KR19990068444A - 폐수슬러지탈수시스템 - Google Patents

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박세준
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Abstract

본 발명은 하수 슬러지, 산업 현장의 오폐수 슬러지가 유입되는 슬러지 투입 장치로부터 일정한 체적을 갖는 두 개의 압력 용기로 된 자동공압펌프 내에 자연압으로 슬러지를 받아 자동공압펌프의 압축 공기를 이용하여 일측에 관으로 연결된 탈수기 내로 유입시켜 여과포로 포삽된 여과판으로 슬러지를 압착시키면 슬러지는 여과판과 여과판 사이에서 케이크화되어 남고, 액체는 여과포를 통하여 저면으로 낙하된 후 배출관(드레인관)을 통하여 슬러지 침전조로 환수된다. 이 때 탈수기의 여과판은 판 분리 장치에 의하여 벌어지는 동시에 케이크가 이송 콘베어로 낙하되어 콘테이너로 이송된 후 처리장으로 운반 처리되고, 여과판을 포삽한 여과포에 잔류된 슬러지는 여과포 세척 장치의 분사 노즐에서 분사되는 물에 의하여 세척된 후 배출관을 통하여 슬러지 저장조 내로 환원되어 다시 탈수기로 다른 하수 슬러지와 함께 유입되어 압착 탈수되도록 한 구성으로서, 본 발명은 하수 및 오폐수 슬러지를 투입 장치자동공압펌프탈수기여과판으로 압착슬러지를 케이크로 성형콘베어로 케이크 이송여과판의 여과포에 잔류된 슬러지 세척

Description

폐수 슬러지 탈수 시스템{DRAINAGE SLUDGE DEHYDRATION SYSTEM}
본 발명은 가정의 생활 하수 및 산업 현장에서 발생된 오폐수 슬러지를 탈수 시켜 케이크화 할 수 있도록 된 탈수 시스템에 관한 것으로서, 두 개의 압력 용기로 된 자동공압펌프 내에 슬러지 투입 장치부터 자연압으로 받아 자동공압펌프의 압축 공기를 이용하여 탈수기로 보내져 여과포가 씌워진 여과판에 의하여 슬러지가 압축 탈수되도록 하면 고형체의 케이크가 성형되어 퇴비 및 고형 연료의 원자재로 재활용될 수 있도록 발명된 폐수 슬러지 탈수 시스템에 관한 것이다.
현재 하수 슬러지와 가정 및 음식점에서 발생되는 유기성 폐기물과 양어장, 산업 현장 등에서 발생되는 폐기물은 하루에도 수천 톤씩 발생되고 있으나 이는 대부분이 매립에 의존하고 있는 실정이며, 앞으로도 중소도시와 농촌지역의 하수처리장이 증설 및 확충하게 된다면 하수 슬러지는 기하급수적으로 증가할 것이다. 이렇게 발생된 대부분의 하수 슬러지와 생활 폐수 슬러지는 수분이 다량 함유된 관계로 매립 이외에는 별다른 대안이 없는 실정이며, 정부에서는 폐기물 관리법 개정으로 2001년부터 직매립을 금지하고 있어 제3의 폐기 방법이나 재활용하는 수단을 긴급히 모색해야 할 시점에 와 있으나, 서울시 하수 종말 처리장에서 1일 1,600톤씩 발생되는 미생물 슬러지의 함수율은 약 76%∼83%로서 이 수분을 증발시키기 위해서는 별도의 수분 증발 장치가 필요하며, 수분을 건조시킨 후에도 이를 재활용 또는 소각하기 위한 비용과 노력이 많이 소요되기 때문에 경제적이지 못하고, 이를 대체할 수 있는 특별한 대안이 있는 것도 아니므로 발생되는 하수 슬러지를 처리할 수 있는 연구가 이루어지지 않으면 사회적인 큰 문제점으로 대두될 가능성이 있는 것이다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 