JPH0662486U - コネクタの固定金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、電子機器等に使用されるプリント基
板にコネクタを固定するための固定金具に関する。 【構成】本考案の固定金具は、一端部にコネクタ抑え用
頭部５１を有するとともに、中間部から他方端に向けて
二股状の固定脚部５２が形成されり、その固定脚部５２
の端部にプリント基板固定用の引掛り部５３を有し、か
つ前記コネクタ抑え用頭部５１の下方の両外側にコネク
タ取付けスリット部への圧入凸部５４が設けられた板状
のコネクタの固定金具５において、前記圧入凸部５４と
前記引掛り部５３との間の両外側に前記コネクタ取付け
スリット部に係合するガイド凸部５６を設けたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子機器等に使用されるプリント基板にコネクタを固定するための 固定金具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の固定金具により、コネクタをプリント基板に取付ける固定構造を、図４ に示した斜視図および図５に示した一部断面正面図により説明する。 即ち、図４に示すようにプリント基板１にコネクタ２を固定金具３で固定する ものであるが、コネクタ２のフランジ２１には、プリント基板１の固定穴１１に 対応して直径方向の一部にスリット部２３が形成された取付穴２２が設けられて いる。固定金具３は板状であって、その上端側である一端部にコネクタ抑え用の 頭部３１が設けられ、その中間部から下端側である他方端に向けて二股状に形成 された固定脚部３２が形成され、その固定脚部３２の端部にはプリント基板を固 定するための基板引掛り部３３が設けられている。そして、更に二股状に形成さ れた固定脚部３２の分岐部付近の両外側に、コネクタ２のスリット部２３に圧入 される圧入凸部３４が設けられている。 なお、コネクタ２の取付穴２２が円形であると共にその円周にスリット部２３ が形成されいるのは、固定金具３で固定することと、図示してないボルト・ナッ トでの固定とが、使用箇所等によって選択できるようにしてあるためである。ま た、コネクタ２の上部には図示しない他のコネクタ（雌または雄型）またはプリ ント基板が接続される嵌合部２４が設けられている。

【０００３】 そして、固定金具３をコネクタ２の上方から、その取付穴２２のスリット部２ ３に挿入して固定するものであるが、その固定方法は図５（ａ）に示すように、 固定金具３をその圧入凸部３４がコネクタ２のスリット部２３に手で挿入できる ところまで仮挿入し、その後図６（ａ）に示す圧入治具により圧入挿入する。 即ち、固定金具３がコネクタ２に仮挿入された状態で圧入治具の受け台４１に乗 せ、パンチ４２の圧入部４２１で図５（ｂ）に示すように、固定金具３の頭部３ １の下部がコネクタ２の上面に当接する位置まで、圧入凸部３４をコネクタ２の スリット部２３に圧入する。（図５（ｂ）は後述のように、コネクタ２に固定金 具３を圧入の後、プリント基板１を固定した状態を示している。） この圧入過程では、固定金具３の固定脚部３２の両外側部３５が、コネクタ２ のスリット部２３の内壁面に係合するため、固定金具３はコネクタ２に真直ぐに 圧入されるものである。

【０００４】 この場合、圧入治具のパンチ４２はコネクタ２の嵌合部２４の逃げ部４２２が 設けられている。また、受け台４１には固定金具３をコネクタ２に圧入する際の 、固定金具３の引掛り部３３の逃げ溝４１１が固定金具３の水平方向への傾き角 度に合わせて設けられている。この逃げ溝４１１の配置状態は図６（ｂ）に示さ れている。 前述したように、コネクタ２に固定金具３が圧入挿入した後、図５（ｂ）に示 すように、プリント基板１の固定穴１１に固定金具３の基板引掛り部３３を嵌入 し、コネクタ２とプリント基板１を結合固定するものである。なお、引掛り部３ ３は、内外方向に弾性変形するＵ字状の形成された固定脚部３２の端部に設けら れているため、プリント基板の固定穴１１に容易に嵌入することができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前述した固定構造は、コネクタ２の取付穴２２とプリント基板１の固定穴１１ との内径がほぼ一致するような場合には、前述したような固定金具３によるよう な取付け構造で特に問題はないが、プリント基板１の固定穴１１の内径は、特に 規格がないため種々の内径のものがある。この場合、プリント基板１の固定穴１ １の内径がコネクタ２の取付穴２２の内径より大きい場合は、その大きさに適合 するようにコネクタ２の取付穴２２と固定金具３とを作り替える必要がある。 しかし、プリント基板１の固定穴１１の内径がコネクタ２の取付穴２２の内径 より小さい場合は、図７の一部断面正面図に示すように、固定金具３の基板引掛 り部３３を小さい固定穴１１に合うように固定金具３を作り替えるだけで対応す ることができるのであるが、次のような問題がある。

