JP6202745B2 - 肥料散布機 - Google Patents

Description

本発明は、化成肥料、有機肥料等の被散布物を貯留するホッパを備え、このホッパから落下させた被散布物を散布する肥料散布装置（ブロードキャスタ）に関するもので、肥料を散布するときの散布量精度を向上させる改良に関するものである。

特許文献１に記載の「肥料散布機」は、「調整部は、ホッパと散布部との間に設けられ」、「底板とシャッタ板と切換板とを互いに摺動自在に重合させて構成される。底板には、その中心点を中心とする円周方向に並ぶ第１落下孔が複数形成される。第１落下孔同士の間には、第１落下孔より大きい第１閉止領域が設けられる。シャッタ板は、アジテータシャフトの軸回り方向に回動し、第１落下孔の開口面積を全部開放と閉止との間で変化させる。切換板は、アジテータシャフトの軸回り方向に回動し、第１落下孔の開口面積を全部開放と一部開放との間で変化させる」。すなわち、調整部は、底板とシャッタ板と切換板との３枚の板からなる。

特許文献２に記載の「散布装置」は、「肥料落下口及び／又は肥料調整口の１個以上は、シャッタ部の径方向に沿う幅がシャッタ部の回動方向に沿って段階的に大きくなるように変化する形状に形成されており、肥料落下口又は肥料調整口の一方を前記シャッタ部の回動方向に沿って等角度で配し、他方を肥料落下口に対する肥料調整口の連通が１個又は複数個ずつ順に行われる角度で配している肥料散布機。」、「シャッタ部の径方向に沿う幅がシャッタ部の回動方向に沿って段階的に大きくなるように変化する形状に形成された肥料落下口及び／又は肥料調整口が、第１開口部と、前記シャッタ部の径方向に沿う幅が第１開口部よりも大幅な第２開口部と、を連設してなる肥料散布機。」からなる。

特開２０１２−１１０２４３号公報 特開２０１０−１８３８７０号公報

特許文献１記載の「肥料散布装置」は、トラクタから降りて操作する必要があり、少量散布と通常散布の切換を運転席から行えないため、作業が効率よく行えない。また、底板とシャッタ板と切換板との３枚の板が必要とされる課題を有している。
特許文献２記載の「肥料散布機」では、肥料落下口及び肥料調整口を重複させ、散布穴はまず、１箇所開口して、次に２箇所開口し、次に３箇所開口と穴を開けて使用する。少量散布のときは穴の径を小さくして散布していた。

すなわち、従来は、少量散布のときは、穴を小さく絞って使用していた。しかし、少量散布時の落下口の開度面積が小さいため肥料の流下（落下）量精度が安定しづらく、粉状肥料等流動性が悪い肥料の少量散布が行いにくい問題点を有した。
例えば、元肥は大量に散布するが、追肥は少量散布する。追肥の散布では植物が育った間を走行して行うが、植物がある程度育った中で散布するので、あまり圃場を高速で走行できないため少量ずつ散布することになるが、追肥の散布量の精度が作物の生育に大きく影響を与えるため、精度よく散布する必要がある。
散布用の穴を小さくすると、砂状、粉状、粒状等肥料によっては、散布精度が安定しにくい問題点を有する。そして、穴自体は大きい方が流下量は安定する。

本発明の目的は、
従来機より少量散布を可能にし、少量散布時の肥料の供給精度（散布精度）を向上させる課題を解決する。

前記課題を解決するために請求項１の発明は、被散布物を貯留するホッパと、ホッパから落下した被散布物を散布する散布部と、ホッパと散布部との間に設けられ、被散布物の落下量を調整する調整部とを備え、調整部は、複数の肥料落下口が設けられたホッパ底板と、ホッパ底板に重ねて設置されるとともに、複数の開口調整孔が設けられたシャッタ板と、ホッパ底板又はシャッタ板を、相対的に一定方向及び他方向に移動させるシャッタ作動部とを有したトラクタに装着して使用される肥料散布機において、前記シャッタ板に設けられた複数の開口調整孔は、一つの少量散布用開口調整孔と複数の通常散布用開口調整孔とを有し、トラクタの運転席より操作可能なシャッタ作動部の操作レバーのみを操作することにより、ホッパ底板又はシャッタ板を、相対的に一定方向及び他方向に移動させ、操作レバーを最大散布側に移動させると、ホッパ底板の一つの肥料落下口のみに前記少量散布用開口調整孔が重合して開口度合いを調整し、前記一つの肥料落下口が完全に前記少量散布用開口調整孔と重合して開口した後に、連続して他の複数の肥料落下口が前記シャッタ板の通常散布用調整孔と重合を開始して開口度合いを調整し、前記他の複数の肥料落下口が前記通常散布用開口調整孔と重合を開始して開口度合いを調整するときは、最初に重合した肥料落下口が前記少量散布用開口調整孔と重合を続け開口を継続していることを特徴とした肥料散布機による。

