JPH0665058U - 発泡成形パネルへの部品の取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】芯材と表皮材の間に樹脂発泡層が一体に成形さ
れた発泡成形パネルの開口部に部品を取付ける構造に関
し、開口部が予め定められた形状と異なる場合にあって
も部品を確実に取付けられるようにすることを目的とす
る。 【構成】発泡成形パネル２は開口部１８の縁を肉薄に形
成してなる段差部２０を有し、部品４は段差部２０に着
座するフランジ２６とフランジ２６から突出する弾性体
からなる突片２８とを有し、突片はその基端部が突片の
先端部で支持される係止爪３４を有し、発泡成形パネル
２は突片の先端部が挿入される孔が形成された包持部３
６を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インストルメントパネル等の発泡成形パネルに設けられた開口にデ フグリル等の部品を取付ける構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、図５に示されるように、芯材１０２と表皮材１０４の間に樹脂発泡層１ ０６が一体に成形された発泡成形パネル１０８の開口部１１０に部品１１２を取 付ける構造として、発泡成形パネル１０８の表面側に開口部１１０の縁を肉薄に 形成してなる段差部１１４を形成し、部品本体１１６の縁部を段差部１１４に着 座させ、部品本体１１６から裏面側に突出する係止爪１１８を芯材１０２の裏面 側縁部に係合するようにした構造が知られている（例えば実開昭６２−８７９３ ５号）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上述の構造に採用される発泡成形パネル１０８においては、その製造工程であ る発泡成形に際してのモールド型への芯材１０２のセット位置のずれや芯材１０ ２の形状のばらつき等によって、開口１１０の形状が予め定められた形状と異な るものになることがある。具体的には、段差部１１４に対応する開口１１０のパ ネル表面側の大径部と芯材１０２に対応する開口１１０のパネル裏面側の小径部 との間にずれが生じるのである。

【０００４】 このようなずれが生じると、段差部１１４と部品本体１１６の間に予め隙間Ｇ を設けている場合には隙間Ｇが図の左右で異なり見栄えの悪いものになるし、ま た、見栄えをよくするために隙間Ｇをほぼ零に設定した場合には、上述のずれに より係止爪１１８が芯材１０２の裏面側縁部に良好に係止しないことがあるとい う問題が生じている。

【０００５】 よって、本考案の目的は、発泡成形パネルの開口が予め定められた形状と異な る場合にあっても見栄えを悪くすることなしに部品を確実に取付けることができ る構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案によると、芯材と表皮材の間に樹脂発泡層が一体に成形された発泡成形 パネルの開口部に部品を取付ける構造であって、上記発泡成形パネルはその表面 側で上記開口部の縁を肉薄に形成してなる段差部を有し、上記部品は、上記段差 部に着座するフランジと、該フランジからその裏面側に突出する弾性体からなる 突片とを有し、該突片はその基端部が該突片の先端部で支持される係止爪を有し 、上記発泡成形パネルには、上記突片の先端部が挿入される孔が形成された包持 部と、上記突片の先端部が上記包持部の孔に挿入されたとき上記係止爪が係合し て上記部品の反挿入方向の移動を阻止する係合部とが形成されている発泡成形パ ネルへの部品の取付け構造が提供される。

【０００７】

【作用】

本考案の取付け構造においては、発泡成形パネルの段差部に着座するフランジ を部品に設け、このフランジの裏面側に弾性体からなる突片を突出させ、この突 片に突片の弾性変形とは独立して弾性変形可能な係止爪を形成し、この係止爪を 発泡成形パネルの係合部に係合させるだけでなく、突片の先端部を包持部の孔に 挿入するようにしているので、発泡成形パネルの開口が予め定められた形状と異 なる場合に部品が予め定められた位置と異なる位置にあったとしても、その先端 を包持部によって包持された突片が弾性変形することで、係止爪と芯材の係止状 態が殆ど影響を受けることがない。従って、見栄えを悪くすることなしに部品を 確実に取付けることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に沿って詳細に説明する。 図１は発泡成形パネルとしてのインストルメントパネルの斜視図である。車両 室内に配置されるインストルメントパネル２の上面には、部品としてのデフグリ ル４及びサイドデミグリル６が取付けられている。また、インストルメントパネ ル２の乗員に対向する面には、部品としてのサイドベンチレーターグリル８及び センターベンチレーターグリル１０が取付けられている。

