JPH0664660A - バッグインボックス用袋体 - Google Patents

バッグインボックス用袋体

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JPH0664660A
JPH0664660A JP4214907A JP21490792A JPH0664660A JP H0664660 A JPH0664660 A JP H0664660A JP 4214907 A JP4214907 A JP 4214907A JP 21490792 A JP21490792 A JP 21490792A JP H0664660 A JPH0664660 A JP H0664660A
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豊 高橋
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスバリア性が高く、臭気成分の付着・溶出
がなく、耐圧性に優れるバッグインボックス用袋体を提
供する。 【構成】 外袋用外箱内に収納され折りたたみ可能でシ
ート状部材からなり、飲料用シロップ等の内容部を押し
出すためのバッグインボックス用袋体であって、該バッ
グインボックス用袋体は、袋本体と口金を備え、該袋本
体は肉厚が２０〜１５０μｍのポリエステル樹脂からな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バッグインボックス
（Bag in Box）における外袋用外箱内に収納されるバッ
グインボックス用袋体、特に、飲料及び食品の香味安定
性およびフレキシブル性を兼ね備えたバッグインボック
ス用袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】折りたた可能なプラスチック袋または容
器を、保護用箱である外装用箱の中に入れ、液体の輸送
・保管に使用する形式の包装をバッグインボックスと称
し、従来の壜、缶、タンクなどに比べ、軽くて、輸送・
運搬に便利で、比較的コストが易いため、多く使用され
ている。
【０００３】しかし、従来あるプラスチック袋、特にポ
リエチレン製のものは、薄肉化するとガスの透過性が高
く（ガスバリア性が低下し）、内容物の飲料等の主に酸
素による品質劣化を早めていた。このため、一般には他
の素材のフィルムと多層化して用いられることが多い。
更には、ポリエチレンは、外界の種々の臭気成分を吸着
・溶出する特性があり、内容物への臭気の付着が知られ
ている。また、炭酸ガス等を含むガス入り飲料には、耐
圧強度が不十分であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実情のもとに創案されたものであって、その目的は、従
来技術の欠点であるガスバリア性の低いこと、臭気成分
の吸着・溶出があること、耐圧性が低いこと等の問題点
を解消したバッグインボックス用袋体を提供し、今まで
用途に制限のあった飲料や食品への使用を可能にするこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために本発明は、外袋用外箱内に収納され折りたたみ
可能でシート状部材からなり、飲料用シロップ等の内容
部を押し出すためのバッグインボックス用袋体であっ
て、該バッグインボックス用袋体は、袋本体と口金を備
え、該袋本体は肉厚が２０〜１５０μｍのポリエステル
樹脂からなるように構成した。
【０００６】本発明のバッグインボックス用袋体の説明
を行う前に、まず、当該袋体が使用される、ジュース、
コーラ等の清涼飲料やコーヒー飲料等の自動販売機（デ
ィスペンサ）の分野におけるディスペンサシステムの一
例を説明する。
【０００７】すなわち、図２および図３はディスペンサ
システムを示す概略図であり、同図において符号１はデ
ィスペンサであり、このディスペンサ１は耐圧容器２内
のバッグインボックス６に接続されている。また、炭酸
ガスボンベ１０は減圧弁Ｖを介して耐圧容器２内のバッ
グインボックス６に接続されている。
【０００８】しかして、図３に示されるようにバッグイ
ンボックス６は外袋用段ボールからなる外箱７とこの外
箱７内に上下に収納された２個の袋体８，９とから構成
されており、袋体８は飲料用シロップ等を収納する本発
明のバッグインボックス用袋体８の一例を構成しその注
出口８OUT はディスペンサ１に接続され、袋体９は収納
袋体９INは加圧源である炭酸ガスボンベ１０に接続され
ている。
【０００９】図１には、このような本発明のバッグイン
ボックス用袋体８の一形態が斜視図として示されてい
る。図１において、バッグインボックス用袋体８は、飲
料水等の内容物を収納するための袋状の袋本体１７と、
袋本体１７に貯溜された内容物を注出するための口金１
２とを有する。
【００１０】袋本体１７は、本発明においては、以下に
詳述するようなポリエステル樹脂、すなわちポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリエチレンフナタレート樹
脂、および下記共重合ポリエステル樹脂（１）〜（７）
等の樹脂材料が用いられる。
【００１１】以下、各樹脂についてより具体的に説明す
