JPH0663140B2 - 紡糸製造装置 - Google Patents
紡糸製造装置Info
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- JPH0663140B2 JPH0663140B2 JP15013584A JP15013584A JPH0663140B2 JP H0663140 B2 JPH0663140 B2 JP H0663140B2 JP 15013584 A JP15013584 A JP 15013584A JP 15013584 A JP15013584 A JP 15013584A JP H0663140 B2 JPH0663140 B2 JP H0663140B2
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- JP
- Japan
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- rotation
- drive system
- drive
- spinning
- yarn
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
Description
【発明の詳細な説明】 本願はストラクチャヤーンとスラブヤーンを合成したよ
うな特殊糸の紡糸製造装置（以下紡機と称す）に関する
ものである。
うな特殊糸の紡糸製造装置（以下紡機と称す）に関する
ものである。
従来の紡機においては周知のように、一台のメーンモー
ターよりギヤー、ベルト等からなる長い駆動系を構成
し、この駆動系によってスピンドルとドラフトパートを
回転させているために、紡糸の番手変更を行う際には紡
機を停台させ、作業員がギヤーを交換してギヤー比を変
更することによって行っているので、時間的な損失ばか
りでなく多くの人手を要していた。又従来においてもス
トラクチャーヤーン及びスラブヤーンの夫々は、特殊糸
として生産され商用されている。然しながら従来におけ
る特殊糸の生産は、上記した複雑な駆動系に特殊糸紡出
の制御機構を組込むため更に極めて複雑なものとなり、
本願の目的の一つであるストラクチャーヤーンにスラブ
を形成し両者を合成した特殊糸は得られていない。又従
来における特殊糸の紡出は紡機を機械的に制御して行っ
ているので、ストラクチャーヤーンの番手変動（糸の細
い太いの変化）の周期と、スラブヤーンにおけるスラブ
形成の周期も定められた一定周期のものしか紡出し得な
い。そこで本発明は、紡出糸の番手変動のパターンやス
ラブの形成箇所をプログラムの変更によって任意に変更
できるようにした紡糸製造装置を提供しようとするもの
で、スピンドルとドラフトパートの回転を司る駆動系
を、第１駆動モーターからギヤー伝動等にてスピンドル
に至る第１駆動系と、変速可能な第２駆動モーターから
ギヤー伝動等にてフロントローラーに至る第２駆動系
と、変速可能な第３駆動モーターからギヤー伝動等にて
バックローラーに至る第３駆動系との三つの駆動系に分
割し、第１駆動系にスピンドルの回転を検出する第１回
転検出計を、第２又は第３駆動系にはフロントローラー
又はバックローラーの回転を検出する第２回転検出計を
設け、第２駆動系にフロントローラーの回転をON,OFFさ
せる電磁クラッチを設け、更に紡出糸の紡出長に対する
番手変化のパターンと紡出長に対するスラブの形成箇所
とを示すプログラムを記憶し、そのプログラムと第1,第
２回転検出計の検出値に基づいて、第2,第３駆動モータ
ーの回転速度と電磁クラッチの開閉を制御する電気制御
装置を備えて成ることを特徴としている。
ターよりギヤー、ベルト等からなる長い駆動系を構成
し、この駆動系によってスピンドルとドラフトパートを
回転させているために、紡糸の番手変更を行う際には紡
機を停台させ、作業員がギヤーを交換してギヤー比を変
更することによって行っているので、時間的な損失ばか
りでなく多くの人手を要していた。又従来においてもス
トラクチャーヤーン及びスラブヤーンの夫々は、特殊糸
として生産され商用されている。然しながら従来におけ
る特殊糸の生産は、上記した複雑な駆動系に特殊糸紡出
の制御機構を組込むため更に極めて複雑なものとなり、
本願の目的の一つであるストラクチャーヤーンにスラブ
を形成し両者を合成した特殊糸は得られていない。又従
