JPH0663522A - 油液分離方法および液体洗浄装置 - Google Patents
油液分離方法および液体洗浄装置Info
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- JPH0663522A JPH0663522A JP22003492A JP22003492A JPH0663522A JP H0663522 A JPH0663522 A JP H0663522A JP 22003492 A JP22003492 A JP 22003492A JP 22003492 A JP22003492 A JP 22003492A JP H0663522 A JPH0663522 A JP H0663522A
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- liquid
- cleaning
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- Pending
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 油液分離方法は、油分を含む洗浄液Ｗに３〜
１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で空気を溶解し、この空気を
溶解した洗浄液Ｗを大気に解放して混入油分を分離する
ものである。また、液体洗浄装置は、洗浄液Ｗに３〜１
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で空気を溶解する空気溶解装置
１１を設け、ここで空気を溶解した洗浄液Ｗを油液分離
槽１８に大気解放するようにしたものである。 【効果】 洗浄液Ｗに溶解した空気は大気に解放される
と微細気泡に成長し、この微細気泡に微細油滴が吸着し
て回収される。したがって、洗浄液Ｗの洗浄能力が長期
間高度に維持され、交換周期が長くなる。
１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で空気を溶解し、この空気を
溶解した洗浄液Ｗを大気に解放して混入油分を分離する
ものである。また、液体洗浄装置は、洗浄液Ｗに３〜１
０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で空気を溶解する空気溶解装置
１１を設け、ここで空気を溶解した洗浄液Ｗを油液分離
槽１８に大気解放するようにしたものである。 【効果】 洗浄液Ｗに溶解した空気は大気に解放される
と微細気泡に成長し、この微細気泡に微細油滴が吸着し
て回収される。したがって、洗浄液Ｗの洗浄能力が長期
間高度に維持され、交換周期が長くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被処理材の洗浄に使用
された洗浄液から油分と液を分離する方法、およびこの
方法を実施する液体洗浄装置に関する。
された洗浄液から油分と液を分離する方法、およびこの
方法を実施する液体洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼入れ等の熱処理によって被処理
材に付着した油を除去する液体洗浄装置として、図３，
４に示すものが知られている。この液体洗浄装置におい
て、洗浄槽３１は水を主体とする洗浄液Ｗを収容してお
り、この洗浄液Ｗに浸漬された被処理材Ｍの表面から油
を除去する。油液分離槽３２は、隔壁３３によって流入
室３４と油除去室３５に分離されており、上記洗浄槽３
１をオーバーフローした洗浄液Ｗが流入室３４に流れ込
み、隔壁３３の下方を通過して油除去室３５に移動す
る。このとき、洗浄液Ｗに含まれる油分は、洗浄液Ｗと
の比重差に基づいて浮上し、油除去室３５における洗浄
液Ｗの液面に溜る。堆積した油分はオイルスキマー３６
によって回収され、廃油処理される。油液分離槽３２に
は調整槽３７が付設されており、油液分離槽３２の底部
から伸びる越流管３８の上端開口部が油液分離槽３２の
設計液面レベルとほぼ同一レベルに位置させてある。し
たがって、洗浄槽３１から油液分離槽３２に流入した量
と同量の洗浄液Ｗが越流管３８の上端開口部よりオーバ
ーフローして調整槽３７に送り込まれ、これによって油
液分離槽３２の液面レベルが設計液面レベルに保たれ
る。また、調整槽３７の液はポンプの連続駆動により底
部に接続された送液管４１を介して洗浄槽３１に返送さ
れる。
材に付着した油を除去する液体洗浄装置として、図３，
４に示すものが知られている。この液体洗浄装置におい
て、洗浄槽３１は水を主体とする洗浄液Ｗを収容してお
り、この洗浄液Ｗに浸漬された被処理材Ｍの表面から油
を除去する。油液分離槽３２は、隔壁３３によって流入
室３４と油除去室３５に分離されており、上記洗浄槽３
１をオーバーフローした洗浄液Ｗが流入室３４に流れ込
み、隔壁３３の下方を通過して油除去室３５に移動す
る。このとき、洗浄液Ｗに含まれる油分は、洗浄液Ｗと
の比重差に基づいて浮上し、油除去室３５における洗浄