하수 슬러지, 산업 현장의 오폐수 슬러지가 유입되는 슬러지 투입 장치의 저장탱크로부터 일정한 체적을 갖는 두 개의 압력 용기로 된 자동공압펌프 내에 자연압으로 슬러지를 받아 자동공압펌프의 압축 공기를 이용하여 일측에 관으로 연결된 탈수기 내로 유입시켜 여과포로 포삽된 다수의 여과판으로 슬러지를 압착시키면 슬러지는 여과판과 여과판 사이에서 케이크화되어 남고, 액체는 여과포를 통하여 저면으로 낙하된 후 배수관(드레인관)을 통하여 슬러지 투입 장치의 침전조로 환수되며, 이 때 탈수기의 여과판은 판 분리 장치에 의하여 벌어지는 동시에 케이크가 이송 콘베어로 낙하되어 콘테이너로 이송된 후 처리장으로 운반 처리되고, 여과판을 포삽한 여과포에 잔류된 슬러지는 여과포 세척 장치의 분사 노즐에서 분사되는 물에 의하여 세척된 후 배출관을 통하여 자동공압펌프 또는 침전조 내로 환원되어 다시 탈수기로 다른 하수 슬러지와 함께 유입되어 압착 탈수되도록 한 구성으로서, 본 발명은 하수 및 오폐수 슬러지를 투입 장치자동공압펌프탈수기여과판으로 압착슬러지를 케이크로 성형콘베어로 케이크 이송여과판의 여과포에 잔류된 슬러지 세척세척된 슬러지 환수 및 재처리의 공정으로 이루어진 슬러지 탈수 시스템에 관한 것이다.
도1은 본 발명의 전체 공정 시스템 구성도.
도2는 슬러지를 탈수기에 보내지도록 하는 자동공압펌프의 구성도.
도3은 공압펌프로부터 인입된 슬러지를 여과되도록 한 탈수 장치.
<도면 중 주요 부분에 대한 부호 설명>
1:침전조, 2:슬러지 이송펌프, 3:슬러지 저장탱크,
10:슬러지 투입 장치, 20:자동공압펌프, 21,21':압력 용기,
22:보조탱크, 23:상한 감지센서, 23':하한 감지센서,
24:수위감지부, 25:압력 감지부, 25':고압 감지센서,
25":저압 감지센서, 26:진공펌프, 27:소음기,
28:흡입밸브, 28':토출밸브, 29:압축 솔레노이드 밸브,
29':배기 솔레노이드 밸브, 30:탈수기, 31:고정 말단부,
32:가동판, 33:여과판, 34:판 분리 장치, 35:필터프레스,
36:에어 분기노즐, 37:케이크 이송 콘베어, 40:에어 시스템,
41:콤프레셔, 42:에어탱크, 50:여과포 세척 장치,
51:물 분사 노즐, 52:배출관,
이하 첨부 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 외부로부터 유입되는 하수 슬러지의 침전조(1) 및 슬러지 이송펌프(2), 슬러지 저장탱크(3)로 이루어진 슬러지 투입 장치(10)와;
상기 슬러지 투입 장치(10)로부터 슬러지가 자연압으로 유입되도록 된 두 개의 압력 용기(21)(21')에 상·하한 감지센서(23)(23')를 갖는 수위감지부(24), 고·저압력 감지센서(25')(25")를 갖는 압력감지부(25), 진공펌프(26),압축 솔레노이드 밸브(29) 및 배기 솔레노이드 밸브(29'), 소음기(27)가 각각 설치되어 흡입·토출밸브(28)(28')를 갖는 라인과 연결되고, 이의 압력 용기(21)(21')는 일측에 구비된 에어 보조탱크(22)와 연통되도록 라인 연결되어서 압축 공기가 펌핑되도록 이루어진 자동공압펌프(20)와;