る。ポリエチレンテレフタレート樹脂 本発明に係る袋本体１７に用いられるポリエチレンテレ
フタレート樹脂（以下、ＰＥＴと記載することがあ
る。）は、テレフタル酸またはそのエステル形成誘導体
と、エチレングリコールまたはそのエステル形成誘導体
とを原料として製造されるが、このポリエチレンテレタ
フレート樹脂には２０モル％以下の他のジカルボン酸お
よび／または他のジヒドロキシ化合物が共重合されてい
てもよい。
【００１２】テレフタル酸以外に共重合に用いられるジ
カルボン酸として具体的には、フタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香族ジカ
ルボン酸；アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デ
カンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；シクロヘ
キサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが挙
げられる。
【００１３】エチレングリコール以外に共重合に用いら
れるジヒドロキシ化合物として、具体的には、トリメチ
レングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、ドデカメチレングリコールなどの脂肪族
グリコール；シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族
グリコール；ビスフェノール類；ハイドロキノン、２，
２−ビス（４−βヒドロキシエトキシフェニル）プロパ
ンなどの芳香族ジオール類などが挙げられる。
【００１４】このようなポリエチレンテレフタレート樹
脂、エチレンテレフタレート成分単位単独で、あるいは
該エチレンテレフタレート成分単位およびジオキシエチ
レンテレフタレート成分単位がランダムに配列してエス
テル結合を形成することにより実質上線状のポリエステ
ルを形成している。そして、該ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂が実質上の線状であることは、該ポリエチレン
テレフタレート樹脂がｏ−クロロフェノールに溶解する
ことによって確認される。
【００１５】このようなポリエチレンテレフタレート樹
脂では、極限粘度［η］（ｏ−クロロフェノール中２５
℃で測定した値）は、通常０．６〜１．５ｄｌ／ｇ、好
ましくは０．７〜１．２ｄｌ／ｇであることが望まし
い。また、融点は通常２１０℃〜２６５℃、好ましくは
２２０〜２６０℃であることが望ましく、ガラス転移温
度は通常５０〜１２０℃、好ましくは６０〜１００℃で
あることが望ましい。
【００１６】ポリエチレンナフタレート樹脂 本発明に係る袋本体１７に用いられるポリエチレンナフ
タレート樹脂は、２，６−ナフタレンジカルボン酸とエ
チレングリコールとから導かれるエチレン−２，６−ナ
フタレート単位を６０モル％以上、好ましくは８０モル
％以上、さらに好ましくは９０モル％以上の量で含んで
いることが望ましいが、エチレン−２，６−ナフタレー
ト以外の構成単位を４０モル％未満の量で含んでいても
よい。
【００１７】エチレン−２，６−ナフタレート以外の構
成単位としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，７
−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカル
ボン酸、ジフェニル−４，４′−ジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、４，４′−ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、ジブロムテレフタル酸などの芳
香族ジカルボン酸；アジピン酸、アゼライン酸、セバチ
ン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、シクロプロパン
ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族
ジカルボン酸；グリコール酸、ｐ−ヒドロキシ安息香
酸、ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸などのヒドロキシ
カルボン酸と、プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレング
リコール、ｐ−キシレングリコール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ｐ，ｐ−ジフ
ェノキシスルホン、１，４−ビス（β−ヒドロキシエト
キシ）ベンゼン、２，２−ビス（ｐ−β−ヒドロキシエ
トキシフェノール）プロパン、ポリアルキレングリコー
ル、ｐ−フェニレンビスジメチルシロキサン、グリセリ
ンなどとから導かれる構成単位を挙げることができる。
【００１８】また、本発明において用いられるポリエチ
レンナフタレート樹脂、トリメシン酸、トリメチロール
エタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールメタ
