JPH0591235U - 散粒機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大粒の粒体であっても小粒の粒体であっても
効率良く、確実に流量調整でき、特に粉末状の粒体の落
下量を微調整することが可能で、計画的な散布ができる
散粒機を提供すること。 【構成】 排出管５の排出口６の外面に排出口６より大
面積のシャッター板９を摺動自在に取り付け、シャッタ
ー板９の排出口６の通過軌道上に大径部２６と、この大
径部２６から摺動方向一側に向かって先細状となる先細
部２７とからなる貫通孔２８を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、農薬、肥料、種子、魚用餌料等を散布するに好適な散粒機に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は、先に、粒体収納タンクに連絡された支持管の内面から鋭角に排出 方向に向けた面に沿って、シャッターを摺動自在に設けた散粒機を実開平３−１ ２７２１号として提案した。 このものは、シャッターを支持管に交差する方向に摺動することにより、支持 管の粒体通路の断面積を変え、粒体通路を落下する粒体量を調整するものであり 、粒体の粒径が大きい場合は落下量を調整することができるが、小粒になればな るほど微調整が困難となり、特に粉体を散布する場合には急激に粒体が流れてし まい、計画的な散布ができにくいものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、大粒の粒体であっても小粒の粒体であっても効率良く、確実 に流量調整でき、粉末状の粒体であっても落下量を微調整することが可能で、計 画的な散布ができる散粒機を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の散粒機は、上記課題を達成するために、排出管の排出口の外面に前記 排出口より大面積のシャッター板を摺動自在に取り付け、該シャッター板の前記 排出口の通過軌道上に大径部とこの大径部から摺動方向一側に向かって先細状と なる先細部とからなる貫通孔を形成したことを特徴とする構成を有する。

【０００５】

【作用】

散布する粒体が大粒の場合は、シャッター板を摺動させて貫通孔の大径部の側 を排出口に重ね合わせ、粒体の落下量を少なくしたい時は重なる面積を小さくし 、落下量を多くしたい時は重なる面積を大きくする。 また、散布する粒体が小粒の場合は、シャッター板を摺動させて貫通孔の先細 部の側を排出口に重ね合わせ、粒体の落下量を少なくしたい時は先細部の先端を 排出口に一致させ、大径部を重ねた時より粒体通路の面積を小さくし、落下量を 多くしたい時は重ね合わせ長さを次第に長くし、粒体通路の面積を緩やかに増大 させる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図３において、１は散粒機であり、粒体収納タンク２と、粒体収納タンク２の 下端に可撓管３及び支持管４を介して連絡された断面円形の排出管５と、排出管 ５の先端に形成された円形の排出口６の下方に回転自在に設けられた散布板７と 、散布板７を回動させるモーター８と、排出管５の排出口６の外面に排出口６を 塞ぐように回転摺動自在に設けられたシャッター板９とよりなる。 粒体収納タンク２の側面には背負い部１０が設けられ、粒体収納タンク２の上 面には蓋体１１が開閉自在に設けられ、粒体収納タンク２の底面には可撓管３の 上端がスイベルジョイント１２を介して回動自在に連結され、可撓管３の下端に は接続管１３を介して支持管４の上端が連結され、支持管４の下端には排出管５ の上端が着脱自在に取り付けられている。

【０００７】 排出管５の下端部側面から下方外向きに伸び、さらに内側に屈曲される支持ア ーム１４の先端にはモーター８が設けられ、モーター８の上面には排出口６から 間隔を開けて、かつ排出口６に対向して散布板７が回転自在に取り付けられてい る。 また、散布板７の上面には複数の突出部３１が放射状に設けられ、散布板７の 回転軸がモーター８のモーター軸に連結され、モーター８を駆動することによっ て散布板７が回動するようになっている。

