CN107126738A - 隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法 - Google Patents

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Abstract

隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法，在隔膜滤板的压榨管道焊接反吹管道，设置反吹控制阀安装在反吹管道上面，反吹管道设有对接法兰，设置高压软管两端设有法兰接口连接对接法兰，在压紧板设置进气孔连接进料孔，进气孔焊接管道设有进气法兰，高压软管另一端法兰接口连接进气法兰，在进料管道焊接料浆排放管道和物料池连接，设置控制阀门为PLC控制器电气自动控制，反吹开始打开反吹控制阀，压榨空气由反吹管道进入高压软管，通过高压软管进入压紧板进气孔，高压气流由进气孔进入隔膜滤板进料孔，直接把进料孔内的料浆吹向物料池，由于气流压力大把隔膜滤板边角处滤饼残余滤液吹向滤板暗流孔，滤液通过滤板暗流孔安装的出液管道进入滤液池。

Description

隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法
技术领域
本发明属于过滤设备压滤机领域，更进一步地说，涉及一种隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法。
背景技术
隔膜滤板是安装在压滤机上面的过滤元件，物料过滤时通过进料泵的压力进入隔膜滤板腔室形成滤饼，为了进一步降低滤饼中的含水率隔膜滤板再进行鼓膜压榨，通过使用压缩空气作为介质进行鼓膜压榨，采用空压机经储气罐把压缩空气通过管道进入隔膜滤板进行鼓膜压榨，隔膜滤板通过鼓膜压榨实现降低滤饼中的含水率，虽然隔膜滤板经压缩空气压榨后滤饼含水率大幅度下降，但是隔膜滤板进料孔内仍然存有没有过滤的物料原浆，有的隔膜滤板腔室边角处滤饼仍留有残余滤液，因此，这些物料原浆和残余滤液拉开滤板卸饼时随同滤饼落下，因而隔膜滤板压榨后的滤饼还不能达到最低含水率的效果。
隔膜滤板使用压榨空气对滤饼进行鼓膜压榨后，通过安装的排空阀把压榨空气排放到隔膜滤板腔室外处理掉，因此，压榨空气鼓膜结束后没有办法收集空气只能排空，这样白白浪费了大量压榨空气，同时压榨空气排空时由于压力高排空阀打开时，压榨空气排放高压气流有时还会产生气爆，压榨空气排放还会产生很大的噪音，直接影响操作人员的工作环境。
发明内容
本发明目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法，使压榨空气再充分得到利用，排放压榨空气不再产生噪音和影响工作环境，同时使过滤后的滤饼达到最低含水率的效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法，在隔膜滤板的压榨管道焊接反吹管道，设置反吹控制阀安装在反吹管道上面，所述的反吹管道设有对接法兰，设置高压软管，所述的高压软管两端设有法兰接口，高压软管法兰接口连接反吹管道的对接法兰，在压紧板设置进气孔，该进气孔连接隔膜滤板的进料孔，所述的进气孔焊接管道，该管道设有进气法兰，高压软管另一端法兰接口连接进气法兰，在进料管道焊接料浆排放管道，所述的料浆排放管道和物料池连接，设置回流控制阀安装在料浆排放管道上面。
压榨空气再用于反吹滤饼方法：
设置控制阀门为PLC控制器电气自动控制，隔膜滤板压榨空气鼓膜结束后，首先打开回流控制阀，压榨控制阀处于开启状态，反吹开始打开反吹控制阀，压榨空气由反吹管道进入高压软管，通过高压软管进入压紧板进气孔，高压气流由进气孔进入隔膜滤板进料孔，直接把进料孔内的料浆吹向物料池，由于气流压力大隔膜滤板进料孔的空气向滤室内滤饼全面扩散吹出滤液，把隔膜滤板边角处滤饼残余滤液吹向滤板暗流孔，滤液通过滤板暗流孔安装的出液管道进入滤液池。
所述的高压软管两端设有法兰接口，两端法兰接口设有橡胶密封垫连接对接法兰和进气法兰。
由本发明的实施压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法实现滤饼最低含水率的效果，设有储气罐压榨空气鼓膜和反吹滤饼气量充足，隔膜滤板压榨压力能够达到3.0MPa的高压压力，相对的反吹空气释放气流压力开始也是3.0MPa的压力，反吹气流高压压力能把进料孔内料浆吹到物料池，压榨空气能把隔膜滤板边角处残余的滤液吹向暗流孔排出，设置高压软管不影响压紧板往复运行拉开滤板卸除滤饼，压榨空气再用于反吹滤饼节省能源降低成本，压榨空气再用于反吹滤饼工作环境没有噪音，反吹气流通过进料孔进入滤室扩散面积大不会产生气爆，反吹滤饼实现滤饼最低含水率的效果。
附图说明
下面附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法示意图。
图中的1.空压机，2.储气罐，3.压榨控制阀，4.压榨管道，5.反吹管道，6.反吹控制阀，7.法兰接口，8.高压软管，9.进气孔，10.进料孔，11.回流控制阀，12.料浆排放管道，13.物料池，14.滤液池，15.进料控制阀，16.出液管道。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明提供一种隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法，在隔膜滤板的压榨管道4焊接反吹管道5，焊接反吹管道5使用的材料为无缝钢管，设置反吹控制阀6安装在反吹管道5上面，反吹控制阀6为PLC控制器电气自动控制，反吹管道5设有对接法兰，设置高压软管8两端设有法兰接口7，高压软管8的法兰接口7设有橡胶密封垫连接对接法兰，在压紧板中心部位设置进气孔9，该进气孔9连接隔膜滤板的进料孔10，进气孔9焊接管道，该管道设有进气法兰，高压软管8另一端法兰接口7设有橡胶密封垫连接进气法兰，在进料管道焊接料浆排放管道12，料浆排放管道12和物料池13连接，设置回流控制阀11安装在料浆排放管道12上面。
压榨空气再用于反吹滤饼方法：设置控制阀为PLC控制器电气自动控制，隔膜滤板压榨鼓膜结束后，首先打开回流控制阀11，压榨控制阀3仍然处于开启状态，反吹开始打开反吹控制阀6，压榨空气由反吹管道进入高压软管8，通过高压软管8进入压紧板进气孔9，高压气流由进气孔9进入隔膜滤板进料孔10，直接把进料孔10内的料浆吹向物料池13，由于气流压力大隔膜滤板进料孔10的空气向滤室内滤饼全面扩散吹出滤液，把隔膜滤板边角处滤饼残余滤液吹向滤板暗流孔，滤液通过滤板暗流孔安装的出液管道16进入滤液池14，实现压榨空气再用于反吹降低滤饼含水率的效果。
隔膜滤板压榨滤饼过程：设置控制阀为PLC控制器电气自动控制，隔膜滤板压榨开始首先关闭反吹控制阀6，然后关闭进料控制阀15，空压机1开始工作气流进入储气罐2升压，当储气罐2压力达到设置的压力上限时，隔膜滤板腔室的压榨空气开始保压计时，储气罐2压力下降空压机1自动补压，设置储气罐为气压缓冲的作用，保持储气罐2的压力对隔膜滤板的保压压榨压力，隔膜滤板通过压榨压力挤压滤饼排出滤液，隔膜滤板压榨设置计时保压，保压鼓膜计时到压榨完成。
压榨完成电气控制自动打开反吹控制阀6排放空气反吹滤饼，压榨空气通过反吹管道5反吹滤饼，利用压榨空气反吹滤饼节省能源降低成本，压滤机现场工作环境没有噪音，压榨空气通过进料孔进入滤室扩散面积大不会产生气爆，依次循环压滤机电气自动控制操作压榨和反吹，使滤饼达到最低含水率的效果。

