CN112225425B - 一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法，该系统包括压缩空气系统、压滤系统和水冲洗系统；化学清洗污泥经污泥泵输送至中转搅拌罐，并通过气动隔膜泵输送至压滤机进行压滤，压滤后的滤饼经压缩空气吹干后，污泥含水量进一步降低，从而实现对化学清洗污泥的减量化处理。与现有化学清洗污泥处理方法相比，本发明提高了化学清洗污泥处理效率，解决了污泥泵、污泥输送管道等易堵塞难题，提高了污泥脱水率，减少了废液池冲洗水用量。使用本发明系统和方法可以实现电站化学清洗污泥高效减量化处理，有效降低后续化学清洗污泥处理成本，为化学清洗污泥最终处理达标提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及电站化学清洗污泥减量化处理技术领域，尤其涉及一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法。
背景技术
化学清洗作为清洁电站锅炉内表面、提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一，得到了广泛应用。化学清洗会产生大量的废液，目前电站化学清洗废液的主要处理方式之一为絮凝沉降法，即选择合适的絮凝剂与有机酸和金属离子反应生成沉淀物，从而除去废水中金属离子及有机酸的方法。
絮凝沉降法会产生大量的污泥，沉降于废液池底部。化学清洗污泥主要成分为柠檬酸铁、柠檬酸钙、氢氧化铁等，絮凝沉降过程中形成的矾花疏松，含水量可达95％以上。未经减量化处理的污泥直接送至污泥处理厂处理，易造成二次污染及处理成本大大增加。目前电站化学清洗污泥主要采用压滤的方式进行减量化处理，该方法具有良好的经济性可行性，得到了国内外的广泛认可。
现有的压滤法主要存在以下问题：1)化学清洗废液处理过程中加入大量的絮凝剂及助凝剂，导致污泥在输送过程中易发生沉降，极易堵塞输送管道、阀门、污泥泵等，需频繁拆解管道、污泥泵进行疏通；2)污泥泵将化学清洗污泥直接输送至压滤机时，随着滤饼厚度不断增加，输送阻力不断增大，进一步增加了化学清洗污泥堵塞输送管道、污泥泵的可能性；3)化学清洗污泥沉降于废液池底部，易导致放置于废液池底部的污泥泵堵塞，需工作人员定期对废液池底部污泥进行冲洗、搅动，导致人员劳动强度大，且频繁进入密闭空间，存在一定的安全隐患4)对废液池冲洗时，一般采用工业水，增加了用水量和压滤机处理负荷。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法，在进行电站化学清洗污泥减量化时，从源头解决输送管道、污泥泵等设备频繁堵塞的难题，且一旦发生堵塞时无需拆解连接管道、阀门、污泥泵等设备，即可进行疏通。同时，不需人工对废液池底部进行冲洗、搅动，降低了人员劳动强度，提高了处理效率；通过对压滤液的回用，减少了工业水的使用量和废水产生量。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种电站化学清洗污泥减量化处理系统，包括压缩空气系统、压滤系统和水冲洗系统。
所述压缩空气系统包括空气压缩机1、压缩空气罐2、压缩空气出口总阀5、气动隔膜泵进气阀6、压滤机进气阀8、气动冲洗泵进气阀10,空气压缩机1与压缩空气罐2连接管道、压缩空气罐2与压缩空气出口总阀5连接管道，压缩空气出口总阀5与气动隔膜泵进气阀6连接管道、气动隔膜泵进气阀6与气动隔膜泵18连接管道、压缩空气出口总阀5与压滤机进气阀8连接管道、压滤机进气阀8与压滤机21连接管道、压缩空气出口总阀5与气动冲洗泵进气阀10连接管道、气动冲洗泵进气阀10与气动冲洗泵23连接管道，以及安装于压缩空气罐2上的安全阀4和第一压力表3，安装于气动隔膜泵进气阀6与气动隔膜泵18连接管道上的第二压力表7，安装于压滤机进气阀8与压滤机21连接管道上的第三压力表9，安装于气动冲洗泵进气阀10与气动冲洗泵23连接管道上的第三压力表11，该系统为气动隔膜泵18、气动冲洗泵23提供动力，为压滤机21提供滤饼吹扫气源；所述压滤系统包括污泥泵12、中转搅拌罐14、气动隔膜泵18、压滤机21、回用池26、污泥泵出口阀13、中转搅拌罐排污阀15、气动隔膜泵入口阀16、气动隔膜泵出口阀20，污泥泵12与污泥泵出口阀13连接管道、污泥泵出口阀13与中转搅拌罐14连接管道、中转搅拌罐14与气动隔膜泵入口阀16连接管道、气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