CN211885567U - 压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统 - Google Patents
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Abstract
压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统，该系统为成套装置，其中包括，进料泵、气压进料罐、空气压缩机、进料控制阀（V01、V02、V03）、进气控制阀（V04、V05）、单向阀、安全阀、压力表、液位计、压力传感器、料浆控制阀组成，进料管道连接进料泵，气压进料罐设有入料口和出料口，进料管道连接气压进料罐入料口，穿越管道连接进料管道，出料管道连接压滤机滤室，出料管道上面安装压力传感器，进气管道一端连接空气压缩机，另一端连接气压进料罐，该过滤系统完全由PLC控制器自动控制，高气压进料物料在滤室快速形成滤饼，提高滤饼纯洁度，气压进料比原来循环周期提高三倍过滤速度，从而提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型为固液分离行业过滤设备压滤机领域，涉及一种压滤机气压进料过滤系统，更进一步地说，涉及一种压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统。
背景技术
压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，物料通过进料泵的压力进入滤室，经过滤室内安装的滤布截留物料中的颗粒在滤室内形成滤饼，滤液由滤板四角出液孔排出，实现固液分离的目的。
由于经济的发展，过滤的物料种类日益增多，目前压滤机使用传统的过滤系统已经不能满足市场的需求，有的物料在压滤机过滤时存在有以下缺陷，进料压力高低不匀形成压力冲击滤室，经常造成滤板滤布损坏，物料过滤速度慢，分离效果差滤饼含水率高，进料时间长生产成本大，从而使经济效益受到影响。
实用新型内容
本实用新型目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统，该过滤系统为成套装置，其中包括，进料泵、气压进料罐、空气压缩机、进料控制阀（V01、V02、V03）、进气控制阀（V04、V05）、单向阀、安全阀、压力表、液位计、压力传感器、料浆控制阀组成，设有进料管道，所述的进料管道连接进料泵，在进料管道安装单向阀，所述的进料管道安装进料控制阀V01，气压进料罐设有入料口和出料口，所述的进料管道连接气压进料罐入料口，设有出料管道，所述的出料管道安装在气压进料罐出料口，所述的出料管道连接压滤机滤室，出料管道安装进料控制阀V02，所述的出料管道上面安装压力传感器，设有穿越管道，所述的穿越管道一端连接进料管道，另一端连接出料管道，所述的穿越管道上面安装进料控制阀V03，在压力进料罐上端安装安全阀、压力表、液位计，气压进料罐下端底部设有排泄管，设有进气管道，所述的进气管道一端连接空气压缩机，另一端连接气压进料罐，在进气管道安装进气控制阀V04，设有反吹管道，所述的反吹管道一端连接气压进料罐，另一端连接压滤机滤室进料孔前端，在反吹管道安装进气控制阀V05，压滤机四角设有暗流管道，所述的暗流管道连接滤液池。
所述的气压进料罐下端底部设有排泄管，气压进料罐下端排泄管安装有排泄控制阀。
所述的出料管道连接压滤机滤室，出料管道安装有回流管道，所述的回流管道安装料浆控制阀，回流管道连接物料池。
由本实用新型的实施压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统物料分离速度快的效果，该系统为PLC控制器自动操作运行，物料过滤分为三个阶段，第一阶段为气压进料罐物料储备，进料泵开始启动过滤的物料进入气压进料罐3腔内，当液位计达到设置的上限时进料控制阀（V01）自动关闭，空气压缩机充气达到上限，气压进料罐物料储备完成，第二阶段为高压过滤，进料泵直接经过穿越管道把物料推进压滤机滤室过滤，当压力达到设置的上限制时，压力传感器传送信号自动转换成气压进料罐高压进料过滤，进料控制阀（V01）（V02）自动打开，进料泵自动把物料推送到气压进料罐，气压进料罐高压自动把物料推送到滤室，进料压力可选用0.8--2.0 MPa的过滤压力，当过滤压力达到设置的压力上限时进料自动停止，设置保压时间3-10分钟排出滤饼中水分，第三阶段为高压气流反吹滤饼，根据物料性质设置气流可选用1.0-2.0 MPa的压力，通过反吹管道进入滤室中间进料孔，反吹时间一般设置为1-3分钟，滤室中间孔的料浆通过高压气流经回流管道吹回到物料池，进入滤饼的气流经滤室四角出液孔吹出残余的滤液，吹出的滤液经暗流管道排放到滤液池，使滤饼极大地降低含水率，实现压滤机气压进料高效过滤系统，该过滤系统完全由PLC控制器自动控制，压滤机采用气压进料罐高压进料压力稳定，滤板和滤布不会损坏，设备使用寿命长，高气压进料物料在滤室快速形成滤饼，滤液快速排出，高压反吹使滤饼含水率进一步降低，提高滤饼纯洁度，增加滤液回收率，气压进料比原来循环周期提高三倍过滤速度，降低生产成本，从而提高经济效益。
附图说明
下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统示意图。