【０００８】 排出管５の排出口６の外周から外方には、図１及び図２に示すように、円形の 上部表示板１５が排出口６に対して偏心するように張り出され、上部表示板１５ の下方に間隔を開けて上部表示板１５より大径の方向規制板１６が設けられ、方 向規制板１６の外縁の排出口６寄りには散布板７の周囲を覆う遮断壁１７が下方 に向けて設けられ、上部表示板１５と方向規制板１６とは外周に沿って複数の固 定用ビス１８によって固定されると共に、支持アーム１４によって支持され、上 部表示板１５及び方向規制板１６には排出管５の排出口６に連通する粒体誘導孔 １９、１９ａがそれぞれ穿設されている。

【０００９】 さらに、上部表示板１５の排出口６が取り付けられた側と反対の側には、外周 に沿って切り欠き２０が形成され、切り欠き２０の内側に沿って目盛り２１が設 けられ、目盛り２１の中央部で、かつ排出口６と直径方向他端の位置には「開」 の表示２２が、目盛り２１の両端部には「閉」の表示２３がそれぞれ設けられ、 目盛り２１の左側寄りには「小粒」の表示２４が、右側寄りには「大粒」の表示 ２５がそれぞれ設けられている。

【００１０】 シャッター板９は、排出口６より大面積で、上部表示板１５よりやや小さい円 形平面を有し、上部表示板１５と方向規制板１６との間に隙間が生じないように 回転摺動自在に挟持され、排出口６に対して偏心するように取り付けられている 。 また、シャッター板９の排出口６の通過軌道上には、排出口６とほぼ同形の大 径部２６と、回転摺動方向一側に向かって先細状となる先細部２７からなる貫通 孔２８が穿設され、シャッター板９の上面には、貫通孔２８と直径方向他側に摘 み部２９が設けられ、摘み部２９には上部表示板１５の目盛り２１を指し示す指 針３０が設けられ、シャッター板９は、摘み部２９が上部表示板１５の切り欠き ２０内に位置し、貫通孔２８の先細部２７が上部表示板１５の「小粒」の表示２ ４の方向を、大径部２６が「大粒」の表示２５の方向をそれぞれ向くように取り 付けられている。

【００１１】 次に、この散粒機１の使用方法について説明する。 まず、粒体収納タンク２内に粒体を収納した後、背負い部１０によって粒体収 納タンク２を背負い、支持管４に設けられたグリップ３２を握り、次いで、スイ ッチを接続してモーター８を駆動し、散布板７を回転させた後、シャッター板９ の摘み部２９を動かして貫通孔２８を排出管５の排出口６に一致させ、粒体収納 タンク２から可撓管３，支持管４及び排出管５を通り、排出管５の排出口６，上 部表示板１５の粒体誘導孔１９，シャッター板９の貫通孔２８及び方向規制板１ ６の粒体誘導孔１９に至る粒体通路を解放する。 すると、粒体収納タンク２内の粒体は前記粒体通路を通って散布板７上に落下 し、散布板７の遠心力により、方向規制板１６の下方の遮断壁１７が形成されて いない部分から散布される。

【００１２】 この時、粒体の大きさ及び散布量に応じて、シャッター板９の貫通孔２８と排 出管５の排出口６との重なる部分及びその面積を変え、粒体の落下量を調整する ことができる。

【００１３】 散布される粒体の径が比較的大きい場合は、摘み部２９を切り欠き２０の右端 から中央部まで動かして、指針３０が「大粒」の表示２５の領域内を示すように し、摘み部２９が切り欠き２０の右端部に位置し、指針３０が「閉」の表示２３ を差している時は、図４に示すように、貫通孔２８が排出口６と全く重ならず、 粒体通路が閉塞され、粒体は散布されない。 摘み部２９を矢印ａに沿って左回りに徐々に中央方向へ動かすと、図５及び図 ６に示すように、円弧状の大径部２６の側から貫通孔２８が排出口６に重なり、 次第にその重なり部分の面積が大きくなって、粒体の落下量が増大し、摘み部２ ９が中央に達し、指針３０が目盛り２１の「開」の表示２２を示すと、図７に示 すように、排出口６と大径部２６とが完全に重なり、排出口６が全開される。

