JPH0661638B2 - スクリーン渣の脱水方法 - Google Patents
スクリーン渣の脱水方法Info
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- JPH0661638B2 JPH0661638B2 JP2070253A JP7025390A JPH0661638B2 JP H0661638 B2 JPH0661638 B2 JP H0661638B2 JP 2070253 A JP2070253 A JP 2070253A JP 7025390 A JP7025390 A JP 7025390A JP H0661638 B2 JPH0661638 B2 JP H0661638B2
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- plunger
- screen
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
- B30B9/062—Extrusion presses
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は下水処理場、ポンプ場等の水路より掻揚除去し
たスクリーン渣をダクト内にて脱水を行ないつつ所定位
置へ搬送するスクリーン渣脱水機において、渋滞を検知
した時、直ちにその解消を図り、円滑な脱水を行う方法
に関するものである。
たスクリーン渣をダクト内にて脱水を行ないつつ所定位
置へ搬送するスクリーン渣脱水機において、渋滞を検知
した時、直ちにその解消を図り、円滑な脱水を行う方法
に関するものである。
従来下水処理場等より収集されるスクリーン渣は含水率
が高く、収集した状態でホッパーへ投入したり、あるい
は焼却路へ投入したりすることは爾後の処理に手数を要
する。このため収集されたスクリーン渣を所定の含水率
以下になる迄脱水する必要がある。従来ではこのスクリ
ーン渣の脱水を脱水機で、そして脱水後のスクリーン渣
は搬出機にてホッパーあるいは焼却路へ搬送している。
が高く、収集した状態でホッパーへ投入したり、あるい
は焼却路へ投入したりすることは爾後の処理に手数を要
する。このため収集されたスクリーン渣を所定の含水率
以下になる迄脱水する必要がある。従来ではこのスクリ
ーン渣の脱水を脱水機で、そして脱水後のスクリーン渣
は搬出機にてホッパーあるいは焼却路へ搬送している。
また密閉されたダクト内にスクリーン渣を供給し、加圧
脱水した後、これを圧送する方法が特公昭４６−２６２
８５号公報に開示されている。
脱水した後、これを圧送する方法が特公昭４６−２６２
８５号公報に開示されている。
スクリーン渣を脱水機で脱水した後、これを搬送機で所
定位置へ搬送する方法では、装置設置のスペースが大と
なると共に之等の装置を密閉化することは保守点検上困
難となるため、一般には開放型としている。このため悪
臭の飛散等作業環境の悪化を招いている。
定位置へ搬送する方法では、装置設置のスペースが大と
なると共に之等の装置を密閉化することは保守点検上困
難となるため、一般には開放型としている。このため悪
臭の飛散等作業環境の悪化を招いている。
これに対し、密閉されたダクト内で加圧脱水し、そのま
ま搬送する方法は優れている。しかしこの搬送用ダクト
は脱水スクリーン渣の揚程との関係で一般にはその一部
が屈曲している。
ま搬送する方法は優れている。しかしこの搬送用ダクト
は脱水スクリーン渣の揚程との関係で一般にはその一部
が屈曲している。
また、筒状本体内に設けられる加圧脱水手段としてスク
リュー式を採用する場合、脱水すべきスクリーン渣中に
木片等が混入され、この木片等が加圧脱水手段内に投入
（供給）されると、このスクリュー羽根ピッチで制限を
うけ、ホッパー内で詰りが生じることとなる。
リュー式を採用する場合、脱水すべきスクリーン渣中に
木片等が混入され、この木片等が加圧脱水手段内に投入
（供給）されると、このスクリュー羽根ピッチで制限を
うけ、ホッパー内で詰りが生じることとなる。
また、プランジャー式の場合で上述のような木片等が混
入されると投入口部でこの木片等が詰り、加圧脱水が不
能に陥ったり、さらには投入口を通過してもその下流側
のダクト屈曲部で詰まって加圧脱水が不能になることが
ある。
入されると投入口部でこの木片等が詰り、加圧脱水が不