상기 자동공압펌프(20)의 압축 공기에 의하여 펌핑된 슬러지가 유입되도록 된 탈수기는(30) 일측에 다수의 연결관이 형성된 고정말단부(31)와 타측 가동판(32) 사이에 외면이 여과포로 포삽된 다수의 여과판(33)이 유동되도록 끼워지고 여과판(33) 일측에는 판 분리 장치(34)가 설치되어 가동판(32) 일측의 필터 프레스(35)로부터 압축된 여과판(33)을 분리시키도록 하고, 여과판(33) 저부에는 콤프레셔(41)와 에어탱크(42)로 이루어진 에어 시스템(40)으로부터 공급 분사되는 에어 분기 노즐(36)과 케이크를 콘테이너로 이송시킬 수 있도록 된 이송 콘베어(37)가 구비된 탈수기(30)의 구성과;
상기 탈수기(30)의 여과판(33)에 의하여 슬러지가 압축 탈수되어 케이크화 된 다음 판 분리 장치(34)에 의해 케이크를 이송 콘베어로 이탈시킨 후 외면을 포삽한 여과포에 잔류된 슬러지는 물 탱크조와 펌프를 갖는 여과포 세척 장치(50)의 물 분사 노즐(51)에 의하여 세척되며, 세척된 물과 슬러지는 하단 배출관(52)을 통하여 슬러지 투입 장치(10)의 슬러지 침전조(2)와 자동공압펌프(20)의 압축 용기 내로 환수되도록 된 구성과;
상기 슬러지 투입 장치(10)와 자동공압펌프(20), 탈수기(30), 여과포 세척 장치(50), 콤프레셔(41) 및 에어탱크(42)로 된 에어 시스템(40)이 서로 공조되도록 자동 조절밸브로 형성된 배관을 연결시켜 슬러지를 탈수할 수 있도록 구성된 시스템이다.
미설명 부호 35'는 유압펌프의 압력에 의하여 필터프레스를 압축시킬 수 있도록 된 실린더 고정부이고, 53은 여과포 세척 장치의 수조탱크에서 분사 노즐로 물을 이송시켜 세척할 수 있도록 된 물 이송펌프이다.
이와 같이 구성된 본 발명은 하수종말처리장, 공장의 오폐수처리장, 상하수도 슬러지 시설에서 발생된 물과 슬러지를 슬러지 투입 장치(10)의 침전조(2)에서 1차 정화시키게 된다. 즉, 침전조(2) 상단에 위치한 상수는 유수로 흘려 보내져 유출되고, 응고제 투입으로 응집되어 침전조(2) 바닥에 가라앉은 슬러지는 이송펌프(3)에 의하여 저장탱크(4)로 이송되어 저장 상태가 된다.
상기와 같이 슬러지 투입 장치(10)의 저장탱크(4)에 저장된 슬러지는 별도의 강제적인 흡입장치(급수펌프나 이송펌프)가 필요없이 두 개의 압력 용기(21)(21') 내부로 자연 유입된다. 즉, 자연압 발생시 슬러지의 저장탱크(4)를 압력 용기(21)(21')보다 높게 설치하여 자연유압으로 흘러들어 갈 수 있도록 할 수도 있지만, 압력 용기(21)(21') 상부에 구비된 압력감지부(25)의 저압 감지센서(25")가 압력 용기(21)(21') 내부의 압축 공기 압력이 설정 압력 이하로 낮아진 것을 감지함과 동시에 마이콤은 보조탱크(22)용 배기 솔레노이드 밸브(29') 와 토출밸브(28')를 폐쇠함과 동시에 흡입밸브(28)와 압축 솔레노이드 밸브(29)를 "오픈"시킨 상태에서 압축 용기 상단 일측에 설치된 진공펌프(26)가 자동으로 구동되어 압축 용기(21)(21') 내부를 진공화시킴으로서, 저장탱크(4)의 슬러지가 압축 용기(21)(21') 내로 인입되면 수압 감지부(24)의 상한 감지센서(23)와 하한 감지센서(23')에 의하여 수위를 조절할 수 있도록 된 것이다. 이렇게 자동공압펌프(20)의 압축 용기(21)(21') 내로 인입된 슬러지는 번갈아가면서 반복적으로 작동되도록 마이콤의 신호가 보내지면 유체가 연속적으로 탈수기(30) 측으로 슬러지관을 통하여 토출된다.