ン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物から導か
れる構成単位を少量たとえば２モル％以下の量で含んで
いてもよい。
【００１９】さらに本発明において用いられるポリエチ
レンナフタレート樹脂、ベンゾイル安息香酸、ジフェニ
ルスルホンモノカルボン酸、ステアリン酸、メトキシポ
リエチレングリコール、フェノキシポリエチレングリコ
ールなどの単官能化合物から導かれる構成単位を少量た
とえば２モル％以下の量で含んでいてもよい。
【００２０】このようなポリエチレンナフタレート樹脂
は、実質上線状であり、このことは該ポリエチレンナフ
タレート樹脂がｏ−クロロフェノールに溶解することに
よって確認される。
【００２１】ポリエチレンナフタレート樹脂のｏ−クロ
ロフェノール中で２５℃で測定した極限粘度［η］は、
０．２〜１．１ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３〜０．９ｄ
ｌ／ｇ、特に好ましくはは０．４〜０．８ｄｌ／ｇの範
囲にあることが望ましい。
【００２２】なお、ポリエチレンナフタレート樹脂の極
限粘度［η］は次の方法によって測定される。すなわち
ポリエチレンナフタレート樹脂をｏ−クロロフェノール
に、１ｇ／１００ｍｌの濃度で溶かし、２５℃でウベロ
ーデ型毛細管粘度形を用いて溶液粘度の測定を行い、そ
の後ｏ−クロロフェノールを徐々に添加して、低濃度側
の溶液粘度を測定し、０％濃度に外捜して極限粘度
［η］を求める。
【００２３】また、ポリエチレンナフタレート樹脂の示
差走査型熱量計（ＤＳＣ）で１０℃／分の速度で昇温し
た際の昇温結晶化温度（Ｔｃ）は、通常１５０℃以上で
あり、好ましくは１６０〜２３０℃、より好ましくは１
７０〜２２０℃の範囲にあることが望ましい。
【００２４】なお、ポリエチレナフタレート樹脂の昇温
結晶化温度（Ｔｃ）は次の方法によって測定される。す
なわち、パーキンエルマー社製ＤＳＣ−２型走差型熱量
計を用いて、約１４０℃で約５ｍｍＨｇの圧力下約５時
間以上乾燥したポリエチレンナフタレート樹脂チップの
中央部から採取された試料約１０ｍｇの薄片を、液体用
アルミニウムパン中に窒素雰囲気下に封入して測定す
る。測定条件は、まず室温より急速昇温して２９０℃で
１０分間溶融保持したのち室温まで急速冷却し、その後
１０℃／分の昇温速度で昇温する際に検出される発熱ピ
ークの頂点温度を求める。
【００２５】共重合ポリエステル樹脂（１） 本発明に係る袋本体１７に用いられる共重合ポリエステ
ル樹脂（１）は、テレフタル酸成分単位およびイソフタ
ル酸成分単位を含むジカルボン酸構成単位と、エチレン
グリコール成分単位を含むジヒドロキシ化合物構成単位
とから形成されている。
【００２６】この共重合ポリエステル樹脂（１）を構成
するジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が
８５〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９９．５モル
％の量で、また、イソフタル酸成分単位が０．５〜１５
モル％、好ましくは０．５〜１０モル％の量で存在して
いることが望ましい。
【００２７】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（１）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸およびイソフタル酸以外に、得られる共重合ポ
リエステル樹脂（１）の特性を損なわない範囲、たとえ
ば１モル％以下の量で他のジカルボン酸を用いることも
できる。
【００２８】このようなジカルボン酸としては、フタル
酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸などを挙げることができる。また、本発明に係
る共重合ポリエステル樹脂（１）では、ジヒドロキシ化
合として上記のようなエチレングリコール以外に、得ら
れる共重合ポリエステル樹脂（１）の特性を損なわない
範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化
合物を用いることもできる。
【００２９】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシ化合物を挙げることができる。
【００３０】共重合ポリエステル樹脂（２） 本発明に係る袋本体１７に用いられる共重合ポリエステ
ル樹脂（２）は、テレフタル酸成分単位および２，６−
ナフタレンジカルボン酸成分単位を含むジカルボン酸構
成単位と、エチレングリコール成分単位を含むジヒドロ
キシ化合物構成単位とから形成されている。
【００３１】この共重合ポリエステル樹脂（２）を構成
するジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が
８０〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９９．５モル
％の量で、また、２，６−ナフタレンジカルボン酸成分
単位が０．５〜２０モル％、好ましくは０．５〜１０モ
