CN219964143U - 加压过滤设备及选矿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加压过滤设备及选矿系统，包括：加压仓；矿浆槽；过滤机构，设置于加压仓内并伸入矿浆槽内，包括滤布，过滤机构用于压滤矿浆并形成矿料，矿浆槽底部连接有排空管；传送机构，用于输送压滤后的矿料；气水分离机构，用于与矿浆槽的排空管连接，以接收由矿浆槽排出的矿浆并进行气水分离和/或接收清洗矿浆槽时排出的水和/或接收清洗滤布时排出的水。排空管与位于低位气水分离机构连接，保证排空管的两端的高度差，避免排空管堵塞，同时，清洗滤布和矿浆槽的水经排空管排至气水分离机构，避免降低搅拌桶内矿浆浓度；掉落于矿浆槽内的零部件随排空管排至气水分离机构，避免零部件排放至搅拌桶后吸入渣浆泵内造成泵头卡死。

Description

加压过滤设备及选矿系统

技术领域

本实用新型涉及精矿过滤技术领域，特别地，涉及一种加压过滤设备及选矿系统。

背景技术

加压过滤机广泛应用于选矿厂精矿脱水作业，而由于脱水物料性质不同，加压过滤机运行时可能会频繁发生故障。某选矿厂使用某型加压过滤机来处理硫化铜精矿脱水作业，硫化铜精矿粒度为-0.074mm占90％左右，入料浓度50-80％，硫化铜密度4.2-4.5g/cm3，产品水分要求低于12％。在新机安装完成试运行过程中，发现诸多部位频繁发生故障，例如：

1、压滤成品输送机使用的是链条带刮板式输送机，设备运行时将压滤成品刮到排矿仓处，在实际运行过程中，矿粉容易粘附在链条及驱动齿轮上，导致链条频繁断裂。

2、矿浆槽排空管连接至搅拌桶，使用过程中发现矿浆槽与搅拌桶高差小，管道容易发生堵塞；仓内滤布的冲洗水进入搅拌桶，会降低搅拌桶里面矿浆浓度，且矿浆槽内掉落的螺栓、压条等零部件排放到搅拌桶内，搅拌桶渣浆泵在运行时，将零部件吸入泵内，会造成泵头卡死。

3、加压过滤机设计的矿浆槽与加压仓管道的管道直径为DN100的管道，运行时易发生堵塞，导致矿浆槽矿浆无法排出。

4、气水分离器上部的旧排气管较短，仅有1.5米，排气时会将部分矿浆带出，造成精矿损失以及环境污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加压过滤设备及选矿系统，以解决现有技术中排空管易堵塞、零部件吸入搅拌桶造成泵头卡死的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种加压过滤设备，用于精矿料脱水作业，包括：

加压仓，具有密闭的腔体，加压仓设置有用于通入压缩空气的进气口；

矿浆槽，固定设置于所述加压仓内，并与入浆管连接以通入矿浆；

过滤机构，设置于所述加压仓内并伸入所述矿浆槽的内，包括滤布，过滤机构用于压滤矿浆并形成矿料，所述矿浆槽底部连接有排空管；

传送机构，设置于所述过滤机构的矿料输出端的下方，用于接收由所述过滤机构压滤后输出的矿料并输送矿料；

气水分离机构，用于与所述矿浆槽的排空管连接，以接收由矿浆槽排出的矿浆并进行气水分离和/或接收清洗所述矿浆槽时排出的水和/或接收清洗所述滤布时排出的水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送机构为设置于所述过滤机构的矿料输出端下方的带式输送机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加压过滤设备还包括刮料机构，用于将所述过滤机构上形成的矿料刮下脱落至所述带式输送机上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加压过滤设备还包括与所述气水分离机构连接的浓密机，用于进行浓密脱水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气水分离机构包括气水分离器，所述气水分离器的排气管的长度为3m-4m。

作为上述技术方案的进一步改进，所述矿浆槽的一侧设置有DN150蝶阀，用于在管道堵塞时开启以排出矿浆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加压过滤设备包括设置于所述加压仓的底部下方的排矿仓，所述排矿仓位于所述传送机构的出口端，用于接收所述传送机构运出的矿料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排矿仓上分别设置有上排料阀和下排料阀，所述上排料阀用于在下排料阀关闭时开启以将所述上排料阀上的矿料落入所述上排料阀和所述下排料阀之间，所述下排料阀用于在所述上排料阀关闭时开启以使所述上排料阀和所述下排料阀之间的矿料排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加压过滤设备包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有搅拌叶片以及用于驱动所述搅拌叶片旋转的渣浆泵。

