JPS5834182A - 脱脂液の再生使用装置 - Google Patents
脱脂液の再生使用装置Info
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- JPS5834182A JPS5834182A JP13251481A JP13251481A JPS5834182A JP S5834182 A JPS5834182 A JP S5834182A JP 13251481 A JP13251481 A JP 13251481A JP 13251481 A JP13251481 A JP 13251481A JP S5834182 A JPS5834182 A JP S5834182A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属の脱脂工程において使用される脱脂液
の再生使用装置に関するものである。
の再生使用装置に関するものである。
一般に金属製品の塗装やメッキの前処理として脱脂が行
なわれているが、この脱脂に使用される脱脂液は、通常
、繰り返し使用され、従ってしだいに油分が増えて脱脂
能力が低下し、最終的に新しい脱脂液と交換しなければ
ならなかった。このため、脱脂液中の油分を分離除去す
る目的で限外濾過、遠心分離、気泡分離、吸着剤を使用
するなどの各種の方法が取られていたが、各種の欠点か
り、この結果、浸漬型脱脂洗浄処理においては、脱脂槽
より被処理金属製品を引き上げた際に、浮上油が再付着
し、塗装やメツキネ良を生ずる欠点があった。また、そ
の他の場合には、浮上油が短時間で脱脂液中に沈降再分
散し、脱脂液の劣化。
なわれているが、この脱脂に使用される脱脂液は、通常
、繰り返し使用され、従ってしだいに油分が増えて脱脂
能力が低下し、最終的に新しい脱脂液と交換しなければ
ならなかった。このため、脱脂液中の油分を分離除去す
る目的で限外濾過、遠心分離、気泡分離、吸着剤を使用
するなどの各種の方法が取られていたが、各種の欠点か
り、この結果、浸漬型脱脂洗浄処理においては、脱脂槽
より被処理金属製品を引き上げた際に、浮上油が再付着
し、塗装やメツキネ良を生ずる欠点があった。また、そ
の他の場合には、浮上油が短時間で脱脂液中に沈降再分
散し、脱脂液の劣化。
スプレーノズルの閉塞などが発生し、脱脂不良を生じて
いた。
いた。
このような脱脂槽表面部の浮上油は、現在、装置稼動前
か後、あるいは稼動中敷時間に一度の割で除去している
。例えば脱脂槽に水を添加し、液表面を溢流液として捨
て、同時に浮上油を捨てる方法が一般的に取られている
が、これは脱脂液の有効成分も同時に捨てるため、新し
い薬剤の補給を必要とし、しかも廃棄した脱脂液の処理
が必要となり経済的に非常に不利な面がある。またオイ
ルスキマーで浮上油を除去する方法も取られているが、
液面の変動が激しいこと、脱脂液に混入した油分が脱脂
液と乳化しヱマルジョン油状になり易いために油分の回
収率が悪いことなどの欠点がる蒸発によってたえず減少
する。このため、常に液面を監視し、脱脂液を随時補給
しなければならず、その作業に手間どシ、また水道水を
補給して液面を一定に保つ方法も取られているが、この
場合は脱脂液の有効成分の低下をきたし、そのために脱
脂液を再調整しなければならないという問題があった。
か後、あるいは稼動中敷時間に一度の割で除去している
。例えば脱脂槽に水を添加し、液表面を溢流液として捨
て、同時に浮上油を捨てる方法が一般的に取られている
が、これは脱脂液の有効成分も同時に捨てるため、新し
い薬剤の補給を必要とし、しかも廃棄した脱脂液の処理
が必要となり経済的に非常に不利な面がある。またオイ
ルスキマーで浮上油を除去する方法も取られているが、
液面の変動が激しいこと、脱脂液に混入した油分が脱脂
液と乳化しヱマルジョン油状になり易いために油分の回
収率が悪いことなどの欠点がる蒸発によってたえず減少
する。このため、常に液面を監視し、脱脂液を随時補給
しなければならず、その作業に手間どシ、また水道水を
補給して液面を一定に保つ方法も取られているが、この
場合は脱脂液の有効成分の低下をきたし、そのために脱
脂液を再調整しなければならないという問題があった。
この発明は、上記の問題点を解決するために考えられた
ものであって、脱脂槽の脱脂液の表面液をオーバーフロ
ー液として取り出して貯留槽に貯留し、この貯留した脱