상기와 같이 자동공압펌프(20)의 압축 공기에 의하여 펌핑되어 탈수기(30)로 유입된 슬러지는 일측에 설치된 유압펌프가 실린더에 압을 가하면 실린더와 연결된 필터프레스(35)가 가동판(32)을 가압하여 고정 말단부(31)와 가동판(32) 사이에 설치된 여과판(33)을 압축시키게 된다. 이 때 슬러지는 다수의 여과판(33) 사이에서 압축되고 물은 여과판(33) 외면을 포삽하고 있는 여과포를 통하여 하단으로 떨어진다. 이렇게 압축된 슬러지는 여과판(33)과 여과판(33) 사이에서 케이크화 된 후 판 분리 장치(34)에 의하여 여과판(33)이 분리되는 동시에 케이크는 하단으로 떨어져 이송 콘베어(37) 상에 올려져 별도로 구비된 콘테이너에 적재되어 재활용할 수 있도록 하고, 여과판(33)의 여과포 외면에 잔류된 슬러지는 판 분리 장치(34)에 의하여 여과판(33)이 분리되면 여과포 세척 장치(50)의 분사 노즐(51)에서 물이 분사되어 여과포에 잔류된 슬러지를 털어내며, 저부로 낙하된 물과 잔량의 슬러지는 배출관(52)을 통하여 슬러지 투입 장치(10)의 슬러지침전조(2) 또는 자동 공압펌프(20)의 압축 용기(21)(21')내로 환수되어 상기의 슬러지 처리공정 절차에 의하여 다시 탈수기(30)에서 탈수되도록 한 것이다. 상기의 슬러지 탈수기(30) 저부에는 콤프레셔(41)와 에어탱크(42)로 이루어진 에어 시스템(40)에서 공급되는 공기를 분사하도록 된 에어 분기노즐(36)이 설치된것이다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 슬러지 탈수 공정을 간단히 요약하면 다음과 같다. 하수 및 오폐수 슬러지를 투입 장치(10)에 집수슬러지 투입 장치(10)에서 자동공압펌프(20)로 유입자동공압펌프(20)의 압축 공기를 이용 슬러지를 펌핑탈수기(30)로 슬러지 유입여과판(33)에 의하여 탈수슬러지 케이크화콘베어 벨트로 케이크 이송여과포에 잔류된 슬러지 세척 장치(50)로 세척세척된 슬러지 침전조(2)로 환수 및 재처리의 공정으로 슬러지 탈수 시스템이 이루어진 것이다.
본 발명은 상기와 같이 탈수된 미생물 슬러지의 함수율이 50% 이하 일 경우에는 소각처리에 문제가 없으며, 65%일 경우에는 퇴비 발효장으로 보내져 적정온도와 적정산소를 공급하여 재활용할 수 있게 된 것이다. 이 때 유기질 퇴비를 만들기위한 슬러지의 수분 함량은 50∼65%이므로 본 발명의 탈수기에서 탈수된 슬러지는 소각대신 퇴비화시킬 수 있으며, 슬러지가 기름을 함유하고 있을 경우에는 고형 연료를 생산할 수 있는 원자재로 사용할 수 있게 된다. 또한 탈수되는 슬러지의 수분함량은 필요에 따라서 임의 조절하여 재활용 환경에 알맞도록 슬러지를 케이크화 할 수 있다. 이렇게 실시되는 본 발명의 자동공압펌프는 성능면에 있어 효율을 극대화시킬 수 있는 것으로서, 기존의 탈수용 고압펌프와 본 발명의 자동공압펌프의 성능을 비교하여 보면 다음과 같다.
