JPH0661168B2 - 粒状材料又は粉体材料の散布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、肥料等の粒状材料や粉体材料の双方若しくは
いずれか一方を散布する装置に関する。

〔従来の技術〕

肥料等の粒状材料や粉体材料を散布する装置としては、
実開昭５１−１４６２２６号記載のものが知られてい
る。この散布装置は、粒状材料や粉体材料を入れるホッ
パーと、ホッパーの下部に形成された鉢型底部と、鉢型
底部に形成された排出口と、鉢型底部の外側下方にほぼ
水平に配置された散布板と、この散布板を貫通してホッ
パー内に突出する垂直な回転軸と、ホッパー内に突出し
た回転軸に設けた攪拌杆と攪拌棒とからなる。

ホッパーに投入された粒状材料や粉体材料は、ホッパー
底部の排出口から散布板上に排出され、回転軸で回転さ
せられた散布板によって周囲に散布される。回転軸に付
けられた攪拌杆や攪拌棒が農薬等の粒状材料や粉体材料
を攪拌し、ホッパー内をスムーズに流れるようにしてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記の散布装置では、ホッパー内の粒状材料や
粉体材料は、攪拌棒や攪拌杆で常に攪拌しなければ、流
れが止まってしまう。また、鉢型底部の周囲に散布すべ
き材料が残り易く、散布剤が無駄になってしまう。

本発明は、上記の問題の解決は図ったもので、攪拌杆や
攪拌棒を必要とせず、しかも底部に散布剤が残る心配も
ない散布装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、粒状材料及び／
又は粉体材料を散布する装置であって、散布すべき材料
を受入れるホッパーと垂直軸回りに回動自在な分配部材
を備え、該ホッパーにはホッパーから分配部材への前記
材料が通過し得る出口ポートを設け、出口ポートを自在
な開度に開くための投薬スライドを出口ポート近くに設
け、該出口ポートを球体の一部として形成されたホッパ
ー底部の球状壁部分に形成し、該球状壁部分の底部を開
口して前記分配部材の中心部をホッパーの床として嵌装
し、前記出口ポートの下端がホッパーの床とほぼ同じ高
さであり、前記投薬スライドが出口ポートの球面に沿う
形状である構成を特徴としている。

〔作 用〕

ホッパー内に投入された粒状材料や粉体材料は、ホッパ
ーの底部が球状に形成されているので、攪拌杆や攪拌棒
や無くてもスムーズにホッパー底部に流動することがで
きる。また、出口ポートはホッパーの床とほぼ同じ高さ
に形成され、しかもホッパーの床が回転するので、隈に
散布剤料が残ることなく全て散布され、散布剤の無駄が
なくなる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

図１に示す散布装置は、ホッパー２を設置したフレーム
１を有する。ホッパー２は二つのじょうご型部材３，４
を有し、それぞれの下方には、分配部材５，６が設けら
れている。フレーム１には散布装置をトラクター等の車
両の３点吊り上げ装置に接続するための連結ラグ７，８
が備えられている。

分配部材５，６は、詳細な図示を省略するが、トラクタ
ーの出力軸に連結可能な入力軸９を備えた駆動機構に接
続されている。じょうご型部材３，４の下方には心配じ
ょう１０，１１が設けられ、分配じょうごの先端は、分
配受け皿１２，１３内に開口している。分配受け皿１
２，１３はホッパーの下部壁となっており、球体の一部
として形成された環状の球状壁である。

分配じょうご１０，１１は、連結片体１４で相互に連結
され、連結片体１４は図示をしないが、枠体ビーム１５
に支持されている。分配部材５，６に対するトランスミ
ッション装置は、中空ビーム１６内に装着されており、
この中空ビームは、支持片体１７によって連結片体１４
に固定されている。中空ビーム１６の端部には、ギヤボ
ックス１８があり、このギヤボックスには軸１９が支持
され、この軸上には分配部材５，６を設置している。平
面２０は、散布装置の長手方向中心線と装置の移動方向
２２（第４図）とで画定されるが、フレーム１、ホッパ
ー２、それに心配じょうご１０，１１は、分配受け皿１
２，１３と共に、この平面２０に対して対称に配置され
る。分配部材５，６もこの平面２０に対して対称に配設
されるが、これらの分配部材は、図示を省略する形式で
回転軸線に対して相対的にずれて配置されている。

分配受け皿１２，１３は、同一形状なので、第２図から
第５図には、一方の分配受け皿１２のみを示す。分配受
け皿１２は、相互に平行な上縁部２７と下縁部２８（第
３図）を持った球体の一部を成す環状体を形成してい
る。すなわち、上縁部２７と下縁部２８とは、それぞれ
平行な平面３０と３１内に存在し、これら二平面の間に
形成される環状体は、言わば、球体の一部を構成し、ホ
ッパー底部の球状壁を形成することになる。上縁２７と
下縁２８がとおる平面３０，３１は、球体の中心を通る
軸２１と直角なので、軸２１は球状壁部分１２の中心と
なっている。本実施例における軸２１は、分配部材５の
回転軸と一致している。球状壁部分１２の上縁は、分配
じょうご１１の下端部２６を取り囲んでおり、分配じょ
うごの中心は回転軸２１と一致するように芯出しされて
いる。分配じょうご１１は四角でもよく、その場合は、
ホッパー２の四角な部分３に接することになる。球状壁
部分１２の高さ３２は、球状壁部分１２の曲率半径３３
の１／３を越えることが望ましく、本実施例では約１／
２である。球状壁１２を形成する仮想円の中心は、平面
３０からの距離３４が、前記高さ３２の１／２を若干越
えていて、半径３３のほぼ１／３に等しい。球状壁部分
１２の上縁２７の半径３５は、曲率半径３３の２倍より
あまり小さくなく、下縁２８の直径３６の２倍を越えて
いる。球状壁部分１２の好ましい寸法は、直径３５が約
３０cmで、直径３６が約１３cmである。