ル％量で存在していることが望ましい。
【００３２】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（２）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外
に、得られる共重合ポリエステル樹脂（２）の特性を損
なわない範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジカル
ボン酸を用いることもできる。
【００３３】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸などを挙げ
ることができる。また、本発明に係る共重合ポリエステ
ル樹脂（２）では、ジヒドロキシ化合物として上記のよ
うなエチレングリコール以外に、得られる共重合ポリエ
ステル樹脂（２）の特性を損なわない範囲、たとえば１
モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物を用いること
もできる。
【００３４】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシ化合物を挙げることができる。
【００３５】共重合ポリエステル樹脂（３） 本発明に係る袋本体１７に用いられる共重合ポリエステ
ル樹脂（３）は、テレフタル酸成分単位およびアジピン
酸成分単位を含むジカルボン酸構成単位と、エチレング
リコール成分単位を含むジヒドロキシ化合物構成単位と
から形成されている。
【００３６】この共重合ポリエステル樹脂（３）を構成
するジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸成分単位が
８５〜９９．５モル％、好ましくは９０〜９９．５モル
％の量で、また、アジピン酸成分単位が０．５〜１５モ
ル％、好ましくは０．５〜１０モル％の量で存在してい
ることが望ましい。
【００３７】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（３）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸およびアジピン酸以外に、得られる共重合ポリ
エステル樹脂（３）の特性を損なわない範囲、たとえば
１モル％以下の量で他のジカルボン酸を用いることもで
きる。
【００３８】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（３）では、
ジヒドロキシ化合物としてエチレングリコール以外に、
得られる共重合ポリエステル樹脂（３）の特性を損なわ
ない範囲、たとえば１モル％以外の量で他のジヒドロキ
シ化合物を用いることもできる。
【００３９】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシエトキシ化合物が挙げることが
できる。
【００４０】共重合ポリエステル樹脂（４） 本発明に係る袋本体１７に用いられる共重合ポリエステ
ル樹脂（４）は、テレフタル酸成分単位を含むジカルボ
ン酸構成単位と、エチレングリコール成分単位およびジ
エチレングリコール成分単位を含むジヒドロキシ化合物
構成単位とから形成されている。
【００４１】この共重合ポリエステル樹脂（４）を構成
するジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコー
ル成分単位が９３〜９８モル％、好ましくは９５〜９８
モル％の量で、また、ジエチレングリコール成分単位が
２〜７モル％、好ましくは２〜５モル％の量で存在して
いることが望ましい。
【００４２】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（４）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸以外に、得られる共重合ポリエステル樹脂
（４）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下
の量で他のジカルボン酸を用いることもできる。
【００４３】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（４）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなエチレングリコ
ールおよびジエチレングリコール以外に、得られる共重
合ポリエステル樹脂（４）の特性を損なわない範囲、た
とえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物を用
いることもできる。
【００４４】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシ化合物が用いられる。
【００４５】共重合ポリエステル樹脂（５） 本発明に係る袋本体１７に用いられる共重合ポリエステ
ル樹脂（５）は、テレフタル酸成分単位を含むジカルボ
ン酸構成単位と、エチレングリコール成分単位およびネ
オペンチルグリコール成分単位を含むジヒドロキシ化合
物構成単位とから形成されている。