【０００６】 即ち、固定金具３をコネクタ２の取付穴２２に圧入する場合、固定金具３の固 定脚部３２の両外側部３５が、コネクタ２のスリット部２３の内壁面に係合でき ないため、図８に示すように、固定金具３のコネクタ２への仮挿入時には、真直 ぐに圧入され難いという問題がある。この状態は固定金具３の圧入凸部３４が、 コネクタ２のスリット部２３の上部で係合しているだけであるため、図８に示し た図７（ａ）のＸ−Ｘ矢視の側面断面図からも明らかなように、その固定脚部３ ２は左右方向（側面図において）に振れ得るので、固定金具３をスリット部２３ に真直ぐ圧入するのに非常に手間が掛り、また固定金具３が傾いた状態で圧入さ れた場合は、固定金具３の引掛り部３３が圧入治具の受け台４１により破損する と共に、コネクタ２のスリット部２３も破損し、両者を交換しなければならない という問題がある。 また、このような問題を生じさせないためには、プリント基板１の固定穴１１ の内径がコネクタ２の取付穴２２の内径より大きい場合と同様に、プリント基板 １の固定穴１１の内径に合わせて、コネクタ２と固定金具３を作り換える方法も あるが、新たなコネクタの型製作を必要とすると共に、コネクタの多品種化によ る物品管理の繁雑さの問題も生じることになる。 本考案は、プリント基板１の固定穴１１の内径がコネクタ２の取付穴２２の内 径より小さい場合には、コネクタはそのまま使用でき、かつ従来の圧入治具を用 いて正確に圧入できる固定金具を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の固定金具は、一端部にコネクタ抑え用頭部を有するとともに、中間部 から他方端に向けて二股状の固定脚部が形成されり、その固定脚部の端部にプリ ント基板固定用の引掛り部を有し、かつ前記コネクタ抑え用頭部の下方の両外側 にコネクタ取付けスリット部への圧入凸部が設けられた板状のコネクタの固定金 具において、前記圧入凸部と前記引掛り部との間の両外側に前記コネクタ取付け スリット部に係合するガイド凸部を設けたものである。

【０００８】

【実施例】

本考案による固定金具を、図１〜図３に示した実施例に基づいて説明する。 図１（ａ）は、プリント基板３の固定穴１１の内径が、コネクタ２の取付穴２ ２の内径よりも小さい内径において、本考案による固定金具５をコネクタ２の取 付穴２２に仮挿入した状態の一部断面の正面図である。固定金具５は固定脚部５ ２の両外側の圧入凸部５４とプリント基板への引掛り部５３との間に、ガイド凸 部５６が設けられている。このガイド凸部５６は、コネクタ２のスリット部２３ に係合するように設けられているもので、その先端部５６１はスリット部２３内 に嵌入している状態になっている。