分配受け皿１２は、充分な間隙を持って分配じょうご１
０の下端部２６を取り囲み、分配じょうご１０に対して
移動自在になっている。分配受け皿１２は、ホッパー２
の床３７に支持される。床３７は半径方向にフランジ部
３８を有し、ここに分配受け皿１２の下縁２８を乗せて
いる。床３７の周縁には芯出し用の肩部３９が形成さ
れ、分配受け皿１２の下縁２８の直径３６部分が嵌合す
る。この際、床３７と分配受け皿１２とは芯出し肩部３
９の周りで相対的に移動自在となるような形式で嵌合す
る。この床３７はボルト４０によって分配部材５にしっ
かりと固定される。すなわち、床３７は、分配部材５の
支持板材４１に形成された平らで隆起した中央部分４２
に固定され、この分配部材５には排出ブレード４４が取
り付けられている。床３７と支持板材４１とは、軸１９
に固定された板材４３に固定される。本実施例におい
て、軸１９は、中央部分４２の開口と、床３７の開口部
とを貫通し、ホッパー２の内部に達している。支持板材
４１は、中央部分４２から下方に延びて円錐部４５を形
成し、この円錐部は上方にわずかに傾斜して延びる周縁
部と接続し、この周縁部に前記の排出ブレード４４が設
けられている。

分配受け皿１２は同じ形状の二つの排出ポート５０，５
１を有する。排出ポート５０は二つの平行に対向して上
に延びる側縁５２，５３を有し、これらは、それぞれ平
行な平面５４，５５内にある。そして、これらの平面５
４，５５は、回転軸２１を含み矢符号２２の方向に延び
る平面５６と平行である。また、平面５６は平面２０と
平行である。出口ポート５１は側縁５２，５３に対応す
る側縁５７，５８を有し、これらはやはり、平面５６と
平行である。出口ポート５０は、ポイント６０で側縁５
３と出会う上縁部５９を有するが、このポイント６０
は、側縁５２と出会うポイント６１より高い位置にあ
る。高い方のポイント６０は、仮想円６２上にあり、こ
の仮想円６２は上縁２７と平行で軸２１を取り巻いてお
り、平面３０と３１とのほぼ中間に位置している。

第５図の平面に示すように、出口ポート５０の全高は６
３であり、ポイント６０はポイント６１より距離６４だ
け高く、この距離６４は全高６３の約１／４になってい
る。出口ポート５０の最も低いポイント６５は、出口ポ
ートの下縁と側縁５２の出会うところである。出口ポー
トの下縁は、二つの部分６６，６７を有し、これらは互
いに傾斜しており、部分６７の方が部分６６よりわずか
に長い。部分６７は、側縁５３とポイント６８で出会
い、前述したポイント６５より距離６９だけ上方であ
る。この距離６９もやはり全高６３の約１／４になって
いる。部分６６と６７とからなる下縁は床３７の上面７
０とほぼ同じ高さである（第３図）。

出口ポート５１は、上縁７１と、部分７２と７３とから
なる下縁を有し、出口ポート５０，５１は、側縁５２，
５３や５７，５８と平行で、側縁５３と５８との中間に
位置する面に対して対称になっている。通常では、出口
ポート５０，５１は、平面５６の片側に一つづつ配置さ
れるものである。出口ポート５１の方が出口ポート５０
よりも対称な平面２０に近いが、この出口ポート５１は
出口ポート５０よりも面５６の近くに配置されている。
出口ポート５０，５１は分配受け皿１２の移動方向２２
の前方に形成される。

分配受け皿１３は分配受け皿１２と同じ形状をしてお
り、平面２０に対して対称的に配置される。分配受け皿
１２と同じく分配受け皿１３も前方に二つの出口ポート
を有している。二つの分配受け皿１２，１３の出口ポー
トは、二つの分配部材５，６の各回転軸２１を含む平面
７６の前方に配置されるが、この平面は、対称な平面２
０に対して直交している。

出口ポート５０の幅７４は、側縁５２と５３との間の距
離であるが、分配受け皿１２の曲率半径の１／４にほぼ
等しい。出口ポート５０と５１とは距離７５だけ離れて
いるが、これは距離７４のほぼ１／２である。これらの
出口ポートは軸２１の周りを７５゜の角度７７でカバー
する。

投薬スライド８０，８１は、分配受け皿１２の外表面の
出口ポート近傍にあって、出口ポートが大きくあるいは
小さく、任意の開度に開けられるように配置されてい
る。投薬スライド８０，８１は、支承腕８２，８３に設
けられ、支承腕は分配受け皿１２にピン８４，８５で軸
支される。支承腕８２，８３は、ピン８６，８７によっ
て投薬スライド８０，８１に軸支される。これらのピン
８４，８５，８６，８７の各軸は、球状壁１２の曲率中
心に向いている。投薬スライド８０，８１は、出口ポー
ト５０，５１と同様に、それらの中間の平面に対称的に
配置され、支承腕８２，８３についても同様の配置であ
る。支承腕８２，８３は弾性部材で形成され、それがピ
ン８４，８６又は８５，８７と協同して投薬スライド８
０，８１を分配受け皿１２の外面に押し付ける。

投薬スライド８０についてのみ第５図に図示するが、各
投薬スライドは、平行に対向する側縁８８，８９を有し
ている。これらの側縁８８，８９は、出口ポートの幅７
４より若干大きい距離９０だけ離れている。投薬スライ
ドは下縁９１を有するが、この下縁は水平に対してわず
かに傾いており、一番低くなるポイントは、出口ポート
５０の最も低いポイント６５と一致している。

