CN112225425B - 一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法 - Google Patents
一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112225425B CN112225425B CN202011234713.6A CN202011234713A CN112225425B CN 112225425 B CN112225425 B CN 112225425B CN 202011234713 A CN202011234713 A CN 202011234713A CN 112225425 B CN112225425 B CN 112225425B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- pneumatic
- sludge
- diaphragm pump
- pneumatic diaphragm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 3
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H calcium citrate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000001354 calcium citrate Substances 0.000 description 1
- 229960004256 calcium citrate Drugs 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229960002413 ferric citrate Drugs 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NPFOYSMITVOQOS-UHFFFAOYSA-K iron(III) citrate Chemical compound [Fe+3].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NPFOYSMITVOQOS-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 235000013337 tricalcium citrate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法，该系统包括压缩空气系统、压滤系统和水冲洗系统；化学清洗污泥经污泥泵输送至中转搅拌罐，并通过气动隔膜泵输送至压滤机进行压滤，压滤后的滤饼经压缩空气吹干后，污泥含水量进一步降低，从而实现对化学清洗污泥的减量化处理。与现有化学清洗污泥处理方法相比，本发明提高了化学清洗污泥处理效率，解决了污泥泵、污泥输送管道等易堵塞难题，提高了污泥脱水率，减少了废液池冲洗水用量。使用本发明系统和方法可以实现电站化学清洗污泥高效减量化处理，有效降低后续化学清洗污泥处理成本，为化学清洗污泥最终处理达标提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及电站化学清洗污泥减量化处理技术领域，尤其涉及一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法。
背景技术
化学清洗作为清洁电站锅炉内表面、提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一，得到了广泛应用。化学清洗会产生大量的废液，目前电站化学清洗废液的主要处理方式之一为絮凝沉降法，即选择合适的絮凝剂与有机酸和金属离子反应生成沉淀物，从而除去废水中金属离子及有机酸的方法。
絮凝沉降法会产生大量的污泥，沉降于废液池底部。化学清洗污泥主要成分为柠檬酸铁、柠檬酸钙、氢氧化铁等，絮凝沉降过程中形成的矾花疏松，含水量可达95％以上。未经减量化处理的污泥直接送至污泥处理厂处理，易造成二次污染及处理成本大大增加。目前电站化学清洗污泥主要采用压滤的方式进行减量化处理，该方法具有良好的经济性可行性，得到了国内外的广泛认可。
现有的压滤法主要存在以下问题：1)化学清洗废液处理过程中加入大量的絮凝剂及助凝剂，导致污泥在输送过程中易发生沉降，极易堵塞输送管道、阀门、污泥泵等，需频繁拆解管道、污泥泵进行疏通；2)污泥泵将化学清洗污泥直接输送至压滤机时，随着滤饼厚度不断增加，输送阻力不断增大，进一步增加了化学清洗污泥堵塞输送管道、污泥泵的可能性；3)化学清洗污泥沉降于废液池底部，易导致放置于废液池底部的污泥泵堵塞，需工作人员定期对废液池底部污泥进行冲洗、搅动，导致人员劳动强度大，且频繁进入密闭空间，存在一定的安全隐患4)对废液池冲洗时，一般采用工业水，增加了用水量和压滤机处理负荷。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法，在进行电站化学清洗污泥减量化时，从源头解决输送管道、污泥泵等设备频繁堵塞的难题，且一旦发生堵塞时无需拆解连接管道、阀门、污泥泵等设备，即可进行疏通。同时，不需人工对废液池底部进行冲洗、搅动，降低了人员劳动强度，提高了处理效率；通过对压滤液的回用，减少了工业水的使用量和废水产生量。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种电站化学清洗污泥减量化处理系统，包括压缩空气系统、压滤系统和水冲洗系统。
