JPH03268897A - スクリーン渣の脱水方法 - Google Patents
スクリーン渣の脱水方法Info
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- JPH03268897A JPH03268897A JP2070253A JP7025390A JPH03268897A JP H03268897 A JPH03268897 A JP H03268897A JP 2070253 A JP2070253 A JP 2070253A JP 7025390 A JP7025390 A JP 7025390A JP H03268897 A JPH03268897 A JP H03268897A
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- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
- B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers
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-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は下水処理場、ポンプ場等の水路より掻揚除去し
たスクリーン渣をダクト内にて脱水を行ないつつ所定位
置へ搬送するスクリーン渣脱水機において、渋滞を検知
した時直ちにその解消を図り、円滑な脱水を行う方法に
・関するものである。
たスクリーン渣をダクト内にて脱水を行ないつつ所定位
置へ搬送するスクリーン渣脱水機において、渋滞を検知
した時直ちにその解消を図り、円滑な脱水を行う方法に
・関するものである。
従来下水処理場等より収集されるスクリーン漬は含水率
が高く、収集した状態でホッパーへ投入したり、あるい
は焼却炉へ投入したりすることは爾後の処理に手数を要
する。このため収集されたスクリーン渣を所定の含水率
以下になる迄脱水する必要がある。従来ではこのスクリ
ーン漬の脱水を脱水機で、そして脱水後のスクリーン清
は搬出機にてホッパーあるいは焼却炉へ搬送している。
が高く、収集した状態でホッパーへ投入したり、あるい
は焼却炉へ投入したりすることは爾後の処理に手数を要
する。このため収集されたスクリーン渣を所定の含水率
以下になる迄脱水する必要がある。従来ではこのスクリ
ーン漬の脱水を脱水機で、そして脱水後のスクリーン清
は搬出機にてホッパーあるいは焼却炉へ搬送している。
また密閉されたダクト内にスクリーン渣を供給し、加圧
脱水した後、これを圧送する方法が特公昭４６−２６２
８５号公報に開示され−ている。
脱水した後、これを圧送する方法が特公昭４６−２６２
８５号公報に開示され−ている。
スクリーン渣を脱水機で脱水した後、これを搬送機で所
定位置へ搬送する方法では、装置設置のスペースが大と
なると共に之等の装置を密閉化することは保守点検上困
難となるため、殻には開放型としている。このため悪臭
の飛散等作業環境の悪化を招いている。
定位置へ搬送する方法では、装置設置のスペースが大と
なると共に之等の装置を密閉化することは保守点検上困
難となるため、殻には開放型としている。このため悪臭
の飛散等作業環境の悪化を招いている。
これに対し、密閉されたダクト内で加圧脱水し、そのま
ま搬送する方法は優れている。しかしこの搬送用ダクト
は脱水スクリーン漬の揚程との関係で一般にはその一部
が屈曲している。
ま搬送する方法は優れている。しかしこの搬送用ダクト
は脱水スクリーン漬の揚程との関係で一般にはその一部
が屈曲している。
また、筒状本体内に設けられる加圧脱水手段としてスク
リュー式を採用する場合、脱水すべきスクリーン酒中に
木片等が混入され、この木片等が加圧脱水手段内に投入
（供給）されると、このスクリュー羽根ピッチで制限を
うけ、ホッパー内で詰りか生じることとなる。
リュー式を採用する場合、脱水すべきスクリーン酒中に
木片等が混入され、この木片等が加圧脱水手段内に投入
（供給）されると、このスクリュー羽根ピッチで制限を
うけ、ホッパー内で詰りか生じることとなる。
また、プランジャー式の場合でも上述のような木片等が
混入されると投入口部でこの木片等が詰り、加圧脱水が
不能に陥ったり、さらには投入口を通過してもその下流
側のダクト屈曲部で詰まって加圧脱水が不能になること
がある。
混入されると投入口部でこの木片等が詰り、加圧脱水が
不能に陥ったり、さらには投入口を通過してもその下流
側のダクト屈曲部で詰まって加圧脱水が不能になること
がある。
本発明はスクリーン漬の加圧脱水時に発生する渋滞を検
知したら直ちに背圧板を開放して渋滞の解消を図ること
を目的とする。
知したら直ちに背圧板を開放して渋滞の解消を図ること
を目的とする。
本発明は上記目的を達成するためになしたもので、プラ
ンジャ前進位置を検知するセンサーにてプランジャ運動