本発明によれば、従来機より少量散布を可能にし、少量散布時の肥料の供給精度（散布精度）を向上させる。更に、少量散布と通常散布の切換を必要とせず作業効率がよい肥料散布機が提供できる。

本発明の肥料散布機の左側面図である。 本発明の肥料散布機の一部断面した左側面図である。 本発明の調整部のホッパ底板とシャッタ板の分解斜視図である。 本発明の実施例のホッパ底板の平面図であって、ホッパ底板の肥料落下口がシャッタ板によって閉じられている状態をあらわす図である。 本発明の実施例のホッパ底板の平面図であって、ホッパ底板の肥料落下口の一つが、シャッタ板の開口調整孔と一部重合した状態をあらわす図である。 本発明の実施例のホッパ底板の平面図であって、ホッパ底板の肥料落下口の一つが、シャッタ板の開口調整孔により完全に開放した状態をあらわす図である。 本発明の実施例のホッパ底板の平面図であって、ホッパ底板の肥料落下口の一つが、シャッタ板の開口調整孔により完全に開放した状態であり、さらに他の肥料落下口と他の開口調整孔が一部重合した状態をあらわす図である。 本発明の実施例のホッパ底板の平面図であって、ホッパ底板の肥料落下口のすべてが、シャッタ板の開口調整孔に重合して完全に開放した状態をあらわす図である。 本発明の実施例のシャッタ開度目盛板の正面図である。

実施の一形態を、図１乃至図９に基づいて説明する。図１は、本発明の肥料散布機の左側面図である。肥料散布機１０１は、上方中央部に被散布物を貯留するホッパ１０２を備え、ホッパ１０２の底部開口１０６から落下させた被散布物をその下方部に位置させた散布部１０３により飛散散布させる。ホッパ１０２底部開口１０６と散布部１０３との間には調整部１０４が設けられ、散布部１０３に落下する被散布物の落下量を調節する構造となっている。これらはトラクタ（図示せず）に装着するための装着部を前方部に設けたフレーム１０７により保持されていて、ホッパ１０２は左右側方に設けたホッパ固定ハンドル１０２ａによって取付けられ、ホッパ固定ハンドル１０２ａを外すとホッパ１０２のみ取り外しできる。装着部は、トラクタの装着用三点リンク（図示せず）に装着するため、トラクタロワリンク（図示せず）と連結する下方部左右に水平方向に突設するロワリンクピン１０７ａと中央部上方に設けたトラクタトップリンク（図示せず）と連結するための左右水平方向のトップリンク孔１０７ａを備えている。

図２は、肥料散布機１０１の一部断面した左側面図である。ホッパ１０２は、下方が窄まった漏斗形状をなし、その上面は開口している。ホッパ１０２内には、被散布物としての肥料１０５等が貯留される。ホッパ１０２の底部には、調整部１０４が設けられ、調整部１０４は複数の肥料落下口を設けたホッパ底板２０１と、ホッパ底板２０１下方面に当接するとともにホッパ１０２中心部を中心として水平周方向に摺動回動するシャッタ板２０２が設けられている。シャッタ板２０２は摺動回動することでホッパ底板２０１の肥料落下口２１０と重合して開口度合いを変化させ被散布物の落下量を調整する開口調整孔２１３を有し、開口調整孔２１３はホッパ底板２０１の複数の肥料落下口２１０のうち一部の肥料落下口２１０のみに重合して開口度合いを調整する少量散布状態から、すべての肥料落下口と重合して開口度合いを調整する通常散布状態とに調整可能で、フレーム１０７前方部に設けられトラクタ運転席より操作できるシャッタ作動部１０８の操作レバー１０９の操作により調整可能に設けられている。

