JPH0664123U - ガスメータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部材点数，組付工数を低減させる。 【構成】 一方に開口１４を有する器状のケーシング１
０に対し、ケーシング１０の開口１４と同一方向の開口
２８を有する溝状のガス流路溝２６を有する流路本体２
０がケーシング１０の内側に設けられ、ケーシング１０
及びガス流路溝２６の両開口１４，２８が１枚のガスケ
ット３０を挟んで１つの裏板３２により同時に塞がれる
ことによって、ケーシング１０がほぼ気密とされ、かつ
ガス流路溝２６とガスケット３０とにより気密のガス流
路４０が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はガスメータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のガスメータの一例として次のようなものがある。 図６，図７に示すように、そのガスメータは、図７中右方向（図６中紙面の表 側から裏側へ向かう方向）に開口１１４を有する器状のケーシング１１０を有し ている。そして、そのケーシング１１０の開口１１４に対して、ガスケット１３ ０を挟んで、裏板１３２が取り付けられている。 ケーシング１１０内には、流路本体１２０が設けられている。流路本体１２０ には、ガス入口１２２，ガス出口１２４及びこれらをつなぐガス流路溝１２６が 形成されている。ガス流路溝１２６は、図７中左方向（図６中紙面から手前に向 かう方向。すなわち、ケーシング１１０の開口１１４とは反対方向）に開口１２ ８を有している。 そして、この流路本体１２０に対して、ガスケット１３５を挟んで流路本体蓋 １３７が取り付けられることによって、ガス流路溝１２６の開口１２８が塞がれ て、ガス入口１２２からガス出口１２４へと至る気密のガス流路１４０が形成さ れている。 また、このガス流路１４０の途中には、フルイディック素子（流量センサ）１ ４２が設けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のガスメータを製造する際には、流路本体１２０（ガス流路溝 １２６）に対してガスケット１３５を挟んで流路本体蓋１３７を取り付け、ケー シング１１０に対してガスケット１３０を挟んで裏板１３２を取り付ける、とい うように、部材点数，組付工数が若干多くかかり、製造コストの低下を図る上で のネックとなっていた。

【０００４】 そこで、本考案は、部材点数，組付工数を低減したガスメータを提供すること を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために、本考案は、ガス入口から流入し気密のガス流路を 経てガス出口から流出するガスの流量が当該ガス流路に設けられた流量センサに よって測定されるガスメータにおいて、一方に開口を有する器状のケーシングに 対し、そのケーシングの開口と同一方向の開口を有する溝状のガス流路溝を有す る流路本体がそのケーシングの内側に設けられ、前記ケーシング及び前記ガス流 路溝の両開口が１枚のガスケットを挟んで１つの蓋部材により同時に塞がれるこ とによって、当該ケーシングがほぼ気密とされ、かつ当該ガス流路溝と当該ガス ケットとにより気密の前記ガス流路が形成されていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案においては、ケーシング内に流路本体をセットし、ケーシング及び流路 本体のガス流路溝の両開口に対して１枚のガスケットを挟んで１つの蓋部材を取 り付けることによって、ケーシングをほぼ気密にすることができるとともに、気 密のガス流路を形成することができる。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図１〜図５に基づいて説明する。 図１に示すように、このガスメータはケーシング１０を有している。ケーシン グ１０はほぼ直方体状の器状をしており、一方に表板部１２を有し、一方に開口 １４（図３参照）を有している。

【０００８】 ケーシング１０の内側には、流路本体２０が組付けられている。 流路本体２０におけるケーシング１０の表板部１２側には、電子回路基板１８ が取り付けられている。電子回路基板１８には、マイクロコンピュータ（以下、 マイコンという）等の種々の電子回路が組付けられており、後述するような種々 の制御等がされる。

【０００９】 流路本体２０の下部には、ガス入口２２及びガス出口２４（図２参照）が設け られている。また、流路本体２０の図３中右側（すなわち、ケーシング１０内部 のうちの開口１４の側）には、そのガス入口２２からガス出口２４へと至るガス 流路溝２６（図３，図４参照）が形成されている。図３に示すように、ガス流路 溝２６は、ケーシング１０の開口１４と同一方向の開口２８を有している。 なお、図３，図５に示すように、ケーシング１０の開口１４の下部には、この 流路本体２０のガス入口２２及びガス出口２４に対応して、切欠部１６が形成さ れている。

【００１０】 図３に示すように、これらケーシング１０の開口１４（切欠部１６の部分を除 く）及び流路本体２０のガス流路溝２６の開口２８の端面は、同一平面上にある ように形成され位置づけられている。そして、両開口１４，２８は、１枚のガス ケット３０を挟んで、１枚の裏板（蓋部材）３２によって塞がれている。 すなわち、裏板３２及びガスケット３０は、各々のビス孔３４，３６を通して 、ビス３７により流路本体２０に取り付けられ、ビス３８により流路本体２０及 びケーシング１０の開口１４の端面に取り付けられている。これによって、ケー シング１０はほぼ気密とされている。また、ガス流路溝２６とガスケット３０と によって、ガス入口２２からガス出口２４へと至る気密のガス流路４０（図３， 図４参照）が形成されている。