の一定時間内にプランジャ前進を検知しないとき、渋滞
として検知し、背圧用のシリンダを操作し、背圧板を開
放してプランジャを再駆動させて詰まりスクリーン清を
押し出すようになしたことを要旨とする。
ンジャ前進位置を検知するセンサーにてプランジャ運動
の一定時間内にプランジャ前進を検知しないとき、渋滞
として検知し、背圧用のシリンダを操作し、背圧板を開
放してプランジャを再駆動させて詰まりスクリーン清を
押し出すようになしたことを要旨とする。
以下本発明を図示の実施例にもとづいて説明する。
下水処理場、ポンプ場等より回収されたスクリーン渣を
連続的もしくは間歇的に搬送し、この搬送手段の軒端部
下方位置にスクリーン清脱水機１を配置し、この脱水機
１の上部に供給用のホッパー２を配設する。このホッパ
ー２は脱水装置３の上部に突設されると共に、この脱水
装置３は一端が上方に向かうよう所要角にて屈曲せしめ
た筒状の本体３１と、この本体３１の水平部内に納めた
プランジャーを主とする加圧脱水手段３２とより成り、
この加圧脱水手段３２は油圧シリンダ３２ａを用い、こ
のシリンダ３２ａにはプランジャー３２ｂを設け、この
プランジャー３２ｂが没した先端位置より前方向位置上
方に前記ホッパー２が配設される。そしてこのホッパー
２の下部の出口はプランジャー３２ｂのストロークより
も少し短いものとすると共に、このプランジャー３２ｂ
が突出した位置より少し前方位置に加圧脱水部４を設け
る。
連続的もしくは間歇的に搬送し、この搬送手段の軒端部
下方位置にスクリーン清脱水機１を配置し、この脱水機
１の上部に供給用のホッパー２を配設する。このホッパ
ー２は脱水装置３の上部に突設されると共に、この脱水
装置３は一端が上方に向かうよう所要角にて屈曲せしめ
た筒状の本体３１と、この本体３１の水平部内に納めた
プランジャーを主とする加圧脱水手段３２とより成り、
この加圧脱水手段３２は油圧シリンダ３２ａを用い、こ
のシリンダ３２ａにはプランジャー３２ｂを設け、この
プランジャー３２ｂが没した先端位置より前方向位置上
方に前記ホッパー２が配設される。そしてこのホッパー
２の下部の出口はプランジャー３２ｂのストロークより
も少し短いものとすると共に、このプランジャー３２ｂ
が突出した位置より少し前方位置に加圧脱水部４を設け
る。
そしてこの本体３１にはホッパー２の下部位置より加圧
脱水部の下部位置及びこの加圧脱水位置を過ぎた位置に
かけて脱水孔を穿孔し、スクリーン酒中に含有される水
分をホッパー内より本体内へ供給した時点より加圧脱水
後にかけて脱水し、本体外へ排水するようになす。
脱水部の下部位置及びこの加圧脱水位置を過ぎた位置に
かけて脱水孔を穿孔し、スクリーン酒中に含有される水
分をホッパー内より本体内へ供給した時点より加圧脱水
後にかけて脱水し、本体外へ排水するようになす。
前記加圧脱水部は加圧脱水手段３２によりスクリーン渣
を圧搾し、その加圧力を脱水に必要な値にまで上昇させ
ピストンの後退時においても所定時間、加圧状態が保持
される構成となっており、この加圧脱水部は脱水装［３
の水平供給側の本体３１と屈曲吐出側の搬送ダクト５と
の間に挟在される。
を圧搾し、その加圧力を脱水に必要な値にまで上昇させ
ピストンの後退時においても所定時間、加圧状態が保持
される構成となっており、この加圧脱水部は脱水装［３
の水平供給側の本体３１と屈曲吐出側の搬送ダクト５と
の間に挟在される。
この加圧脱水部４はダクト５又は本体３１の屈曲部に加
圧シリンダ６Ｓにて揺動する背圧板６と、円筒形の水抜
用スクリーン７とより成る。
圧シリンダ６Ｓにて揺動する背圧板６と、円筒形の水抜
用スクリーン７とより成る。
この水抜用スクリーン７は図示のように両端にフランジ
７１．７１を配し、この対向する２枚のフランジ７１．
７１間に破線円環状に所定ピッチで多数配設されるスク
リーンパー７２を架設して一体とし、このフランジ７］
、７１と本体３１に設けたフランジ３３及びダクト側に
設けたフランジ５１と夫々ビン又はボルト結合して清掃
時容易に着脱できるようになす。
７１．７１を配し、この対向する２枚のフランジ７１．
７１間に破線円環状に所定ピッチで多数配設されるスク
リーンパー７２を架設して一体とし、このフランジ７］
、７１と本体３１に設けたフランジ３３及びダクト側に
設けたフランジ５１と夫々ビン又はボルト結合して清掃
時容易に着脱できるようになす。
なお、上記脱水スクリーン漬の搬送用ダクト５は第２図
に示すように断面形状を円筒形の他に四角形、半円形等
各種の形状とすることができると共に、ダクトの一側面
を開口し、これに１１５ｂを係着するか、あるいは２分
割式とし、ダクト内を開放し、容易に清掃を行えるよう
にすることもある。さらに、このダクト５はその始端側
より終端側まで同一径とするか、あるいは終端側が大径
となるテーパ形とするかは搬送及び揚程距離に応じて適
当に定めるものとする。
に示すように断面形状を円筒形の他に四角形、半円形等