散布部１０３は、入力軸（図示せず）、フライホイール（図示せず）に接続されるヨークアーム１５２、フォークアーム１５３、サブホッパ１５４及び散布筒１５５を備える。散布部１０３は、散布筒１５５の先端を水平方向に揺動し、ホッパ１０２の底部開口１０６からサブホッパ１５４内に落下した肥料１０５を散布筒１５５の先端の散布孔１５５ａから散布する。

入力軸は、肥料散布機１０１のフレーム１０７前方下方位置の前方側（図１、図２における右側）に突出する。入力軸には、ユニバーサルジョイント（図示せず）を介して、トラクタ（図示せず）に設けられたＰＴＯ軸（図示せず）が連結される。入力軸より入力されたトラクタからの回転動力は、カップリング（図示せず）を介して、フライホイールを回転させる。入力軸及びフライホイールの周りは、入力軸カバー１５８に覆われる。

中心軸１５６は入力軸と直行して垂直上方向に延び、中心軸１５６の軸回りに水平揺動回動する。中心軸１５６上方部はアジテータシャフト１５７となっていて、その中間にヨークアーム１５２が固着連結配置される。ヨークアーム１５２は中心軸１５６と直行する水平方向軸部を備え、左右端部をフォークアーム１５３後端部と回動自在に連結されている。アジテータシャフト１５７の上端は、ホッパ１０２の内部に入り込んでいる。アジテータシャフト１５７の上端の外周からは、アジテータ１５９が、放射状に延びている。

フォークアーム１５３の一端は、ヨークアーム１５２から前方側のフライホイール側に延びていて、フォークアーム１５３の軸線は、フライホイールの回転中心からその外周側にオフセットされている。フォークアーム１５３の軸線は、入力軸の軸線とヨークアーム１５２の中心線との交点を通る。フォークアーム１５３の前方側の端部は、フライホイールに連結連動されている。フォークアーム１５３の後方側の端部は、水平方向に二又に分かれていて、ヨークアーム１５２を挟むようにヨークアーム１５２の左右両端部のそれぞれに取付けられ、ヨークアーム１５２の軸回りに回動自在となっている。

ヨークアーム１５２の上方かつホッパ１０２の下方には、サブホッパ１５４が配置される。サブホッパ１５４は、ホッパ１０２の底部開口１０６からサブホッパ１５４内に落下した肥料１０５を受け止める。前述のアジテータシャフト１５７は、サブホッパ１５４の内部を通過するように上下方向に延びている。サブホッパ１５４の外壁面からは、散布筒１５５が、後方側に略水平に延びている。散布筒１５５の先端には、サブホッパ１５４内の肥料１０５が通過する散布孔１５５ａが形成されている。サブホッパ１５４、散布筒１５５及びアジテータシャフト１５７は、ヨークアーム１５２と一緒に、中心軸１５６の軸回りに水平回動する。

入力軸に回転動力が入力されてフライホイールが回転すると、フォークアーム１５３の前方側の端部は入力軸の軸回りに回転する。回転に伴ってフォークアーム１５３が揺れ、フォークアーム１５３の後方側の端部がヨークアーム１５２を動かし、中心軸１５６の軸回り方向に往復揺動させる。ヨークアーム１５２が揺動すると、サブホッパ１５４や散布筒１５５も揺れ、サブホッパ１５４内の肥料が散布筒１５５の先端から散布される。また、ヨークアーム１５２が揺動すると、アジテータシャフト１５７も揺れ、アジテータ１５９が中心軸１５６の軸回り方向に往復揺動し、ホッパ１０２内の肥料１０５が掻き落とされる。散布部１０３としては、上述のように散布筒１５５を振る方式のものの他、縦軸を中心に回転する羽根車の遠心力で肥料１０５を散布する遠心式のものを採用することもできる。

調整部１０４は、ホッパ１０２の底部開口１０６と散布部１０３との間に配置される。調整部１０４は、ホッパ底板２０１と、シャッタ部としてのシャッタ板２０２とが上から並ぶよう重合され、これらが互いに摺動自在となって構成されている。調整部１０４は、底部開口１０６の実質的な開口面積を拡大縮小してホッパ１０２からサブホッパ１５４への肥料１０５の落下量を調整し、散布筒１５５の散布孔１５５ａからの肥料１０５が散布される。