【００１１】 図３，図４に示すように、ガス流路４０の途中には、ガス流を整流するための 金網４１，４３が設けられ、その下流部分には、フルイディック素子４２が設け られている。 フルイディック素子４２では、ノズル部４４を経て大容積部４６に流入したガ ス流がターゲット４８の補助を受けて所定流量ごと各側壁５０ａ，５０ｂに交互 に沿って流れ、ガス流にいわゆる振動が生じる。 フルイディック素子４２に対応して、ガス流路溝２６の底部の裏側（図３中左 側）には、圧電膜センサ５２が設けられている。これは圧電膜により二分された 容器状をなし、その各区分室がノズル部４４のすぐ下流の左右両側に設けられた 各小孔５４ａ，５４ｂに各々連通しており、前述のガス流振動に基づく両小孔５ ４ａ，５４ｂのガス圧差の変動による圧電膜の振動数に基づいて、ガス流量が測 定される。 このフルイディック素子４２による測定流量範囲は一定以上の大流量域である ため、その補助のために、小流量域用の熱式流量センサ５６が設けられている。 熱式流量センサ５６は、ノズル部４４においてガス流路４０内に露出するガス流 接触面５８を有し、そこに上流側から第１温度センサ，ヒータ，第２温度センサ が設けられている。そして、そのヒータの加熱下、ガス流量に応じて両温度セン サ間に生じる温度差に基づいて、前述のマイコンによってガス流量が測定される 。 このようにして測定されたガス流量が、ガス流量表示部６０で表示され、ケー シング１０の表示窓（ガラス）６２を通して視認される。

【００１２】 なお、図１，図４に示すように、ケーシング１０内には、ガス流路４０内のガ ス圧を測定する圧力センサ６４が設けられており、ガス流路４０の途中には遮断 弁（電磁弁）６６が設けられている。そして、前述のマイコンの制御の下、ガス 流路４０内のガス圧が異常に低下した場合や異常流量が流れた場合等に、遮断弁 ６６が閉じられる。また、図１に示すように、その異常が解除されたときに遮断 弁６６を開状態に復帰させる復帰スイッチ６８が、ケーシング１０に設けられて いる。また、図５に示すように、圧力センサ６４によるガス圧測定の基準として ケーシング１０内の気圧を大気圧と同一とするため、ケーシング１０の下側には 通気孔７０が設けられている。 また、図４に示すように、ケーシング１０内には感震器７２も設けられており 、地震発生時に遮断弁６６が閉じられるようにされている。 また、流路本体２０のガス入口２２とガス出口２４との間のやや上方には、以 上のガス流量測定等を行うための電池７４が収納されている。

【００１３】 次に、このガスメータの作用を説明する。 図１，図３に示すように、このガスメータを組付けて製造する際は、電子回路 基板１８が組付けられた流路本体２０（ガス流路溝２６の開口２８の端面側）に ガスケット３０及び裏板３２をビス３７で取り付け、これをケーシング１０内に セットし、その開口１４の端面にビス３８で取り付ける。 これによって、ケーシング１０がほぼ気密とされる（通気孔７０があるため完 全な気密ではないが、空気孔はケーシング１０の下側にあるため、雨水等に対す るシールとしては十分である）とともに、気密のガス流路４０が形成される。 したがって、ケーシングの気密及び気密のガス流路形成を各々別のガスケット で行う場合と比較して、部品点数及び組付工数をその分減少させることが可能で あり、製造コストもその分低減させることができる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によれば、ケーシング及び流路本体のガス流路溝の両開口に対して１枚 のガスケットを挟んで１つの蓋部材を取り付けることにより、ケーシングをほぼ 気密にすることができるとともに、気密のガス流路を形成することができる。 このため、ケーシング及び流路本体のガス流路溝の各開口に対して各々ガスケ ットを取り付けるものと比較して、部品点数，組付工数を減少させることが可能 であり、製造コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】その正面図である。

【図３】図２の側断面図である。

【図４】図２の正断面図である。

【図５】図２の底面図である。

【図６】従来のガスメータの正断面図である。

【図７】図６の側断面図である。

【符号の説明】

１０ ケーシング １４ 開口 ２０ 流路本体 ２２ ガス入口 ２４ ガス出口 ２６ ガス流路溝 ２８ 開口 ３０ ガスケット ３２ 裏板（蓋部材） ４０ ガス流路 ４２ フルイディック素子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス入口から流入し気密のガス流路を経
   てガス出口から流出するガスの流量が当該ガス流路に設
   けられた流量センサによって測定されるガスメータにお
   いて、 一方に開口を有する器状のケーシングに対し、 そのケーシングの開口と同一方向の開口を有する溝状の
   ガス流路溝を有する流路本体がそのケーシングの内側に
   設けられ、 前記ケーシング及び前記ガス流路溝の両開口が１枚のガ
   スケットを挟んで１つの蓋部材により同時に塞がれるこ
   とによって、当該ケーシングがほぼ気密とされ、かつ当
   該ガス流路溝と当該ガスケットとにより気密の前記ガス
   流路が形成されていることを特徴とするガスメータ。