分配受け皿１２と１３は、それぞれのじょうご１０，１
１の下端２６を隙間を介して取り囲んでおり、固定腕１
００，１０１によって分配じょうごに対して回転しない
ように固定されている。固定腕１００，１０１の先端は
９０゜曲げられ、各固定腕の一端は分配受け皿の舌部１
０２と係合し、固定腕１００，１０１と舌部１０２とで
把持機構を構成している。各腕の他端部１０３は、フレ
ーム１に固定された帯片１０５の複数の孔１０４の任意
の孔に挿入される。

第２図に示すように、連結棒９５，９６は、連結棒の先
端を折り曲げて形成した枢着軸９７，９８によって、投
薬スライド８０，８１の頂部に回動自在に取り付けられ
る。枢着軸９７，９８は分配受け皿の上縁２７に平行で
ある。分配受け皿１３の方は第６図に示すように、出口
ポート０，５１に対応する出口ポート１０８，１０９を
有し、これらに、投薬スライド８０，８１に対応する投
薬スライド１０６，１０７が設けられており、これらの
投薬スライドは支承腕１１０，１１１により支持されて
いる。投薬スライド１０６，１０７は、連結棒９５，９
６に対応する連結棒１１２，１１３で連結される。連結
棒９５，９６，１１２，１１３は投薬スライド８０，８
１，１０６，１０７に対する調整機構１１４の一部を形
成する。

調整機構１１４は、支持体１２１，１２２によってホッ
パーの進行方向２２前方に固定された支承スピンドル１
２０を有する。支承スピンドル１２０は、中空連結管１
２３に挿通されており、この中空連結管は支承スピンド
ルに対して回転自在になっている。中空連結管１２３
は、支持体１２１，１２２間に架設された支承スピンド
ル１２０の長さのほぼ全長に渡っている。第６図及び第
８図に示すように、連結腕１２４，１２５，１２６，１
２７は中空連結管１２３に取り付けられ、各々が対応す
るそれぞれの連結棒９５，９６，１１２，１１３と、ピ
ン１２８及び調節部材１２９を介してリンク結合する。
調整部材１２９は連結棒９５，９６，１１２，１１３を
ねじ１３０によって固定し、投薬スライドの枢着軸９
７，９８と対応するピン１２８との距離を調整できるよ
うにしている。連結腕１２４，１２７は、中空連結管１
２３の周りを回転自在になっている。連結腕１２４，１
２５は中空連結管１２３に固定された位置決め部材１３
４と１３５の間に位置決めされる。連結腕１２４と１２
５とは、中空連結管１２３に回動自在に挿通されたスペ
ーサスリーブ１３３によって所定の距離を保っている。
同様に、連結腕１２６，１２７は、中空連結管１２３に
固定された位置決め部材１３１と１３２の間に位置決め
され、スペーサスリーブ１３６が連結腕１２６，１２７
の間に嵌装される。位置決め部材１３１，１３２，１３
４，１３５には制御棒１３７の形態をした連結機構が設
けられ、制御棒は位置決め部材に形成された開口１６１
（第９図）に挿通され、これらの開口内を長手方向に摺
動自在である。制御棒１３７は中空連結管１２３と平行
で、その中心線は、中空連結管１２３と支承スピンドル
１２０との共通した中心線と距離１３８（第１２図）だ
け離れている。制御棒１３７はピン１４０によって調節
腕１３９に回動自在に結合される（第８図）。この調節
腕１３９は、別のピン１４１によって中空連結管１２３
に結合される（第８図，第１２図）。中空連結管１２３
は係止ピン１４３を備えた固定片１４２を有し、この係
止ピン１４３は、制御棒１３７に少なくとも３つ穿設さ
れた孔１４４の内の任意の孔に随意挿入できる。したが
って、制御棒１３７は中空連結管１２３の軸方向に対し
て３つの任意の位置に位置決めできることになる。制御
棒１３７は、４つのスロット１４５，１４６，１４７，
１４８を有する。これらのスロットは、連結腕１２４，
１２５，１２６，１２７の端部１１９近くにあって、こ
の端部がスロット内に進入できるようになっている。中
空連結管１２３は、そのほぼ中間部を支持片１４９で支
持され、支持片１４９は第２図に示す連結片体１４に固
定される。中空連結管１２３の中央部近くには、調節レ
バー１５０が固定されており、この調節レバーはピン１
５１によって内部ケーブル１５２に接続され、内部ケー
ブルは外部ケーブル１５３（第７図）を貫通し、外部ケ
ーブルの一端部は支持舌部１５４（第７図）によりホッ
パーの前部付近で静止状態に保持されている。中空連結
管１２３は、支持体１２２の近くに調節腕１５５を有
し、この調節腕は支持体１２２に固定された案内板１５
６と、案内ブラケット１５７との間を移動自在である。
案内板１５６と案内ブラケット１５７は複数の孔１５８
を有し、この孔にピン１５９を挿入することによって、
腕１５５の停止位置が調整される。案内ブラケット１５
７の上端１６０は、調節腕１５５の固定した終点となっ
ている。

連結腕１２４，１２５は、ピン１２８の反対側に中空連
結管１２３の中心線を越えて延びており、その距離１６
５（第１１図）は、実質的に距離１３８と等しい。連結
腕１２４〜１２７の各先端には、丸い凹部１６６が形成
されるが、その曲率半径は、制御棒１３７の半径よりも
若干大きくなっている。連結腕１２４〜１２７は、凹部
１６６の曲率中心が、制御棒１３７の中心軸と一致する
ように移動可能である。

