CN219964131U - 一种自动排水的压滤用刮板机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动排水的压滤用刮板机，包括进料口与压滤机出料口连通的平行箱式封闭型刮板机主体，在所述刮板机的进料口与卸料口之间的溜槽底部开设有排水口；其优点在于：刮板机底部通过管道连通有滤液箱，能够及时将压滤机排到刮板机内的煤泥水排出，保证煤饼质量；通过溢流行程开关、微阻缓闭止回阀对煤泥储料桶内的煤泥水量进行监测，当大量煤泥水进入溢流管后触发微阻缓闭止回阀及行程开关动作，及时停止给料泵进料，并从而实现对压滤机运行状态的监测；当压滤机发生故障后，报警器及时报警。
Description
技术领域：
本发明涉及压滤机自动控制领域，特别涉及一种自动排水的压滤用刮板机。
背景技术：
刮板机及压滤机是洗选煤行业的重要设备，通过刮板机将经压滤机压滤的煤饼输送到煤仓中。刮板机及压滤机系统工作过程如下：在控制系统控制下，液压站油泵电机运转使液压油缸驱动压紧板行走，待滤板闭合后，油缸压力达到电接点压力表设定值上限，控制系统根据接收到的上限信号发出指令，控制给料泵给压滤机进料，待给料达到设定进料时间后控制压滤机转为压榨，压榨时间结束转为吹风，吹风时间结束转为松开，液压系统电磁控制阀打开进行高压卸荷，当电接点压力表指针下降到下限值时，控制系统根据接收到的下限信号发出指令，液压油缸带动压紧板后退滤室被打开，通过压滤机卸料行走小车拉动滤板，使煤泥饼与滤室分离。随后，煤泥饼通过压滤机排料溜槽落入刮板输送槽箱内，排料刮板机把煤泥饼拉入煤仓。
目前，压滤机及刮板机在使用中存在以下问题：压滤机进料过程中会出现滤板、滤布破损及滤布脱落等问题，特别是当两块滤板中的煤泥未完全卸干净或固定在滤板上的滤布脱落时，在压紧过程中滤室密封变差，会有大量煤泥水通过压滤机排料溜槽进入刮板机内；对于平行箱式封闭型刮板机，无法将其内的煤泥水排出，使得排料刮板机把大量煤泥水拉入煤仓，造成煤泥水分增加，影响后续进一步生产加工，且当刮板机内煤饼带水时无法报警，给料泵不能及时停止。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种可以及时将刮板机内煤泥水排出、当压滤机故障时及时报警停止给料泵的压滤用刮板机。
本发明由如下技术方案实施：一种自动排水的压滤用刮板机，包括进料口与压滤机出料口连通的平行箱式封闭型刮板机主体，其特征在于，还包括闸门、滤液箱、排料管、溢流管；
在所述刮板机的进料口与卸料口之间的溜槽底部开设有排水口，在所述排水口上设有所述闸门，所述排水口通过管道与所述滤液箱连通，所述滤液箱的底部出口与煤泥储料桶通过所述排料管连通，所述滤液箱侧壁上的溢流口与所述煤泥储料桶通过所述溢流管连通。
优选的，在所述闸门的打开限位位置处设有闸门开限位行程开关ST1，在所述闸门的关闭限位位置处设有闸门关限位行程开关ST2；
所述压滤机的电接点压力表的上限输出端与所述压滤机的上限继电器KA1的线圈串联，所述上限继电器KA1的常开触点与所述压滤机的正转接触器KM1的线圈、所述压滤机的正转停止继电器KA2的常闭触点串联后与所述上限继电器KA1的线圈并联，所述闸门开限位行程开关ST1的常开触点与所述正转停止继电器KA2的线圈串联后与所述上限继电器KA1的线圈并联；
所述电接点压力表的下限输出端与所述压滤机的下限继电器KA3的线圈串联，所述下限继电器KA3的常开触点与所述压滤机的反转接触器KM2的线圈、所述压滤机的反转停止继电器KA4的常闭触点串联后与所述下限继电器KA3的线圈并联，所述的闸门关限位行程开关ST2的常开触点与所述反转停止继电器KA4的线圈串联后与所述下限继电器KA2的线圈并联。
优选的，在所述溢流管上设有微阻缓闭止回阀，在所述微阻缓闭止回阀的平衡配重杆一侧设有溢流行程开关ST3，在所述微阻缓闭止回阀的阀板打开时，所述平衡配重杆触碰所述溢流行程开关ST3；所述溢流行程开关ST3的常闭触点与给料泵停止按钮SB1串联组成闭合回路。
优选的，所述溢流行程开关ST3的常开触点与报警器串联组成闭合回路。