調整部１０４を構成するホッパ底板２０１は、図３に図示されるように、ホッパ底皿２０４の底部であって、円板状をなしている。ホッパ底皿２０４は、ホッパ底板２０１の他に、壁部２０５と鍔部２０６とを有する。壁部２０５は、ホッパ底板２０１の外周から上方に延びている。鍔部２０６は、壁部２０５の上縁から水平方向に延びている。また、ホッパ底皿２０４の壁部２０５の内側面とホッパ１０２の底部開口１０６の端部との間には、隙間を埋めるための可撓性材で形成されたシール材２０７が、ホッパ１０２に保持されて設けてあり、ホッパ１０２端部が壁部２０５の内側面に挿入されている。

図３に図示されるように、ホッパ底板２０１と中心軸１５６との交点を中心点２０８とする。この中心点２０８は、ホッパ底板２０１のなす円形形状のホッパ底板２０１上の所定点である中心点である。ホッパ底板２０１には、中心点２０８の周りに、アジテータシャフト１５７を通過させるための中心孔２０９が設けられる。ホッパ底板２０１には、３個の肥料落下口２１０が設けられる。これら３個の肥料落下口２１０は、いずれも同形からなり、中心点２０８から最も遠くホッパ底板２０１の外周に沿うように弧状をなす第１辺２１０ａと、第１辺２１０ａに向かい合う中心点２０８側に直線状に設けられる第３辺２１０ｃと、第１辺２１０ａの一方の端点と第３辺２１０ｃの一方の端点とを直線状に結ぶ第２辺２１０ｂと、第２辺２１０ｂに向かい合いこの第２辺２１０ｂよりも長くこの第２辺２１０ｂから離れる方向に凸状である第４辺２１０ｄとに囲まれる四辺形状で、各角部はＲ状の面取りがされて開口している。三つの肥料落下口２１０は、中心点２０８を中心とする円周方向Ｒ１、Ｒ２に等間隔に並ぶ。この実施の形態では、肥料落下口２１０は、それぞれ１２０度間隔で設けられる。

ホッパ底板２０１において円周方向Ｒ１、Ｒ２に、肥料落下口２１０同士の間には、ホッパ底板閉止領域２１１が形成される。ホッパ底板閉止領域２１１は、肥料落下口２１０に隣接している。ホッパ底板閉止領域２１１は、肥料落下口２１０より大きく、中心点２０８を中心にホッパ底板閉止領域２１１を回動した場合にシャッタ板２０２に設けられた開口調整孔２１３を覆い隠すことができる形状、広さを有する。即ち、ホッパ底板２０１には、中心点２０８を中心とする周回り方向に、肥料落下口２１０とこの肥料落下口２１０より大きく肥料落下口２１０に隣り合うホッパ底板閉止領域２１１とからなる組が、複数並べて形成されている。

次いで、シャッタ板２０２について説明する。シャッタ板２０２は、ホッパ底板２０１に重ねて設置されるとともに、複数の開口調整孔２１３を設けられ、シャッタ板２０２は、ホッパ底板２０１に当接するとともに所定点を中心として水平方向に摺動回動する。シャッタ板２０２は、摺動回動することでホッパ底板２０１の肥料落下口２１０と開口調整孔２１３が重合して開口度合いを調整する。即ち、シャッタ板２０２は、円板状をなしている。シャッタ板２０２には、アジテータシャフト１５７を通過させるための中心孔２１２が設けられる。この中心孔２１２は、ホッパ底板２０１の中心孔２０９よりも内径が大きい。

また、中心孔２１２の外周の一部は、ブッシュ２２８の立設部２２８ｄに嵌合する形状に外側に拡大されている。シャッタ板２０２は、中心孔２１２にアジテータシャフト１５７を通過させて、このアジテータシャフト１５７の軸回り方向に回動できる。更に、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０の開口面積を全部開放（３個の肥料落下口２１０のいずれも完全に開放した状態）と閉止（３個の肥料落下口２１０のいずれも完全に閉止した状態）の間で変化させる。