能に陥ったり、さらには投入口を通過してもその下流側
のダクト屈曲部で詰まって加圧脱水が不能になることが
ある。
本発明はスクリーン渣の加圧脱水時に発生する渋滞を検
知したとき、直ちにスクリーン渣搬送路の断面積を増減
する背圧板を開放して渋滞の解消を図ることが可能なス
クリーン渣の脱水方法を提供することを目的とする。
知したとき、直ちにスクリーン渣搬送路の断面積を増減
する背圧板を開放して渋滞の解消を図ることが可能なス
クリーン渣の脱水方法を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するためになしたもので、上端
に脱水スクリーン渣吐出口を形成した所要径と所要揚程
を有するスクリーン渣搬送用ダクトの下端にプランジャ
ーを有する加圧機と、スクリーン渣搬送路の断面積を増
減する背圧板とを備えたスクリーン渣脱水機によるスク
リーン渣の脱水方法において、スクリーン渣脱水機の稼
働時、プランジャーの運動状態を検知するセンサーがプ
ランジャーの停止を所定時間を超えて検知したとき、ス
クリーン渣が渋滞したと判断して、背圧板を操作してス
クリーン渣搬送路を開放し、渋滞しているスクリーン渣
をプランジャーの摺動によりスクリーン渣搬送用ダクト
に向けて押し出すようになすことを要旨とする。
に脱水スクリーン渣吐出口を形成した所要径と所要揚程
を有するスクリーン渣搬送用ダクトの下端にプランジャ
ーを有する加圧機と、スクリーン渣搬送路の断面積を増
減する背圧板とを備えたスクリーン渣脱水機によるスク
リーン渣の脱水方法において、スクリーン渣脱水機の稼
働時、プランジャーの運動状態を検知するセンサーがプ
ランジャーの停止を所定時間を超えて検知したとき、ス
クリーン渣が渋滞したと判断して、背圧板を操作してス
クリーン渣搬送路を開放し、渋滞しているスクリーン渣
をプランジャーの摺動によりスクリーン渣搬送用ダクト
に向けて押し出すようになすことを要旨とする。
以下本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
下水処理場、ポンプ場等より回収されたスクリーン渣を
連続的もしくは間歇的に搬送し、この搬送手段の終端部
下方位置にスクリーン渣脱水機１を配置し、このスクリ
ーン渣脱水機１の上部に供給用のホッパー２を配設す
る。このホッパー２は加圧機３の上部に突設されるとと
もに、この加圧機３は一端が上方に向かうよう所要角に
て屈曲せしめた筒状の本体３１と、この本体３１の水平
部内に納めたプランジャー３２ａを主とする加圧手段３
２とよりなり、この加圧手段３２は油圧シリンダ３２ａ
を用い、このシリンダ３２ａにはプランジャー３２ｂを
設け、このプランジャー３２ｂが没した先端位置より前
方位置上方に前記ホッパー２が配設される。そしてこの
ホッパー２の下部の出口はプランジャー３２ｂのストロ
ークよりも少し短いものとするとともに、このプランジ
ャー３２ｂが突出した位置を含む前方位置に脱水部４を
設ける。そして、この本体３１にはホッパー２の下部位
置より脱水部４の下部位置及びこの加圧脱水位置を過ぎ
た位置にかけて脱水孔３４を穿孔し、スクリーン渣中に
含有される水分をホッパー内より本体内へ供給した時点
より加圧脱水後にかけて脱水し、本体外へ排水するよう
になす。
連続的もしくは間歇的に搬送し、この搬送手段の終端部
下方位置にスクリーン渣脱水機１を配置し、このスクリ
ーン渣脱水機１の上部に供給用のホッパー２を配設す
る。このホッパー２は加圧機３の上部に突設されるとと
もに、この加圧機３は一端が上方に向かうよう所要角に
て屈曲せしめた筒状の本体３１と、この本体３１の水平
部内に納めたプランジャー３２ａを主とする加圧手段３
２とよりなり、この加圧手段３２は油圧シリンダ３２ａ
を用い、このシリンダ３２ａにはプランジャー３２ｂを
設け、このプランジャー３２ｂが没した先端位置より前
方位置上方に前記ホッパー２が配設される。そしてこの
ホッパー２の下部の出口はプランジャー３２ｂのストロ
ークよりも少し短いものとするとともに、このプランジ
ャー３２ｂが突出した位置を含む前方位置に脱水部４を
設ける。そして、この本体３１にはホッパー２の下部位
置より脱水部４の下部位置及びこの加圧脱水位置を過ぎ
た位置にかけて脱水孔３４を穿孔し、スクリーン渣中に
含有される水分をホッパー内より本体内へ供給した時点