기존의 고안펌프와 본 발명의 자동공압펌프 성능 비교표(실예)
화사명탈수성분 개선전개선후 소모전력 (KWH/일) 소모공압 (㎥/일) 함수율 (%) 작업효율(분/싸이클) 생산성효율 (㎥/일)
조양화학(A)공장,소각분진 탈수 다야프렘펌프 888 5.830 80 360 1.400
자동공압펌프 139 1.440 60 220 2.290
효율비 6.38:1 4:1 1.6:1 1.6:1
조양화학(B)소각로분진산폐수탈수 볼류트형펌프 540 * 80 420 1200
자동공압펌프 139 1.440 60 220 2310
효율비 3.9:1 1.9:1 1.9:1
범창산업가성소다산화동탈수 플렌저형펌프 540 * 80 210 24
자동공압펌프 34 96 60 150 33.6
효율비 15.8:1 1.4:1 1.4:1
중일(주)폐배터리 분진납재생탈수 스크류형펌프 258 * 25 240 24
자동공압펌프 32 96 25 60 96
효율비 8:1 4:1 4:1
경일식품식품공장 환성오니탈수 피스톤형펌프 90 * 90 720 탈수불가
자동공압펌프 19 7.8 50 360 7.8
효율비 4.7:1 2:1 2:1
영진광업세라믹생산원료탈수 피스톤형펌프 1960 * 75 240 600
자동공압펌프 127.5 597 75 120 1200
효율비 15.4:1 2:1 2:1
평균효율 9.03:1 2.15:1
상기의 비교표에서도 알 수 있듯이 기존의 고압펌프와 본 발명의 자동 공압펌프는 성능면에 있어서 상당한 차이를 갖는 것이며, 또한 상기에 의거하여 기존의 탈수용 고압펌프와 본발명의 자동 공압 펌프 성능에 따른 효과의 차이점을 간략히 표로 살펴보면 다음과 같다.
기존의 탈수용 고압펌프와 본 발명의 자동 공압펌프 성능 효과 비교
번호 기존의 탈수용 광펌프 (1)다야프렘형 펌프 (2)볼류트형 펌프 (3)피스톤형 펌프 (4)스크류형 펌프 (5)플렌저형 펌프 본 발명의 자동 공압펌프 압축공압을 활용한 펌프로 공기 자체가 피스톤 역할을 하도록 고안된신규한 펌프임
1 에너지 비효율 에너지효율 4∼15배
2 작업효율 2∼4배
3 잦은 고장 무고장(반영구적)
4 압력 조절 불가능 압력조절 자유자재(함수율 조절가능)
이상과 같이 본 발명은 기존의 고압펌프에 비하여 그 성능이 일층 향상된 것으로서, 효율과 경제성은 상당한 발전을 가져 올 수 있게 된 것이다. 이렇게된 본발명은 하수 슬러지와 오폐수 슬러지를 탈수기(30)로 자동 유입 시키도록 된 자동 공압펌프(20)는 탈수기 뿐만아니라 압축 공기를 사용하는 다수의 기계 시스템이나 공구들을 작동시키는데 적용할 수 있는 것으로 대부분의 기계나 공구들은 3키로압 이하의 저압을 사용함으로써 보조 탱크(22)에 저장된 압축 공기를 재활용하는 데 아무런 지장이 없어 에너지 효율을 극대화시킬 수 있으며, 또한 보조탱크(22) 내의 압축 공기는 압축 용기(21)(21') 내부로 재유입시켜 순환 사용할 수 있는 것으로 자동 공압펌프(20)는 1회 펌핑당 압축 공기를 500ℓ 이상 대량 소모하므로 에어 시스템(40) 내의 콤프레셔(41)의 공기를 별도로 저장하는 에어탱크(42)로부터 공기 공급라인을 통하여 이송되는 공기의 압력이 순간적으로 떨어져 공기 공급라인의 공기압력이 보조탱크(22)에 저장된 공기보다 낮아지는 경우에는 상대적으로 고기압 상태인 보조탱크(22) 내의 압축 공기가 체크밸브를 통하여 공기공급라인으로 자동적으로 이송되어 에어 시스템(40)의 에어탱크(42) 압력 저하를 방지시켜 압축탱크(21)(21') 내의 설정압력 도달시간을 단축시킬 수 있는 것으로 자동공압펌프의 작동 인터벌을 단축시킴으로써 생산성을 증대시킬 수 있게 된다.
이 때 자동공압펌프(20)의 압력이 탈수기(30)의 여과판(33)을 가압하는 필터 프레스(35)의 실린더 압력보다는 약하게 적용되는 것이며, 보조탱크(22)의 저장된 압축 공기를 자체적으로 회전시켜 재활용하게 되고, 시간이 경과될수록 슬러지가 농축되어 케이크화되며 함수율이 50% 이하일 때는 압력감지부의 고압 감지센서에 설정해 둔 고압이 적용된다. 따라서 폐수의 슬러지를 탈수시 필터프레스(35)의 설정된 압력에 도달하면 압력감지부의 고압센서에 의해 자동적으로 자동 공압펌프(20)의 작동이 정지되도록 된다.