各種の形状とすることができると共に、ダクトの一側面
を開口し、これに１１５ｂを係着するか、あるいは２分
割式とし、ダクト内を開放し、容易に清掃を行えるよう
にすることもある。さらに、このダクト５はその始端側
より終端側まで同一径とするか、あるいは終端側が大径
となるテーパ形とするかは搬送及び揚程距離に応じて適
当に定めるものとする。
脱水スクリーン漬のダクト内搬送を低ａＳにて行うため
ダクト内に低Ｈ＃材を貼付又は塗布することがある。
ダクト内に低Ｈ＃材を貼付又は塗布することがある。
脱水機本体３１のホッパー下端と連投部に形成されるス
クリーン漬投入口３Ｈの後端定位置にプランジャー３２
ｂが停止し、待機している状態を検知するためのセンサ
ーＳ、例えば近接スイッチを本体３１の上部側の一部を
切り欠し）で設置し、必要に応じこのセンサーＳをカバ
ーＣにて覆う。そしてこのセンサーＳによる検知信号の
間隔が所定時間を超える事をもってダクト内への詰まり
と判別するものである。
クリーン漬投入口３Ｈの後端定位置にプランジャー３２
ｂが停止し、待機している状態を検知するためのセンサ
ーＳ、例えば近接スイッチを本体３１の上部側の一部を
切り欠し）で設置し、必要に応じこのセンサーＳをカバ
ーＣにて覆う。そしてこのセンサーＳによる検知信号の
間隔が所定時間を超える事をもってダクト内への詰まり
と判別するものである。
なお、加圧脱水用のシリンダ３２及び背圧用のシリンダ
６Ｓの油圧回路は第４図に示すように、タンクＴより油
圧ポンプＰ、切換弁ｖ】。
６Ｓの油圧回路は第４図に示すように、タンクＴより油
圧ポンプＰ、切換弁ｖ】。
ｖ２を介して夫々シリンダに配管されている。
上述の如く構成されるスクリーン渣脱水機において、通
常はホッパーから脱水袋Ｗ３内へ投入されるスクリーン
渣を背圧板６の所定圧下において一定間隔でプランジャ
３２ｂが前進後退の往復運動をして、脱水と押し出しを
行う。このプランジャの前後進速度を前進初期は速く、
軒端近くで遅く、後退時速くするなど速度を可変として
脱水効果を向上させることができる。
常はホッパーから脱水袋Ｗ３内へ投入されるスクリーン
渣を背圧板６の所定圧下において一定間隔でプランジャ
３２ｂが前進後退の往復運動をして、脱水と押し出しを
行う。このプランジャの前後進速度を前進初期は速く、
軒端近くで遅く、後退時速くするなど速度を可変として
脱水効果を向上させることができる。
しかし、木片等が詰まってプランジャが予め定めた以上
の負荷をうけ、プランジャが停止すると、予め定めた所
定時間経過後もプランジャ前進にてセンサーＳが０ＦＦ
Ｌないと渋滞として検知する。この時、油圧回路の切換
弁（を磁弁）Ｖ２のソレノイド５ＯＬａをＯＮとし、シ
リンダ６Ｓを操作して背圧板６を開放した後、再度プラ
ンジャ３２ｂを前進させることにより本体３１内にはほ
とんど背圧板間による加圧力が作用しないため、前記詰
りスクリーン渣を押し出すことができ、グランジャの次
工程から正常な加圧脱水を再度行うことが可能となる。
の負荷をうけ、プランジャが停止すると、予め定めた所
定時間経過後もプランジャ前進にてセンサーＳが０ＦＦ
Ｌないと渋滞として検知する。この時、油圧回路の切換
弁（を磁弁）Ｖ２のソレノイド５ＯＬａをＯＮとし、シ
リンダ６Ｓを操作して背圧板６を開放した後、再度プラ
ンジャ３２ｂを前進させることにより本体３１内にはほ
とんど背圧板間による加圧力が作用しないため、前記詰
りスクリーン渣を押し出すことができ、グランジャの次
工程から正常な加圧脱水を再度行うことが可能となる。
なお、上記のようにして渋滞検知により異物の詰りによ
る渋滞の他、油圧低下による押出力不足、機械係の故障
によるプランジャ停止も検知でき、信頼性の高い脱水が
行えるものとなる。
る渋滞の他、油圧低下による押出力不足、機械係の故障
によるプランジャ停止も検知でき、信頼性の高い脱水が
行えるものとなる。
本発明によるときは、背圧板に向かって前後進するプラ
ンジャの正常なる往復運動をセンサーにて検知してスク
リーン渣を脱水する装置において、所定時間経過後のプ
ランジャ前進を検知しないとき、渋滞信号としてとらえ
、背圧板を開いてプランジャを再前進させるようにして
いるため、スクリーン渣脱水機の自動運転が可能となり
効率的な脱水が行える利点を有する。
ンジャの正常なる往復運動をセンサーにて検知してスク
リーン渣を脱水する装置において、所定時間経過後のプ
ランジャ前進を検知しないとき、渋滞信号としてとらえ
、背圧板を開いてプランジャを再前進させるようにして
いるため、スクリーン渣脱水機の自動運転が可能となり
効率的な脱水が行える利点を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明スクリーン渣脱水機の縦断正面図、第２
図は全体の外観図、第３図はダクト断面の異なりたる実
施例を示す断面図、第４図はスクリーン渣脱水機の油圧
回路図である。 ２はホッパー、３は脱水装置、３Ｈは投入口、３１は本
体、３２ａは油圧シリンダー、３２ｂはプランジャー