脂液を加熱装置を具備した油水分離装置に送り、脱脂液
中の油分を分離除去し、油分を分離除去した脱脂液を脱
脂槽に還して再生使用するもので、脱脂槽の貯留液量を
一定に保持すると共に、脱脂液の有効成分を一定に保持
し、非常に高い品質の脱脂を経済的に有利な条件で行な
うようにしたものである。脱脂液の表面液をオーバーフ
ロー液として取り出すことは、脱脂液中の油分濃度の分
布が液表面において、液中間層や下層に比して４〜５倍
と非常に高く、従って表面液を数カ出すことによって、
脱脂液全体を見た場合の油分を非常に有効に分離できる
ためであ私 次に、この発明の脱脂液の再生使用装置を図面に基づい
て詳細に説明する。
ものであって、脱脂槽の脱脂液の表面液をオーバーフロ
ー液として取り出して貯留槽に貯留し、この貯留した脱
脂液を加熱装置を具備した油水分離装置に送り、脱脂液
中の油分を分離除去し、油分を分離除去した脱脂液を脱
脂槽に還して再生使用するもので、脱脂槽の貯留液量を
一定に保持すると共に、脱脂液の有効成分を一定に保持
し、非常に高い品質の脱脂を経済的に有利な条件で行な
うようにしたものである。脱脂液の表面液をオーバーフ
ロー液として取り出すことは、脱脂液中の油分濃度の分
布が液表面において、液中間層や下層に比して４〜５倍
と非常に高く、従って表面液を数カ出すことによって、
脱脂液全体を見た場合の油分を非常に有効に分離できる
ためであ私 次に、この発明の脱脂液の再生使用装置を図面に基づい
て詳細に説明する。
第１図は、この発明の装置の一実施例を示す概略構成図
、第２図は、他の実施例を示すものである。
、第２図は、他の実施例を示すものである。
脱脂槽ｌには脱脂液がみたされ、被処理金属の脱脂が行
なわれ、被処理金属よシ溶出した油分は脱脂液に混入し
て乳化するが、一部は浮上油として液面上に浮上してく
る。この浮上油を表面液と共にオーバーフロー液として
、脱脂槽Ｉに備えたオーバーフロー装置２によって取り
出す。このオーバーフロー装置２は第１図のようにオー
バーフロー管を脱脂槽１に設置するか、第２図のように
液面に浮かべて、その表面液を吸引する浮き付きポンプ
あるいはエアリフトを液面上に設ける。これらのオーバ
ーフロー装置２によって取り出された脱脂液は、脱脂槽
１に連結された貯留槽３に貯留される。この貯留槽３は
脱脂槽１の脱脂液が蒸発する量と、被処理金属の濡れに
よって持ち出される量によ、り液面位が減少するのを防
ぐために設けられたもので、その容量は脱脂液の減少す
る分を補うに十分なものであればよい。貯留槽３に貯留
された脱脂液は、ポンプ】２によって油水分離装置４に
送られる。
なわれ、被処理金属よシ溶出した油分は脱脂液に混入し
て乳化するが、一部は浮上油として液面上に浮上してく
る。この浮上油を表面液と共にオーバーフロー液として
、脱脂槽Ｉに備えたオーバーフロー装置２によって取り
出す。このオーバーフロー装置２は第１図のようにオー
バーフロー管を脱脂槽１に設置するか、第２図のように
液面に浮かべて、その表面液を吸引する浮き付きポンプ
あるいはエアリフトを液面上に設ける。これらのオーバ
ーフロー装置２によって取り出された脱脂液は、脱脂槽
１に連結された貯留槽３に貯留される。この貯留槽３は
脱脂槽１の脱脂液が蒸発する量と、被処理金属の濡れに
よって持ち出される量によ、り液面位が減少するのを防
ぐために設けられたもので、その容量は脱脂液の減少す
る分を補うに十分なものであればよい。貯留槽３に貯留
された脱脂液は、ポンプ】２によって油水分離装置４に
送られる。
油水分離装置４は、導入口５がら排出口６までの水位差
により流れが生じるもので、複数の分離槽７ａ、７ｂ、
７Ｃ１粗粒化装置８、油吸着装置９、油捕夢槽１０等が
設けられている。また、熱によってエマルジョン油の安
定性を破壊し、油分を粗粒化して浮上させるために、加
熱装置１１を第１図のように分離槽７ａ内にヒーターを
設けるか、第２図のように導入口５の直前にヒートパイ
プを設ける。
により流れが生じるもので、複数の分離槽７ａ、７ｂ、
７Ｃ１粗粒化装置８、油吸着装置９、油捕夢槽１０等が
設けられている。また、熱によってエマルジョン油の安
定性を破壊し、油分を粗粒化して浮上させるために、加
熱装置１１を第１図のように分離槽７ａ内にヒーターを
設けるか、第２図のように導入口５の直前にヒートパイ
プを設ける。
このように加熱装置１１はいずれに設けても効果は変り