より加圧脱水後にかけて脱水し、本体外へ排水するよう
になす。
前記脱水部４は加圧手段３２によりスクリーン渣を圧搾
し、その加圧力を脱水に必要な値にまで上昇させ、プラ
ンジャー３２ｂの後退時においても所定時間、加圧状態
が保持される構成となっており、この脱水部４は加圧機
３の水平供給側の本体３１と屈曲吐出側のスクリーン渣
搬送用ダクト５との間に狭在される。
し、その加圧力を脱水に必要な値にまで上昇させ、プラ
ンジャー３２ｂの後退時においても所定時間、加圧状態
が保持される構成となっており、この脱水部４は加圧機
３の水平供給側の本体３１と屈曲吐出側のスクリーン渣
搬送用ダクト５との間に狭在される。
この脱水部４には、スクリーン渣搬送用ダクト５又は本
体３１の屈曲部に加圧シリンダ６Ｓにて移動することに
よってスクリーン渣搬送路の断面積を増減する背圧板６
と、円筒形の水抜用スクリーン７とを設ける。
体３１の屈曲部に加圧シリンダ６Ｓにて移動することに
よってスクリーン渣搬送路の断面積を増減する背圧板６
と、円筒形の水抜用スクリーン７とを設ける。
この水抜用スクリーン７は、第５図に示すように、両端
にフランジ７１ａ，７１ｂを配し、この対向する２枚の
フランジ７１ａ，７１ｂ間に所定ピッチで多数配設され
るスクリーンバー７２を架設して一体とし、このフラン
ジ７１ａ，７１ｂと本体３１に設けたフランジ３３及び
ダクト側に設けたフランジ５１とを夫々ピン又はボルト
結合して清掃時容易に着脱できるようになす。
にフランジ７１ａ，７１ｂを配し、この対向する２枚の
フランジ７１ａ，７１ｂ間に所定ピッチで多数配設され
るスクリーンバー７２を架設して一体とし、このフラン
ジ７１ａ，７１ｂと本体３１に設けたフランジ３３及び
ダクト側に設けたフランジ５１とを夫々ピン又はボルト
結合して清掃時容易に着脱できるようになす。
なお、上記スクリーン渣搬送用ダクト５は第３図に示す
ように断面形状を円筒形の他に四角形，半円形等各種の
形状とすることができるとともに、ダクトの一側面を開
口し、これに蓋５ｂを係着するか、あるいは２分割式と
し、ダクト内を開放し、容易に清掃を行えるようにする
こともある。さらに、このスクリーン渣搬送用ダクト５
はその始端側より終端側まで同一径とするか、あるいは
終端側が太径となるテーパ形とするかは搬送及び揚程距
離に応じて適当に定めるものとする。脱水スクリーン渣
のダクト内搬送を低摩擦にて行うためダクト内に低摩擦
材を貼付又は塗布することもできる。
ように断面形状を円筒形の他に四角形，半円形等各種の
形状とすることができるとともに、ダクトの一側面を開
口し、これに蓋５ｂを係着するか、あるいは２分割式と
し、ダクト内を開放し、容易に清掃を行えるようにする
こともある。さらに、このスクリーン渣搬送用ダクト５
はその始端側より終端側まで同一径とするか、あるいは
終端側が太径となるテーパ形とするかは搬送及び揚程距
離に応じて適当に定めるものとする。脱水スクリーン渣
のダクト内搬送を低摩擦にて行うためダクト内に低摩擦
材を貼付又は塗布することもできる。
加圧機３の本体３１のホッパー２の下端との連設部に形
成されるスクリーン渣投入口３Ｈの後端定位置に、プラ
ンジャー３２ｂが停止し、待機している状態を検知する
ためのセンサーＳ、例えば近接スイッチを本体３１の上
部側の一部を切り欠いて設置し、必要に応じこのセンサ
ーＳをカバーＣにて覆う。そしてこのセンサーＳによる
検知信号の間隔が所定時間を超えることをもってスクリ
ーン渣が渋滞したと判別する。
成されるスクリーン渣投入口３Ｈの後端定位置に、プラ
ンジャー３２ｂが停止し、待機している状態を検知する
ためのセンサーＳ、例えば近接スイッチを本体３１の上
部側の一部を切り欠いて設置し、必要に応じこのセンサ
ーＳをカバーＣにて覆う。そしてこのセンサーＳによる
検知信号の間隔が所定時間を超えることをもってスクリ
ーン渣が渋滞したと判別する。
なお、加圧脱水用の油圧シリンダ３２ａ及び背圧用のシ
リンダ６Ｓの油圧回路は第４図に示すように、タンクＴ
より油圧ポンプＰ、切換弁Ｖ1，Ｖ2を介して夫々シリン
ダに配管されている。
リンダ６Ｓの油圧回路は第４図に示すように、タンクＴ
より油圧ポンプＰ、切換弁Ｖ1，Ｖ2を介して夫々シリン
ダに配管されている。
上述の如く構成されるスクリーン渣脱水機において、通
常はホッパー２から加圧機３内へ投入されるスクリーン
渣を背圧板６の所定圧下において一定間隔でプランジャ