所述压缩空气系统包括空气压缩机1、压缩空气罐2、压缩空气出口总阀5、气动隔膜泵进气阀6、压滤机进气阀8、气动冲洗泵进气阀10,空气压缩机1与压缩空气罐2连接管道、压缩空气罐2与压缩空气出口总阀5连接管道，压缩空气出口总阀5与气动隔膜泵进气阀6连接管道、气动隔膜泵进气阀6与气动隔膜泵18连接管道、压缩空气出口总阀5与压滤机进气阀8连接管道、压滤机进气阀8与压滤机21连接管道、压缩空气出口总阀5与气动冲洗泵进气阀10连接管道、气动冲洗泵进气阀10与气动冲洗泵23连接管道，以及安装于压缩空气罐2上的安全阀4和第一压力表3，安装于气动隔膜泵进气阀6与气动隔膜泵18连接管道上的第二压力表7，安装于压滤机进气阀8与压滤机21连接管道上的第三压力表9，安装于气动冲洗泵进气阀10与气动冲洗泵23连接管道上的第三压力表11，该系统为气动隔膜泵18、气动冲洗泵23提供动力，为压滤机21提供滤饼吹扫气源；所述压滤系统包括污泥泵12、中转搅拌罐14、气动隔膜泵18、压滤机21、回用池26、污泥泵出口阀13、中转搅拌罐排污阀15、气动隔膜泵入口阀16、气动隔膜泵出口阀20，污泥泵12与污泥泵出口阀13连接管道、污泥泵出口阀13与中转搅拌罐14连接管道、中转搅拌罐14与气动隔膜泵入口阀16连接管道、气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道、气动隔膜泵出口阀20与压滤机21连接管道、压滤机21与回用池26连接管道，以及安装于气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道上的第五压力表19，该系统通过污泥泵12将化学清洗污泥从废液池27中输送至压滤机21中进行压滤脱水，实现污泥减量化，并将压滤液收集于回用池26中，并为冲洗系统提供冲洗水源；所述水冲洗系统包括气动冲洗泵23、气动冲洗泵入口阀22、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25、反冲洗出口阀17，以及压滤机21与气动冲洗泵入口阀22连接管道、气动冲洗泵入口阀22与气动冲洗泵23连接管道、气动冲洗泵23与气动冲洗泵出口阀24连接管道、气动冲洗泵出口阀24与反冲洗入口阀25连接管道、气动冲洗泵出口阀24与废液池27连接管道，其中，反冲洗入口阀25入口端连接至气动冲洗泵出口阀24和废液池27间的连接管道上，出口端连接至气动隔膜泵18和气动隔膜泵出口阀20间的连接管道上，反冲洗出口阀17连接至气动隔膜泵18和气动隔膜泵入口阀16间的连接管道上；该系统将部分压滤液用于废液池27的冲洗、气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道及气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道的反冲洗。
所述的电站化学清洗污泥减量化处理系统的减量化处理方法，通过污泥泵12将废液池27内的化学清洗污泥输送至中转搅拌罐14，并通过气动隔膜泵18输送至压滤机21进行压滤脱水，从而实现化学清洗污泥减量化，包括如下步骤：
步骤1：启动空气压缩机1，待安装于压缩空气罐2上的第一压力表3示数稳定后，依次开压缩空气出口总阀5、气动隔膜泵进气阀6和气动冲洗泵进气阀10；
步骤2：启动污泥泵12，开污泥泵出口阀13，通过污泥泵12与污泥泵出口阀13连接管道、污泥泵出口阀13与中转搅拌罐14连接管道向中转搅拌罐14中输送化学清洗污泥；
步骤3：启动中转搅拌罐14搅拌桨电源，对化学清洗污泥进行搅拌；
步骤4：开气动隔膜泵入口阀16和气动隔膜泵出口阀20，将中转搅拌罐14中的化学清洗污泥输送至压滤机21中进行压滤脱水；压滤液排放至回用池26中；
步骤5：当气动隔膜泵出口的第五压力表19达到设定压力后，停污泥泵12，关闭气动隔膜泵进气阀6和污泥泵出口阀13，开压滤机进气阀8，对脱水后的化学清洗污泥滤饼进行吹扫；吹扫至压滤机21与回用池26连接管道无水流出时，关闭压滤机进气阀8，将滤饼卸掉后，重新启动污泥泵12和开气动隔膜泵进气阀6，继续进行压滤操作。
步骤6：气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道发生堵塞时，开气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25和反冲洗出口阀17，对气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道进行反冲洗，反冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25和反冲洗出口阀17。
步骤7：需要对废液池27进行冲洗时，开气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10和气动冲洗泵出口阀24，通过气动冲洗泵出口阀24与废液池27连接管道进入废液池27，水冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10和气动冲洗泵出口阀24。
