CN210845516U - 一种真空治具的排水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空治具技术领域,具体涉及一种真空治具的排水装置,包括:切削液过滤腔和切削液收集腔,切削液过滤腔为三通结构,切削液过滤腔的第一开口为治具接口,切削液过滤腔通过治具接口与治具连接;切削液过滤腔的第二开口为真空管接口,切削液过滤腔通过治具接口与真空管连接;治具接口与真空管接口相对设置;切削液过滤腔的第三开口为切削液接口,切削液过滤腔通过切削液接口与切削液收集腔连接;切削液过滤腔内设有用于过滤切削液的过滤组件。有效避免了切削液进入到真空泵中,不仅降低了真空泵的负载,同时也有效节约了切削液的用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空治具技术领域,具体涉及一种真空治具的排水装置。
背景技术
目前cnc金属切削行业在使用真空治具吸附被加工件时,由于真空治具上的密封圈密封老化,加工中心切削液会被抽走到真空管路中,造成如下比例影响:
1,切削液混在管路中,真空管路负载加大,增加真空泵的负载,电费增加;
2,加工中心切削液被真空抽走,造成要经常补给切削液,造成人工费用上升;
3,由于个别机台使用不同型号的切削液,但是使用同一真空管路,会造成不同的切削液混合,造成浪费。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种真空治具的排水装置,包括:切削液过滤腔和切削液收集腔,其中,所述切削液过滤腔为三通结构,所述切削液过滤腔的第一开口为治具接口,所述切削液过滤腔通过所述治具接口与治具连接;
所述切削液过滤腔的第二开口为真空管接口,所述切削液过滤腔通过所述真空管接口与真空管连接;
所述治具接口与所述真空管接口相对设置;
所述切削液过滤腔的第三开口为切削液接口,所述切削液过滤腔通过所述切削液接口与所述切削液收集腔连接;
所述切削液过滤腔内设有用于过滤切削液的过滤组件。
具体的,治具接口和真空管接口在一条水平线上,而切削液接口与治具接口或者真空管接口成90°的夹角,并且切削液接口通常是垂直于地面方向。这种设计可以使切削液在流入到真空泵以前通过过滤组件将液体进行过滤防止切削液进入到真空泵中导致能源的消耗。
使用时,治具产生的切线液通过治具接口进入到切削液过滤腔内,切削液通过过滤组件时液体会存留在过滤组件上。由于重力作用存留在过滤组件上的切削液会慢慢的通过切削液接口流入到切削液收集腔。当切削液全部滤净以后,再启动真空泵进行抽真空,从而避免了切削液进入到真空泵中。同时,切削液收集腔收集到切削液还可以重复使用避免浪费。
可选的,所述过滤组件采用气液分离芯。
优先的,所述气液分离芯的数量为至少2个;所述气液分离芯与所述治具接口成90°夹角。
可选的,在所述切削液过滤腔的腔壁的近所述切削液接口处设有第一进气口。
可选的,在所述切削液过滤腔的腔壁的近所述治具接口处设有第二进气口。
第一进气口和第二进气口用于在真空泵开启后向切削液过滤腔通入压缩空气。两个进气口协同作用从而使切削液过滤腔快速充满压缩空气,有利于切削液收集腔中的切削液快速排出。
可选的,所述切削液过滤腔上设一用于控制所述切削液收集腔内气体量的第一控制阀。
可选的,所述切削液过滤腔上设一用于控制所述治具接口与所述真空管接口贯通的第二控制阀。
可选的,所述切削液收集腔上设一用于控制所述切削液收集腔内切削液体积的单向阀。
有益效果:本实用新型改变了传统治具末端直接连接真空泵的设置方式,而是在治具末端加装一个切削液过滤腔和一个切削液收集腔,通过气液分离芯将切削液进行有效过滤,有效避免了切削液进入到真空泵中,不仅降低了真空泵的负载,同时也有效节约了切削液的用量。
附图说明
图1为本实用新型的一种真空治具的排水装置的整体结构示意图;
图中:1.排液口,2.单向阀,3.切削液收集腔,4.气液分离芯,5.真空管接口,6.第一进气口,7.治具接口,8.第一控制阀,9.第二控制阀,10.第二进气口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参看图1,一种真空治具的排水装置,包括:切削液过滤腔和切削液收集腔3,其中,切削液过滤腔3为三通结构,切削液过滤腔3的第一开口为治具接口7,切削液过滤腔通过治具接口与治具连接;切削液过滤腔的第二开口为真空管接口5,切削液过滤腔通过真空管接口与真空管连接;治具接口与真空管接口相对设置;切削液过滤腔的第三开口为切削液接口,切削液过滤腔通过切削液接口与切削液收集腔3连接;切削液过滤腔内设有用于过滤切削液的过滤组件。
在本实施例中,治具接口和真空管接口优选在一条水平线上,而切削液接口与治具接口或者真空管接口成90°的夹角,并且切削液接口通常是垂直于地面方向。这种设计可以使切削液在流入到真空泵以前通过过滤组件将液体进行过滤防止切削液进入到真空泵中导致能源的消耗。