来における特殊糸の紡出は紡機を機械的に制御して行っ
ているので、ストラクチャーヤーンの番手変動（糸の細
い太いの変化）の周期と、スラブヤーンにおけるスラブ
形成の周期も定められた一定周期のものしか紡出し得な
い。そこで本発明は、紡出糸の番手変動のパターンやス
ラブの形成箇所をプログラムの変更によって任意に変更
できるようにした紡糸製造装置を提供しようとするもの
で、スピンドルとドラフトパートの回転を司る駆動系
を、第１駆動モーターからギヤー伝動等にてスピンドル
に至る第１駆動系と、変速可能な第２駆動モーターから
ギヤー伝動等にてフロントローラーに至る第２駆動系
と、変速可能な第３駆動モーターからギヤー伝動等にて
バックローラーに至る第３駆動系との三つの駆動系に分
割し、第１駆動系にスピンドルの回転を検出する第１回
転検出計を、第２又は第３駆動系にはフロントローラー
又はバックローラーの回転を検出する第２回転検出計を
設け、第２駆動系にフロントローラーの回転をON,OFFさ
せる電磁クラッチを設け、更に紡出糸の紡出長に対する
番手変化のパターンと紡出長に対するスラブの形成箇所
とを示すプログラムを記憶し、そのプログラムと第1,第
２回転検出計の検出値に基づいて、第2,第３駆動モータ
ーの回転速度と電磁クラッチの開閉を制御する電気制御
装置を備えて成ることを特徴としている。
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図面は本願実施例を示し、本願の駆動系１は次の三つの
駆動系より構成されている。まず第１駆動モーター２か
らギヤー等適宜の伝動手段を経てスピンドル３に至る第
１駆動系Ａ、第２駆動モーター４から上記同様の伝動手
段を経、ドラフトパート５のフロントローラー６に至る
第２駆動系Ｂと、更に第３駆動モーター７より同様の伝
動手段を経、ドラフトパート６のバックローラー８（図
面より明らかなようにミドルローラー９はこれと同調回
転している）に至る第３駆動系Ｃの三つに分割され、而
して第２、第３駆動モーター４、７は、後記する如き電
気指令によって回転数を適宜に変更することが可能な、
例えばサーモモーターの如き変速機能を有するモーター
が使用されており、夫々の駆動モーター２、４、７は図
示しない起動スイッチにより同調回転するようになって
いる。
駆動系より構成されている。まず第１駆動モーター２か
らギヤー等適宜の伝動手段を経てスピンドル３に至る第
１駆動系Ａ、第２駆動モーター４から上記同様の伝動手
段を経、ドラフトパート５のフロントローラー６に至る
第２駆動系Ｂと、更に第３駆動モーター７より同様の伝
動手段を経、ドラフトパート６のバックローラー８（図
面より明らかなようにミドルローラー９はこれと同調回
転している）に至る第３駆動系Ｃの三つに分割され、而
して第２、第３駆動モーター４、７は、後記する如き電
気指令によって回転数を適宜に変更することが可能な、
例えばサーモモーターの如き変速機能を有するモーター
が使用されており、夫々の駆動モーター２、４、７は図
示しない起動スイッチにより同調回転するようになって
いる。
10は第１駆動系Ａに配設された第１回転検出計で、スピ
ンドル３の回転数を間接的に検出する。又11は、第２駆
動系Ｂに配設された第２回転検出計で、フロントローラ
ー６の回転数を直接的に検出しているが、該検出計11は
図示以外の第２駆動系Ｂ中の適宜の位置に取付け、フロ
ントローラー６の回転を間接的に検出することも可であ
る。又第２駆動系Ｂの駆動軸12には電磁クラッチ13が取
付けられ、このクラッチ13を開開することによりフトン
トローラー６は回転又は回転を停止するようになされて
いる。而して該電磁クラッチ13と上記した第１、第２回
転検出計10、11、及び第２、第３駆動モーター４、７の
夫々は、コンピューター等の電気制御装置15に接続さ
れ、制御装置15には前記した四種類の紡糸を紡出する際
のプログラム16が入力されている。
ンドル３の回転数を間接的に検出する。又11は、第２駆
動系Ｂに配設された第２回転検出計で、フロントローラ
ー６の回転数を直接的に検出しているが、該検出計11は
図示以外の第２駆動系Ｂ中の適宜の位置に取付け、フロ
ントローラー６の回転を間接的に検出することも可であ
る。又第２駆動系Ｂの駆動軸12には電磁クラッチ13が取
付けられ、このクラッチ13を開開することによりフトン