液Ｗの液面に溜る。堆積した油分はオイルスキマー３６
によって回収され、廃油処理される。油液分離槽３２に
は調整槽３７が付設されており、油液分離槽３２の底部
から伸びる越流管３８の上端開口部が油液分離槽３２の
設計液面レベルとほぼ同一レベルに位置させてある。し
たがって、洗浄槽３１から油液分離槽３２に流入した量
と同量の洗浄液Ｗが越流管３８の上端開口部よりオーバ
ーフローして調整槽３７に送り込まれ、これによって油
液分離槽３２の液面レベルが設計液面レベルに保たれ
る。また、調整槽３７の液はポンプの連続駆動により底
部に接続された送液管４１を介して洗浄槽３１に返送さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記液
体洗浄装置の油液分離槽３２は、洗浄液Ｗと油の比重差
に基づく油滴の浮力によってのみ油滴を分離するように
しているので、大径の油滴は十分な浮力を得て油液分離
槽３２の液面に浮上するが、２００μｍ以下の微小な油
滴には十分な浮力が作用せず、分離されることなく繰り
返し使用されることとなっていた。そのため、洗浄液Ｗ
の洗浄能力が短期間のうちに低下し、１週間から１カ月
の短期間で新しい洗浄液Ｗに交換しなければならないと
いう問題点があった。特に洗浄液としてアルカリ等を使
用する場合は、液の頻繁な交換は廃液処理上好ましくな
い。
体洗浄装置の油液分離槽３２は、洗浄液Ｗと油の比重差
に基づく油滴の浮力によってのみ油滴を分離するように
しているので、大径の油滴は十分な浮力を得て油液分離
槽３２の液面に浮上するが、２００μｍ以下の微小な油
滴には十分な浮力が作用せず、分離されることなく繰り
返し使用されることとなっていた。そのため、洗浄液Ｗ
の洗浄能力が短期間のうちに低下し、１週間から１カ月
の短期間で新しい洗浄液Ｗに交換しなければならないと
いう問題点があった。特に洗浄液としてアルカリ等を使
用する場合は、液の頻繁な交換は廃液処理上好ましくな
い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、請求項１にかかる油液分
離方法は、油分を含む洗浄液に３〜１０ｋｇ／ｃｍ2の
圧力下で空気を溶解し、この空気を溶解した洗浄液を大
気に解放して混入油分を分離するものである。また、請
求項２にかかる液体洗浄装置は、液体洗浄槽から供給さ
れた洗浄液に含まれる油を油液分離槽で分離除去し、該
油液分離槽で油を除去した洗浄液を上記液体洗浄装置に
送り戻すようにした液体洗浄装置において、上記洗浄液
に３〜１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で空気を溶解する空気
溶解装置を設け、ここで空気を溶解した洗浄液を上記油
液分離槽に大気解放するようにしたものである。
決するためになされたもので、請求項１にかかる油液分
離方法は、油分を含む洗浄液に３〜１０ｋｇ／ｃｍ2の
圧力下で空気を溶解し、この空気を溶解した洗浄液を大
気に解放して混入油分を分離するものである。また、請
求項２にかかる液体洗浄装置は、液体洗浄槽から供給さ
れた洗浄液に含まれる油を油液分離槽で分離除去し、該
油液分離槽で油を除去した洗浄液を上記液体洗浄装置に
送り戻すようにした液体洗浄装置において、上記洗浄液
に３〜１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で空気を溶解する空気
溶解装置を設け、ここで空気を溶解した洗浄液を上記油
液分離槽に大気解放するようにしたものである。
【０００５】
【作用】上記油液分離方法によれば、洗浄液に溶解した
空気は大気に解放されると微細気泡に成長し、この微細
気泡に微細油滴が吸着して分離される。次に、上記液体
洗浄装置によれば、空気溶解装置によって洗浄液に空気
が溶解される。また、空気溶解装置から油液分離槽に洗
浄液が大気解放されると、この洗浄液に溶解した空気が
圧力の減少と共に微細気泡に成長する。そして、洗浄液
に含まれる微細油滴が上記微細油滴に吸着し、油液分離
装置の液面に浮上する。
空気は大気に解放されると微細気泡に成長し、この微細
気泡に微細油滴が吸着して分離される。次に、上記液体
洗浄装置によれば、空気溶解装置によって洗浄液に空気
が溶解される。また、空気溶解装置から油液分離槽に洗
浄液が大気解放されると、この洗浄液に溶解した空気が
圧力の減少と共に微細気泡に成長する。そして、洗浄液
に含まれる微細油滴が上記微細油滴に吸着し、油液分離
装置の液面に浮上する。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１は液体洗浄装置のシステム構成を
示し、洗浄槽１は洗浄液Ｗを収容しており、この洗浄液
Ｗは循環ポンプ３を備えた送液管２によって循環されて
いる。そして、焼入れ等の熱処理された被処理材Ｍは洗
浄液Ｗに浸漬され、表面に付着した油が洗浄液Ｗによっ
て洗い落とされる。
ついて説明する。図１は液体洗浄装置のシステム構成を
示し、洗浄槽１は洗浄液Ｗを収容しており、この洗浄液
Ｗは循環ポンプ３を備えた送液管２によって循環されて