シャッタ板２０２には、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０と同形状の開口調整孔２１３Ａが２個とこれと異なる形状の開口調整孔２１３Ｂが１個設けられる。開口調整孔２１３Ａは１２０度間隔で設けられ、他方の開口調整孔２１３Ａ、２１３Ａ間の２４０度間に開口調整孔２１３Ｂが位置する。開口調整孔２１３Ａ、２１３Ａ、開口調整孔２１３Ｂは、ホッパ底板２０１に形成される肥料落下口２１０に回動すると重合する半径方向位置に設けられる。開口調整孔２１３Ｂは、中心孔２１２から最も遠くシャッタ板２０２の外周に沿うように弧状をなす第１辺２０３ａと、第１辺２０３ａに向かい合う中心孔２１２側に直線状に設けられる第３辺２０３ｃと、第１辺２０３ａの一方の端点と第３辺２０３ｃの一方の端点とを直線状に結ぶ第２辺２０３ｂと、第２辺２０３ｂに向かい合いこの第２辺２０３ｂよりも長くこの第２辺２０３ｂから離れる方向に凸状である第４辺２０３ｄとに囲まれる四辺形状で、第３辺２０３ｃは中間部が中心孔２１２側にやや突設してＶ字状となって開口している。開口部は、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０を完全に内包できる大きさとなっている。シャッタ板２０２において円周方向Ｒ１、Ｒ２に見て開口調整孔２１３同士の間には、シャッタ板閉止領域２１４が形成される。

シャッタ板２０２の外周からは、筒部２１５が下方に延びている。筒部２１５の外側面からは、水平板状のプレート２１６が筒部２１５の外側に向けてシャッタ板２０２と平行に延びている。プレート２１６には、ロッド取付孔２１６ｂが設けられていて、後述するシャッタロッド１１０が連結される。

ホッパ底板２０１とシャッタ板２０２とが上から並ぶよう重合されるとき、ホッパ底板２０１の中心孔２０９とシャッタ板２０２の中心孔２１２とは、位置が合わせられ、下方からブッシュ２２８が嵌め込まれる。このブッシュ２２８は、図２に図示されるボルトナット２２９によってホッパ底板２０１に取付けられ、シャッタ板２０２の脱落を防ぐとともに、回動自在に保持する。ブッシュ２２８は、第１筒部２２８ａと第２筒部２２８ｂとベース部２２８ｃと立設部２２８ｄとを有する。第１筒部２２８ａは、アジテータシャフト１５７を滑らかに動くよう内在させるとともに、外周をホッパ底板２０１の中心孔２０９に嵌合される筒状をなす。

第２筒部２２８ｂは、第１筒部２２８ａの外周に設けられ、第１筒部２２８ａよりも短い筒状をなす。第１筒部２２８ａの外周は、ホッパ底板２０１の中心孔２０９とに嵌合される。ベース部２２８ｃは、第１筒部２２８ａの下端面と第２筒部２２８ｂの下端面とを揃えて第２筒部２２８ｂの断面よりも広く広がるリング状をなす。立設部２２８ｄは、ベース部２２８ｃにおける第２筒部２２８ｂの外側から第２筒部２２８ｂを挟んで相対する二箇所から、第１筒部２２８ａや第２筒部２２８ｂの存在する方向に第２筒部２２８ｂよりも短く立ち上がっている。

ホッパ底板２０１にブッシュ２２８を取り付ける際、第１筒部２２８ａの外周面は中心孔２０９に嵌合し、第２筒部２２８ｂの上面はホッパ底板２０１の下面で中心孔２０９の周囲部分にボルトナット２２９によって固定される。このとき、第２筒部２２８ｂの外周面は、シャッタ板２０２の中心孔２１２の内縁に摺動自在に接する。また、立設部２２８ｄの上面は、シャッタ板２０２の下面で中心孔２１２の周囲部分を摺動自在に支持する。このようにしてホッパ底板２０１にブッシュ２２８を取り付けた後、サブホッパ１５４内で上方に突出するアジテータシャフト１５７がブッシュ２２８の第１筒部２２８ａに挿通され、シャッタ板２０２の筒部２１５はサブホッパ１５４に入り込む。この後、シール材２０７はホッパ１０２に嵌めこまれ、ホッパ１０２とホッパ底板２０１との隙間を埋める。また、ホッパ底板２０１から上方に突出したアジテータシャフト１５７の上端部分には、アジテータ１５９が取付けられる。