另一方面，还提供了一种选矿系统，应用有以上任一所述的加压过滤设备。

本实用新型具有以下有益效果：

加压仓为卧式的圆柱形压力容器，压缩空气由其进气口进入，形成稳定的压力密闭空间，入浆管使矿浆由矿浆槽的下部进矿浆槽，过滤机构的过滤圆盘浸入矿浆槽的矿浆，在压力作用下矿浆的固体颗粒吸附于过滤圆盘的滤布上，经过滤圆盘分离的水和气体再经排空管排出至气水分离机构，过滤圆盘离开矿浆液面后，在压缩空气作用下进一步压滤过滤圆盘上的矿料使水分进一步排出形成矿料成品，使矿料成品落至位于矿浆槽下方的传送机构上由传送机构运出；本设备的排空管与位于低位气水分离机构连接，保证排空管的两端的高度差，有效避免排空管堵塞，同时，清洗加压仓内滤布和矿浆槽的水经排空管排至气水分离机构中脱水，避免降低搅拌桶内矿浆浓度；另一方面，掉落于矿浆槽内的螺栓、压条等零部件随排空管排至气水分离机构，可于气水分离机构的孔门人工取出，避免出现零部件排放至搅拌桶后吸入渣浆泵内造成泵头卡死。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构简图；

1、加压仓2、矿浆槽21、排空管3、过滤机构31、滤布4、传送机构5、气水分离机构51、排气管6、排矿仓61、上排料阀62、下排料阀7、搅拌桶8、蝶阀

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种加压过滤设备，用于精矿料脱水作业，包括：

加压仓1，具有密闭的腔体，加压仓1设置有用于通入压缩空气的进气口；

矿浆槽2，固定设置于加压仓1内，并与入浆管连接以通入矿浆；

过滤机构3，设置于加压仓1内并伸入矿浆槽2内，包括滤布31，过滤机构3用于压滤矿浆并形成矿料，矿浆槽2底部连接有排空管21；

传送机构4，设置于过滤机构3的矿料输出端的下方，用于接收由过滤机构3压滤后输出的矿料并输送矿料；

气水分离机构5，用于与矿浆槽2的排空管21连接，以接收由过滤机构3排出的矿浆并进行气水分离和/或接收清洗矿浆槽2时排出的水和/或接收清洗滤布31时排出的水。

其中，过滤机构3包括过滤主轴、过滤圆盘、分配阀等，具体结构和工作原理等参考现有技术中成熟的加压过滤设备实现；本设备还包括搅拌桶7，搅拌桶7内设置有搅拌叶片和用于驱动搅拌叶片动作的渣桨泵；

本设备工作原理：加压仓1为卧式的圆柱形压力容器，压缩空气由其进气口进入，形成稳定的压力密闭空间，入浆管使矿浆由矿浆槽2的下部进矿浆槽2，过滤机构3的过滤圆盘浸入矿浆槽2的矿浆，在压力作用下矿浆的固体颗粒吸附于过滤圆盘的滤布31上，经过滤圆盘分离的水和气体再经排空管21排出至气水分离机构5，过滤圆盘离开矿浆液面后，在压缩空气作用下进一步压滤过滤圆盘上的矿料使水分进一步排出形成矿料成品，使矿料成品落至位于矿浆槽2下方的传送机构4上由传送机构4运出；本设备的排空管21与位于低位气水分离机构5连接，保证排空管21的两端的高度差，有效避免排空管21堵塞，同时，清洗加压仓1内滤布31和矿浆槽2的水经排空管21排至气水分离机构5中脱水，避免降低搅拌桶7内矿浆浓度；另一方面，掉落于矿浆槽2内的螺栓、压条等零部件随排空管21排至气水分离机构5，可于气水分离机构5的孔门人工取出，避免出现零部件排放至搅拌桶7后吸入渣浆泵内造成泵头卡死。

本实施例中，传送机构4为设置于过滤机构3的矿料输出端下方的带式输送机，相比较现有加压过滤设备使用的刮板输送机，本设备使用带式输送机能够有效避免因压滤的矿料成品粘附于传送链条和传动齿轮上造成的零部件断裂、设备停机，保证设备运行顺畅。