【０００９】 本考案は、これら各部品４，６，８及び１０等をインストルメントパネル２に 取付けるところに適用可能である。以下、各部品を代表してデフグリル４につい てその取付け構造を説明する。

【００１０】 図２は、デフグリル４のインストルメントパネル２への取付け部の断面図（図 １のＡ−Ａ断面図）であり、図３（Ａ）はインストルメントパネル２の一部分の 破断斜視図、図３（Ｂ）はデフグリル４の一部分の破断斜視図である。

【００１１】 インストルメントパネル２は、樹脂製の芯材１２と同じく樹脂製の表皮材１４ との間でウレタン等の樹脂を発泡させて発泡層１６を形成し、これらを一体に接 着してなる３層構造を有している。

【００１２】 インストルメントパネル２には、デフグリル４を取付けるための開口部１８が 形成されており、開口部１８における発泡層１６の縁を肉薄に形成しておくこと で、インストルメントパネル２には段差部２０が形成されている。

【００１３】 デフグリル４は、通風口を形成するデフグリル本体２２と、デフグリル本体２ ２と一体に形成されデフグリル本体２２内における空気の整流をするフィン２４ と、デフグリル本体２２と一体に形成されインストルメントパネル２の段差部２ ０に着座するフランジ２６と、フランジ２６のほぼ中央部から裏面側に突出する 突片２８とを有している。

【００１４】 デフグリル４は、例えば弾性体である樹脂のモールド成形により一体に成形さ れ、これにより、後述するような突片２８の弾性変形が可能である。符号３０は デフグリル４のフランジ２６が一体に有するリブを表しており、フランジ２６を インストルメントパネル２の段差部２０に着座させたときに、リブ３０の裏面が 段差部２０の底面に当接することで、デフグリル４の表面側の面がインストルメ ントパネル２の表面側の面とほぼ同一平面上に位置するようになっている。

【００１５】 尚、本願明細書中において、各部品について「表面側」というのはインストル メントパネル２の車両室内に露出する側を言い、「裏面側」というのはインスト ルメントパネル２の車両室内に露出しない側を言う。

【００１６】 デフグリル４の突片２８は、図３（Ｂ）によく示されるように、概略長方形枠 形状の突片本体３２と、その基端部が突片本体３２の先端部で支持され側方に三 角柱形状の突起が突出する係止爪３４とからなる。係止爪３４は、例えばその周 囲をくり抜くことで突片本体３２と一体に形成され、この係止爪３４は突片本体 ３２の弾性変形と独立して弾性変形可能である。

【００１７】 一方、インストルメントパネル２の裏面側には、図３（Ａ）によく示されるよ うに、突出体３５が開口部１８から下方へ垂下し、該突出体３５の先端には上記 突片本体３２の先端部が挿入される包持部３６が形成されるとともに、上記突出 体３５の基部には上記係止爪３４が係合する係合部としての係合口３７が形成さ れている。包持部３６は突出体３５の先端から側方に延出し、突片本体３２の先 端部が挿入されてその位置の確定をなすための孔３８が形成されている。また、 包持部３６には、突片本体３２の先端部の孔３８への挿入を容易にするために、 挿入方向に対して内側に傾斜する２つのテーパ面からなるガイド面４０が形成さ れている。

【００１８】 図２に示された例では、インストルメントパネル２へのデフグリル４の取付け 部を構成する部材が一組のみ図示されているが、これらの部材は望ましくはデフ グリル４の両側にそれぞれ設けられる。

【００１９】 次に、デフグリル４をインストルメントパネル２に取付ける動作について図２ により説明する。デフグリル４をインストルメントパネル２に対して図２中の下 方向に押付けると、係止爪３４は開口部１８におけるインストルメントパネル２ の端面に沿って弾性変形しながら下方向に移動し、リブ３０が段差部２０の底面 に当接したところで係止爪３４は芯材１２の裏面側縁部即ち係合口３７に係合す る。