散布装置を作動させるには、まず、この装置を連結ラグ
７，８によってトラクター等の主動力装置のリフト装置
を係止する。短い入力軸９を、補助軸によってトラクタ
ーの動力取り出し軸に接続する。作動中、動力取り出し
軸によって分配部材５，６は、相互に異なる方向に回転
し、相互の隣接部が装置の移動方向２２に向かうよう
に、すなわち装置の前方に向かうように回転する。ホッ
パー２には、散布されるべき材料が充填されている。ホ
ッパー２から供給される散布剤等は出口ポート５０，５
１又は対応する１０８，１０９から分配部材５，６へと
供給される。回転軸２１や進行方向２２に対してどのよ
うに各出口ポート５０，５１及び１０８，１０９を配置
するかは、分配部材の直径１６７（第２図）とその形状
及び回転速度の選定と合わせて、散布される物質が左右
対称面２０の両側にほぼ等しい距離に渡って散布される
ように設定すべきである。こうすることによって、装置
の稼働中、一つの被散布面について観測すると、物質の
散布を二回受けることになる、すなわち、たとえば最初
が分配部材５からであれば、二度目は分配部材６からで
ある。分配部材５，６が平面２０に関して対称的に配置
され、出口ポート５０，５１と１０８，１０９も対称的
に配置されていることから、散布剤もこの対称面２０の
両側に対称的に散布されることになる。二つの分配部材
が畑の同一被散布面について対称的に散布するので、非
常に均一化された散布パターンが形成される。このよう
な均一化による利益を充分に享受するため、散布剤は、
出口ポートから分配部材へと定常状態で流れていかなけ
ればならない。

各ホッパー３，４の出口ポート部分が、球体の一部、す
なわち球状壁部分として形成された分配受け皿１２，１
３になっているのは、この目的のためである。分配受け
皿のこの形状は、（散布装置が水平面上に設置された状
態で）その端部が水平な床３７からかなりの距離をおく
ように形成されている。出口ポート５０，５１は、球状
壁部分の水平に近い位置に設けられる。出口ポートの下
端は、分配部材５と共に回転する床３７に隣接した下縁
２８に形成される。床３７が軸２１の周りを回転するこ
とと合わせて、球状壁部分１２は、分配受け皿を流れる
散布剤の定常流れを得るのに非常に効果的である。こう
して、散布剤は定常状態で出口ポートから流れ出し、床
３７や球状壁部分の底部等に散布剤が残ることがない。
回転する床３７は散布剤に遠心力を与え、散布剤を球状
壁部分１２の周辺を押しやる。球状壁は、散布剤を回転
する床から受け取り、壁を伝わって出口ポート５０，５
１へ流れるように案内する。出口ポートは分配受け皿の
水平に近い位置に形成されるので、散布剤は分配部材に
対して鋭角で進入し、分配部材は都合のよい状態で散布
剤を捉えて周辺部へと送り出すことができる。ホッパー
の底部における散布剤の上述した都合の良い流れは、ホ
ッパー３，４を通過する散布剤を特に有用である。以上
の構成により、ホッパー３，４と分配じょうご１０，１
１においては、散布剤の流れの阻害は生じない。球状壁
部分１２，１３の球形状により、ホッパー底部の下端に
角部が無くなり、散布剤が付着することもない。

単位面積当たりの散布量を調整するために、出口ポート
５０，５１と１０８，１０９には、それぞれ投薬スライ
ド８０，８１，１０６，１０７が設けられ、全開から全
閉まで自由な開度に開くことができるようになってい
る。この目的のため、投薬スライド８０，８１は、出口
ポート５０，５１の前面を移動自在になっており、枢着
軸８４，８５によって投薬スライドが出口ポートの前面
をほぼ垂直な方向に移動することができる。したがっ
て、効果的に出口ポートを開閉するためには、投薬スラ
イドの幅９０は、出口ポートの幅７４を若干超過してい
ればよい。第３図に示すように、投薬スライド８０，８
１が出口ポートを全閉している状態では、投薬スライド
は一番下方に位置している。投薬スライドは、この位置
から上方に移動し、出口ポートを大きくあるいは小さく
開口させる。投薬スライドの下縁９１と、例えば出口ポ
ート５０の下縁６６，６７との組み合わせについて考え
ると、投薬スライドの下縁９１が下縁６６と６７との出
会う点７８（第４図）に達したとき、投薬スライドは出
口ポートを開き始める。こうして出口ポート５０が開き
始めた状態では、細長い開口部が形成されないが、開口
部は適当な幅と長さを有しており、小さな開口部から小
さな散布剤の流れが生じ、地面の被散布面には単位面積
当たり少量の散布がなされる。投薬スライド８０がほぼ
垂直に移動すると、下縁９１は上方に向かって平行に移
動し、出口ポートに充分な開口形状を形成することがで
きる。出口ポート５０について行った説明は、そのまま
出口ポート５１とその投薬スライド８１についても適用
でき、さらに、出口ポート１０８，１０９とそれらの投
薬スライド１０６，１０７についても適用できる。

投薬スライドと出口ポートの周縁部とは、たとえば支承
腕８２，８３を弾力的なものにして、投薬スライドを分
配受け皿１２，１３の壁に圧接することによって、密着
させることができる。こうすることによって、投薬スラ
イドと出口ポートの周縁部との間に隙間ができるのを防
止することができる。出口ポートの開度は、こうして正
確に設定することができるので、散布剤の流量を正確に
調節することができる。

投薬スライドは、調節機構１１４によって簡単に移動さ
せることができる。投薬スライドは、連結棒９５，９６
や１１２，１１３を動かすことによって、上下に自在に
移動する。連結棒は、連結腕１２４〜１２７を支承スピ
ンドル１２０の周りに回転することによって上下に移動
する。この目的のため、中空連結管１２３は、支承スピ
ンドル１２０の周りを回動自在になっている。中空連結
管１２３は、調節レバー１５０と、内外部ケーブル１５
２，１５３からなるボーデンケーブルとによって回動さ
れる。内部ケーブル１５２は、たとえばトラクターの運
転席等の離れた所から操作でき、中空連結管１２の回動
を遠隔操作することができる。連結腕１２４，１２５は
中空連結管１２３の周りを回動することができ、中空連
結管によって連結腕を回動させるには、連結腕を中空連
結管にロックしなければならない。このロック機能は、
中空連結管に結合された制御棒１３７が行う。第１０
図、第１１図に示すように、連結腕の先端１１９に形成
された凹部１６６は、制御棒１３７の外周と係合した
り、離れたりすることができる。中空連結管１２３が回
動すると、制御棒１３７も中空連結管１２３の中心線１
６８の周りを回動する。凹部１６６が制御棒１３７の外
周と係合すれば、中空連結管１２３が支承スピンドル１
２０の周りを回動するのに連れて、連結腕は制御棒１３
７に伴って動く。こうして中空連結腕１２３の回転は、
調節腕１２４〜１２７を回転させる。これによって、投
薬スライドは中空連結管を介して作動されることとな
る。