优选的，所述微阻缓闭止回阀的型号为HH44X-16P。
本发明的优点：刮板机底部通过管道连通有滤液箱，通过电接点压力表的上下限对液压泵站及闸门进行控制，在压滤机自动进料时闸门自动打开，卸料时闸门自动关闭，能够及时将压滤机排到刮板机内的煤泥水排出，保证煤饼质量；通过溢流行程开关、微阻缓闭止回阀对煤泥储料桶内的煤泥水量进行监测，当大量煤泥水进入溢流管后触发微阻缓闭止回阀及行程开关动作，及时停止给料泵进料，并报警提醒工作人员进行检查维修。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1的系统连接示意图。
图2为图1中A部分的放大图。
图3为实施例1的自动控制电路图。
图4为实施例1的应急控制电路图。
图5为实施例1的溢流行程开关使用示意图。
煤泥储料桶1、给料泵2、压滤机3、刮板机4、闸门5、滤液箱6、排料管7、溢流管8、微阻缓闭止回阀9、阀体9.1、闸板9.2、平衡配重杆9.3、电接点压力表10、闸门开限位行程开关ST1、闸门关限位行程开关ST2、溢流行程开关ST3、报警器HL。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1:
如图1-2所示的一种自动排水的压滤用刮板机，包括煤泥储料桶1、给料泵2、压滤机3、刮板机4、闸门5、滤液箱6、排料管7、溢流管8、止回阀9、闸门开限位行程开关ST1、闸门关限位行程开关ST2、溢流行程开关ST3。其中刮板机4为平行厢式封闭型。
刮板机4的输送槽箱设置在压滤机3的排料溜槽下，刮板机4的进料口和卸料口之间的溜槽底部开设有排水口，在排水口上设置有闸门5，上述排水口通过管道与滤液箱6连通。煤泥储料桶1的底部出料口与压滤机3的进料口通过管道连通，在该管道上设有给料泵2。
在闸门5的运行方向上分别设有闸门开限位、闸门关限位，当闸门5运行使得滤液箱6进料口最大的位置即为闸门开限位，当闸门5运行使得滤液箱6进料口闭合的位置即为闸门关限位；在闸门5的开限位位置处设有闸门开限位行程开关ST1，在闸门5的关限位位置处设有闸门关限位行程开关ST2。
滤液箱6的底部出料口与煤泥储料桶1通过排料管7连通，滤液箱6的上部出料口与煤泥储料桶1通过溢流管8连通。
溢流管8上设有微阻缓闭止回阀9，其中，微阻缓闭止回阀9包括阀体9.1、闸板9.2以及设置在阀体外的平衡配重杆9.3，当闸板9.2转动时带动平衡配重杆9.3旋转；在溢流管8的内部设置有微阻缓闭止回阀9的闸板9.2，在平衡配重杆9.3与水流方向相反的一侧设有溢流行程开关ST3，当平衡配重杆9.3转动时，触发溢流行程开关ST3动作。
本实施例中，微阻缓闭止回阀的型号为HH44X-16P，行程开关均为推杆式，在正常状态下，溢流行程开关ST3的推杆与微阻缓闭止回阀的平衡配重杆9.3平行，当闸板9.2在水流作用下带动平衡配重杆9.3旋转时，平衡配重杆9.3撞击溢流行程开关ST3的推杆，相应的触点进行动作。
通过如图3-4所示的控制电路实现刮板机4的自动排水功能与报警功能。如图3所示为自动排水功能的自动控制电路，电接点压力表10的上限输出端与公共段之间串联有上限继电器KA1的线圈，上限继电器KA1的常开触点与正转接触器KM1的线圈、正转停止继电器KA2的常闭触点串联后与上限继电器KA1的线圈并联，闸门开限位行程开关ST1的常开触点与正转停止继电器KA2的线圈串联后与上限继电器KA1的线圈并联；电接点压力表10的下限输出端与公共段之间串联有下限继电器KA3的线圈，下限继电器KA3的常开触点与反转接触器KM2的线圈、反转停止继电器KA4的常闭触点串联后与下限继电器KA3的线圈并联，闸门关限位行程开关ST2的常开触点与反转停止继电器KA4的线圈串联后与下限继电器KA2的线圈并联。
如图4所示的应急控制电路，溢流行程开关ST3的常闭触点与给料泵停止按钮SB1串联组成闭合回路，溢流行程开关ST3的常开触点与报警器HL串联组成闭合回路。
使用说明：
(1)压滤机处于正常运行状态