在使用时,治具产生的切线液通过治具接口进入到切削液过滤腔内,切削液通过过滤组件时液体会存留在过滤组件上。由于重力作用存留在过滤组件上的切削液会慢慢的通过切削液接口流入到切削液收集腔。当切削液全部滤净以后,再启动真空泵进行抽真空,从而避免了切削液进入到真空泵中。同时,切削液收集腔收集到切削液还可以重复使用避免浪费。
在一种可能的设计中,过滤组件采用气液分离芯4。其中气液分离芯可以采用市售的所有可以进行气液分离的滤芯。气液分离芯4的数量为2个,分别位于治具接口末端和与真空管接口末端;气液分离芯与治具接口成90°夹角。气液分离芯的上端位于切削液过滤腔内,下端位于切削液收集腔内。这种设置可以使气液过滤芯收集到的切削液可以直接在重力作用下进入到切削液收集腔内,而不会再流入切削液过滤腔,从根本上杜绝了切削液流入到真空泵中。
在一种可能的设计中,在切削液过滤腔的腔壁的近切削液接口处设有第一进气口6;在切削液过滤腔的腔壁的近治具接口处设有第二进气口10。
第一进气口和第二进气口用于在真空泵开启后向切削液过滤腔通入压缩空气。两个进气口协同作用从而使切削液过滤腔快速充满压缩空气,有利于切削液收集腔中的切削液快速排出。设置2个进气口可以防止由于单一进气口产生的压力不均匀造成控制阀等部件的损坏。
在一种可能的设计中,切削液过滤腔上设一用于控制切削液收集腔内气体量的第一控制阀8;切削液过滤腔上设一用于控制治具接口与真空管接口贯通的第二控制阀9。第二控制阀关闭时可以将治具接口封闭,使得治具与切削液过滤腔不连通;第一控制阀关闭时可以将真空管接口封闭,使得真空泵不与切削液过滤腔连通,不对切削液过滤腔和切削液收集腔起到抽真空的效果。应用上述两个控制阀可以有效的控制切削液过滤腔和切削液收集腔的真空度,从而便于完成切削液分离和收集的工序。其中,第一控制阀和第二控制阀均可以采用单向阀。
在一种可能的设计中,切削液收集腔的底端为排液口1,在排液口1的上方单向阀2。单向阀2开启和闭合能够控制切削液收集腔中切削液是否从排液口1排出。通常在切削液排出时,在排液口1出连接一个切削液回收桶,将切削液收集腔收集后重复使用。
使用时,采用气液分离滤芯把空气中的切削液过滤,由重力作用切削液沉积在切削液收集腔里。先同时关闭第二控制阀,第一控制阀,将切削液收集腔、治具接口以及和真空管接口断开。从第一进气口,第二进气口口开始通入压缩空气,由于切削液收集腔里的状态由负压变成正压状态,单向阀开启,开始排水。等待10秒钟后,第一进气口,第二进气口口停止通入压缩空气。打开阀第一控制阀,再次接通真空管路端,将切削液收集腔里残留的压缩空气抽走,切削液收集腔里再次达到真空状态,单向阀关闭。打开阀第二控制阀,使治具接口打开,进而使治具接口和真空管接口贯通。以上为一个循环将切削液收集腔里的液态切削液排出的过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种真空治具的排水装置,包括:切削液过滤腔和切削液收集腔,其特征在于,所述切削液过滤腔为三通结构,所述切削液过滤腔的第一开口为治具接口,所述切削液过滤腔通过所述治具接口与治具连接;
所述切削液过滤腔的第二开口为真空管接口,所述切削液过滤腔通过所述真空管接口与真空管连接;
所述治具接口与所述真空管接口相对设置;
所述切削液过滤腔的第三开口为切削液接口,所述切削液过滤腔通过所述切削液接口与所述切削液收集腔连接;
所述切削液过滤腔内设有用于过滤切削液的过滤组件。
2.根据权利要求1所述的一种真空治具的排水装置,其特征在于,所述过滤组件采用气液分离芯。
3.根据权利要求2所述的一种真空治具的排水装置,其特征在于,所述气液分离芯的数量为至少2个;
所述气液分离芯与所述治具接口成90°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种真空治具的排水装置,其特征在于,在所述切削液过滤腔的腔壁的近所述切削液接口处设有第一进气口。
5.根据权利要求1所述的一种真空治具的排水装置,其特征在于,在所述切削液过滤腔的腔壁的近所述治具接口处设有第二进气口。
6.根据权利要求1所述的一种真空治具的排水装置,其特征在于,所述切削液过滤腔上设一用于控制所述切削液收集腔内气体量的第一控制阀。
7.根据权利要求6所述的一种真空治具的排水装置,其特征在于,所述切削液过滤腔上设一用于控制所述治具接口与所述真空管接口贯通的第二控制阀。
8.根据权利要求7所述的一种真空治具的排水装置,其特征在于,所述切削液收集腔上设一用于控制所述切削液收集腔内切削液体积的单向阀。
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