【００２０】 この装着動作に際しては、係止爪３４が弾性変形して図中の右方向に湾曲する ことに伴って、突片２８の先端部も図中の右方向に変位するが、本実施例におい ては、包持部３６にはガイド面４０が形成されているので、突片２８の変形が矯 正されながら突片２８の先端部は包持部３６の孔３８に挿入される。 尚、取付けられたデフグリル４を取外す場合には、インストルメントパネル２の 裏面側で係止爪３４を図中の右方向に押付けながらデフグリル４を上方向に持ち 上げる。

【００２１】 本実施例においては、デフグリル４のフランジ２６とインストルメントパネル ２の段差部２０との間に隙間を設けていないので、車両室内からの見栄えが良い 。また、インストルメントパネル２の開口部１８が予め定められた形状と異なる 場合にあっても、以下に説明するように、デフグリル４を確実に取付けることが できる。

【００２２】 図４はデフグリル４を確実に取付けることができる理由を説明するための図で ある。いま、インストルメントパネル２の段差部２０の形状が、製造ばらつき等 によって符号２０′で示されるように図中の右方向にずれている場合を想定する 。このような場合、デフグリルのフランジ２６と段差部２０（２０′）の間には 隙間が生じないように設計がなされているので、デフグリル４は予め定められた 位置に対して図中の右方向にずれることになる。

【００２３】 本実施例においては、突片２８の先端部が包持部３６によって包持されている ので、突片本体３２が弾性変形することによって、デフグリル４の位置ずれが吸 収される。つまり、例えば図５の従来技術による場合デフグリルの位置ずれに伴 って係止爪とインストルメントパネルの係止状態が変化して、最悪の場合その係 止状態が解除することがあるのに対して、本実施例においては、デフグリル４の 位置ずれに伴って突片本体３２が弾性変形したとしても、係止爪３４とインスト ルメントパネル２の係止状態が影響を受けないのである。

【００２４】 以上説明した実施例では、突片２８の先端部が挿入される孔３８は包持部３６ を貫通した孔であるが、必ずしも貫通する必要はない。また、係止爪３４が係合 する係合部は突出体３５に開口した係合口３７としたが、係合部は芯材１２から 上記係止爪３４側に突出させた形状であってもよい。さらに上記実施例では、デ フグリル等の部品をインストルメントパネルに取付ける場合について説明したが 、本考案はドアトリム等の他の発泡成形パネルにも適用可能である。また、本考 案の取付け構造を部品の外周部の複数箇所で採用することもできる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によると、発泡成形パネルの開口部が予め定めら れた形状と異なる場合にあっても見栄えを悪くすることなしに部品を確実に取付 けることができるようになるという効果が生じる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用可能な発泡成形パネルとしてのイ
ンストルメントパネルの斜視図である。

【図２】図１のインストルメントパネルへのデフグリル
の取付け部の断面図（図１におけるＡ−Ａ断面図）であ
る。

【図３】図１及び図２に示されたインストルメントパネ
ル（Ａ）及びデフグリル（Ｂ）のそれぞれの一部分の破
断斜視図である。

【図４】本考案の実施例における効果の説明図である。

【図５】従来技術を説明するための部品取付け部の断面
図である。

【符号の説明】

２ 発泡成形パネルとしてのインストルメントパネル ４ 部品としてのデフグリル １２ 芯材 １４ 表皮材 １６ 発泡層 １８ 開口部 ２０ 段差部 ２６ フランジ ２８ 突片 ３４ 係止爪 ３６ 包持部 ３７ 係合口（係合部）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材と表皮材の間に樹脂発泡層が一体に
   成形された発泡成形パネルの開口部に部品を取付ける構
   造であって、 上記発泡成形パネルはその表面側で上記開口部の縁を肉
   薄に形成してなる段差部を有し、 上記部品は、上記段差部に着座するフランジと、該フラ
   ンジからその裏面側に突出する弾性体からなる突片とを
   有し、 該突片はその基端部が該突片の先端部で支持される係止
   爪を有し、 上記発泡成形パネルには、上記突片の先端部が挿入され
   る孔が形成された包持部と、上記突片の先端部が上記包
   持部の孔に挿入されたとき上記係止爪が係合して上記部
   品の反挿入方向への移動を阻止する係合部とが形成され
   ていることを特徴とする発泡成形パネルへの部品の取付
   け構造。