JPH0664882U - インパクトドットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寿命が長く信頼性の高いインパクトドットヘ
ッドを提供する。 【構成】 バックストッパ２１の金属部２１ｂ，ゴム部
２１ｃにスリット２９ｂ，２９ｃを設けこの中に潤滑油
を注入する。 【効果】 印字力を強くした場合でも容易な方法でバッ
クストッパ２１内に長期間潤滑油を保持しバックストッ
パ２１の寿命を長く保つ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はインパクトドットマトリックスプリンタの印字ヘッドに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

近年急速に普及したパーソナルコンピュータの出力端末として低価格で多彩な 印字の可能なシリアルプリンタに対する需要が高まっている。なかでもシリアル インパクトドットプリンタはランニングココストが安く印字媒体の選択範囲が広 いため、伝票発行やプログラムリスト出力等の業務用として数多く用いられてい る。使用頻度の高い業務用のプリンタは寿命が長く信頼性が高いことが望まれ、 特に印字ディバイスであるインパクトドットヘッドは、その故障が直接的にプリ ンタの印字不能につながるため、インパクトドットヘッドの寿命を伸ばすための 試みが数多く行われている。例えば特開昭６３−４１１５７号公報にて開示され ているような工夫が知られている。その内容を図５、図６を用いて説明する。図 ５，図６は各々特開昭６３−４１１５７号公報にて開示されている技術における インパクトドットヘッドの断面図とバックストッパの分解斜視図である。非印字 待機時には図５下半分に示すように永久磁石１２４の磁束（矢印をつけた実線で 示す）によりコア１２５，プランジャ１２３間に吸引力が働きプランジャ１２３ はコア１２５に吸引されている。また、プランジャ１２３はスプリング１２７に より支持され、印字ワイヤ１２８を先端に接合してあるレバー１２６が固着され ている。この時スプリング１２７は偏寄され弾性エネルギーを蓄えている。印字 時には図５上半分に示すようにコイル１２２へ通電することにより永久磁石１２ ４の磁束を打ち消す磁束（矢印をつけた破線で示す）を発生させコア１２５，プ ランジャ１２３間の吸引力を打ち消し偏寄されたスプリング１２７の弾性力で印 字ワイヤ１２８を打ち出し印字する。印字が終了するとコイル１２２への通電も 終了するためプランジャ１２３は再び永久磁石１２４の磁束によりコア１２５へ 吸引され、レバー１２６の先端部はバックストッパ１２１に衝突し、停止する。 この衝突による衝撃力が大きいため、それに耐えるべくバックストッパ１２１は 図６に示すように、金属製レバー１２６に比べ硬度が低くレバー１２６を摩耗さ せない樹脂フィルム部１２１ａ，バネ性を有する金属部１２１ｂ，衝突力を減衰 させるゴム部１２１ｃにより構成され、金属部１２１ｂにはレバー１２６のバッ クストッパ１２６への接触位置を避けてスリット１２９ｂが設けられている。ま た、このスリット１２９ｂのなかには潤滑油が入れられバックストッパ１２１の 寿命を伸ばすようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

伝票発行業務に用いられるプリンタなどでは多数枚の同時複写能力が求められ 、これに答えるために印字ワイヤ１２８の印字力を大きくすることが行われてい る。それに伴い、印字後に待機位置へ戻る力も大きくなりレバー１２６の先端は 従来にまして強い力でバックストッパ１２１へ衝突する。また、印字力を大きく するためにはより多くのエネルギーをインパクトドットヘッドに投入する必要が あり、それに伴ってインパクトドットヘッド内の温度が高くなることが避けられ ない。従ってバックストッパ１２１は、より高い温度環境のなかで、より強い衝 撃力を受けなければならない。薄い金属部１２１ｂのスリット１２９ｂのなかに 入れられる潤滑油の量は非常に小量であり高い温度環境のなかでは短時間の使用 で蒸発してしまう。このため金属部１２１ｂは潤滑油の無い状態で衝撃力を受け 、短期間で破損してしまう。バックストッパ１２１の破損は印字ワイヤ１２８の 動作挙動を不安定にすると共に破損したバックストッパ１２１の破片がプランジ ャ１２３とコア１２５の間に挟まり印字不能状態となる。このように従来のイン パクトドットヘッドは高い同時複写能力を求められるプリンタに使用する場合、 寿命が短く信頼性が低いという問題点を有していた。