【００４６】この共重合ポリエステル樹脂（５）を構成
するジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコー
ル成分単位が８５〜９９．５モル％、好ましくは９０〜
９９．５モル％の量で、また、ネオペンチルグリコール
成分単位が０．５〜１５モル％、好ましくは０．５〜１
０モル％の量で存在していることが望ましい。
【００４７】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（５）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸以外に、得られる共重合ポリエステル樹脂
（５）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下
の量で他のジカルボン酸を用いることもできる。
【００４８】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（５）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなエチレングリコ
ールおよびネオペンチルグリコール以外に、得られる共
重合ポリエステル樹脂（５）の特性を損なわない範囲、
たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合物を
用いることもできる。
【００４９】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノー
ル、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、１，４−ビス（２−ヒドキロシエトキシ）ベンゼ
ン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒドロ
キシ化合物を挙げることができる。
【００５０】共重合ポリエステル樹脂（６） 本発明に係る袋本体１７に用いられる共重合ポリエステ
ル樹脂（６）は、テレフタル酸成分単位を含むジカルボ
ン酸構成単位と、エチレングリコール成分単位およびシ
クロヘキサンジメタノール成分単位を含むジヒドロキシ
化合物構成単位とから形成されている。
【００５１】この共重合ポリエステル樹脂（６）を構成
するジヒドロキシ化合物構成単位は、エチレングリコー
ル成分単位が８５〜９９．５モル％、好ましくは９０〜
９９．５モル％の量で、また、シクロヘキサンジメタノ
ール成分単位が０．５〜１５モル％、好ましくは０．５
〜１０モル％の量で存在していることが望ましい。
【００５２】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（６）では、ジカルボン酸成分として上記のようなテレ
フタル酸以外に、得られる共重合ポリエステル樹脂
（６）の特性を損なわない範囲、たとえば１モル％以下
の量で他のジカルボン酸を用いることもできる。
【００５３】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（６）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなエチレングリコ
ールおよびシクロヘキサンジメタノール以外に、得られ
る共重合ポリエステル樹脂（６）の特性を損なわない範
囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化合
物を用いることもできる。
【００５４】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノー
ル、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼ
ン、２，２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）プロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホンなどの炭素原子数が３〜１５のジヒドロ
キシ化合物が用いられる。
【００５５】共重合ポリエテル樹脂（７） 本発明に係る袋本体１７に用いられる共重合ポリエステ
ル樹脂（７）は、ジカルボン酸構成単位と、ジヒドロキ
シ化合物構成単位と、少なくとも３個のヒドロキシ基を
有する多官能ヒドロキシ化合物構成単位とから形成され
ている。
【００５６】この共重合ポリエステル樹脂（７）を構成
するジカルボン酸構成単位は、イソフタル酸成分単位が
２０〜１００モル％、好ましくは５０〜９８モル％の量
で、また、テレフタル酸成分単位が０〜８０モル％、好
ましくは０．５〜５０モル％の量で存在していることが
望ましい。
【００５７】また、ジヒドロキシ化合物構成単位は、ジ
ヒドロキシエトキシレゾール成分単位が５〜９０モル
％、好ましくは１０〜８５モル％の量で、また、エチレ
ングリコール成分単位が１０〜９５モル％、好ましくは
１５〜９０モル％の量で存在していることが望ましい。
【００５８】この共重合ポリエステル樹脂（７）には、
少なくとも３個のヒドロキシ基を有する多官能ヒドロキ
シ化合物構成単位が存在している。この多官能ヒドロキ