图中的1.进料泵，2.进料控制阀（V01）,3.气压进料罐，4.空气压缩机，5.进气控制阀（V04）,6.安全阀，7.压力表，8.进料控制阀（V02）,9.压力传感器，10.压滤机，11.暗流管道，12.进气控制阀（V05）,13. 反吹管道，14.排泄控制阀，15.进料控制阀（V03）,16.单向阀，17.液位计，18. 回流管道，19.物料池，20.穿越管道，21.料浆控制阀，22.滤液池。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型提供的压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统，该过滤系统为成套装置，电气控制使用PLC控制器自动操作运行，进料压力根据物料的性质设定，该过滤系统按以下阶段实施方式完成。
第一阶段气压进料罐3物料储备，电气控制PLC控制器自动打开进料控制阀（V01）2，关闭进料控制阀（V02）8，关闭进料控制阀（V03）15，进料泵1开始启动，过滤的物料进入气压进料罐3腔内，气压进料罐3必须符合压力容器的国家标准中的相关规定，保证达到压滤机设定进料压力的安全要求，当物料进入气压进料罐3内达到设定的上限时，根据液位计17显示自动控制，进料控制阀（V01）自动关闭，空气压缩机4自动开始工作，打开进气控制阀（V04）5，关闭进气控制阀（V05）12，气压进料罐3内气压达到设定的上限时空气压缩机4自动停止，超过压力设置的安全阀6自动排出，保持气压进料罐3内的压力稳定，气压进料罐3物料储备完成。
第二阶段物料过滤开始，电气控制PLC控制器自动关闭进料控制阀（V01）2，关闭进料控制阀（V02）8，关闭料浆控制阀21，打开进料控制阀（V03）15，进料泵1把物料直接注入压滤机10腔室，当压滤机10滤室达到设定的上限压力时，经压力传感器9发出信号PLC控制器自动转换，进料控制阀（V03）15立即关闭，进料控制阀（V01）2自动打开，进料控制阀（V02）8自动打开，根据过滤物料性质选定进料压力，进料压力可选用0.8--2.0 MPa的过滤压力，气压进料罐3内的物料高压进入压滤机10滤室，滤液从压滤机四角暗流管道11排出，滤液排放到滤液池22，当滤室压力达到上限时滤饼已经形成，压力传感器9发出信号PLC控制器指令进料泵1自动进料停止，由于滤室内的滤液排放需要保压设定时间，根据物料性质情况一般设置保压3-10分钟排出滤液，其它控制阀自动全部关闭，物料过滤完成。
第三阶段为高压气流反吹滤饼，反吹的目的是进一步降低滤饼中的含水率，同时把滤室中心进料孔没有过滤的料浆吹回到物料池，电气控制PLC控制器自动打开进气控制阀（V05）, 打开料浆控制阀21，空气压缩机4自动启动保持气压压力稳定，设置反吹时间，根据物料性质设置气流可选用1.0-2.0 MPa的压力，通过反吹管道13进入滤室中间进料孔，反吹时间一般设置1-3分钟，滤室中心孔吹出的料浆通过回流管道18返回到物料池19，滤饼中吹出的滤液通过暗流管道11排放到滤液池22，压滤机在反吹期间进料泵开始把气压进料罐3物料储备完成，同时空气压缩机4进气压力已达到上限，准备下一个循环过滤。
压滤机通过上述三个阶段物料过滤及反吹完成，根据压滤机设置的卸饼装置，电气安装的PLC控制器自动运行拉开滤板卸除滤饼，然后再压紧滤板进料开始，一个过滤循环完成。
Claims (3)
1.压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统，其特征在于，该过滤系统为成套装置，其中包括，进料泵、气压进料罐、空气压缩机、进料控制阀V01、进料控制阀V02、进料控制阀V03、进气控制阀V04、进气控制阀V05、单向阀、安全阀、压力表、液位计、压力传感器、料浆控制阀组成，设有进料管道，所述的进料管道连接进料泵，在进料管道安装单向阀，所述的进料管道安装进料控制阀V01，气压进料罐设有入料口和出料口，所述的进料管道连接气压进料罐入料口，设有出料管道，所述的出料管道安装在气压进料罐出料口，所述的出料管道连接压滤机滤室，出料管道安装进料控制阀V02，所述的出料管道上面安装压力传感器，设有穿越管道，所述的穿越管道一端连接进料管道，另一端连接出料管道，所述的穿越管道上面安装进料控制阀V03，在压力进料罐上端安装安全阀、压力表、液位计，气压进料罐下端底部设有排泄管，设有进气管道，所述的进气管道一端连接空气压缩机，另一端连接气压进料罐，在进气管道安装进气控制阀V04，设有反吹管道，所述的反吹管道一端连接气压进料罐，另一端连接压滤机滤室进料孔前端，在反吹管道安装进气控制阀V05，压滤机四角设有暗流管道，所述的暗流管道连接滤液池。
2.根据权利要求1所述的压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统，其特征在于，气压进料罐下端排泄管安装有排泄控制阀。
3.根据权利要求1所述的压滤机气压进料及反吹滤饼的过滤系统，其特征在于，出料管道安装有回流管道，所述的回流管道安装料浆控制阀，回流管道连接物料池。
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| CN113087346A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-09 | 上海同臣环保有限公司 | 利用超高压压榨机对污泥进行深度脱水的系统及工艺 |
| CN114470897A (zh) * | 2022-03-20 | 2022-05-13 | 景津装备股份有限公司 | 压滤机的稳压罐辅助式稳压进料系统及分步稳压进料方法 |
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