第２図、第７図、第８図に示す位置では、投薬スライド
は閉じられている。投薬スライドを開けるには、操作用
のケーブル１５２によって、中空連結管１２３を矢符号
１７０（第１０図）の方向に回転させればよい。凹部１
６６と制御棒１３７とが係合しているので、この回転は
連結腕１２４型１２７に伝達される。したがって、投薬
スライドは上方に移動して出口ポートを開口する。第７
図に示すように、調節腕１５５はストッパ１６０に当接
した０位置から、ピン１５９で決められた位置まで回動
する。図示の例ではピン１５９は孔１５８の一番下に入
っており、出口ポートは全開する。ピン１５９が孔１５
８の上方のものに入っていれば、調節腕１５５の最大ス
トローク及び中空連結管１２３の中心線１６８に対する
回動角は制限される。投薬スライドは、出口ポートを全
開する位置までは上がらない。したがって、調節可能な
ピン１５９の位置は、出口ポートの開度を示すものとし
て使用できる。中空連結管１２３を矢符号１７０と反対
方向に回動させることによって、投薬スライドを再び閉
じることができる。固定されたストッパ１６０と調節可
能なピン１５９とによって、投薬スライドは開度０から
任意の開度まで、制御用のケーブル１５２で簡単に移動
することができる。

出口ポート５０，５１と、最下端縁９１との位置は、散
布剤が分配部材の所望する周辺長さから放出されるよう
に、出口ポートの極く一部を開口した場合であっても、
散布剤が角度７７の大部分に渡って分配部材に供給でき
るようにしている。この円周方向の角度は、出口ポート
の大きさを拡大したときの出口ポートの位置と形状が原
因で著しく大きくはならない。散布剤が放出される周辺
部の長さによって決まる円周方向の角度は、分配部材に
よって散布材が撒かれる地上の被散布面の幅も決定す
る。被散布面の幅を一定に保つために、被散布面は投薬
スライドによる出口ポートの開度に左右されないように
しなければならない。しかし、散布剤が飛散する分配部
材の円周方向の角度は、一方の出口ポートを完全に閉塞
することによって調節可能となる。この調節が行われる
と、分配部材に散布剤が供給される角度は、効果的に半
減させられる。この結果、分配部材から散布剤が離れる
周方向の角度も半減され、散布装置の移動に伴い散布剤
が散布される被散布面の幅も半減することとなる。散布
剤が各分配部材へ両方の出口ポートから散布されるとす
れば、散布剤は分配部材によって対称平面２０の両側に
等しい距離に渡って散布されることになり、したがっ
て、一方の出口ポートを閉じることは、ほぼ半分の散布
幅がカットされることを意味する。閉鎖すべき出口ポー
トを選択することによって、どちらの被散布面への散布
を止めるか決めることができる。分配部材５のみで散布
し、かつ、出口ポート５０を閉じ、出口ポート５１を通
してのみ散布剤を分配部材に供給したとすれば、散布剤
は主として平面２０の進行方向２２に対して右側にのみ
散布される。逆に、出口ポート５０が開いて５１が閉じ
られていたら、散布剤は平面２０の進行方向２２に対し
て左側のみ散布される。同様の方法で、出口ポート１０
８，１０９の一方を塞ぐことによって、分配部材６は被
散布面の半分にのみ散布することになる。つまり、閉鎖
すべき出口ポートを選択することによって、対称面２０
の一方側にだけ散布することができる。たとえば、出口
ポート５０と１０９を閉鎖すると、分配部材５，６は共
に進行方向２２に対して対称面２０の右側にのみ散布す
る。こうして二つの分配部材によって被散布面の半分だ
けに散布し、この部分への散布の均一性を保つことがで
きる。反対に、出口ポート５０と１０９とを開けて５１
と１０８とを閉塞すると、対称面２０の左側にのみ散布
することができる。調節機構１１４によって二つの出口
ポートを閉塞し続けるには、その投薬スライドを閉塞位
置に保持し、他の出口ポートの投薬スライドを所定の開
度に開いてやる必要がある。この目的のために制御棒１
３７が設けられている。制御棒１３７を移動することに
よって、スロット１４５，１４６，１４７，１４８のう
ちの二つを随意連結腕１２４〜１２７の二つと係合状態
にすることができる。連結腕とスロットとを整合させれ
ば、制御棒と連結腕との係合が解除される。この係合解
除は、連結腕を中空連結管１２３から解除し、関連する
投薬スライドがケーブル１５２によって作動されないよ
うにする。第８図、第１０図に示す位置では、全ての連
結腕は制御棒の係合状態にある。制御棒１３７を右に移
動すると、スロット１４６と１４８がそれぞれ連結腕１
２５と１２７とに整合し、これらの連結腕と制御棒との
係合が解除される。中空連結管１２３が、第１０図に示
す１７０の方向に回転すると、スロット１４６，１４８
が制御棒１３７と共に連結腕１２５，１２７の先端に沿
って動き、連結腕１２４と１２６だけが中心線１６８の
周りを回転し、投薬スライド８０と１０７を動かす。投
薬スライド８１と１０６は出口ポート５１と１０８を閉
塞状態に保つが、これは、連結腕１２５，１２７が第１
０，１１図に示す位置に止まるからであり、一方、連結
腕１２４，１２６が中空連結管１２３と共に第１１図に
示すように回転する。制御棒１３７を長さ方向に移動し
てスロット１４５と１４７が連結腕１２４と１２６に整
合させると、連結腕１２５と１２７の先端の凹部１６６
は制御棒と係合し、制御棒１３７は連結腕と係合状態と
なり、投薬スライド８０と１０７は出口ポート５０と１
０９とを閉塞した状態となり、一方、投薬スライド８１
と１０６は出口ポートの前面を上下に移動自在となっ
て、散布剤の供給をする。