シ化合物構成単位は、ジカルボン酸成分単位１００モル
部に対して０．０５〜１．０モル部、好ましくは０．１
〜０．５モル部ての量で存在していることが望ましい。
【００５９】このような多官能ヒドロキシ化合物構成単
位は、たとえば、トリメチロールメタン、トリメチロー
ルエタン、トリメチロールプロパンなどの化合物から誘
導されるが、このうちではトリメチロールプロパンが好
ましい。
【００６０】本発明に係る共重合ポリエステル樹脂
（７）では、ジカルボン酸成分として上記のようなイソ
フタル酸およびテレフタル酸以外に、得られる共重合ポ
リエステル樹脂（７）の特性を損なわない範囲、たとえ
ば１モル％以下の量で他のジカルボン酸を用いることも
できる。
【００６１】このようなジカルボン酸としては、イソフ
タル酸、フタル酸、２−メチルテレフタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。ま
た、本発明に係る共重合ポリエステル樹脂（７）では、
ジヒドロキシ化合物として上記のようなジヒドロキシエ
トキシレゾールおよびエチレングリコール以外に、得ら
れる共重合ポリエステル樹脂（７）の特性を損なわない
範囲、たとえば１モル％以下の量で他のジヒドロキシ化
合物を用いることもできる。
【００６２】このようなジヒドロキシ化合物としては、
１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサンジメタノール、１，３−ビス（２−ヒドロ
キシエトキシ）ベンゼン、１，４−ビス（２−ヒドロキ
シエトキシ）ベンゼン、２，２−ビス（４−β−ヒドロ
キシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）スルホンなどの炭素原子数が
３〜１５のジヒドロキシ化合物が用いられる。
【００６３】なお、上記の共重合ポリエステル樹脂
（１）〜（７）の分子量は、得られるポリエステル樹脂
組成物から各種成形体たとえば袋体を製造することがで
きる範囲にあれば特に限定されないが、通常、ｏ−クロ
ロフェノール溶媒中における共重合ポリエステル樹脂の
極限粘度［η］が０．５ｄｌ／ｇ／〜１．５ｄｌ／ｇ以
上、好ましくは０．６〜１．２ｄｌ／ｇの範囲内である
ことが望ましい。
【００６４】なお、本発明の袋本体１７は、通常、上記
ポリエステル樹脂の中から選定された１種の樹脂材料か
ら構成されるが、もちろん２種以上のポリエステル樹脂
を混合することもできる。さらには、異なる２種以上の
ポリエステル樹脂を用いた積層体構造としても良い。こ
の場合には、積層体に組み込む中間層としてポリアミド
樹脂を用いても良い。また、上記のような各樹脂には、
耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、
無機充填剤、顔料分散剤、顔料あるいは染料などの各種
配合剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加するこ
とができる。
【００６５】上記のごとく材料から形成される袋本体１
７の肉厚は、２０〜１５０μｍ、好ましくは、５０〜１
２５μｍである。この値が１５０μｍを越えると、押し
つぶしにくいという不都合が生じ、この値が２０μｍ未
満となると、強度が低下するという不都合が生じる。
【００６６】このような袋本体１７は、各種樹脂成形
法、特に、ブロー成形法によって成形される。ブロー成
形は、合わせ金型内において、加熱により軟化している
プラスチックのプリフォームを空気圧などを用いてふく
らませ、金型に密着させると同時に冷却して中空体を得
る方法をいう。通常は、射出方式により予備成形したプ
リフォームを用いるが、加熱溶融されたプラスチック成
形材料を押し出したプリフォームを用いてもよい。ま
た、従来のような金型を用いずに、形を整えるだけの枠
を用いてもよく、また金型や枠を用いずに延伸ブロー成
形することもできる。
【００６７】このような袋本体１７に連結される口金１
２は、袋本体１７と同一材料としても良いし、別途、金
属等の材料を組み込んだ組み合わせ体としても良い。な
お、上記袋本体１７を射出成形プリフォームからブロー
成形した場合の容積延伸倍率は１００〜２４０倍、好ま
しくは１２０〜２００倍の範囲であることが好ましい。
【００６８】なお、容積延伸倍率は以下のようにして測
定される。
【００６９】
【数１】 このように形成されるバッグインボックス用袋体は、そ
の袋体の内部に充填された内容物が徐々に注出されるに
つれてしぼんでいくが、そのしぼみ方向は特に制約はな
い。
【００７０】
【実施例】以下、具体的実施例を挙げて本発明をさらに
詳細に説明する。実施例１ 本発明サンプル１の作製 ポリエチレンテレフタレート樹脂［三井ペット樹脂
（株）製Ｊ１２５（極限粘度［η］は０．７１ｄｌ／
ｇ）を射出成形機にて２７０〜２９０℃に加熱し、金型
に射出してプリフォームを作製した。
【００７１】このプリフォームを赤外線ヒータで１００
℃に加熱した後、簡易金型内で自由延伸して袋本体の厚
さが１００μｍ、容積延伸倍率が１５９倍の袋本体を備
えるバッグインボックス用袋体を作製した（本発明サン
プル１）。
【００７２】比較サンプル１〜３の準備 現在、市販されているポリエチレン（ＰＥ）を主体とす