【００１４】 また、比較的小さい粒体、特に粉末状の粒体を散布する場合は、摘み部２９を 切り欠き２０の左端から中央部まで動かして、指針３０が「小粒」の表示２４の 領域内を指し示すようにし、摘み部２９が切り欠き２０の左端部に位置し、指針 ３０が「閉」の表示２３を差している時は、図８に示すように、貫通孔２８が排 出口６と全く重ならず、粒体通路が閉塞され、粒体は散布されない。 摘み部２９を矢印ｂに沿って右回りに徐々に中央方向へ動かすと、図９及び図 １０に示すように、先細部２７の側から貫通孔２８が排出口６に重なり、次第に その重なり部分の面積が大きくなって、粒体の落下量が増大し、摘み部２９が中 央に達し、指針３０が目盛り２１の「開」の表示２２を示すと、図１１に示すよ うに、排出口６と大径部２６とが完全に重なり、排出口６が全開される。

【００１５】 このように、先細部２７の先端から貫通孔２８が排出口６に重なるようにする と、重なり合う面積が特に初期において小さくなり、その後も緩やかに増大する ので、粒体が粉末状であっても一気に落下することはない。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の散粒機は、排出管の排出口の外面にシャッター板を摺動自在に取り付 け、大径部から摺動方向一側に向かって先細状となる先細部を一体に形成した形 状の貫通孔を、シャッター板の前記排出口の通過軌道上に形成したので、散布す る粒体が大粒の場合は、シャッター板を摺動して大径部の側から貫通孔を排出口 に重ね合わせ、その重ね合わせ面積を増減することによって簡単に流量を調整す ることができ、また、粒体が小さい場合には、先細部の側から貫通孔を排出口に 重ねるようにすると、重なり合う面積が初期において小さくなり、その後も緩や かに増大するため、粒体が粉末状であっても一気に落下することがなく、流量を 微調整することが可能で、計画的にしかもむら無く粒体を散布することができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す散粒機の要部平面図

【図２】本考案の実施例を示す散粒機の要部断面図

【図３】本考案の実施例を示す散粒機の一部破断正面図

【図４】大粒に対応する粒体通路閉塞時のシャッター板
の位置説明図

【図５】大粒に対応する粒体通路解放時の第一段階を示
すシャッター板の位置説明図

【図６】大粒に対応する粒体通路解放時の第二段階を示
すシャッター板の位置説明図

【図７】大粒に対応する粒体通路全開時のシャッター板
の位置説明図

【図８】小粒に対応する粒体通路閉塞時のシャッター板
の位置説明図

【図９】小粒に対応する粒体通路解放時の第一段階を示
すシャッター板の位置説明図

【図１０】小粒に対応する粒体通路解放時の第二段階を
示すシャッター板の位置説明図

【図１１】小粒に対応する粒体通路全開時のシャッター
板の位置説明図

【符号の説明】

１ 散粒機 ２ 粒体収納タンク ３ 可撓管 ４ 支持管 ５ 排出管 ６ 排出口 ７ 散布板 ８ モーター ９ シャッター板 １０ 背負い部 １１ 蓋体 １２ スイベルジョイント １３ 接続管 １４ 支持アーム １５ 上部表示板 １６ 方向規制板 １７ 遮断壁 １８ 固定用ビス １９，１９ａ 粒体誘導孔 ２０ 切り欠き ２１ 目盛り ２２ 「開」の表示 ２３ 「閉」の表示 ２４ 「小粒」の表示 ２５ 「大粒」の表示 ２６ 大径部 ２７ 先細部 ２８ 貫通孔 ２９ 摘み部 ３０ 指針 ３１ 突出部 ３２ グリップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｃ 19/00 6804−4Ｄ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出管の排出口の外面に前記排出口より
   大面積のシャッター板を摺動自在に取り付け、該シャッ
   ター板の前記排出口の通過軌道上に大径部とこの大径部
   から摺動方向一側に向かって先細状となる先細部とから
   なる貫通孔を形成したことを特徴とする散粒機。