トローラー６は回転又は回転を停止するようになされて
いる。而して該電磁クラッチ13と上記した第１、第２回
転検出計10、11、及び第２、第３駆動モーター４、７の
夫々は、コンピューター等の電気制御装置15に接続さ
れ、制御装置15には前記した四種類の紡糸を紡出する際
のプログラム16が入力されている。
定められた番手の紡糸を連続して紡出する通常運転時に
は、各駆動モーター２、４、７は定められた回転比で回
転してスピンドル３とドラフトパート５を回し、紡出を
行なうことは従来と同様である。而して本願は、以上の
如く駆動している駆動系１を下記に詳述する如く電気的
に制御し、通常の紡糸の番手変更はもとより前記した三
種類の特殊糸17の紡出を行なうもので、以下これについ
て順に説明する。
は、各駆動モーター２、４、７は定められた回転比で回
転してスピンドル３とドラフトパート５を回し、紡出を
行なうことは従来と同様である。而して本願は、以上の
如く駆動している駆動系１を下記に詳述する如く電気的
に制御し、通常の紡糸の番手変更はもとより前記した三
種類の特殊糸17の紡出を行なうもので、以下これについ
て順に説明する。
今仮に、第３図に示す如きパターンを有するプログラム
16を電気制御装置15に記憶させているものとする。即ち
第３図に示したプログラム16は、０にて示す基準の太さ
で紡出されている紡糸の太さ（番手）を、＋５迄太く又
は−５迄細くする番手変更のプログラム16、基準の太さ
０にて紡出されて居る紡糸の太さを、＋５迄太くし所定
長さだけ紡出した後に、基準の太さより−５だけ細くし
これで所定長さ紡出した後再び＋５の太さとし、これを
連続して繰返すことによりストラクチャーヤーン18を紡
出させるプログラム16、更に上記によって紡出されてい
る通常の紡糸とストラクチャーヤーン18の夫々に、所定
間隔でスラブ19を構成する指令を発する発令点20を有す
るプログラム16で、これ等のプログラム16を適宜に使用
して上記四種類の糸を紡出するものであるが、最初に、
上記三種類の特殊糸17の内ストラクチャーヤーン18の紡
出について説明する。駆動系１は０にて示される基準値
の太さの紡糸を紡出する速度で回転し、第１回転検出計
10はスピンドル３の回転速度を、第２回転検出計11はフ
ロントローラー６の回転速度を検出し、夫夫の検出信号
を電気制御装置15に送信している。この状態において、
紡糸をプログラム16に示す＋５迄太くする指令を電気制
御装置15が読み取ると次のような制御動作を行なう。周
知のように紡糸の番手を太く変更する場合には、バック
ローラー８の回転速度を上げ（当然に同調回転のセカン
ドローラー９も同じ割合で増速される）て粗糸の供給量
を多くするとともに、フロントローラー６の回転も一定
比率で増速して単位時間当りの紡出長を長くし、単位長
さにおける撚り数を少なくすることによって行なわれ、
細くする場合には上記と逆にバック、フロントの両ロー
ラー８、６を減速することによって行なわれる。従って
電気制御装置15が上記の如く紡糸を基準値より＋５だけ
太くする指令を読み取ると、第１回転検出計10より送ら
れて来る検出値から、フロントローラー６を所定回転数
迄増速する回転数の不足分を演算し、この演算結果に基
づいて第２駆動モーター４に回転数の不足分を補正する
増速指令を発し、第２駆動モーター４は増速回転してフ
ロントローラー６を所定の回転数に増速する。第２回転
検出計11は増速されたフロントローラー６の回転を検出
して電気制御装置15に発信し、電気制御装置15は該検出
値によってバックローラー８の回転数の不足分を演算
し、上記同様に第３駆動モーター９に増速回転を発令
し、第３駆動モーター９は増速回転してバックローラー
８を所定の回転数迄増速することにより、バックローラ
ー８への粗糸の供給量を増加するとともに単位時間内の
紡出長を長くし、単位長さ当りの撚り数を少なくしてプ
ログラム16に示す基準値０より＋５だけ太い紡糸を紡出
する。
16を電気制御装置15に記憶させているものとする。即ち
第３図に示したプログラム16は、０にて示す基準の太さ
で紡出されている紡糸の太さ（番手）を、＋５迄太く又
は−５迄細くする番手変更のプログラム16、基準の太さ
０にて紡出されて居る紡糸の太さを、＋５迄太くし所定
長さだけ紡出した後に、基準の太さより−５だけ細くし