る積層体袋を準備した。それらの具体的積層構成はそれ
ぞれ下記に示すとおりである。
【００７３】 比較サンプル１：PE(40 μm)/EVAL(10μm)/PE(40μm) +PE(40μm)/EVAL(10μm)/PE(40μm) 比較サンプル２：PE(50 μm)/ONY(20 μm)/PE(50μm) +ONY(20 μm)/PE(50μm) 比較サンプル３：EVA(80μm)+PE(30μm)/KONY(20μm)/P
E(50μm) ここに、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＰＥは
ポリエチレン、ＥＶＡＬはエチレン−ビニルアルコール
共重合体、ＯＮＹは延伸ナイロン、ＫＯＮＹは塩化ビニ
リデンコート延伸ナイロン、ＥＶＡはエチレン酢酸ビニ
ル共重合体、ＯＰＰは延伸ポリプロピレンを表わす。
【００７４】上記の本発明サンプル１および比較サンプ
ル１〜３を用いて以下に示すようなミネラルウォーター
の保存試験を行った。まず、各袋体のサンプルの中にミ
ネラルウォーターを熱殺菌充填した。これらのものを図
４に示される保存用恒温槽の中に投入し３０℃、相対湿
度７５％で保存期間を変えて保存した。保存用恒温槽の
中には加臭気（臭気発生器）を期間中、設置し、臭気の
各サンプルへの移行を図るとともに、各所定期間ごとの
サンプリングを行ない、各サンプルについて官能評価を
行なった。なお、加臭器内の臭気成分としては、ｉ）シ
トラス系のｄ−リモネンベース、レモンテルペン、オレ
ンジＣ6 アルデヒドii) コーヒー系のフラボン、iii)乳
系のＣ10ラクトン、ジアセルエタノール稀釈液を混合さ
せたものであり、その混合比率（重量比）は、i):ii):i
ii)=５：２：１とした。官能評価は、パネル１０人で、
具体的官能評価は日科技連の順位検定法（クレーマー検
定）に従った。結果を下記の表１に示した。
【００７５】
【表１】 表１に示される結果より、ＰＥＴを用いた本発明サンプ
ル１は、保存開始から８週間保存後まで常に１位（異臭
味が少ない）という評価を得ており、優れた特性を備え
ることがわかる（統計データ危険率１％にて有意）。
【００７６】実施例２ 飲料としてカンキツ系飲料シロップ（６倍濃縮品）を熱
充填したものについて保存試験を行った。
【００７７】対象とした袋体は、上記実施例１で用いた
本発明サンプル１および比較サンプル１の２つの袋体と
した。比較のための袋体として比較サンプル１のみを選
定したのは、このものが、上記実施例１の結果より、従
来の袋体の中で最も優れた包材であったからである。
【００７８】具体的実験の保存条件は、上記実施例１の
場合に準じて行った。官能評価方法は、日科技連の１対
２比較法によった。なお、官能評価のパネルは１０人と
した。結果を下記の表２に示した。
【００７９】
【表２】 表２に示される結果より、今回の実験は、飲料自身に香
味がある為、実施例１の場合と比較して、有意差が判別
しにくいが、２週間後では危険率５％、８週間後では危
険率１％で有意となっている。すなわち、経時的に容器
包材としての差異が顕著になっており、本発明サンプル
１は、比較サンプル１に比べ極めて優れた特性を有する
ことがわかる。
【００８０】実施例３ ウォッカ、ラム等の保存試験を以下の目的のもとに下記
要領で行った。高アルコール度のウォッカ、ラム等をバ
ッグインボックスに詰めて保管すると、多かれ少なか
れ、合成樹脂製のバッグから容器液へ異臭が付着する。
従って、品質を劣化させず、シェルフライフを長くする
ためには、バッグからの異臭付着が少ないもの又は異臭
付着の無いものを選ぶ必要がある。
【００８１】本実験で用いたウォッカ、ラム等の製品仕
様は以下の表３に示されるとおりとした。
【００８２】
【表３】 ウォッカ、ラム等を収納する袋体のサンプルとして、下
記表４に示される仕様の５種のサンプルを用いて保存試
験を行った。
【００８３】
【表４】 保存条件として、上記袋体のサンプルの各々に、ニコラ
イウォッカ５０°ＧＬ及びマイヤーズコンフェクショナ
リーラム５５°ＧＬを３００ml入れ、室温で１，２，及
び３ヶ月間放置した後、純水で内容液を２０°ＧＬに希
釈し、外観検査と官能評価をおこなった。
【００８４】これらの結果を下記表５および表６に示し
た。
【００８５】
【表５】
【００８６】
【表６】 表５および表６に示される実験結果より、 ｉ）比較サンプルＤは２０°ＧＬに純水で希釈すると、
白濁するので、これらの飲料製品に用いる容器としては
不適である。
【００８７】ii）比較サンプルＤを除く４種類のバッグ
インボックスを異臭付着の少ない順に並べると、本発明
サンプル１＜比較サンプルＣ＜比較サンプルＢ<<比較サ
ンプルＡであることがわかる。
【００８８】以上のことをまとめると、高アルコール度
のウォッカ、ラム等用のバッグインボックスとしては、
ＰＥＴ製の本発明サンプル１が良いことがわかる実施例４ ビールの保存試験を以下の要領で行った。
【００８９】袋体のサンプルとして、本発明のＰＥＴ製
の袋である本発明サンプル１およびステンレスタンクか
らなる比較サンプルＳを用い、これらの容器（２０リッ
トル）の内に、ＣＯ2 含量０．５０％の生ビールを充填
した。
【００９０】保存条件としては、温度２０℃で保存期間