いる。そして、焼入れ等の熱処理された被処理材Ｍは洗
浄液Ｗに浸漬され、表面に付着した油が洗浄液Ｗによっ
て洗い落とされる。
【０００７】一次油液分離槽４は、底部から液面の近傍
まで立ち上がった隔壁５によって流入槽６と流出槽７に
仕切られており、上記洗浄槽１から送液管８を通じて送
られてくる洗浄液Ｗが流入槽６の底部に供給される。流
入槽６に供給された洗浄液Ｗは、この流入槽６を上昇
し、隔壁５を越えて流出槽７に移動する。また、洗浄液
Ｗに含まれる油滴のうち比較的大径のものは洗浄液Ｗの
液面に浮上して溜る。液面に溜った油滴は静電式油液分
離装置９またはオイルスキマー等に回収されて油と洗浄
液Ｗに分離され、油分が廃液缶１０に収容されて廃棄処
理される。一方、油滴のうち微細油滴、具体的には約２
００μｍ以下の油滴は洗浄液Ｗから分離されることなく
流出槽７に移動する。
まで立ち上がった隔壁５によって流入槽６と流出槽７に
仕切られており、上記洗浄槽１から送液管８を通じて送
られてくる洗浄液Ｗが流入槽６の底部に供給される。流
入槽６に供給された洗浄液Ｗは、この流入槽６を上昇
し、隔壁５を越えて流出槽７に移動する。また、洗浄液
Ｗに含まれる油滴のうち比較的大径のものは洗浄液Ｗの
液面に浮上して溜る。液面に溜った油滴は静電式油液分
離装置９またはオイルスキマー等に回収されて油と洗浄
液Ｗに分離され、油分が廃液缶１０に収容されて廃棄処
理される。一方、油滴のうち微細油滴、具体的には約２
００μｍ以下の油滴は洗浄液Ｗから分離されることなく
流出槽７に移動する。
【０００８】空気溶解装置１１は、上記流出槽７の底部
と後述する二次油液分離槽１８とを接続する送液管１２
の途中に、上記流出槽７側からポンプ１３、混合機１
４、加圧タンク１５、減圧弁１６が接続され、上記ポン
プ１３と混合機１４の間に高圧コンプレッサ（図示せ
ず）が接続されている。この空気溶解装置１１では、ポ
ンプ１３によって流出槽７から取り出された洗浄液Ｗに
コンプレッサより高圧空気１７が供給され、混合機１４
で上記高圧空気１７が洗浄液Ｗに溶解された後、加圧タ
ンク１５で空気の溶解度が高められ、減圧弁１６によっ
て所定の圧力状態に調整されて二次油液分離槽１８に大
気解放される。
と後述する二次油液分離槽１８とを接続する送液管１２
の途中に、上記流出槽７側からポンプ１３、混合機１
４、加圧タンク１５、減圧弁１６が接続され、上記ポン
プ１３と混合機１４の間に高圧コンプレッサ（図示せ
ず）が接続されている。この空気溶解装置１１では、ポ
ンプ１３によって流出槽７から取り出された洗浄液Ｗに
コンプレッサより高圧空気１７が供給され、混合機１４
で上記高圧空気１７が洗浄液Ｗに溶解された後、加圧タ
ンク１５で空気の溶解度が高められ、減圧弁１６によっ
て所定の圧力状態に調整されて二次油液分離槽１８に大
気解放される。
【０００９】二次油液分離槽１８は、内部に筒状の隔壁
１９を備えており、上記空気溶解装置１１より供給され
た洗浄液Ｗは上記隔壁１９内側の底部より放出され、隔
壁１９の内側を上昇する。また、洗浄液Ｗに溶解した空
気は洗浄液Ｗ中を浮上する過程で数ミクロンメートルの
微細気泡に成長し、この微細気泡に上記一次油液分離槽
４で分離できなかった２００μｍ以下の微細油滴が吸着
され、洗浄液Ｗの液面に浮上して溜る。そして、液面に
溜った油滴は静電式油液分離装置９またはオイルスキマ
ーに回収されて油と洗浄液Ｗに分離され、油分が廃液缶
１０に収容されて廃棄処理される。さらに、洗浄液Ｗは
隔壁１９の外側に移動し、底部外周に設けた送液管２０
を通じてポンプ２１によって洗浄槽１に送り戻される。
１９を備えており、上記空気溶解装置１１より供給され
た洗浄液Ｗは上記隔壁１９内側の底部より放出され、隔
壁１９の内側を上昇する。また、洗浄液Ｗに溶解した空
気は洗浄液Ｗ中を浮上する過程で数ミクロンメートルの
微細気泡に成長し、この微細気泡に上記一次油液分離槽
４で分離できなかった２００μｍ以下の微細油滴が吸着
され、洗浄液Ｗの液面に浮上して溜る。そして、液面に
溜った油滴は静電式油液分離装置９またはオイルスキマ
ーに回収されて油と洗浄液Ｗに分離され、油分が廃液缶
１０に収容されて廃棄処理される。さらに、洗浄液Ｗは
隔壁１９の外側に移動し、底部外周に設けた送液管２０
を通じてポンプ２１によって洗浄槽１に送り戻される。
【００１０】上記空気溶解装置１１において洗浄液Ｗに
溶解される空気の溶解度は、図２に示すように圧力に正
比例し、例えば絶対圧６kg/cm2：５１.３℃では８vol
％、１kg/cm2：５１.３℃では１.２vol％で、この溶解
度の差が大気に解放されたときの微細気泡となって浮上
する。
溶解される空気の溶解度は、図２に示すように圧力に正
比例し、例えば絶対圧６kg/cm2：５１.３℃では８vol
％、１kg/cm2：５１.３℃では１.２vol％で、この溶解
度の差が大気に解放されたときの微細気泡となって浮上
する。
【００１１】コンプレッサより洗浄液Ｗに供給する高圧
空気１７は、圧力が３kg/cm2以下では空気溶解量が少な
く十分な油滴浮上力が得られず、圧力が１０kg/cm2以上