ない。脱脂液は加熱装置１１によって８０Ｃ以上に加熱
され、含有油分が液面に浮上し、油捕集槽１０内に入っ
て捕集され、ここで浮上分離しなかった油分は、次の粗
粒化装置８を通って粗粒化して液面に浮上し、油捕集槽
１０内に捕集される。さらに脱脂液は次の分離槽７ｂ、
７ｃｉ通って最終的に油吸着装置９によってほとんどの
油分を分離除去する。油分を分離除去された脱脂液は排
出口６より排出され、再び脱脂槽１に戻され、使用され
る。
ない。脱脂液は加熱装置１１によって８０Ｃ以上に加熱
され、含有油分が液面に浮上し、油捕集槽１０内に入っ
て捕集され、ここで浮上分離しなかった油分は、次の粗
粒化装置８を通って粗粒化して液面に浮上し、油捕集槽
１０内に捕集される。さらに脱脂液は次の分離槽７ｂ、
７ｃｉ通って最終的に油吸着装置９によってほとんどの
油分を分離除去する。油分を分離除去された脱脂液は排
出口６より排出され、再び脱脂槽１に戻され、使用され
る。
以上のようにして脱脂液は含有油分を分離除去して循環
使用されるが、次に上記装置を用いて行なった実施例を
示す。
使用されるが、次に上記装置を用いて行なった実施例を
示す。
実施例１
Ａ自動車工場で使用している浸漬式脱脂槽を使用して実
験を行なった。
験を行なった。
使用脱脂液二日本ペイント社製ＷＰクリーナ一本脱脂槽
では平均油分濃度１０４ｇｒ／ｌの油分を含有しており
、加えて液面Ｋ ２ ｍｍ厚の浮上油が認められた。こ
の脱脂槽にこの発明による装置を備え付は稼動した結果
を以下の表に示す。
では平均油分濃度１０４ｇｒ／ｌの油分を含有しており
、加えて液面Ｋ ２ ｍｍ厚の浮上油が認められた。こ
の脱脂槽にこの発明による装置を備え付は稼動した結果
を以下の表に示す。
実施例２
Ｈ塗装工場で使用しているスプレ一式脱脂槽を使用して
実験を行なった。
実験を行なった。
使用脱脂液：昭光化学社製うスカット
本脱脂槽では、平均油分濃度６０ｇｒ／ｌの油分を含有
しており、液面に４ｍ厚の浮上油が認められた。この脱
脂槽にこの発明による装置を備え付は稼動した結果を以
下の表に示す。
しており、液面に４ｍ厚の浮上油が認められた。この脱
脂槽にこの発明による装置を備え付は稼動した結果を以
下の表に示す。
実施例３
Ｂメツキエ堝で使用している脱脂槽を、使用しＣ；・実
験を行なった。
験を行なった。
使用脱脂液：ケミコート社製ケミコートＮａ１０３本脱
脂槽では、平均油分濃度６７ｇｒ／ｌの油分を含有して
おり、液面に３ｗ＋１厚の浮上油が認められた。この脱
脂槽にこの発明による装置を備え付は稼動した結果を以
下の表に示す。
脂槽では、平均油分濃度６７ｇｒ／ｌの油分を含有して
おり、液面に３ｗ＋１厚の浮上油が認められた。この脱
脂槽にこの発明による装置を備え付は稼動した結果を以
下の表に示す。
以上の結果から明らかのように、この発明の装置によれ
ば、かなり長期間に渡って浮上油は認え得す、不良品の
発生率も減少する。また、従来は１５日及至加日に一度
の割で新しい脱脂液に交換しなければならなかったが、
少なくとも六ケ月間は交換する必要がなくなる。さらに
、脱脂液量の減少による液補給も、従来は作業中たえず
行なっていたが、稼動前に貯留槽に一日の減少量以上の
脱脂液を入れておけば、その必要がなくなる。従って、
薬剤費の低減、脱脂液の安定化１作業の省力化、さらに
高品質の脱脂ができる等の優れた効果を奏することがで
きるのである。
ば、かなり長期間に渡って浮上油は認え得す、不良品の
発生率も減少する。また、従来は１５日及至加日に一度
の割で新しい脱脂液に交換しなければならなかったが、
少なくとも六ケ月間は交換する必要がなくなる。さらに
、脱脂液量の減少による液補給も、従来は作業中たえず
行なっていたが、稼動前に貯留槽に一日の減少量以上の
脱脂液を入れておけば、その必要がなくなる。従って、
薬剤費の低減、脱脂液の安定化１作業の省力化、さらに
高品質の脱脂ができる等の優れた効果を奏することがで
きるのである。
第１図はこの発明の脱脂液の再生使用装置の一実施例を
示す概略構成図、第２図は他の実施例を示す概略構成図
である。 １・・・脱脂槽、２・・・オーバーフロー装置、３・・
・貯留槽、４・・・油水分離装置、１１・・・加熱装置
特許出願人 ニッタン株式会社
示す概略構成図、第２図は他の実施例を示す概略構成図
である。 １・・・脱脂槽、２・・・オーバーフロー装置、３・・