道、气动隔膜泵出口阀20与压滤机21连接管道、压滤机21与回用池26连接管道，以及安装于气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道上的第五压力表19，该系统通过污泥泵12将化学清洗污泥从废液池27中输送至压滤机21中进行压滤脱水，实现污泥减量化，并将压滤液收集于回用池26中，并为冲洗系统提供冲洗水源；所述水冲洗系统包括气动冲洗泵23、气动冲洗泵入口阀22、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25、反冲洗出口阀17，以及压滤机21与气动冲洗泵入口阀22连接管道、气动冲洗泵入口阀22与气动冲洗泵23连接管道、气动冲洗泵23与气动冲洗泵出口阀24连接管道、气动冲洗泵出口阀24与反冲洗入口阀25连接管道、气动冲洗泵出口阀24与废液池27连接管道，其中，反冲洗入口阀25入口端连接至气动冲洗泵出口阀24和废液池27间的连接管道上，出口端连接至气动隔膜泵18和气动隔膜泵出口阀20间的连接管道上，反冲洗出口阀17连接至气动隔膜泵18和气动隔膜泵入口阀16间的连接管道上；该系统将部分压滤液用于废液池27的冲洗、气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道及气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道的反冲洗。
所述的电站化学清洗污泥减量化处理系统的减量化处理方法，通过污泥泵12将废液池27内的化学清洗污泥输送至中转搅拌罐14，并通过气动隔膜泵18输送至压滤机21进行压滤脱水，从而实现化学清洗污泥减量化，包括如下步骤：
步骤1：启动空气压缩机1，待安装于压缩空气罐2上的第一压力表3示数稳定后，依次开压缩空气出口总阀5、气动隔膜泵进气阀6和气动冲洗泵进气阀10；
步骤2：启动污泥泵12，开污泥泵出口阀13，通过污泥泵12与污泥泵出口阀13连接管道、污泥泵出口阀13与中转搅拌罐14连接管道向中转搅拌罐14中输送化学清洗污泥；
步骤3：启动中转搅拌罐14搅拌桨电源，对化学清洗污泥进行搅拌；
步骤4：开气动隔膜泵入口阀16和气动隔膜泵出口阀20，将中转搅拌罐14中的化学清洗污泥输送至压滤机21中进行压滤脱水；压滤液排放至回用池26中；
步骤5：当气动隔膜泵出口的第五压力表19达到设定压力后，停污泥泵12，关闭气动隔膜泵进气阀6和污泥泵出口阀13，开压滤机进气阀8，对脱水后的化学清洗污泥滤饼进行吹扫；吹扫至压滤机21与回用池26连接管道无水流出时，关闭压滤机进气阀8，将滤饼卸掉后，重新启动污泥泵12和开气动隔膜泵进气阀6，继续进行压滤操作。
步骤6：气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道发生堵塞时，开气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25和反冲洗出口阀17，对气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道进行反冲洗，反冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25和反冲洗出口阀17。
步骤7：需要对废液池27进行冲洗时，开气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10和气动冲洗泵出口阀24，通过气动冲洗泵出口阀24与废液池27连接管道进入废液池27，水冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10和气动冲洗泵出口阀24。
和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1通过设置中转搅拌罐，减小污泥泵出口管道阻力，解决污泥泵及输送管道易堵塞问题；污泥在中转搅拌罐内重新分散、悬浮，进一步降低连接管道堵塞的风险。
2水冲洗系统产生的高压冲洗水可对堵塞的输送管道进行反冲洗，不需对连接管道、阀门进行拆解清理；
3水冲洗系统产生的高压冲洗水可对废液池底部进行水冲洗、扰动，降低了人员劳动强度，提高了处理效率，减少了工业水的使用和废水产生量。
附图说明
图1为本发明系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明一种电站化学清洗污泥减量化处理系统的减量化处理方法，通过污泥泵12将废液池27内的化学清洗污泥输送至中转搅拌罐14，并通过气动隔膜泵16输送至压滤机21进行压滤脱水，从而实现化学清洗污泥减量化，包括如下步骤：