これで所定長さ紡出した後再び＋５の太さとし、これを
連続して繰返すことによりストラクチャーヤーン18を紡
出させるプログラム16、更に上記によって紡出されてい
る通常の紡糸とストラクチャーヤーン18の夫々に、所定
間隔でスラブ19を構成する指令を発する発令点20を有す
るプログラム16で、これ等のプログラム16を適宜に使用
して上記四種類の糸を紡出するものであるが、最初に、
上記三種類の特殊糸17の内ストラクチャーヤーン18の紡
出について説明する。駆動系１は０にて示される基準値
の太さの紡糸を紡出する速度で回転し、第１回転検出計
10はスピンドル３の回転速度を、第２回転検出計11はフ
ロントローラー６の回転速度を検出し、夫夫の検出信号
を電気制御装置15に送信している。この状態において、
紡糸をプログラム16に示す＋５迄太くする指令を電気制
御装置15が読み取ると次のような制御動作を行なう。周
知のように紡糸の番手を太く変更する場合には、バック
ローラー８の回転速度を上げ（当然に同調回転のセカン
ドローラー９も同じ割合で増速される）て粗糸の供給量
を多くするとともに、フロントローラー６の回転も一定
比率で増速して単位時間当りの紡出長を長くし、単位長
さにおける撚り数を少なくすることによって行なわれ、
細くする場合には上記と逆にバック、フロントの両ロー
ラー８、６を減速することによって行なわれる。従って
電気制御装置15が上記の如く紡糸を基準値より＋５だけ
太くする指令を読み取ると、第１回転検出計10より送ら
れて来る検出値から、フロントローラー６を所定回転数
迄増速する回転数の不足分を演算し、この演算結果に基
づいて第２駆動モーター４に回転数の不足分を補正する
増速指令を発し、第２駆動モーター４は増速回転してフ
ロントローラー６を所定の回転数に増速する。第２回転
検出計11は増速されたフロントローラー６の回転を検出
して電気制御装置15に発信し、電気制御装置15は該検出
値によってバックローラー８の回転数の不足分を演算
し、上記同様に第３駆動モーター９に増速回転を発令
し、第３駆動モーター９は増速回転してバックローラー
８を所定の回転数迄増速することにより、バックローラ
ー８への粗糸の供給量を増加するとともに単位時間内の
紡出長を長くし、単位長さ当りの撚り数を少なくしてプ
ログラム16に示す基準値０より＋５だけ太い紡糸を紡出
する。
以上のように制御動作が行なわれ所定の長さだけ基準値
０より太い紡糸を紡出し、電気制御装置15が太い紡糸を
基準値０より−５だけ細くする指令をプログラム16から
読み取ると、前記と逆の制御動作にて紡糸を細くする。
即ち第１回転検出計10が検出した検出値から、フロント
ローラー６を所定の回転数に減速させる減速回転数を電
気制御装置15が演算して第２駆動モーター４に減速指令
を発し、第２駆動モーター４は減速回転してフロントロ
ーラー６を所定の回転数に減速する。第２回転検出計11
が減速されたフロントローラー６の回転数を検出して電
気制御装置15に発信し、これによってバックローラー８
の減速回転数を演算して第３駆動モーター９に減速指令
を発し、バックローラー８を所定の回転数に減速させる
ことにより−５に相当する細い糸が紡出される。このよ
うにドラフトパート５の増減速動作を電気指令によって
連続的に繰返すことにより、電気制御装置15に入力され
たプログラム通りのストラクチャーヤーン18が紡出され
る。尚上記実施例において第２回転検出計11は第２駆動
系Ｂに配設され、フロントローラー６の回転数を検出し
ているが、これを第３駆動系Ｃに配設してバックローラ
ー８の回転を検出させ、駆動系１を次のように制御して
もストラクチャーヤーン18の紡出は行なわれる。
０より太い紡糸を紡出し、電気制御装置15が太い紡糸を
基準値０より−５だけ細くする指令をプログラム16から
読み取ると、前記と逆の制御動作にて紡糸を細くする。
即ち第１回転検出計10が検出した検出値から、フロント
ローラー６を所定の回転数に減速させる減速回転数を電
気制御装置15が演算して第２駆動モーター４に減速指令
を発し、第２駆動モーター４は減速回転してフロントロ
ーラー６を所定の回転数に減速する。第２回転検出計11
が減速されたフロントローラー６の回転数を検出して電
気制御装置15に発信し、これによってバックローラー８
の減速回転数を演算して第３駆動モーター９に減速指令