では高圧容器の適用を受けることから、圧力を３〜１０
kg/cm2の範囲に設定するのが適当である。
空気１７は、圧力が３kg/cm2以下では空気溶解量が少な
く十分な油滴浮上力が得られず、圧力が１０kg/cm2以上
では高圧容器の適用を受けることから、圧力を３〜１０
kg/cm2の範囲に設定するのが適当である。
【００１２】なお、上記実施例では、液体洗浄装置に一
次油液分離槽４と二次油液分離槽１８の２つを設け、二
次油液分離槽１８に供給される洗浄液Ｗに空気を溶解す
るものとしたが、一次油液分離槽４に供給される洗浄液
Ｗに空気を溶解してもよい。
次油液分離槽４と二次油液分離槽１８の２つを設け、二
次油液分離槽１８に供給される洗浄液Ｗに空気を溶解す
るものとしたが、一次油液分離槽４に供給される洗浄液
Ｗに空気を溶解してもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる油液分離方法、および液体洗浄装置によれば、洗
浄液に溶解した空気は大気に解放されると微細気泡に成
長し、この微細気泡に微細油滴が吸着して分離回収され
るため、洗浄液の洗浄能力を長期に亘って維持すること
ができ、洗浄液の交換周期を飛躍的に長くすることがで
きる。また、その分公害物質である洗浄液の処理量が減
少する。
かかる油液分離方法、および液体洗浄装置によれば、洗
浄液に溶解した空気は大気に解放されると微細気泡に成
長し、この微細気泡に微細油滴が吸着して分離回収され
るため、洗浄液の洗浄能力を長期に亘って維持すること
ができ、洗浄液の交換周期を飛躍的に長くすることがで
きる。また、その分公害物質である洗浄液の処理量が減
少する。
【図１】 液体洗浄装置のシステム構成図である。
【図２】 圧力と空気溶解度の関係を示す図である。
【図３】 従来の液体洗浄装置の断面図である。
【図４】 図３のIII−III線断面図である。
１…洗浄槽、４…一次油液分離槽、１１…空気溶解装
置、１７…高圧空気、１８…二次油液分離槽。
置、１７…高圧空気、１８…二次油液分離槽。
Claims (2)
- 【請求項１】 油分を含む洗浄液に３〜１０ｋｇ／ｃｍ
2の圧力下で空気を溶解し、この空気を溶解した洗浄液
を大気に解放して混入油分を分離することを特徴とする
油液分離方法。 - 【請求項２】 液体洗浄槽から供給された洗浄液に含ま
れる油を油液分離槽で分離除去し、該油液分離槽で油を
除去した洗浄液を上記液体洗浄装置に送り戻すようにし
た液体洗浄装置において、上記洗浄液に３〜１０ｋｇ／
ｃｍ2の圧力下で空気を溶解する空気溶解装置を設け、
ここで空気を溶解した洗浄液を上記油液分離槽に大気解
放するようにしたことを特徴とする液体洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22003492A JPH0663522A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 油液分離方法および液体洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22003492A JPH0663522A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 油液分離方法および液体洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663522A true JPH0663522A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16744892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22003492A Pending JPH0663522A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 油液分離方法および液体洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663522A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04225875A (ja) * | 1990-04-13 | 1992-08-14 | Duerr Gmbh | 洗浄剤を含有する水性洗浄流体で目的物を洗浄する方法及び装置 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP22003492A patent/JPH0663522A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04225875A (ja) * | 1990-04-13 | 1992-08-14 | Duerr Gmbh | 洗浄剤を含有する水性洗浄流体で目的物を洗浄する方法及び装置 |
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