本实施例中，加压过滤设备还包括刮料机构，用于将过滤机构3上形成的矿料刮下脱落至带式输送机上；在一些实施例中，还可以是振动机构，通过机械振动使矿料脱离。

本实施例中，加压过滤设备还包括与气水分离机构5连接的浓密机，用于进行浓密脱水，其中，清洗加压仓1内滤布31和矿浆槽2的水经排空管21排至气水分离机构5至浓密机脱水。

本实施例中，气水分离机构5包括气水分离器，气水分离器的排气管51的长度为3m-4m，该长度下的排气管51能够避免矿浆随气体带出排气管51，避免造成精矿损失以及环境污染。

本实施例中，矿浆槽2的一侧设置有DN150蝶阀8，用于在管道堵塞时开启以排出矿浆，避免矿浆无法及时排出导致停产。

本实施例中，加压过滤设备包括设置于加压仓1的底部下方的排矿仓6，排矿仓6位于传送机构4的出口端，用于接收传送机构4运出的矿料。

本实施例中，排矿仓6上分别设置有上排料阀61和下排料阀62，上排料阀61用于在下排料阀62关闭时开启以将上排料阀61上的矿料落入上排料阀61和下排料阀62之间，下排料阀62用于在上排料阀61关闭时开启以使上排料阀61和下排料阀62之间的矿料排出，两排料阀上下交替开启从而保证加压仓1的密闭环境并实现排料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加压过滤设备，用于精矿料脱水作业，其特征在于，包括：

加压仓(1)，具有密闭的腔体，加压仓(1)设置有用于通入压缩空气的进气口；

矿浆槽(2)，固定设置于所述加压仓(1)内，并与入浆管连接以通入矿浆；

过滤机构(3)，设置于所述加压仓(1)内并伸入所述矿浆槽(2)的内，包括滤布(31)，过滤机构(3)用于压滤矿浆并形成矿料，所述矿浆槽(2)底部连接有排空管(21)；

传送机构(4)，设置于所述过滤机构(3)的矿料输出端的下方，用于接收由所述过滤机构(3)压滤后输出的矿料并输送矿料；

气水分离机构(5)，用于与所述矿浆槽(2)的排空管(21)连接，以接收由矿浆槽(2)排出的矿浆并进行气水分离和/或接收清洗所述矿浆槽(2)时排出的水和/或接收清洗所述滤布(31)时排出的水。

2.根据权利要求1所述的加压过滤设备，其特征在于，所述传送机构(4)为设置于所述过滤机构(3)的矿料输出端下方的带式输送机。

3.根据权利要求2所述的加压过滤设备，其特征在于，所述加压过滤设备还包括刮料机构，用于将所述过滤机构(3)上形成的矿料刮下脱落至所述带式输送机上。

4.根据权利要求1所述的加压过滤设备，其特征在于，所述加压过滤设备还包括与所述气水分离机构(5)连接的浓密机，用于进行浓密脱水。

5.根据权利要求1所述的加压过滤设备，其特征在于，所述气水分离机构(5)包括气水分离器，所述气水分离器的排气管(51)的长度为3m-4m。

6.根据权利要求1所述的加压过滤设备，其特征在于，所述矿浆槽(2)的一侧设置有DN150蝶阀(8)，用于在管道堵塞时开启以排出矿浆。

7.根据权利要求1所述的加压过滤设备，其特征在于，所述加压过滤设备包括设置于所述加压仓(1)的底部下方的排矿仓(6)，所述排矿仓(6)位于所述传送机构(4)的出口端，用于接收所述传送机构(4)运出的矿料。

8.根据权利要求7所述的加压过滤设备，其特征在于，所述排矿仓(6)上分别设置有上排料阀(61)和下排料阀(62)，所述上排料阀(61)用于在下排料阀(62)关闭时开启以将所述上排料阀(61)上的矿料落入所述上排料阀(61)和所述下排料阀(62)之间，所述下排料阀(62)用于在所述上排料阀(61)关闭时开启以使所述上排料阀(61)和所述下排料阀(62)之间的矿料排出。

9.根据权利要求1所述的加压过滤设备，其特征在于，所述加压过滤设备包括搅拌桶(7)，所述搅拌桶(7)内设置有搅拌叶片以及用于驱动所述搅拌叶片旋转的渣浆泵。

10.一种选矿系统，其特征在于，应用有权利要求1-9任一项所述的加压过滤设备。