이렇게 된 본 발명의 시스템은 하수 슬러지 및 오폐수 슬러지를 저장하는 슬러지 투입 장치(10)에서 자동공압펌프(20), 탈수기(30), 슬러지 케이크 이송까지 전공정을 무인 자동화시스템화시킬 수 있게 된 것이다.
따라서, 탈수장치에 있어서 여과판을 가압하여 슬러지를 탈수시키도록 된 기존의 벨트 프레스의 성능과 본발명의 필터프레스 성능을 비교표에 의하여 살펴보면 다음과 같다.
기존의 벨트 프레스와 본 발명의 필터 프레스 성능 비교표
N0 항 목 벨트프레스(벨트폭3.0m,처리량 120㎏.DS/m기준) 필터프레스(1500×1500×80 CHAMBER, 케이크두께 15MM기준)
1 처 리 량 (㎏.DS/DAY) 8640㎏.DS/DAY (24시간 연속 운전) 9331㎏.DS/DYA(1일 9.6회 운전)
2 함 수 율 75∼85%(80% 기준) 50∼60%(55%기준)
3 장 비 비 150,000,000 250,000,000원
4 동 력 탈 수 기 2.2Kw∼3.7KW MAIN 유압 3.7Kw
믹싱 탱크 0.75Kw 판 분리 장치 1.5Kw
세척 수펌프 15Kw 세척수펌프 7.5Kw
공기 압축기 0.75Kw 공기압축기 30Kw
슬러지 펌프 15Kw 슬러지펌프(공압)
5 세척수량 720㎥/DAY 55㎥/DAY
6 고형물발생량 43200㎏/DAY 20735㎏/DAY
7 여과포 수량 6∼12개월 6∼12개월
8 유지보수 BEARING ROLLER, SENSOR, SCRAPER등 다수 거의 발생 없음
9 운전방식 수동운전 자동운전
10 고형물 처리방식 매립(2001년부터는 불가) 매립. 소각, 재활용 가능
이상과 같이 본 발명의 필터프레스는 1일 기준 9.6회 운전하면서 24시간 연속운전하는 기존의 벨트프레스보다 슬러지 처리량이 뛰어날 뿐만 아니라, 함수율, 세척수량, 유지보수비용 등이 더욱 효율적이며, 그 비용이 저렴하게 소요되는 것입니다. 또한 본 발명의 필터 프레스에 의하여 성형된 슬러지 케이크는 함수율, 케이크의 발생 중량 등을 조절하여 처리함으로써, 기존의 벨트 프레스에 의하여 단순히 성형된 슬러지 케이크(함수율과 부피 및 중량 조절 불가)를 처리하는 것보다 월등하게 처리됨을 매립의 경우를 실시예로 하여 살펴보면 다음의 표와 같다.
NO 항 목 벨트 프레스 필터프레스
1 발생 슬러지 량 40,000㎏.DS/DAY
2 탈수기 대수 5.5대 5.14대
3 함 수 율 80% 55%
4 케이크 발생량 200 TON 88.9 TON
5 케이크처리비용 (30,000원/TON) 6,000,000원 2,664,000원
6 1년간 처리비용 2,160,000,000원 959,040,000원
비 고 2001년 1월 1일부터 케이크 수분 70%이상의 슬러지는 매립이 불가능함.
이와 같이 본 발명은 기존의 벨트프레스에 의하여 압축성형된 슬러지 케이크 처리와 본 발명의 필터프레스에 의하여 압축성형된 슬러지 케이크의 처리에 따른 발생량과 그 처리 비용은 상당한 차이가 발생됨을 알 수 있는 바, 본 발명은 폐수 슬러지 처리를 자동공압펌프, 여과판을 갖는 탈수기, 여과판을 가압하는 필터프레스로 이루어진 슬러지 탈수 시스템을 개발하여 사용함으로써, 하수 슬러지 및 오폐수 슬러지 처리 뿐만 아니라 도자기의 원료인 흙을 탈수 및 응집하는 데 사용할 수도 있는 것으로 산업 현장 전반에 걸쳐 자동공압펌프로의 사용과 함께 탈수 시스템을 전용할 수 있도록 발명된 것이다.