・貯留槽、４・・・油水分離装置、１１・・・加熱装置
特許出願人 ニッタン株式会社
Claims (1)
- 脱脂液の表面液を取り出すオーバーフロー装置を脱脂槽
に設け、オーバーフロー装置に連結して脱脂液を貯留す
る貯留槽を設け、貯留槽に連結して加熱装置を具備する
油水分離装置を設け、この油水分離装置に上記貯留槽の
脱脂液を送り、脱脂液中の油分を分離除去し、油分を分
離除去した脱脂液を上記脱脂槽に循環して再生使用する
ことを特徴とする脱脂液の再生使用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13251481A JPS5834182A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 脱脂液の再生使用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13251481A JPS5834182A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 脱脂液の再生使用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834182A true JPS5834182A (ja) | 1983-02-28 |
Family
ID=15083110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13251481A Pending JPS5834182A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 脱脂液の再生使用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834182A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596254A (ja) * | 1990-05-07 | 1993-04-20 | Haneda Seisakusho:Kk | 超音波洗浄装置並びに該装置に用いる洗浄槽 |
| EP1281791A1 (de) * | 2001-07-31 | 2003-02-05 | Feuerverzinkung Hannover GmbH & Co. KG | Verfahren zur Aufbereitung von Entfettungsbädern |
| JP2011115727A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 油水分離排水システム |
| JP2019089323A (ja) * | 2017-11-10 | 2019-06-13 | 京葉ケミカル株式会社 | 高分子化合物用除去材、高分子化合物の除去装置、高分子化合物の除去方法、高分子化合物の再生方法、塗布装置及び塗布方法 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13251481A patent/JPS5834182A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0596254A (ja) * | 1990-05-07 | 1993-04-20 | Haneda Seisakusho:Kk | 超音波洗浄装置並びに該装置に用いる洗浄槽 |
| EP1281791A1 (de) * | 2001-07-31 | 2003-02-05 | Feuerverzinkung Hannover GmbH & Co. KG | Verfahren zur Aufbereitung von Entfettungsbädern |
| JP2011115727A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 油水分離排水システム |
| JP2019089323A (ja) * | 2017-11-10 | 2019-06-13 | 京葉ケミカル株式会社 | 高分子化合物用除去材、高分子化合物の除去装置、高分子化合物の除去方法、高分子化合物の再生方法、塗布装置及び塗布方法 |
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