 ＜検討例１＞ ポリオール含有塩化ビニル系重合体とイソシアネート化
合物との反応物（東ソー株式会社製、ドミナス）100重
量部にジオクチルフタレート10重量部、バリウム亜鉛系
安定剤（アデカ・アーガス化学株式会社製、マークAP−
539）３重量部を添加し、混合物をバンバリーミキサー
で混練しペレットとした。このペレットで繊維径が3000
デニールのポリエステル剛毛を繊維重量と等量溶融被覆
し、これを捲縮加工しマット状にて、その上下を不織布
でラップする。
合物との反応物（東ソー株式会社製、ドミナス）100重
量部にジオクチルフタレート10重量部、バリウム亜鉛系
安定剤（アデカ・アーガス化学株式会社製、マークAP−
539）３重量部を添加し、混合物をバンバリーミキサー
で混練しペレットとした。このペレットで繊維径が3000
デニールのポリエステル剛毛を繊維重量と等量溶融被覆
し、これを捲縮加工しマット状にて、その上下を不織布
でラップする。
前述の遮音下地材料のマットの厚みを8mmとしその上2mm
厚の制振ゴムマットを重、その上に2mm厚のスリット合
板を重ね、その上に2mm厚のクッション紙を重ねその上
に10mm厚のフロアー板を重ね合わせ総厚み24mmの遮音床
材を作成し遮音等級を測定した。その結果を第１表に示
す。ウレタン比率が30〜60重量％の範囲内で良好な遮音
等級が得られた。
厚の制振ゴムマットを重、その上に2mm厚のスリット合
板を重ね、その上に2mm厚のクッション紙を重ねその上
に10mm厚のフロアー板を重ね合わせ総厚み24mmの遮音床
材を作成し遮音等級を測定した。その結果を第１表に示
す。ウレタン比率が30〜60重量％の範囲内で良好な遮音
等級が得られた。
（１） 図１のような測定機を用いて各周波数での透過
損失を測定する。
損失を測定する。
（２） 各周波数の透過損失をグラフに図２のようにプ
ロットする。
ロットする。
（３） 図２のグラフと比較してどのクラスに入るかを
判定する。
判定する。
＜検討例２＞ ポリオール含有塩化ビニル系重合体とイソシアネート化
合物との反応物（東ソー株式会社製、ドミナスK650F）1
00重量部にジオクチルスタレートを各重量部、バリウム
亜鉛系安定剤（アデカ・アーガス化学株式会社製、マー
クAP−539）３重量部を添加し、混合物をバンバリーミ
キサーで混練しペレットとした。このペレットで繊維径
が3000デニールのポリエステル剛毛を繊維重量と等量溶
融被覆し、これを捲縮加工し、マット状にして、その上
下を不織布でラップする。
合物との反応物（東ソー株式会社製、ドミナスK650F）1
00重量部にジオクチルスタレートを各重量部、バリウム
亜鉛系安定剤（アデカ・アーガス化学株式会社製、マー
クAP−539）３重量部を添加し、混合物をバンバリーミ
キサーで混練しペレットとした。このペレットで繊維径
が3000デニールのポリエステル剛毛を繊維重量と等量溶
融被覆し、これを捲縮加工し、マット状にして、その上
下を不織布でラップする。
前述の遮音下地床材料を使用して検討例１と同じ用よう
うな床材を作成し、検討例１と同様に遮音等級を測定し
た。
うな床材を作成し、検討例１と同様に遮音等級を測定し
た。
その結果を第２表に示す。可塑剤部数50重量部以下のも
のが良好な遮音等級が得られた。
のが良好な遮音等級が得られた。
＜検討例３＞ ポリオール含有塩化ビニル系重合体とイソシアネート化
合物との反応物（東ソー株式会社製、ドミナスK650F）1
00重量部にジオクチルフタレートを10重量部、バリウム
亜鉛系安定剤（アデカ・アーガス化学株式会社製、マー
クAP−539）３重量部を添加し、混合物をバンバリーミ
キサーで混練しペレットとした。このペレットで各繊維
径のポリエステル剛毛を繊維重量と等量溶融被覆又は、
被覆しないものを捲縮加工しマット状にしてその上下を
不織布でラップする。前述の遮音下地床材料を使用し、
検討例１と同じような床材を作成し、検討例１と同様に
遮音等級を測定した。
合物との反応物（東ソー株式会社製、ドミナスK650F）1
00重量部にジオクチルフタレートを10重量部、バリウム
亜鉛系安定剤（アデカ・アーガス化学株式会社製、マー
クAP−539）３重量部を添加し、混合物をバンバリーミ
キサーで混練しペレットとした。このペレットで各繊維
径のポリエステル剛毛を繊維重量と等量溶融被覆又は、
被覆しないものを捲縮加工しマット状にしてその上下を
不織布でラップする。前述の遮音下地床材料を使用し、
検討例１と同じような床材を作成し、検討例１と同様に
遮音等級を測定した。
その結果を第３表に示す。ポリエステル剛毛径が2000〜
5000デニールの範囲のものが良好な遮音等級が得られ
た。
5000デニールの範囲のものが良好な遮音等級が得られ
た。
《発明の効果》 本発明の遮音床材は遮音等級Ｌ−40に合致した遮音効果
が著しく良好な床材として好適である。
が著しく良好な床材として好適である。
【図面の簡単な説明】 図１は遮音等級を決める透過損失の測定法を示す工程図
であり、図２は遮音等級の基準特性を示すグラフであ
る。
であり、図２は遮音等級の基準特性を示すグラフであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】ウレタン比率が30〜60重量％のポリオール
含有塩化ビニル系重合体とイソシアネート化合物との反
応物100重量部に対して可塑剤を０〜50重量部配合して
なる塩化ビニル系樹脂組成物を、繊維径が2000〜5000デ
ニールの剛毛系のポリエステルに被覆し、この被覆物を
捲縮加工しマット状にすることを特徴とする遮音下地床
材料の製造方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の遮音下地床材
料の上下が不織布でラップされ、その上に制振ゴムマッ
ト、スリット合板、クッション紙更にフロアー板を順次
重ね合わせてなることを特徴とする遮音床材。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183722A JPH0665788B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 遮音床材 |
| US07/552,793 US5023498A (en) | 1989-07-17 | 1990-07-16 | Flexible circuit board for motor position adjustment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183722A JPH0665788B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 遮音床材 |
Publications (2)
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|---|---|
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Family
ID=16140818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1183722A Expired - Fee Related JPH0665788B2 (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-18 | 遮音床材 |
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-
1990
- 1990-07-16 US US07/552,793 patent/US5023498A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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