シャッタ作動部１０８は、フレーム１０７前方部に位置していて、フレーム１０７に設けた進行方向と直行する水平方向のレバー回動支点１０９ａを中心に前後に回動する操作レバー１０９と、操作レバー１０９の下方回動端とシャッタ板２０２の前記ロッド取付孔２１６ｂとを連結するシャッタロッド１１０と、操作レバー１０９の回動量に比例したシャッタ板２０２のシャッタ開度目盛１７１を設け操作レバー１０９をガイドするシャッタ開度目盛板１７０を備える。

操作レバー１０９は、側面視くの字状で中間屈折頂部近傍が前記レバー回動支点１０９ａに嵌合されて前後に回動し、上方端部に作業者が操作する握り部を備え、下方回動端部にシャッタロッド１１０が回動自在に連結されている。操作レバー１０９の上端部が肥料散布機１０１の前方側に引き下げられると、シャッタロッド１１０が散布機１０１の後方側に押され、シャッタ板２０２の筒部２１５がアジテータシャフト１５７を中心にＲ１方向に回動する。これに伴い、シャッタ板２０２もアジテータシャフト１５７を中心に回動する。レバー回動支点１０９ａより上方の上方握り部下方には、前記シャッタ開度目盛板１７０がフレーム１０７に固着されて設けてあり、作業者はシャッタ開度目盛板１７０に設けたシャッタ開度目盛１７１の操作レバー１０９の回動位置でシャッタ板２０２の回動位置が確認できる。

図９に図示されるのは、シャッタ開度目盛盤１７０の正面図である。１７１は、シャッタ開度目盛である。１０９は、操作レバーであり、操作レバー１０９の位置によってシャッタ開度をあらわす。１７３はストッパノブである。ストッパノブ１７３は、操作レバー１０９の移動を阻止するストッパプレート１７２を固定するもので、希望するシャッタ開度目盛位置にストッパプレート１７２を移動して固定し、肥料散布時に操作レバー１０９を当接させて希望するシャッタ開度とする。

シャッタ作動部１０８は、この実施例では手動からなるが、手動によらず電動モータ等により作動させる構成としてもよい。電動作動の駆動によって動かす技術は既知のものであり、その説明を省略する。

図４乃至図８において、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０とシャッタ板２０２の開口調整孔２１３の散布時の詳細を説明する。図４はホッパ底板２０１の平面図であって、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０がシャッタ板２０２によって閉じられている状態を示す図である。図５は、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０の一つが、シャッタ板２０２の少量散布用開口調整孔２１３Ｂと一部重合して開口した状態を示す図で、斜線部が開口部である。図６は、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０の一つが、シャッタ板２０２の少量散布用開口調整孔２１３Ｂにより完全に開放した状態を示す図である。図７は、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０の一つが、シャッタ板２０２の少量散布用開口調整孔２１３Ｂにより完全に開放した状態であるとともに、さらに他の肥料落下口２１０と他の通常散布用開口調整孔２１３Ａ、２１３Ａが一部重合した状態を示す図である。図８は、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０のすべてが、シャッタ板２０２の開口調整孔２１３に重合して完全に開放した状態を示す図である。

操作レバー１０９の上端部が肥料散布機１０１の前方側に引き下げられていくと、操作レバー１０９の下端回動端部が後方に回動し、連結されているシャッタロッド１１０が散布機１０１の後方側に押され、シャッタ板２０２がアジテータシャフト１５７を中心にＲ１方向に回動していく。回動していくと、ホッパ底板２０１の肥料落下口２１０の一つの第４辺２１０ｄと、シャッタ板２０２の少量散布用開口調整孔２１３Ｂの第２辺２０３ｄと第３辺２０３ｃの交点角部との交差が開始されて開口が始まる（図５）。さらに回動が進行し、肥料落下口２１０の一つのみが完全に開放される（図６）。この間、他の肥料落下口２１０はシャッタ板閉止領域２１４により閉止状態となっている。肥料落下口２１０の一つのみが開口量を調整している間が、本例における少量散布状態である。