【０００４】 そこで本考案は従来のこのような問題を解決し、寿命が長く信頼性の高いイン パクトドットヘッドを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するため本考案のインパクトドットヘッドは、非印字待機時は 、永久磁石から発生する磁束により、スプリングに固着したプランジャを吸引す ることでスプリングを偏寄させておき、印字時にはコアに巻かれたコイルに通電 し、プランジャへの吸引力を打ち消すことにより、偏寄されたスプリングの力で このスプリングに固着されているレバーと接合している印字ワイヤを打ち出し衝 撃印字するインパクトドットヘッドに於て、樹脂フィルム部，金属部，ゴム部の 積層により成るバックストッパを非印字待機時にレバーの先端に接する位置に備 え、バックストッパの金属部，ゴム部のレバー対応位置の間にスリットを設けた ことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案の上記の構成によれば高温環境下で使用しても、蒸発するのに長期間か かる量の潤滑油をバックストッパ内に蓄えることができる。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１は本考案のインパクト ドットヘッドを搭載したシリアルインパクトドットプリンタのメカニカルな部分 の概略平面図であり、図２は概略正面図である。このシリアルインパクトドット プリンタでは印字媒体としての印字紙５を支持するプラテン３と平行の桁方向に インパクトドットヘッド２を移動させながら印字を行う為にインパクトドットヘ ッド２をキャリッジ１上に搭載している。プラテン３とインクリボン４との間に 配置された印字紙５に対してキャリッジ１を桁方向に移動しながらドット印字し 所望の文字，図形等が印刷される。印字紙５としては１枚のみで構成されている 単票紙から７枚程度のノンカーボン紙で構成された複写紙まで、各種の紙が使用 される。

【０００８】 底板７の上に設けられたフォトカプラ９はキャリッジ１の下に設けられている フィン１０の存在の有無を検知することでキャリッジ１のホームポジションを検 出する機能を持っている。キャリッジ１はキャリッジ駆動モータ１１により駆動 ベルト１２を介して図１，図２の横方向に往復駆動される。この時にキャリッジ 駆動モータ１１に取り付けたエンコーダ１３がキャリッジ１の位置を検出する信 号を発生し、この信号を元に基準印字タイミング信号が作られる。