Claims (2)

1.隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法，其特征在于：在隔膜滤板的压榨管道焊接反吹管道，设置反吹控制阀安装在反吹管道上面，所述的反吹管道设有对接法兰，设置高压软管，所述的高压软管两端设有法兰接口，高压软管法兰接口连接反吹管道的对接法兰，在压紧板设置进气孔，该进气孔连接隔膜滤板的进料孔，所述的进气孔焊接管道，该管道设有进气法兰，高压软管另一端法兰接口连接进气法兰，在进料管道焊接料浆排放管道，所述的料浆排放管道和物料池连接，设置回流控制阀安装在料浆排放管道上面，压榨空气再用于反吹滤饼方法：设置控制阀门为PLC控制器电气自动控制，隔膜滤板压榨空气鼓膜结束后，首先打开回流控制阀，压榨控制阀处于开启状态，反吹开始打开反吹控制阀，压榨空气由反吹管道进入高压软管，通过高压软管进入压紧板进气孔，高压气流由进气孔进入隔膜滤板进料孔，直接把进料孔内的料浆吹向物料池，由于气流压力大隔膜滤板进料孔的空气向滤室内滤饼全面扩散吹出滤液，把隔膜滤板边角处滤饼残余滤液吹向滤板暗流孔，滤液通过滤板暗流孔安装的出液管道进入滤液池。
2.根据权利要求1所述的隔膜滤板压榨空气再用于反吹滤饼装置及方法，其特征在于：所述的高压软管两端设有法兰接口，两端法兰接口设有橡胶密封垫连接对接法兰和进气法兰。
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