制御棒１３７を移動する場合は、ロック用のピン１４３
は孔１４４から抜かれていなければならない。調節腕１
３９（第１２図）が引き続き動作して制御棒は移動さ
れ、所望のスロットが所望の連結腕と整合する。制御棒
１３７は、ロックピン１４３を異なる孔１４４に挿入す
ることによって新たな位置にロックされる。このように
して、制御棒１３７は中空連結管１２３に対して長手方
向の移動が可能になっており、中空連結棒１２３と共に
支承スピンドル１２０の周りを回動自在である。こうし
て制御棒１３７は、所望の投薬スライドと調節機構１１
４との係合と解除を行うための解除可能な連結機構を構
成する。これによって、簡単な調節機構を得ることがで
き、その操作も容易になる。また、投薬スライドの組み
合わせと上記の調節機構とによって、被散布面の前面あ
るいは右若しくは左半面についてのみの散布をすること
もできる。

例示された実施例においては、球状壁部分１２と１３は
二つの分配部材を有する散布装置に設けられているが、
単一の球状壁部分で一つ以上の出口ポートを有する構成
を、分配部材が一つの装置に適用することができる。さ
らに、上記の実施例では、二つの出口ポートが各々の球
状壁部分に形成されているが、ただ一つの出口ポート等
のように異なる数の出口ポートとしてもよい。

球状に形成された分配受け皿を回転する床が支持する構
成によって、球状壁部分と回転床との満足できる接続が
得られる。球状壁部分１２，１３の最大直径部３５を役
３０cmとし、床３７の直径を１３cmとする比率が望まし
い。その場合、分配受け皿の高さは約９cmである。分配
部材の直径１６７は、適当な散布ができるように選ぶべ
きである。出口ポートは分配部材に対して傾斜してお
り、この傾斜は球状壁により決定されるものであるが、
これによって散布剤の分配部材への流れを容易にし、分
配部材が散布剤を容易に受け取り、周辺部へとスムーズ
に移行できるようにする。そして一様な散布を確保し、
多様な位置で散布剤が停止してしまうのを防止すること
ができる。

本発明の実施例は、４つの連結腕がそれぞれの投薬スラ
イドと協同しており、制御棒によって一度に二個の投薬
スライドを調節移行から切り離すことができるが、上述
した種類の調節機構は異なった個数の投薬スライドを使
用することもできる。上述したのと同様に、制御棒は、
所望の連結腕と投薬スライドの組み合わせについて、係
合と解除を行うのに必要なスロットを設けることができ
る。本実施例の制御棒には、投薬スライドの異なる組み
合わせについて、調整機構と係合したり解除することが
できるように、図示された以上のスロットを形成するこ
ともできる。所望の組み合わせについて、連結腕を中空
連結管と係合、解除させ、又は投薬スライドを調節機構
と係合、解除させるために、制御棒１３７を移動自在に
することができる。上述の調整機構は、分配受け皿と分
配部材を一つしか持たない散布装置に適用可能であり、
二つ以上の投薬スライドと出口ポートを設けることも可
能である。前述の実施例においては、球状の分配受け皿
が分配部材として例示され、壁の厚さは別として、壁の
全ての点が球の中心から等間隔にあるが、前記調節機構
は、異なる形状の分配部材やそれに適当に配置された出
口ポートや投薬スライドにも適用可能である。投薬スラ
イドは、たとえば、水平床の下方に形成された一つ以上
の出口ポートの前面を水平方向に移動自在に設けること
ができる。また、中空連結管や制御棒は、図示された実
施例と異なる配置としてもよい。

調整腕１３９も直接手動により操作されるものとして記
載したが、たとえば、油圧機構としたり、ボーデンケー
ブル構造とすることにより、遠隔操作とすることもでき
る。この目的のためには、支持体１２２にボーデンケー
ブルの外側ケーブルを固定するためのアームを設けた
り、油圧ラムを設ければよい。

前述し、かつ、図面に示した散布装置の各特徴が、本発
明の特徴として請求の範囲に記載されているが、本発明
は、これらの特徴に限定されるものではなく、また、本
発明がこれらの全ての特徴を個々に、あるいは各種の組
み合わせとして含んでいることを注目されるべきであ
る。

〔発明の効果〕

以上に説明したように本発明によれば、ホッパー底部を
球状壁としたので、ホッパー内の粒上材料や粉体材料
は、攪拌棒や攪拌杆がなくても、ホッパー底部へとスム
ーズに流れるようになる。また、球状壁部分の底部を開
口して前記分配部材の中心部をホッパーの床として嵌装
し、ホッパーの床が回転する構成としたので、粒状材料
や粉体材料からなる散布剤がホッパーの隅に残ることな
く、散布剤の無駄を無くすことができる。等の格別の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による散布装置の概略を示す正面図、 第２図は第１図の散布装置の一部を拡大した正面図、 第３図は第２図のIII−III断面図、 第４図は第３図のIVから見た図、 第５図は第３図のＶから見た図、 第６図は散布装置の調節機構を示す拡大正面図、 第７図は調節機構の側面図、 第８図は第７図のVII−VII断面図、 第９図は調節機構の別の状態を示す第８図と同様の一部
断面図、 第１０図は第９図のＸ−Ｘ断面図、 第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ断面図、 第１２図は第８図のＸII−ＸII断面図である。 ２……ホッパー、３，４……じょうご型部材、５，６…
…分配部材、１２，１３……球状壁部分、２０……対称
面、２１……垂直軸、２２……進行方向、２７……球状
壁部分の上縁部、２８……球状壁部分の下縁部、３７…
…ホッパー底部、５０，５１，１０８，１０９……出口
ポート、８０，８１，１０６，１０７……投薬スライ
ド、１００，１０１，１０２……把持機構、１１４……
調節機構。