和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1通过设置中转搅拌罐，减小污泥泵出口管道阻力，解决污泥泵及输送管道易堵塞问题；污泥在中转搅拌罐内重新分散、悬浮，进一步降低连接管道堵塞的风险。
2水冲洗系统产生的高压冲洗水可对堵塞的输送管道进行反冲洗，不需对连接管道、阀门进行拆解清理；
3水冲洗系统产生的高压冲洗水可对废液池底部进行水冲洗、扰动，降低了人员劳动强度，提高了处理效率，减少了工业水的使用和废水产生量。
附图说明
图1为本发明系统示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明一种电站化学清洗污泥减量化处理系统的减量化处理方法，通过污泥泵12将废液池27内的化学清洗污泥输送至中转搅拌罐14，并通过气动隔膜泵16输送至压滤机21进行压滤脱水，从而实现化学清洗污泥减量化，包括如下步骤：
步骤1：启动空气压缩机1，待安装于压缩空气罐2上的第一压力表3示数稳定后0.8～1.0MPa，依次开压缩空气出口总阀5、气动隔膜泵进气阀6和气动冲洗泵进气阀10；
步骤2：启动污泥泵12，开污泥泵出口阀13，通过污泥泵12与污泥泵出口阀13连接管道、污泥泵出口阀13与中转搅拌罐14连接管道向中转搅拌罐14中输送化学清洗污泥；
步骤3：启动中转搅拌罐14搅拌桨电源，对化学清洗污泥进行搅拌；
步骤4：开气动隔膜泵入口阀16和气动隔膜泵出口阀20，将中转搅拌罐14中的化学清洗污泥输送至压滤机21中进行压滤脱水；压滤液排放至回用池26中；
步骤5：当气动隔膜泵出口的第五压力表19达到设定压力后0.8～1.0MPa，停污泥泵12，关闭气动隔膜泵进气阀6和污泥泵出口阀13，开压滤机进气阀8，对脱水后的化学清洗污泥滤饼进行吹扫；吹扫至压滤机21与回用池26连接管道无水流出时，关闭压滤机进气阀，将滤饼卸掉后，重新启动污泥泵12和开气动隔膜泵进气阀6，继续进行压滤操作。
步骤6：气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道发生堵塞时，开气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25和反冲洗出口阀17，对气动隔膜泵入口阀16与气动隔膜泵18连接管道、气动隔膜泵18与气动隔膜泵出口阀20连接管道进行反冲洗，反冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10、气动冲洗泵出口阀24、反冲洗入口阀25和反冲洗出口阀17。
步骤7：需要对废液池27进行冲洗时，开气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10和气动冲洗泵出口阀24，通过气动冲洗泵出口阀24与废液池27连接管道进入废液池27，水冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀22，气动冲洗泵进气阀10和气动冲洗泵出口阀24。
经检测，采用该方法对化学清洗污泥进行减量化处理，化学清洗污泥含水量由97％下降至56％。
Claims (1)
1.一种电站化学清洗污泥减量化处理系统的减量化处理方法，其特征在于：所述系统包括压缩空气系统、压滤系统和水冲洗系统；
所述压缩空气系统包括空气压缩机(1)、压缩空气罐(2)、压缩空气出口总阀(5)、气动隔膜泵进气阀(6)、压滤机进气阀(8)、气动冲洗泵进气阀(10)，空气压缩机(1)与压缩空气罐(2)连接管道、压缩空气罐(2)与压缩空气出口总阀(5)连接管道、压缩空气出口总阀(5)与气动隔膜泵进气阀(6)连接管道、气动隔膜泵进气阀(6)与气动隔膜泵(18)连接管道、压缩空气出口总阀(5)与压滤机进气阀(8)连接管道、压滤机进气阀(8)与压滤机(21)连接管道、压缩空气出口总阀(5)与气动冲洗泵进气阀(10)连接管道、气动冲洗泵进气阀(10)与气动冲洗泵(23)连接管道，以及安装于压缩空气罐(2)上的安全阀(4)和第一压力表(3)，安装于气动隔膜泵进气阀(6)与气动隔膜泵(18)连接管道上的第二压力表(7)，安装于压滤机进气阀(8)与压滤机(21)连接管道上的第三压力表(9)，安装于气动冲洗泵进气阀(10)与气动冲洗泵(23)连接管道上的第四压力表(11)，该系统为气动隔膜泵(18)、气动冲洗泵(23)提供动力，为压滤机(21)提供滤饼吹扫气源；
所述压滤系统包括污泥泵(12)、中转搅拌罐(14)、气动隔膜泵(18)、压滤机(21)、回用池(26)、污泥泵出口阀(13)、中转搅拌罐排污阀(15)、气动隔膜泵入口阀(16)、气动隔膜泵出口阀(20)，污泥泵(12)与污泥泵出口阀(13)连接管道、污泥泵出口阀(13)与中转搅拌罐(14)连接管道、中转搅拌罐(14)与气动隔膜泵入口阀(16)连接管道、气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道、气动隔膜泵出口阀(20)与压滤机(21)连接管道、压滤机(21)与回用池(26)连接管道，以及安装于气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道上的第五压力表(19)，该系统通过污泥泵(12)将化学清洗污泥从废液池(27)中输送至压滤机(21)中进行压滤脱水，实现污泥减量化，并将压滤液收集于回用池(26)中，并为冲洗系统提供冲洗水源；