压滤机3滤板闭合后油缸压力达到电接点压力表10设定值上限，压滤机3开始上料，与此同时，电接点压力表10的上限端控制上限继电器KA1的线圈得电，上限继电器KA1的常开触点闭合，正转接触器KM1的线圈得电，通过正转接触器KM1的常开触点控制液压泵站的电机正转运行，通过活塞杆推动闸门5打开，当闸门5打开到最大位置处触碰闸门开限位行程开关ST1动作后，其常开触点闭合，使得正转停止继电器KA2的线圈得电，与正转停止继电器KA2的常闭触点连接的正转接触器KM1的线圈失电脱扣，液压泵站电机停止运行，此时在压滤机3的压滤作用下只有少量煤泥水经过排料溜槽进入刮板机及滤液箱6中，最终煤泥水经底部出料口到达煤泥储料桶1被回收。
当上料结束后，油缸压力达到电接点压力表10设定值下限，电接点压力表10的下限输出端控制下限继电器KA3的线圈得电，下限继电器KA3的常开触点闭合，反转接触器KM3的线圈得电，通过反转接触器KM3的常开触点控制液压泵站的电机反转运行，通过活塞杆推动闸门5关闭，当闸门5关闭触碰闸门关限位行程开关ST2动作后，ST2的常开触点闭合，反转停止继电器KA4的线圈得电，与反转继电器KA4的常闭触点连接的反转接触器KM2的线圈失电脱扣，液压泵站电机停止运行。刮板机4将煤饼运输到下料端进行卸料。
(2)压滤机处于故障运行状态
此时，压滤机3在进料过程中密封性差喷料，当闸门5打开时会有大量煤泥水通过刮板机4进入滤液箱6，滤液箱6底部的排料管7不能及时把煤泥水全部排出时，滤液箱6内液位逐步上升，当煤泥水到达滤液箱6上部出料口并通过溢流管8进行排料时，如图5所示，管道内部微阻缓闭止回阀9的闸板9.2被流体触碰，带动阀体外的平衡配重杆9.3转动，使得溢流行程开关ST3动作，溢流行程开关ST3的常闭触点断开，液压泵站的电机停止运行；与此同时，溢流行程开关ST3的常开触点闭合，报警器HL发出报警信号提示人员进行巡检。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动排水的压滤用刮板机，其包括进料口与压滤机出料口连通的平行箱式封闭型刮板机主体，其特征在于，还包括闸门、滤液箱、排料管、溢流管；
在所述刮板机的进料口与卸料口之间的溜槽底部开设有排水口，在所述排水口上设有所述闸门，所述排水口通过管道与所述滤液箱连通，所述滤液箱的底部出口与煤泥储料桶通过所述排料管连通，所述滤液箱侧壁上的溢流口与所述煤泥储料桶通过所述溢流管连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动排水的压滤用刮板机，其特征在于，在所述闸门的打开限位位置处设有闸门开限位行程开关ST1，在所述闸门的关闭限位位置处设有闸门关限位行程开关ST2；
所述压滤机的电接点压力表的上限输出端与所述压滤机的上限继电器KA1的线圈串联，所述上限继电器KA1的常开触点与所述压滤机的正转接触器KM1的线圈、所述压滤机的正转停止继电器KA2的常闭触点串联后与所述上限继电器KA1的线圈并联，所述闸门开限位行程开关ST1的常开触点与所述正转停止继电器KA2的线圈串联后与所述上限继电器KA1的线圈并联；
所述电接点压力表的下限输出端与所述压滤机的下限继电器KA3的线圈串联，所述下限继电器KA3的常开触点与所述压滤机的反转接触器KM2的线圈、所述压滤机的反转停止继电器KA4的常闭触点串联后与所述下限继电器KA3的线圈并联，所述的闸门关限位行程开关ST2的常开触点与所述反转停止继电器KA4的线圈串联后与所述下限继电器KA2的线圈并联。
3.根据权利要求2所述的一种自动排水的压滤用刮板机，其特征在于，在所述溢流管上设有微阻缓闭止回阀，在所述微阻缓闭止回阀的平衡配重杆一侧设有溢流行程开关ST3，在所述微阻缓闭止回阀的阀板打开时，所述平衡配重杆触碰所述溢流行程开关ST3；所述溢流行程开关ST3的常闭触点与给料泵停止按钮SB1串联组成闭合回路。
4.根据权利要求3所述的一种自动排水的压滤用刮板机，其特征在于，所述溢流行程开关ST3的常开触点与报警器串联组成闭合回路。
5.根据权利要求4所述的一种自动排水的压滤用刮板机，其特征在于，所述微阻缓闭止回阀的型号为HH44X-16P。
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