이상과 같이 된 본 발명의 슬러지 탈수 장치는 하수 슬러지와 오폐수 슬러지를 탈수하여 케이크로 성형하여, 슬러지 케이크의 종류에 따라서 고형연료의 원자재, 가축의 사료, 유기질 퇴비로 발효시켜 재활용함으로써 매립에 의한 토양오염, 폐수에 의한 수질오염, 소각에 의한 대기오염을 방지함과 동시에 2001년부터 법적으로 토양매립을 할 수 없도록 규정하고 있는 것에 확실한 대책이 될 수 있으며, 특히 본 발명의 슬러지 탈수 시스템은 설치비가 저렴하고, 시스템의 관리 인원을 최소화하여 경제적인 부담없이 각 산업 현장과 지방자치구에 설치하여 발생되는 폐수를 처리토록 함으로써, 지역 주민의 반발없이 환경오염에 대한 대책을 확실히 세울 수 있게 된 효과를 갖게 되었다.

Claims (1)

  1. 외부로부터 폐수 및 하수 슬러지가 유입되어 응집, 침전토록 된 침전조(1) 및 슬러지 이송펌프(2), 슬러지 저장탱크(3)로 이루어진 슬러지 투입 장치(10)와;
    상기 슬러지 투입 장치(10)로부터 슬러지가 자연압으로 유입되도록 된 두 개의 압력 용기(21)(21')에 상·하한 감지센서(23)(23')를 갖는 수위감지부(24), 고·저압력 감지센서(25')(25")를 갖는 압력감지부(25), 진공펌프(26), 압축 솔레노이드 밸브(29), 배기 솔레노이드 밸브(29'), 소음기(27)가 각각 설치되어 흡입· 토출밸브(28)(28')를 갖는 라인과 연결되고, 이의 압력 용기(21)(21')는 일측에 구비된 에어 보조탱크(22)와 연통되도록 라인 연결되어서 압축 공기가 펌핑되도록 이루어진 자동공압펌프(20)와;
    상기 자동공압펌프(20)의 압축 공기에 의하여 펌핑된 슬러지가 유입되도록 된 탈수기는(30) 일측에 다수의 연결관이 형성된 고정말단부(31)와 타측 가동판(32) 사이에 외면이 여과포로 포삽된 다수의 여과판(33)이 유동되도록 끼워지고 여과판(33) 일측에는 판 분리 장치(34)가 설치되어 가동판(32) 일측의 필터 프레스(35)로부터 압축된 여과판(33)을 분리시키도록 하고, 여과판(33) 저부에는 콤프레셔(41)와 에어탱크(42)로 이루어진 에어 시스템(40)으로부터 공급 분사되는 에어 분기 노즐(36)과 케이크를 콘테이너로 이송시킬 수 있도록 된 이송 콘베어(37)가 구비된 탈수기(30)의 구성과;
    상기 탈수기(30)의 여과판(33)에 의하여 슬러지가 압축 탈수되어 케이크화된 다음 판 분리 장치(34)에 의해 케이크를 이송 콘베어로 이탈시킨 후 외면을 포삽한 여과포에 잔류된 슬러지는 물 탱크조와 펌프를 갖는 여과포 세척 장치(50)의 물 분사 노즐(51)에 의하여 세척되며, 세척된 물과 슬러지는 하단 배출관(52)을 통하여 슬러지 투입 장치(10)의 슬러지 침전조(2)와 자동공압펌프(20)의 압축 용기 내로 환수되도록 된 구성과;
    상기 슬러지 투입 장치(10)와 자동공압펌프(20), 탈수기(30), 여과포 세척 장치(50), 콤프레셔(41) 및 에어탱크(42)로 된 에어 시스템(40)이 서로 공조되도록 형성된 배관라인을 연결시켜 슬러지를 탈수할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 폐수 슬러지 탈수 시스템.
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