ー３２ｂが前進後退の往復運動をして、脱水と押し出し
を行う。このプランジャー３２ｂの前後進速度を前進初
期は速く、終端近くで遅く、後退時速くするなど速度を
可変として脱水効果を向上させることができる。
常はホッパー２から加圧機３内へ投入されるスクリーン
渣を背圧板６の所定圧下において一定間隔でプランジャ
ー３２ｂが前進後退の往復運動をして、脱水と押し出し
を行う。このプランジャー３２ｂの前後進速度を前進初
期は速く、終端近くで遅く、後退時速くするなど速度を
可変として脱水効果を向上させることができる。
しかし、木片等が詰まってプランジャー３２ｂが予め定
めた以上の負荷を受けると、プランジャー３２ｂは停止
する。そして、センサーＳが所定時間を超えてＯＦＦし
ないと、スクリーン渣が渋滞したと判断する。このと
き、油圧回路の切換弁（電磁弁）Ｖ2のソレノイドＳＯ
ＬａをＯＮとし、シリンダ６Ｓを操作して背圧板６を開
放した後、再度プランジャー３２ｂを前進させることに
より本体３１内にはほとんど背圧板６による加圧力が作
用しないため、渋滞したスクリーン渣をスクリーン渣搬
送用ダクト５に向けて押し出すことができ、プランジャ
ー３２ｂの次工程から正常な加圧脱水を再度行うことが
可能となる。
めた以上の負荷を受けると、プランジャー３２ｂは停止
する。そして、センサーＳが所定時間を超えてＯＦＦし
ないと、スクリーン渣が渋滞したと判断する。このと
き、油圧回路の切換弁（電磁弁）Ｖ2のソレノイドＳＯ
ＬａをＯＮとし、シリンダ６Ｓを操作して背圧板６を開
放した後、再度プランジャー３２ｂを前進させることに
より本体３１内にはほとんど背圧板６による加圧力が作
用しないため、渋滞したスクリーン渣をスクリーン渣搬
送用ダクト５に向けて押し出すことができ、プランジャ
ー３２ｂの次工程から正常な加圧脱水を再度行うことが
可能となる。
なお、上記のようにして渋滞検知により異物の詰りによ
る渋滞の他、油圧低下による押出力不足、機械系の故障
によるプランジャー停止も検知でき、信頼性の高い脱水
が行えるものとなる。
る渋滞の他、油圧低下による押出力不足、機械系の故障
によるプランジャー停止も検知でき、信頼性の高い脱水
が行えるものとなる。
本発明によれば、スクリーン渣の加圧脱水時に発生する
渋滞を検知したとき、直ちにスクリーン渣搬送路の断面
積を増減する背圧板を開放して渋滞の解消を図ることが
でき、これにより、スクリーン渣脱水機の自動運転が可
能となるとともに、スクリーン渣の脱水を効率的に行う
ことができる利点を有する。
渋滞を検知したとき、直ちにスクリーン渣搬送路の断面
積を増減する背圧板を開放して渋滞の解消を図ることが
でき、これにより、スクリーン渣脱水機の自動運転が可
能となるとともに、スクリーン渣の脱水を効率的に行う
ことができる利点を有する。
第１図は本発明スクリーン渣脱水機の縦断正面図、第２
図は全体の外観図、第３図はダクト断面の異なりたる実
施例を示す断面図、第４図はスクリーン渣脱水機の油圧
回路図、第５図は水抜用スクリーンを示す斜視図であ
る。 １はスクリーン渣脱水機、２はホッパー、３は加圧機、
３Ｈは投入口、３１は本体、３２ａは油圧シリンダー、
３２ｂはプランジャー、４は脱水部、５はスクリーン渣
搬送用ダクト、５Ｒは屈曲部、６は背圧板、７は水抜用
スクリーン、Ｓはセンサー。
図は全体の外観図、第３図はダクト断面の異なりたる実
施例を示す断面図、第４図はスクリーン渣脱水機の油圧
回路図、第５図は水抜用スクリーンを示す斜視図であ
る。 １はスクリーン渣脱水機、２はホッパー、３は加圧機、
３Ｈは投入口、３１は本体、３２ａは油圧シリンダー、
３２ｂはプランジャー、４は脱水部、５はスクリーン渣
搬送用ダクト、５Ｒは屈曲部、６は背圧板、７は水抜用
スクリーン、Ｓはセンサー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢田 一郎 兵庫県尼崎市下坂部３丁目11番１号 日立 機電工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−268896（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234397（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−238199（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−26285（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】上端に脱水スクリーン渣吐出口を形成した