４は加圧脱水阪 ５はダクト、５Ｒは屈曲臥 ６は背圧
板、７は水抜用スクリーン、Ｓはセンサー
図は全体の外観図、第３図はダクト断面の異なりたる実
施例を示す断面図、第４図はスクリーン渣脱水機の油圧
回路図である。 ２はホッパー、３は脱水装置、３Ｈは投入口、３１は本
体、３２ａは油圧シリンダー、３２ｂはプランジャー
４は加圧脱水阪 ５はダクト、５Ｒは屈曲臥 ６は背圧
板、７は水抜用スクリーン、Ｓはセンサー
Claims (1)
- （１）上端に脱水スクリーン渣吐出口を形成した所要径
と所要揚程を有するスクリーン渣脱水搬送用ダクトの下
端にプランジャーを主とした加圧脱水手段を備えたスク
リーン渣脱水機において、プランジャ前進位置を検知す
るセンサーにてプランジャ運動の一定時間内にプランジ
ャ前進を検知しないとき、渋滞として検知し、背圧用の
シリンダを操作し、背圧板を開放してプランジャを再駆
動させて詰まりスクリーン渣を押し出すようになしたこ
とを特徴とするスクリーン渣脱水機の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2070253A JPH0661638B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | スクリーン渣の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2070253A JPH0661638B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | スクリーン渣の脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268897A true JPH03268897A (ja) | 1991-11-29 |
| JPH0661638B2 JPH0661638B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=13426214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2070253A Expired - Fee Related JPH0661638B2 (ja) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | スクリーン渣の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661638B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05261597A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | スクリーン渣の脱水方法 |
| JPH06246489A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | スクリーン渣の脱水方法 |
| CN112197574A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 黄芳毅 | 一种蚯蚓加工用烘干自动穿线装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105415734A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 南京乐惠轻工装备制造有限公司 | 一种标纸压榨机 |
-
1990
- 1990-03-20 JP JP2070253A patent/JPH0661638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05261597A (ja) * | 1992-03-19 | 1993-10-12 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | スクリーン渣の脱水方法 |
| JPH06246489A (ja) * | 1993-02-23 | 1994-09-06 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | スクリーン渣の脱水方法 |
| CN112197574A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-08 | 黄芳毅 | 一种蚯蚓加工用烘干自动穿线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661638B2 (ja) | 1994-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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