肥料落下口２１０の一つのみが完全に開放された後、さらに回動していくと、シャッタ板閉止領域２１４にあった他の肥料落下口２１０の第４辺２１０ｄ、２１０ｄとシャッタ板２０２の開口調整孔２１３の第２辺２０３ｂ、２０３ｂと第３辺２０３ｃ、２０３ｃの交点角部との交差が開始されて開口が始まる（図７）。他の肥料落下口２１０の開口が開始後も当初解放された肥料落下口２１０は、シャッタ板２０２の少量散布用開口調整孔２１３Ｂと重合を続け開口を継続する。図８が回動が進行して３個の肥料落下口２１０が完全に開放した最大散布量状態を示したものである。

図４乃至図８において説明したように、本実施の形態では、少量散布領域を一つの肥料落下口２１０のみの開口量で調整し、通常散布領域では３個の肥料落下口２１０の開口量で調整するとともに、少量散布領域から通常散布領域へは一本の操作レバー１０９によって調整ができる。複数の肥料落下口２１０を少量ずつ開放して開度を調整する場合に比べ、少量散布領域での落下精度が細かく制御できる。

１０１ 肥料散布機
１０２ ホッパ
１０２ａ ホッパ固定ハンドル
１０３ 散布部
１０４ 調整部
１０５ 肥料（被散布物）
１０６ 底部開口
１０７ フレーム
１０７ａ ロワリンクピン
１０７ｂ トップリンク孔
１０８ シャッタ作動部
１０９ 操作レバー
１０９ａ レバー回動支点
１１０ シャッタロッド
１５２ ヨークアーム
１５３ フォークアーム
１５４ サブホッパ
１５５ 散布筒
１５５ａ 散布孔
１５６ 中心軸
１５７ アジテータシャフト
１５８ 入力軸カバー
１５９ アジテータ
１７０ シャッタ開度目盛板
１７１ シャッタ開度目盛
１７２ ストッパプレート
１７３ ストッパノブ
２０１ ホッパ底板
２０２ シャッタ板
２０３ａ 第１辺
２０３ｂ 第２辺
２０３ｃ 第３辺
２０３ｄ 第４辺
２０４ ホッパ底皿
２０５ 壁部
２０６ 鍔部
２０７ シール材
２０８ 中心点
２０９ 中心孔（ホッパ底板）
２１０ 肥料落下口
２１０ａ 第１辺
２１０ｂ 第２辺
２１０ｃ 第３辺
２１０ｄ 第４辺
２１１ ホッパ底板閉止領域
２１２ 中心孔（シャッタ板）
２１３ 開口調整孔
２１３Ａ 通常散布用開口調整孔
２１３Ｂ 少量散布用開口調整孔
２１４ シャッタ板閉止領域
２１５ 筒部
２１６ プレート
２１６ｂ ロッド取付孔
２２８ ブッシュ
２２８ａ 第１筒部
２２８ｂ 第２筒部
２２８ｃ ベース部
２２９ ボルトナット

Claims (1)

1. 被散布物を貯留するホッパと、ホッパから落下した被散布物を散布する散布部と、ホッパと散布部との間に設けられ、被散布物の落下量を調整する調整部とを備え、調整部は、複数の肥料落下口が設けられたホッパ底板と、ホッパ底板に重ねて設置されるとともに、複数の開口調整孔が設けられたシャッタ板と、ホッパ底板又はシャッタ板を、相対的に一定方向及び他方向に移動させるシャッタ作動部とを有したトラクタに装着して使用される肥料散布機において、
   前記シャッタ板に設けられた複数の開口調整孔は、一つの少量散布用開口調整孔と複数の通常散布用開口調整孔とを有し、トラクタの運転席より操作可能なシャッタ作動部の操作レバーのみを操作することにより、ホッパ底板又はシャッタ板を、相対的に一定方向及び他方向に移動させ、操作レバーを最大散布側に移動させると、ホッパ底板の一つの肥料落下口のみに前記少量散布用開口調整孔が重合して開口度合いを調整し、前記一つの肥料落下口が完全に前記少量散布用開口調整孔と重合して開口した後に、連続して他の複数の肥料落下口が前記シャッタ板の通常散布用調整孔と重合を開始して開口度合いを調整し、前記他の複数の肥料落下口が前記通常散布用開口調整孔と重合を開始して開口度合いを調整するときは、最初に重合した肥料落下口が前記少量散布用開口調整孔と重合を続け開口を継続している
   ことを特徴とした肥料散布機。