所述水冲洗系统包括气动冲洗泵(23)、气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵出口阀(24)、反冲洗入口阀(25)、反冲洗出口阀(17)，以及压滤机(21)与气动冲洗泵入口阀(22)连接管道、气动冲洗泵入口阀(22)与气动冲洗泵(23)连接管道、气动冲洗泵(23)与气动冲洗泵出口阀(24)连接管道、气动冲洗泵出口阀(24)与反冲洗入口阀(25)连接管道、气动冲洗泵出口阀(24)与废液池(27)连接管道，其中，反冲洗入口阀(25)入口端连接至气动冲洗泵出口阀(24)和废液池(27)间的连接管道上，出口端连接至气动隔膜泵(18)和气动隔膜泵出口阀(20)间的连接管道上，反冲洗出口阀(17)连接至气动隔膜泵(18)和气动隔膜泵入口阀(16)间的连接管道上；该系统将部分压滤液用于废液池(27)的冲洗、气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道及气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道的反冲洗；
设置中转搅拌罐(14)，避免化学清洗污泥大量沉积于污泥泵(12)与污泥泵出口阀(13)连接管道、污泥泵出口阀(13)与中转搅拌罐(14)连接管道、气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道中，避免上述管道及污泥泵(12)堵塞；
设置水冲洗系统，水冲洗系统水源为污泥压滤液，用于气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道的反冲洗及废液池(12)的冲洗；
所述减量化处理方法，通过污泥泵(12)将废液池(27)内的化学清洗污泥输送至中转搅拌罐(14)，并通过气动隔膜泵(18)输送至压滤机(21)进行压滤脱水，从而实现化学清洗污泥减量化，包括如下步骤：
步骤1：启动空气压缩机(1)，待安装于压缩空气罐(2)上的第一压力表(3)示数稳定后，依次开压缩空气出口总阀(5)、气动隔膜泵进气阀(6)和气动冲洗泵进气阀(10)；
步骤2：启动污泥泵(12)，开污泥泵出口阀(13)，通过污泥泵(12)与污泥泵出口阀(13)连接管道、污泥泵出口阀(13)与中转搅拌罐(14)连接管道向中转搅拌罐(14)中输送化学清洗污泥；
步骤3：启动中转搅拌罐(14)搅拌桨电源，对化学清洗污泥进行搅拌；
步骤4：开气动隔膜泵入口阀(16)和气动隔膜泵出口阀(20)，将中转搅拌罐(14)中的化学清洗污泥输送至压滤机(21)中进行压滤脱水；压滤液排放至回用池(26)中；
步骤5：当气动隔膜泵出口的第五压力表(19)达到设定压力后，停污泥泵(12)，关闭气动隔膜泵进气阀(6)和污泥泵出口阀(13)，开压滤机进气阀(8)，对脱水后的化学清洗污泥滤饼进行吹扫；吹扫至压滤机(21)与回用池(26)连接管道无水流出时，关闭压滤机进气阀(8)，将滤饼卸掉后，重新启动污泥泵(12)和开气动隔膜泵进气阀(6)，继续进行压滤操作；
步骤6：气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道发生堵塞时，开气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵进气阀(10)、气动冲洗泵出口阀(24)、反冲洗入口阀(25)和反冲洗出口阀(17)，对气动隔膜泵入口阀(16)与气动隔膜泵(18)连接管道、气动隔膜泵(18)与气动隔膜泵出口阀(20)连接管道进行反冲洗，反冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵进气阀(10)、气动冲洗泵出口阀(24)、反冲洗入口阀(25)和反冲洗出口阀(17)；
步骤7：需要对废液池(27)进行冲洗时，开气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵进气阀(10)和气动冲洗泵出口阀(24)，水通过气动冲洗泵出口阀(24)与废液池(27)连接管道进入废液池(27)，水冲洗结束后，关闭气动冲洗泵入口阀(22)、气动冲洗泵进气阀(10)和气动冲洗泵出口阀(24)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011234713.6A CN112225425B (zh) | 2020-11-07 | 2020-11-07 | 一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011234713.6A CN112225425B (zh) | 2020-11-07 | 2020-11-07 | 一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112225425A CN112225425A (zh) | 2021-01-15 |