步骤1：启动空气压缩机1，待安装于压缩空气罐2上的第一压力表3示数稳定后0.8～1.0MPa，依次开压缩空气出口总阀5、气动隔膜泵进气阀6和气动冲洗泵进气阀10；
步骤2：启动污泥泵12，开污泥泵出口阀13，通过污泥泵12与污泥泵出口阀13连接管道、污泥泵出口阀13与中转搅拌罐14连接管道向中转搅拌罐14中输送化学清洗污泥；
步骤3：启动中转搅拌罐14搅拌桨电源，对化学清洗污泥进行搅拌；
步骤4：开气动隔膜泵入口阀16和气动隔膜泵出口阀20，将中转搅拌罐14中的化学清洗污泥输送至压滤机21中进行压滤脱水；压滤液排放至回用池26中；
步骤5：当气动隔膜泵出口的第五压力表19达到设定压力后0.8～1.0MPa，停污泥泵12，关闭气动隔膜泵进气阀6和污泥泵出口阀13，开压滤机进气阀8，对脱水后的化学清洗污泥滤饼进行吹扫；吹扫至压滤机21与回用池26连接管道无水流出时，关闭压滤机进气阀，将滤饼卸掉后，重新启动污泥泵12和开气动隔膜泵进气阀6，继续进行压滤操作。
步骤6：气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道发生堵塞时，开气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25和反冲洗出口阀17，对气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道进行反冲洗，反冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25和反冲洗出口阀17。
步骤7：需要对废液池27进行冲洗时，开气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10和气动冲洗泵出口阀24，通过气动冲洗泵出口阀24与废液池27连接管道进入废液池27，水冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10和气动冲洗泵出口阀24。
经检测，采用该方法对化学清洗污泥进行减量化处理，化学清洗污泥含水量由97％下降至56％。
Claims (1)
1.一种电站化学清洗污泥减量化处理系统的减量化处理方法，其特征在于：所述系统包括压缩空气系统、压滤系统和水冲洗系统；
所述压缩空气系统包括空气压缩机(1)、压缩空气罐(2)、压缩空气出口总阀(5)、气动隔膜泵进气阀(6)、压滤机进气阀(8)、气动冲洗泵进气阀(10)，空气压缩机(1)与压缩空气罐(2)连接管道、压缩空气罐(2)与压缩空气出口总阀(5)连接管道、压缩空气出口总阀(5)与气动隔膜泵进气阀(6)连接管道、气动隔膜泵进气阀(6)与气动隔膜泵(18)连接管道、压缩空气出口总阀(5)与压滤机进气阀(8)连接管道、压滤机进气阀(8)与压滤机(21)连接管道、压缩空气出口总阀(5)与气动冲洗泵进气阀(10)连接管道、气动冲洗泵进气阀(10)与气动冲洗泵(23)连接管道，以及安装于压缩空气罐(2)上的安全阀(4)和第一压力表(3)，安装于气动隔膜泵进气阀(6)与气动隔膜泵(18)连接管道上的第二压力表(7)，安装于压滤机进气阀(8)与压滤机(21)连接管道上的第三压力表(9)，安装于气动冲洗泵进气阀(10)与气动冲洗泵(23)连接管道上的第四压力表(11)，该系统为气动隔膜泵(18)、气动冲洗泵(23)提供动力，为压滤机(21)提供滤饼吹扫气源；
所述压滤系统包括污泥泵(12)、中转搅拌罐(14)、气动隔膜泵(18)、压滤机(21)、回用池(26)、污泥泵出口阀(13)、中转搅拌罐排污阀(15)、气动隔膜泵入口阀(16)、气动隔膜泵出口阀(20)，污泥泵(12)与污泥泵出口阀(13)连接管道、污泥泵出口阀(13)与中转搅拌罐(14)连接管道、中转搅拌罐(14)与气动隔膜泵入口阀(16)连接管道、气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道、气动隔膜泵出口阀(20)与压滤机(21)连接管道、压滤机(21)与回用池(26)连接管道，以及安装于气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道上的第五压力表(19)，该系统通过污泥泵(12)将化学清洗污泥从废液池(27)中输送至压滤机(21)中进行压滤脱水，实现污泥减量化，并将压滤液收集于回用池(26)中，并为冲洗系统提供冲洗水源；