を発し、バックローラー８を所定の回転数に減速させる
ことにより−５に相当する細い糸が紡出される。このよ
うにドラフトパート５の増減速動作を電気指令によって
連続的に繰返すことにより、電気制御装置15に入力され
たプログラム通りのストラクチャーヤーン18が紡出され
る。尚上記実施例において第２回転検出計11は第２駆動
系Ｂに配設され、フロントローラー６の回転数を検出し
ているが、これを第３駆動系Ｃに配設してバックローラ
ー８の回転を検出させ、駆動系１を次のように制御して
もストラクチャーヤーン18の紡出は行なわれる。
紡糸を太くする指令が発せられると、第１回転検出計10
の検出値によりバックローラー８の回転数の不足分を演
算し、第３駆動モーター７に発令してバックローラー８
を増速し、増速されたバックローラー８の回転を第２回
転検出計11が検出して電気制御装置15に送り、フロント
ローラー６の回転数の不足分を演算して第２駆動モータ
ー４に発令し、これを増速してフロントローラー６を所
定回転数に増速することによって行なわれる。細くする
場合には上記と逆の操作によってドラフトパート５を減
速し、これを連続して行なうことにより前記同様のスト
ラクチャーヤーン18を紡出することができる。
の検出値によりバックローラー８の回転数の不足分を演
算し、第３駆動モーター７に発令してバックローラー８
を増速し、増速されたバックローラー８の回転を第２回
転検出計11が検出して電気制御装置15に送り、フロント
ローラー６の回転数の不足分を演算して第２駆動モータ
ー４に発令し、これを増速してフロントローラー６を所
定回転数に増速することによって行なわれる。細くする
場合には上記と逆の操作によってドラフトパート５を減
速し、これを連続して行なうことにより前記同様のスト
ラクチャーヤーン18を紡出することができる。
次に上記の如くにして紡出されるストラクチャーヤーン
18にスラブ19を合成した特殊糸17の紡出について説明す
る。スラブ19の紡出は従来の如くフロントローラー６の
回転を瞬間的に停止させ、送られて来る粗糸をフロント
ローラー６に滞留させることによって行なわれるが、本
願においては第３図に示すように、電気制御装置15に入
力されるプログラム16の所定個所にスラブ紡出の発令点
20が入力されており、電気制御装置15がこれを読み取る
と、第２駆動系Ｂの駆動軸12に配設された電磁クラッチ
13に発令してこれを瞬間的に開き、フロントローラー６
を停止させて送られて来る粗糸を滞留させ、上記の如く
に紡出されて来るストラクチャーヤーン18にスラブ19を
合成する。電磁クラッチ13でフロントローラー６の停止
を制御するので、スラブ形成時、即ち電磁クラッチ13が
OFFの時には第２駆動モーター４を回転したままにで
き、スラブ形成後に電磁クラッチ13をつなぐと、第２駆
動モーター４は回転状態であるから、フロントローラー
６は直ちに目的の回転数にまで高められる。云う迄もな
く、前記したストラクチャーヤーン18紡出に必要な制御
動作を行なうことなく、電磁クラッチ13の開閉のみを行
なえば通常の紡糸にスラブ19のみが紡出されたスラブヤ
ーンが得られる。
18にスラブ19を合成した特殊糸17の紡出について説明す
る。スラブ19の紡出は従来の如くフロントローラー６の
回転を瞬間的に停止させ、送られて来る粗糸をフロント
ローラー６に滞留させることによって行なわれるが、本
願においては第３図に示すように、電気制御装置15に入
力されるプログラム16の所定個所にスラブ紡出の発令点
20が入力されており、電気制御装置15がこれを読み取る
と、第２駆動系Ｂの駆動軸12に配設された電磁クラッチ
13に発令してこれを瞬間的に開き、フロントローラー６
を停止させて送られて来る粗糸を滞留させ、上記の如く
に紡出されて来るストラクチャーヤーン18にスラブ19を
合成する。電磁クラッチ13でフロントローラー６の停止
を制御するので、スラブ形成時、即ち電磁クラッチ13が
OFFの時には第２駆動モーター４を回転したままにで
き、スラブ形成後に電磁クラッチ13をつなぐと、第２駆
動モーター４は回転状態であるから、フロントローラー
６は直ちに目的の回転数にまで高められる。云う迄もな
く、前記したストラクチャーヤーン18紡出に必要な制御
動作を行なうことなく、電磁クラッチ13の開閉のみを行
なえば通常の紡糸にスラブ19のみが紡出されたスラブヤ
ーンが得られる。