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭51−146226（ＪＰ，Ｕ)

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粒状材料及び／又は粉体材料を散布する装
   置であって、散布すべき材料を受入れるホッパーと垂直
   軸回りに回動自在な分配部材を備え、該ホッパーにはホ
   ッパーから分配部材への前記材料が通過し得る出口ポー
   トを設け、出口ポートを自在な開度に開くための投薬ス
   ライドを出口ポート近くに設け、該出口ポートを球体の
   一部として形成されたホッパー底部の球状壁部分に形成
   し、該球状壁部分の底部を開口して前記分配部材の中心
   部をホッパーの床として嵌装し、前記出口ポートの下端
   がホッパーの床とほぼ同じ高さであり、前記投薬スライ
   ドが出口ポートの球面に沿う形状であることを特徴とす
   る粒状材料又は粉体材料の散布装置。
2. 【請求項２】球状壁部分の直径が約３０cmになっている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粒状材料
   又は粉体材料の散布装置。
3. 【請求項３】装置の水平位置において、球状壁部分の曲
   率半径の中心が球状壁より高い位置にあることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の粒状材料又
   は粒体材料の散布装置。
4. 【請求項４】装置の水平位置において球状壁部分がほぼ
   垂直の軸線を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項から第３項のいずれかに記載の粒状材料又は粉体材
   料の散布装置。
5. 【請求項５】球状壁部分の上縁部が装置の水平位置にお
   いて水平面と平行になっていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第４項のいずれかに記載の粒状材料
   又は粉体材料の散布装置。
6. 【請求項６】球状壁部分がホッパーの残部に対して相対
   的に移動自在になっていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項から第５項のいずれかに記載の粒状材料又は
   粉体材料の散布装置。
7. 【請求項７】球状壁部分が把持機構によって回転しない
   ように把持されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
8. 【請求項８】ホッパーの床が球状壁部分の曲率半径より
   小さいか、又はほぼ等しい直径を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項から第７項のいずれかに記載の
   粒状材料又は粉体材料の散布装置。
9. 【請求項９】球状壁部分の上縁部がホッパーの床の直径
   の２倍より大きいか、又はほぼ等しい直径を有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項から第８項のいずれ
   かに記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
10. 【請求項１０】球状壁部分が球状壁部分の曲率半径の半
    分以上か又はほぼそれと等しい高さを有していることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項から第９項のいずれか
    に記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
11. 【請求項１１】球状壁部分が約９cmの高さになっている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第10項のい
    ずれかに記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
12. 【請求項１２】出口ポートに相互に平行な上方へ延在す
    る２個の縁部が備えてあることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項から第11項のいずれかに記載の粒状材料又は
    粉体材料の散布装置。
13. 【請求項１３】出口ポートに一方の側縁部から他方の側
    縁部へ下方に延在する上縁部が備えてあることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項から第12項のいずれかに記載
    の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
14. 【請求項１４】出口ポートの下縁部が一方の側縁部から
    他方の側縁部へ向けて下方に延びていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項から第13項のいずれかに記載の
    粒状材料又は粉体材料の散布装置。
15. 【請求項１５】上縁部と下縁部が同方向で下方に延在す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第14項記載の粒状材
    料又は粉体材料の散布装置。
16. 【請求項１６】出口ポートの下縁部が相互に傾斜してい
    る２個の縁部を備えていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項から第15項のいずれかに記載の粒状材料又は
    粉体材料の散布装置。
17. 【請求項１７】短い距離だけ相互に隔置されている２個
    の出口ポートが球状壁部分に備えてあることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項から第16項のいずれかに記載の
    粒状材料又は粉体材料の散布装置。
18. 【請求項１８】出口ポートが形成され、当該出口ポート
    の中間部に存在して球状壁部分の中心を含む平面におい
    て相互に対し対称的に配設してあることを特徴とする特
    許請求の範囲第17項記載の粒状材料又は粉体材料の散布
    装置。
19. 【請求項１９】各出口ポートの下縁部と上縁部が他方の
    出口ポートの下縁部と上縁部に対して反対方向で下方に
    延在していることを特徴とする特許請求の範囲第17項又
    は第18項記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
20. 【請求項２０】下縁部と上縁部が相互から離れて下方へ
    延在していることを特徴とする特許請求の範囲第19項記
    載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
21. 【請求項２１】球状壁部分がホッパーの床の中心肩部と
    接続することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
    20項のいずれかに記載の粒状材料又は粉体材料の散布装
    置。
22. 【請求項２２】投薬スライドが球状壁部分の曲率中心を
    通過する枢着軸線の周りで移動自在になっていることを
    特徴とする特許請求の範囲第21項記載の粒状材料又は粉
    体材料の散布装置。
23. 【請求項２３】投薬スライドが枢着軸線の周りで枢軸運
    動する支承腕の上に配設され、投薬スライドが球状壁部