を変えて保存し、経時的に官能評価を行った。官能評価
は、日科技連の１対２比較法に従って行った。なお、官
能評価のパネルは１３人とした。結果を下記表７に示し
た。
【００９１】
【表７】 表７に示される結果より、２０℃、４週間までの保存試
験では、両サンプルの間に有意差はないが、８週間がた
つと本発明サンプルＩではビールの品質がやや劣化し、
５％の有意差で識別された。しかしながら、通常、大型
容器入り（７ｌ以上）生ビールは、充填後４時間以内で
消費されるので、本発明サンプルＩは実用上問題ないと
言える。
【００９２】
【発明の作用および効果】以上の結果より、本発明の効
果は明らかである。すなわち、本発明のバッグインボッ
クス用袋体は、従来のバッグインボックス用袋体に比べ
てその強度に問題なく使用できた。ガスバリア性も従来
のものに比べ遥かに勝っていた。防臭能力及び保香特性
は、従来のものに比べ、数段に優れており、臭気成分の
包材による吸着が少なく、溶出もすくなかった。更に
は、試用後の容器処理において、従来のポリエチレンを
主体とした多層容器となっているバッグインボックス袋
体に比べ、ポリエチレンテレフタレート樹脂単体である
ことから、再資源化もしやすい。
【００９３】これらの効果の中で、特に臭気成分の内容
物への移行がないことから、製品以外の付臭に特にその
品質劣化をきたす飲料や食品に、バッグインボックスの
用途が飛躍的に拡がる。例えば、ミネラルウォーターへ
の利用、飲料用果汁シロップへの利用、フレーバー原液
への利用、菓子原料等のラム酒・ウォッカ等への利用、
スープ等への利用がある。
【００９４】更には、耐圧性・ガスバリア性を兼ね備え
ていることから、ガス入り飲料（炭酸飲料やビールに
も、安価なワンウエイバッグインボックスとして使用で
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバッグインボックス用袋体の概略斜視
図である。
【図２】ディスペンサシステムの構成図である。
【図３】バッグインボックスの構成を示す縦断面図であ
る。
【図４】実施例で用いた保存用恒温槽の構成図である。
【符号の説明】
８…バッグインボックス用袋体 １２…口金 １７…袋本体
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７４】上記の本発明サンプル１および比較サンプ
ル１〜３を用いて以下に示すようなミネラルウォーター
の保存試験を行った。まず、各袋体のサンプルの中にミ
ネラルウォーターを熱殺菌充填した。これらのものを図
４に示される保存用恒温槽の中に投入し３０℃、相対湿
度７５％で保存期間を変えて保存した。保存用恒温槽の
中には加臭気（臭気発生器）を期間中、設置し、臭気の
各サンプルへの移行を図るとともに、各所定期間ごとの
サンプリングを行ない、各サンプルについて官能評価を
行なった。なお、加臭器内の臭気成分としては、ｉ）シ
トラス系のｄ−リモネンベース、レモンテルペン、オレ
ンジＣ6 アルデヒドii) コーヒー系のフラボン、iii)乳
系のＣ10ラクトン、ジアセルエタノール稀釈液を混合さ
せたものであり、その混合比率（重量比）は、i):ii):i
ii)=５：２：１とした。官能評価は、パネル１０人で、
具体的官能評価は日科技連の順位検定法（クレーマー検
定）の３点識別法に従った。この３点識別法とは、２個
は同じ試料で１個は異なっている３個の試料を提示し
て、その中から異なった１個の試料を選ぶ識別法であ
る。結果を下記の表１に示した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００７８】具体的実験の保存条件は、上記実施例１の
場合に準じて行った。官能評価方法は、日科技連の３点
識別法によった。なお、官能評価のパネルは１０人とし
た。結果を下記の表２に示した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００９０】保存条件としては、温度２０℃で保存期間
を変えて保存し、経時的に官能評価を行った。官能評価
は、日科技連の３点識別法に従って行った。なお、官能
評価のパネルは１３人とした。結果を下記表７に示し
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿毛 剛 東京都渋谷区神宮前６丁目26番１号 麒麟 麦酒株式会社内 (72)発明者 高橋 豊 神奈川県高座郡寒川町倉見1620番地 キリ ンビバレッジ株式会社湘南工場内 (72)発明者 下見 彬 神奈川県高座郡寒川町倉見1620番地 キリ ンビバレッジ株式会社湘南工場内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外袋用外箱内に収納され折りたたみ可能
    でシート状部材からなり、飲料用シロップ等の内容部を
    押し出すためのバッグインボックス用袋体であって、該
    バッグインボックス用袋体は、袋本体と口金を備え、該
    袋本体は肉厚が２０〜１５０μｍのポリエステル樹脂か
    らなることを特徴とするバッグインボックス用袋体。
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