所述水冲洗系统包括气动冲洗泵(23)、气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵出口阀(24)、反冲洗入口阀(25)、反冲洗出口阀(17)，以及压滤机(21)与气动冲洗泵入口阀(22)连接管道、气动冲洗泵入口阀(22)与气动冲洗泵(23)连接管道、气动冲洗泵(23)与气动冲洗泵出口阀(24)连接管道、气动冲洗泵出口阀(24)与反冲洗入口阀(25)连接管道、气动冲洗泵出口阀(24)与废液池(27)连接管道，其中，反冲洗入口阀(25)入口端连接至气动冲洗泵出口阀(24)和废液池(27)间的连接管道上，出口端连接至气动隔膜泵(18)和气动隔膜泵出口阀(20)间的连接管道上，反冲洗出口阀(17)连接至气动隔膜泵(18)和气动隔膜泵入口阀(16)间的连接管道上；该系统将部分压滤液用于废液池(27)的冲洗、气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道及气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道的反冲洗；
设置中转搅拌罐(14)，避免化学清洗污泥大量沉积于污泥泵(12)与污泥泵出口阀(13)连接管道、污泥泵出口阀(13)与中转搅拌罐(14)连接管道、气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道中，避免上述管道及污泥泵(12)堵塞；
设置水冲洗系统，水冲洗系统水源为污泥压滤液，用于气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道的反冲洗及废液池(12)的冲洗；
所述减量化处理方法，通过污泥泵(12)将废液池(27)内的化学清洗污泥输送至中转搅拌罐(14)，并通过气动隔膜泵(18)输送至压滤机(21)进行压滤脱水，从而实现化学清洗污泥减量化，包括如下步骤：
步骤1：启动空气压缩机(1)，待安装于压缩空气罐(2)上的第一压力表(3)示数稳定后，依次开压缩空气出口总阀(5)、气动隔膜泵进气阀(6)和气动冲洗泵进气阀(10)；
步骤2：启动污泥泵(12)，开污泥泵出口阀(13)，通过污泥泵(12)与污泥泵出口阀(13)连接管道、污泥泵出口阀(13)与中转搅拌罐(14)连接管道向中转搅拌罐(14)中输送化学清洗污泥；
步骤3：启动中转搅拌罐(14)搅拌桨电源，对化学清洗污泥进行搅拌；
步骤4：开气动隔膜泵入口阀(16)和气动隔膜泵出口阀(20)，将中转搅拌罐(14)中的化学清洗污泥输送至压滤机(21)中进行压滤脱水；压滤液排放至回用池(26)中；
步骤5：当气动隔膜泵出口的第五压力表(19)达到设定压力后，停污泥泵(12)，关闭气动隔膜泵进气阀(6)和污泥泵出口阀(13)，开压滤机进气阀(8)，对脱水后的化学清洗污泥滤饼进行吹扫；吹扫至压滤机(21)与回用池(26)连接管道无水流出时，关闭压滤机进气阀(8)，将滤饼卸掉后，重新启动污泥泵(12)和开气动隔膜泵进气阀(6)，继续进行压滤操作；
步骤6：气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道发生堵塞时，开气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵进气阀(10)、气动冲洗泵出口阀(24)、反冲洗入口阀(25)和反冲洗出口阀(17)，对气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道进行反冲洗，反冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵进气阀(10)、气动冲洗泵出口阀(24)、反冲洗入口阀(25)和反冲洗出口阀(17)；
步骤7：需要对废液池(27)进行冲洗时，开气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵进气阀(10)和气动冲洗泵出口阀(24)，水通过气动冲洗泵出口阀(24)与废液池(27)连接管道进入废液池(27)，水冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵进气阀(10)和气动冲洗泵出口阀(24)。
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