最後に、通常の紡糸における番手変更は上述した説明か
ら明らかなように、ストラクチャーヤーン及びスラブヤ
ーン紡出に必要な制御動作を行うことなくプログラム16
によって指令された値迄、ドラフトパート５を増速又は
減速することにより＋５から−５の範囲内で自由に番手
変更が行ない得る。
ら明らかなように、ストラクチャーヤーン及びスラブヤ
ーン紡出に必要な制御動作を行うことなくプログラム16
によって指令された値迄、ドラフトパート５を増速又は
減速することにより＋５から−５の範囲内で自由に番手
変更が行ない得る。
本願を実施するに際し電気制御装置は例えばマイクロコ
ンピューター等回転検出計の検出値によって駆動系を前
記の如く制御し得るものであればどのようなものでも良
く、又図面に示したドラフトパートは三線式であるが、
四線式、五線式であっても本願の適用に何等支障がない
ことは云う迄もない。尚上記詳細な説明においてドラフ
トパート５の変速についてのみ述べ、スピンドル３の回
転数の調整については言及していないが、スピンドル３
の回転数は周知のようにドラフトパート５の回転数の大
巾な変更、即ち大巾な番手変更に伴なって調整を行なう
必要が生ずるので、第１駆動モーター２に第２、第３駆
動モーター４、７と同様に変速機能を持たせることが好
ましい。
ンピューター等回転検出計の検出値によって駆動系を前
記の如く制御し得るものであればどのようなものでも良
く、又図面に示したドラフトパートは三線式であるが、
四線式、五線式であっても本願の適用に何等支障がない
ことは云う迄もない。尚上記詳細な説明においてドラフ
トパート５の変速についてのみ述べ、スピンドル３の回
転数の調整については言及していないが、スピンドル３
の回転数は周知のようにドラフトパート５の回転数の大
巾な変更、即ち大巾な番手変更に伴なって調整を行なう
必要が生ずるので、第１駆動モーター２に第２、第３駆
動モーター４、７と同様に変速機能を持たせることが好
ましい。
本願は以上において詳述したように駆動系を制御するこ
とにより、一台の紡機について四種類、特に従来の紡機
においては不可能とされていたストラクチャーヤーンに
スラブを合成した特殊糸の紡出が可能であるばかりでな
く、電気的制御であるためプログラムの変更により特殊
糸のパターンは任意に変更し得、然かも構成が簡単であ
るから保守管理も容易である等極めて有用な発明であ
る。また、スラブ形成のために、第２駆動系にフロント
ローラーの回転をON,OFFする電磁クラッチを介在したの
で、第２駆動モーターはスラブ形成時にも回転状態にで
き、スラブ形成後に電磁クラッチをつなげば、フロント
ローラーを即座に目的の回転数まで高めることができ、
応答良く特殊糸を形成できる。
とにより、一台の紡機について四種類、特に従来の紡機
においては不可能とされていたストラクチャーヤーンに
スラブを合成した特殊糸の紡出が可能であるばかりでな
く、電気的制御であるためプログラムの変更により特殊
糸のパターンは任意に変更し得、然かも構成が簡単であ
るから保守管理も容易である等極めて有用な発明であ
る。また、スラブ形成のために、第２駆動系にフロント
ローラーの回転をON,OFFする電磁クラッチを介在したの
で、第２駆動モーターはスラブ形成時にも回転状態にで
き、スラブ形成後に電磁クラッチをつなげば、フロント
ローラーを即座に目的の回転数まで高めることができ、
応答良く特殊糸を形成できる。
図面は本願の実施例を示し、第１図は本願駆動系の配置
説明図、第２図は本願において紡出される特殊糸の拡大
図、第３図は電気制御装置に入力するプログラムの説明
図である。 １……駆動系、Ａ……第１駆動系、Ｂ……第２駆動系、
Ｃ……第３駆動系、２……第１駆動モーター、３……ス
ピンドル、４……第２駆動モーター、５……ドラフトパ
ート、６……フロントローラー、７……第３駆動モータ
ー、10……第１回転検出計、11……第２回転検出計、13
……電磁クラッチ、15……電気制御装置、16……プログ
ラム
説明図、第２図は本願において紡出される特殊糸の拡大
図、第３図は電気制御装置に入力するプログラムの説明
図である。 １……駆動系、Ａ……第１駆動系、Ｂ……第２駆動系、
Ｃ……第３駆動系、２……第１駆動モーター、３……ス
ピンドル、４……第２駆動モーター、５……ドラフトパ
ート、６……フロントローラー、７……第３駆動モータ