【０００９】 本考案のインパクトドットヘッドの一実施例を図２のＡ−Ａ断面である図３を 用いて説明する。図の平面と直行する中心軸の方向からみてほぼ円周上に３％ケ イ素鋼で形成したコア２５が９個配置され、このコアの外周にはリング状の永久 磁石２４が設けられ、更に純鉄で形成したヨーク３０，サイドヨーク３１，ステ ンレス鋼で形成したスペーサ３２，バネ鋼より成るスプリング２７，炭素鋼より 成るバネ押え３３が積層固定されている。スプリング２７の先端には３％ケイ素 鋼より成るプランジャ２３が固着されコア２５と対向する位置に支持されている 。プランジャ２３には先端部に高速度鋼より成る印字ワイヤ２８をロー付けで接 合したＳＫ鋼より成るレバー２６が固定されている。印字ワイヤ２８はワイヤガ イド３４，３５により所定の位置に導かれ、本実施例の場合先端が図３の紙面に 垂直な方向一直線上に配列されている。レバー２６の先端位置に非印字待機時に おいて接触するようにバックストッパ２１が設けられている。バックストッパ２ １は図４に示すように、金属製レバー２６に比べ硬度が低くレバー２６を摩耗さ せない０．０５mm厚のポリイミドより成る樹脂フィルム部２１ａ，バネ性を有す る０．０５mm厚のステンレス鋼より成る金属部２１ｂ，衝突力を減衰させる１mm 厚のフッソゴムより成るゴム部２１ｃにより構成され、金属部２１ｂとゴム部２ １ｃにはレバー２６のバックストッパ２６への接触位置を避けてスリット２９ｂ ，２９ｃが設けられている。またこのスリット２９ｂ，２９ｃのなかには潤滑油 が充填されている。この充填量はスリットのある部材の厚みに依存するので金属 部２１ｂ：ゴム部２１ｃ＝０．０５：１すなわち１：２０の比率でスリット２９ ｂ，２９ｃ内に貯蔵されている。非印字待機時には図３下半分に示すように永久 磁石２４の磁束（矢印をつけた実線で示す）によりコア２５，プランジャ２３間 に吸引力が働きプランジャ２３はコア２５に吸引されている。また、プランジャ ２３はスプリング２７により支持されているため、この時スプリング２７は偏寄 され弾性エネルギーを蓄えている。印字時には図３上半分に示すようにコイル２ ２へ通電することにより永久磁石２４の磁束を打ち消す磁束（矢印をつけた破線 で示す）を発生させコア２５，プランジャ２３間の吸引力を打ち消し偏寄された スプリング２７の弾性力で印字ワイヤ２８を打ち出し印字する。印字が終了する とコイル２２への通電も終了するためプランジャ２３は再び永久磁石２４の磁束 によりコア２５へ吸引され、レバー２６の先端部はバックストッパ２１に衝突し 、停止する。この衝突による衝撃力は樹脂フィルム部２１ａ，金属部２１ｂ，ゴ ム部２１ｃを弾性変形させながらゴム部２１ｃにエネルギー吸収される。印字に 伴うコイル２２への通電でインパクトドットヘッド２内の温度は上昇しバックス トッパ２１の温度も高温となりスリット２９ｂ，２９ｃ内の潤滑油は徐々に蒸発 するが、前述の従来技術の場合に比べ潤滑油の量は２１倍となっているため十分 長い期間バックストッパ２１内に潤滑油が保持されバックストッパが破損するこ とはない。このため、多数枚の印字紙に同時複写可能とするため印字力を高めた インパクトドットヘッドでも十分長い寿命を確保し信頼性を大幅に向上させるこ とができる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案のインパクトドットヘッドに於いては以上説明したように多数枚の印字 紙に同時複写可能とするため印字力を高めた場合でも簡単な構成でバックストッ パに十分長い期間潤滑油を保持できるためバックストッパの破損が起こらず安価 で信頼性の高いインパクトドットヘッドを提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインパクトドットヘッドを搭載したシ
リアルインパクトドットプリンタのメカニカルな部分の
概略平面図である。

【図２】本考案のインパクトドットヘッドを搭載したシ
リアルインパクトドットプリンタのメカニカルな部分の
概略正面図である。

【図３】本考案のインパクトドットヘッドの一実施例を
示す図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本考案のインパクトドットヘッドのバックスト
ッパを示す分解斜視図である。

【図５】従来技術におけるインパクトドットヘッドの断
面図である。

【図６】従来技術におけるインパクトドットヘッドのバ
ックストッパを示す分解斜視図である。

【符号の説明】 １ キャリッジ ２ インパクトドットヘッド ３ プラテン ４ インクリボン ５ 印字紙 ６ コネクタ ７ 底板 ８ フレキシブルプリントサーキット ９ フォトカプラ １０ フィン １１ キャリッジ駆動モータ １２ 駆動ベルト １３ エンコーダ ２１ バックストッパ ２２ コイル ２３ プランジャ ２４ 永久磁石 ２５ コア ２６ レバー ２７ スプリング ２８ 印字ワイヤ ２９ スリット ３０ ヨーク ３１ サイドヨーク ３２ スペーサ ３３ バネ押え ３４ ワイヤガイド ３５ ワイヤガイド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 非印字待機時は、永久磁石から発生する
   磁束により、スプリングに固着したプランジャを吸引す
   ることで前記スプリングを偏寄させておき、印字時には
   コアに巻かれたコイルに通電し、前記プランジャへの吸
   引力を打ち消すことにより、偏寄された前記スプリング
   の力で該スプリングに固着されているレバーと接合して
   いる印字ワイヤを打ち出し衝撃印字するインパクトドッ
   トヘッドに於て、樹脂フィルム部，金属部，ゴム部の積
   層により成るバックストッパを非印字待機時に前記レバ
   ーの先端に接する位置に備え、前記バックストッパの金
   属部，ゴム部の前記レバー対応位置の間にスリットを設
   けたことを特徴とするインパクトドットヘッド。