    分の曲率中心も通過する他の枢着軸線の周りで支承腕に
    対して相対的に枢軸運動可能となっていることを特徴と
    する特許請求の範囲第21項又は第22項記載の粒状材料又
    は粉体材料の散布装置。
24. 【請求項２４】少なくとも２個の出口ポートが備えてあ
    り、当該各出口ポート付近に投薬スライドが配設してあ
    り、前記投薬スライドが相互に独立して移動自在であ
    り、制御部材を含む調節機構によって２個の投薬スライ
    ドが制御可能であり、投薬スライドの制御部材に対する
    接続と切離しを選択的に作動可能とする接続機構が備え
    てあることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第23
    項のいずれかに記載の粒状材料又は粉体材料の散布装
    置。
25. 【請求項２５】前記ホッパーが少なくとも２個の出口ポ
    ートを有し、各出口ポートが前記投薬スライドを備え、
    各投薬スライドを自由な開度に移動できるとともに相互
    に独立的に移動できる制御部材を含む調節機構を設け、
    一方の投薬スライドが調節機構によって移動可能となっ
    ている間に他方の投薬スライドが所定位置にとどまるこ
    とができるように投薬スライドの一方又は両方の制御部
    材への接続と切離しを選択的に行う接続機構とを含むこ
    とを特徴とする請求項１記載の粒状材料又は粉体材料の
    散布装置。
26. 【請求項２６】投薬スライドに接続せる連結腕が回転自
    在に設置される連結部材を調節機構が含み、連結部材に
    対して相対的に調節自在で連結部材と共に連結部材の中
    心線の周りで回転自在の接続機構に隣接した位置まで各
    連結腕が延在し、接続機構が中心線周りでの回転のため
    連結腕を接続機構を介して回転自在に連結部材に接続す
    るように選択的に作動可能になっていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第25項記載の粒状材料又は粉体材料の
    散布装置。
27. 【請求項２７】連結部材に平行して延在し連結腕の連結
    部材に対する接続と切離しを行うため連結腕に対して整
    合、不整合状態になるよう移動可能な切欠きが備えられ
    た制御棒を接続機構が含んでいることを特徴とする特許
    請求の範囲第26項記載の粒状材料又は粉体材料の散布装
    置。
28. 【請求項２８】制御棒が連結部材に対して相対的にその
    長さ方向に調節可能で且つ随意連結部材に対する少なく
    とも２個の位置の一方の位置で固定できることを特徴と
    する特許請求の範囲第27項記載の粒状材料又は粉体材料
    の散布装置。
29. 【請求項２９】連結部材に堅牢に固定されている支持片
    体内で制御棒が摺動自在になっていることを特徴とする
    特許請求の範囲第28項記載の粒状材料又は粉体材料の散
    布装置。
30. 【請求項３０】制御棒が連結部材上に配設せる連結腕の
    個数に対応する複数個の切欠きを備え、当該各連結部材
    が個々の投薬スライドに接続されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第27項から第29項のいずれかに記載の
    粒状材料又は粉体材料の散布装置。
31. 【請求項３１】連結部材上に回転自在に配設してある調
    節腕に制御棒が接続してあることを特徴とする特許請求
    の範囲第28項から第30項のいずれかに記載の粒状材料又
    は粉体材料の散布装置。
32. 【請求項３２】制御棒が連結部材上に堅牢に設置してあ
    る舌部に対して相対的に移動自在であり、かくして制御
    棒が舌部が協動する係止部材によって少なくとも２個所
    の位置の一方の位置で固定可能になっていることを特徴
    とする特許請求の範囲第28項から第31項のいずれかに記
    載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
33. 【請求項３３】ホッパーに固定せる支承軸の周りで連結
    部材が回転自在になっていることを特徴とする特許請求
    の範囲第26項から第32項のいずれかに記載の粒状材料又
    は粉体材料の散布装置。
34. 【請求項３４】出口ポートが配設してあるホッパーの該
    当側付近に連結部材が配設してあることを特徴とする特
    許請求の範囲第26項から第33項のいずれかに記載の粒状
    材料又は粉体材料の散布装置。
35. 【請求項３５】特定の又は各出口ポートに対して投薬ス
    ライドが設けてあり、特定の又は各投薬スライドが出口
    ポートを定める壁部分と弾力的に接触状態になっている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第25項から第34項のい
    ずれかに記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
36. 【請求項３６】投薬スライドを壁部分に対して弾力的に
    押付ける板ばねを構成する支承腕に特定の又は各投薬ス
    ライドが連結してあることを特徴とする特許請求の範囲
    第35項記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
37. 【請求項３７】各々少なくとも１個の出口ポートを備え
    た球状壁を有する２個の分配部品がホッパーに備えてあ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第25項から第36項の
    いずれかに記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
38. 【請求項３８】各々少なくとも２個の出口ポートを備え
    た少なくとも２個の分配部品がホッパーに備えてあり、
    当該各出口ポート付近に投薬スライドが移動自在に配設
    してあり、各投薬スライドが調節機構に接続してあるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第25項から第37項のいず
    れかに記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。
39. 【請求項３９】本装置の作動中材料が分配部材によって
    分散される方向から離れて面するホッパーの該当側付近
    に調節機構が配設してあることを特徴とする特許請求の
    範囲第25項から第38項のいずれかに記載の粒状材料又は
    粉体材料の散布装置。
40. 【請求項４０】本装置の長手方向中心線を含む垂直平面
    に対してほぼ対称に材料を分散させる分配材料が２個設
    けてあり、当該２個の分配材料が材料をほぼ完全に一致
    する領域上に排出することを特徴とする特許請求の範囲
    第25項から第39項のいずれかに記載の粒状材料又は粉体
    材料の散布装置。
41. 【請求項４１】本装置をトラクターの吊上げ装置に係止
    させる連結部材が本装置に備えてあることを特徴とする
    特許請求の範囲第25項から第39項のいずれかに記載の粒
    状材料又は粉体材料の散布装置。
42. 【請求項４２】分配部材がトラクターの動力取出し軸又
    は本装置を移動させる同様の車両に連結できることを特
    徴とする特許請求の範囲第25項から第41項のいずれかに
    記載の粒状材料又は粉体材料の散布装置。