【０００９】 従って、固定金具５は、図２に示す図１（ａ）のＸ−Ｘ矢視の側面断面図から も明らかなように、ガイド凸部５６の下端部がスリット部２３の内壁に当接する ため固定金具５の板厚とスリット部２３のスリット幅との関係で若干は傾くが、 圧入治具の受け台４１に設けられている固定金具５の引掛り部５３の逃げ溝４１ １から外れるほどには傾かないため、固定金具５を破損することはないし、その 圧入凸部５４はコネクタ２のスリット部２３に適切に圧入されコネクタ２を破損 することはない。 このガイド凸部５６の形成位置は、図１（ｂ）に示すように固定金具５をコネ クタ２に圧入した状態で、コネクタ２のスリット部２３の範囲に入っていればよ いが、スリット部２３の下方側に位置するように設けるようにした方が仮挿入時 の傾き方は少ないく好ましい。

【００１０】 ガイド凸部５６の形状は、図１で示した台形のほか、図３（ａ）〜（ｃ）に示 すように種々の形状が適用できる。即ち、図３（ａ）は三角形、図３（ｂ）は半 円形、図３（ｃ）は長方形のガイド凸部である。このガイド凸部はコネクタ２の スリット部２３に確実に係合していれば、圧入状態にならない限りその係合部が 多くても、少なくてもそれほど重要ではない。 一般的には、プリント基板１の固定部１１の内径は、標準的なものに比較して 大きなものは少なく、電子機器等の小形化の要求によるプリント基板の小形化に 伴って、固定部１１の内径は小さくなる傾向にあり、固定金具のみの交換によっ て、種々のプリント基板１に標準的コネクタの使用を可能にすることができるも のである。

【００１１】

【考案の効果】

以上本考案について詳細に説明したが、従来はプリント基板１の固定部１１内 径の小径化により、これに対応するコネクタと固定金具の両方を交換するか、固 定金具のみを交換するようにして圧入作業を工数を掛けて慎重に行なうようにし ていた問題を、本考案による固定金具を使用することにより、プリント基板１の 固定部１１内径の小径化に対しても、標準的コネクタを広く使用することを可能 にしたものであり、多種類のコネクタを用意しなければならないことによる、コ ネクタの型製作が不要になると共に、コネクタの少品種化により物品管理コスト の低減をも図ることができた。また、取付穴２２が設けられた取付スリットに固 定金具を挿入するとき、ガイド凸部がスリット２３にガイドされて圧入凸部がス リットの方向に自動的に位置決めされ、更に圧入作業も従来の圧入治具を使用す ることができ、かつその歩留まりを低下させことがないなど、プリント基板への コネクタの固定において、実用上極めて有益なる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の固定金具の使用状態における一部断面
の正面図である。

【図２】図１に示した使用状態におけるＸ−Ｘ矢視の断
面の側面図である。

【図３】本考案の固定金具の要部の一部拡大図である．

【図４】従来の固定金具の使用例を説明する斜視図であ
る。

【図５】従来の固定金具の使用状態における一部断面の
正面図である。

【図６】固定金具の圧入治具による圧入方法の説明図で
ある。

【図７】従来の固定金具の問題点を説明する使用状態に
おける一部断面の正面図である。

【図８】図７に示した使用状態におけるＸ−Ｘ矢視の断
面の側面図である。

【符号の説明】

１ プリント基板 ２ コネクタ ２１ コネクタのフランジ ２２ コネクタの取付穴 ２３ コネクタのスリット部 ２４ コネクタの嵌合部 ３，５ 固定金具 ３１，５１ 固定金具の頭部 ３２，５２ 固定金具の固定脚部 ３３，５３ 固定金具の引掛り部 ３４，５４ 固定金具の圧入凸部 ５６ 固定金具のガイド凸部 ４１ 圧入治具の受け台 ４２ 圧入治具のパンチ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部にコネクタ抑え用頭部を有すると
   ともに、中間部から他方端に向けて二股状の固定脚部が
   形成されり、その固定脚部の端部にプリント基板固定用
   の引掛り部を有し、かつ前記コネクタ抑え用頭部の下方
   の両外側にコネクタ取付けスリット部への圧入凸部が設
   けられた板状のコネクタの固定金具において、前記圧入
   凸部と前記引掛り部との間の両外側に前記コネクタ取付
   けスリット部に係合するガイド凸部を設けたことを特徴
   とするコネクタの固定金具。