所要径と所要揚程を有するスクリーン渣搬送用ダクトの
下端にプランジャーを有する加圧機と、スクリーン渣搬
送路の断面積を増減する背圧板とを備えたスクリーン渣
脱水機によるスクリーン渣の脱水方法において、スクリ
ーン渣脱水機の稼働時、プランジャーの運動状態を検知
するセンサーがプランジャーの停止を所定時間を超えて
検知したとき、スクリーン渣が渋滞したと判断して、背
圧板を操作してスクリーン渣搬送路を開放し、渋滞して
いるスクリーン渣をプランジャーの摺動によりスクリー
ン渣搬送用ダクトに向けて押し出すようになすことを特
徴とするスクリーン渣の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2070253A JPH0661638B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | スクリーン渣の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2070253A JPH0661638B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | スクリーン渣の脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268897A JPH03268897A (ja) | 1991-11-29 |
| JPH0661638B2 true JPH0661638B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=13426214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2070253A Expired - Fee Related JPH0661638B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | スクリーン渣の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661638B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415734A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 南京乐惠轻工装备制造有限公司 | 一种标纸压榨机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2787634B2 (ja) * | 1992-03-19 | 1998-08-20 | 日立機電工業株式会社 | スクリーン渣の脱水方法 |
| JP2787644B2 (ja) * | 1993-02-23 | 1998-08-20 | 日立機電工業株式会社 | スクリーン渣の脱水方法 |
| CN112197574B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-08-26 | 黄芳毅 | 一种蚯蚓加工用烘干自动穿线装置 |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2070253A patent/JPH0661638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415734A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 南京乐惠轻工装备制造有限公司 | 一种标纸压榨机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03268897A (ja) | 1991-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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