ー、10……第１回転検出計、11……第２回転検出計、13
……電磁クラッチ、15……電気制御装置、16……プログ
ラム
Claims (1)
- 【請求項１】粗糸を加撚して紡糸を紡出する紡糸製造装
置において、スピンドルとドラフトパートの回転を司る
駆動系を、第１駆動モーターからギヤー伝動等にてスピ
ンドルに至る第１駆動系と、変速可能な第２駆動モータ
ーからギヤー伝動等にてフロントローラーに至る第２駆
動系と、変速可能な第３駆動モーターからギヤー伝動等
にてバックローラーに至る第３駆動系との三つの駆動系
に分割し、第１駆動系にスピンドルの回転を検出する第
１回転検出計を、第２又は第３駆動系にはフロントロー
ラー又はバックローラーの回転を検出する第２回転検出
計を設け、第２駆動系にフロントローラーの回転をON,O
FFさせる電磁クラッチを設け、更に紡出糸の紡出長に対
する番手変化のパターンと紡出長に対するスラブの形成
箇所とを示すプログラムを記憶し、そのプログラムと第
1,第２回転検出計の検出値に基づいて、第2,第３駆動モ
ーターの回転速度と電磁クラッチの開閉を制御する電気
制御装置を備えて成る紡糸製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15013584A JPH0663140B2 (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 紡糸製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15013584A JPH0663140B2 (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 紡糸製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6128026A JPS6128026A (ja) | 1986-02-07 |
| JPH0663140B2 true JPH0663140B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=15490248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15013584A Expired - Lifetime JPH0663140B2 (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 紡糸製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663140B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105002608A (zh) * | 2014-04-25 | 2015-10-28 | 苏州科技学院相城研究院 | 在细纱机上制作大肚纱 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2560474B2 (ja) * | 1989-05-15 | 1996-12-04 | 村田機械株式会社 | 紡績装置における運転方法 |
| DE102004041096B4 (de) * | 2004-08-24 | 2007-03-29 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von Effektgarn an einer Ringspinnmaschine |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15013584A patent/JPH0663140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105002608A (zh) * | 2014-04-25 | 2015-10-28 | 苏州科技学院相城研究院 | 在细纱机上制作大肚纱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6128026A (ja) | 1986-02-07 |
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