| CN112225425B true CN112225425B (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=74122541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011234713.6A Active CN112225425B (zh) | 2020-11-07 | 2020-11-07 | 一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112225425B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113754136A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-07 | 西安热工研究院有限公司 | 一种火力发电厂锅炉化学清洗实验室废水处理系统及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990068444A (ko) * | 1999-05-20 | 1999-09-06 | 임정남 | 폐수슬러지탈수시스템 |
| CN202594936U (zh) * | 2012-03-07 | 2012-12-12 | 杭州楚天科技有限公司 | 污泥处理装置 |
| CN106007323A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 广州益方田园环保股份有限公司 | 污泥处理系统及处理工艺 |
| CN208287570U (zh) * | 2018-02-24 | 2018-12-28 | 陕煤集团神木张家峁矿业有限公司 | 一种污泥脱水处理装置 |
-
2020
- 2020-11-07 CN CN202011234713.6A patent/CN112225425B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990068444A (ko) * | 1999-05-20 | 1999-09-06 | 임정남 | 폐수슬러지탈수시스템 |
| CN202594936U (zh) * | 2012-03-07 | 2012-12-12 | 杭州楚天科技有限公司 | 污泥处理装置 |
| CN106007323A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 广州益方田园环保股份有限公司 | 污泥处理系统及处理工艺 |
| CN208287570U (zh) * | 2018-02-24 | 2018-12-28 | 陕煤集团神木张家峁矿业有限公司 | 一种污泥脱水处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112225425A (zh) | 2021-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112225425B (zh) | 一种电站化学清洗污泥减量化处理系统及减量化处理方法 | |
| CN201882988U (zh) | 一种氯碱化工废水处理及回用系统 | |
| CN204752397U (zh) | 一种造纸废水深度处理系统 | |
| CN213803464U (zh) | 一种电站化学清洗污泥减量化处理系统 | |
| CN203159368U (zh) | 用于纳米碳酸钙生产的废水处理系统 | |
| CN208648833U (zh) | 一种双膜联用污水处理装置 | |
| CN201551896U (zh) | 直列式外反冲洗过滤系统 | |
| CN205367981U (zh) | 一种污水多层过滤设备 | |
| CN213885276U (zh) | 氧化镁废水处理过滤系统 | |
| CN204952387U (zh) | 一种有效降低cod悬浮物ss的污水处理装置 | |
| CN201148371Y (zh) | 氧化铝工业生产废水处理回用装置 | |
| CN213493001U (zh) | 全自动外压内吸式膜过滤系统 | |
| CN2403773Y (zh) | 一种动态膜水处理装置 | |
| CN206069419U (zh) | 一种环保高效的工业用水预处理系统 | |
| CN113979557B (zh) | 高效节能环保型反渗透纯水设备 | |
| CN214735232U (zh) | 一种印染废水处理系统 | |
| CN210457765U (zh) | 一种预防反渗透有机物污染的冲洗装置 | |
| CN210683379U (zh) | 一种炼铁厂污水站浓水处理系统 | |
| CN220506161U (zh) | 一种减少污泥管道结垢淤堵的装置 | |
| CN217677131U (zh) | 一种用于发电厂煤场废水处理装置 | |
| CN204874103U (zh) | 新型湿法烟气脱硫废水处理系统 | |
| CN210764802U (zh) | 浓水回用型节能反渗透设备 | |
| CN219355449U (zh) | 一种桶式反冲洗过滤器 | |
| CN211813780U (zh) | 一种高压树脂膜洗模水的超滤系统 | |
| CN217202314U (zh) | 一种超滤膜清洗废液回收处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |