JPH0660751A - 通信ケ−ブル保護用ステンレス鋼帯の製造方法 - Google Patents
通信ケ−ブル保護用ステンレス鋼帯の製造方法Info
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- JPH0660751A JPH0660751A JP4235408A JP23540892A JPH0660751A JP H0660751 A JPH0660751 A JP H0660751A JP 4235408 A JP4235408 A JP 4235408A JP 23540892 A JP23540892 A JP 23540892A JP H0660751 A JPH0660751 A JP H0660751A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 通信ケ−ブルの合成樹脂外皮の内側に挿入す
るステンレスコルゲ−トパイプに用いるポリエチレンフ
ィルムラミネ−トステンレス鋼帯の耐水密着性の良好な
ものの製造方法を提供する。 【構成】 ステンレス鋼帯を濃度０.０１〜０.５％のタ
ンニンまたはタンニン酸の水溶液で処理するか、あるい
はクロム酸濃度１０〜２００ｇ／ｌ、Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝
０.６〜１.０の塗布型クロメ−ト処理液で全クロム付着
量が５〜５０ｍｇ／ｃｍ2となるように処理した後、加
熱してポリエチレンフィルムをラミネ−トする。
るステンレスコルゲ−トパイプに用いるポリエチレンフ
ィルムラミネ−トステンレス鋼帯の耐水密着性の良好な
ものの製造方法を提供する。 【構成】 ステンレス鋼帯を濃度０.０１〜０.５％のタ
ンニンまたはタンニン酸の水溶液で処理するか、あるい
はクロム酸濃度１０〜２００ｇ／ｌ、Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝
０.６〜１.０の塗布型クロメ−ト処理液で全クロム付着
量が５〜５０ｍｇ／ｃｍ2となるように処理した後、加
熱してポリエチレンフィルムをラミネ−トする。
Description
【００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通信ケ−ブルの合成樹
脂外皮の内側に挿入するステンレスコルゲ−トパイプに
用いるステンレス鋼帯の製造方法に関する。
脂外皮の内側に挿入するステンレスコルゲ−トパイプに
用いるステンレス鋼帯の製造方法に関する。
【００２】
【従来技術】通信ケ−ブルでは、外皮をポリエチレンや
塩化ビニルなどの合成樹脂外皮にしているが、合成樹脂
外皮だけであると、鼠、きつつき、蟻等による生物攻撃
あるいは散弾銃により内部の通信ケ−ブルに被害が発生
するため、これらを防止する目的で内側にステンレス鋼
帯のコルゲ−トパイプを挿入している。
塩化ビニルなどの合成樹脂外皮にしているが、合成樹脂
外皮だけであると、鼠、きつつき、蟻等による生物攻撃
あるいは散弾銃により内部の通信ケ−ブルに被害が発生
するため、これらを防止する目的で内側にステンレス鋼
帯のコルゲ−トパイプを挿入している。
【００３】このコルゲ−トパイプの製造は、ポリエチレ
ンフィルムを両面にラミネ−トしたステンレス鋼帯にコ
ルゲ−ト加工を施した後、円筒状に丸めて重ね合わせ、
その後、重なり部分を加熱して、溶融させたポリエチレ
ンフィルムで上下のステンレス鋼帯を接着する方法で行
っていた。また、ケ−ブル外皮とステンレス鋼帯との接
着もポリエチレンフィルムの溶融により行っていた。こ
の場合、ステンレス鋼帯としては、厚みが通常０.２ｍ
ｍ以下のものを、また、ポリエチレンフィルムとしては
厚みが２０〜２００μｍのものを通常使用していた。
ンフィルムを両面にラミネ−トしたステンレス鋼帯にコ
ルゲ−ト加工を施した後、円筒状に丸めて重ね合わせ、
その後、重なり部分を加熱して、溶融させたポリエチレ
ンフィルムで上下のステンレス鋼帯を接着する方法で行
っていた。また、ケ−ブル外皮とステンレス鋼帯との接
着もポリエチレンフィルムの溶融により行っていた。こ
の場合、ステンレス鋼帯としては、厚みが通常０.２ｍ
ｍ以下のものを、また、ポリエチレンフィルムとしては
厚みが２０〜２００μｍのものを通常使用していた。
【００４】上記コルゲ−トパイプの製造に使用するポリ
エチレンフィルムラミネ−トステンレス鋼帯は、ステン
レス鋼帯を溶剤、アルカリ、界面活性剤等で洗浄した
後、加熱して、ポリエチレンフィルムをラミネ−トする
方法で製造していた。
エチレンフィルムラミネ−トステンレス鋼帯は、ステン
レス鋼帯を溶剤、アルカリ、界面活性剤等で洗浄した
後、加熱して、ポリエチレンフィルムをラミネ−トする
方法で製造していた。
【００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステン
レス鋼帯を洗浄しただけでラミネ−トしたものは、フィ
ルムの密着性が劣り、外皮から水が浸入した場合、フィ
ルムが剥離する心配があった。
レス鋼帯を洗浄しただけでラミネ−トしたものは、フィ
ルムの密着性が劣り、外皮から水が浸入した場合、フィ
ルムが剥離する心配があった。
【００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる点に鑑
み、フィルムの耐水密着性に優れたステンレス鋼帯を提
供するもので、その要旨とするところはステンレス鋼帯
を加熱前に濃度０.０１〜０.５％のタンニンまたはタン
ニン酸の水溶液で処理するか、あるいはクロム酸濃度１
０〜２００ｇ／ｌ、Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝０.６〜１.０の塗
布型クロメ−ト処理液で全クロム付着量が５〜５０ｍｇ
／ｃｍ2となるように処理することにある。
み、フィルムの耐水密着性に優れたステンレス鋼帯を提
供するもので、その要旨とするところはステンレス鋼帯
を加熱前に濃度０.０１〜０.５％のタンニンまたはタン
ニン酸の水溶液で処理するか、あるいはクロム酸濃度１
０〜２００ｇ／ｌ、Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝０.６〜１.０の塗
布型クロメ−ト処理液で全クロム付着量が５〜５０ｍｇ
／ｃｍ2となるように処理することにある。
【００７】
【作用】タンニンまたはタンニン酸の水溶液で処理する
場合、水溶液濃度が０.０１％未満または０.５％超であ
ると、耐水密着性が劣るようになるので、０.０１〜０.
５％にする必要がある。処理温度は４０〜６０℃が好ま
しい。処理は浸漬法、スプレ−法等によればよく、処理
後乾燥してポリエチレンフィルムをラミネ−トする。ラ
ミネ−トの際のステンレス鋼帯加熱温度は特に変更する
必要がない。
場合、水溶液濃度が０.０１％未満または０.５％超であ
ると、耐水密着性が劣るようになるので、０.０１〜０.
５％にする必要がある。処理温度は４０〜６０℃が好ま
しい。処理は浸漬法、スプレ−法等によればよく、処理
後乾燥してポリエチレンフィルムをラミネ−トする。ラ
ミネ−トの際のステンレス鋼帯加熱温度は特に変更する
必要がない。
【００８】塗布型クロメ−ト処理液で処理する場合は、
ステンレス鋼帯の濡れ性を改善するため、処理前に脱
脂、リン酸塩処理を施すのが好ましい。処理液として
は、クロム酸濃度１０〜２００ｇ／ｌ、Ｃｒ3+／Ｃｒ6+
＝０.６〜１.０のものを用いるが、クロム酸濃度１０ｇ
／ｌ未満であると、従来のクロメ−ト処理液よりＣｒ3+
の割合を多くするため、フィルム密着性、耐食性に寄与
するＣｒ6+の割合が少なくなり、好ましくない。一方、
２００ｇ／ｌを超えると、クロム付着量が多くなり過
ぎ、フィルム密着性が低下してしまう。
ステンレス鋼帯の濡れ性を改善するため、処理前に脱
脂、リン酸塩処理を施すのが好ましい。処理液として
は、クロム酸濃度１０〜２００ｇ／ｌ、Ｃｒ3+／Ｃｒ6+
＝０.６〜１.０のものを用いるが、クロム酸濃度１０ｇ
／ｌ未満であると、従来のクロメ−ト処理液よりＣｒ3+
の割合を多くするため、フィルム密着性、耐食性に寄与
するＣｒ6+の割合が少なくなり、好ましくない。一方、
２００ｇ／ｌを超えると、クロム付着量が多くなり過
ぎ、フィルム密着性が低下してしまう。
【００９】クロメ−ト処理液のＣｒ3+／Ｃｒ6+の割合
は、Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝０.６〜１.０になるようにする。
これはクロメ−ト皮膜の３価クロムの割合を多くして、
耐水性を高めるためである。Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝０.６未
満であると、耐水性が劣り、１.０を超えると、フィル
ム密着性が低下してしまう。全クロム付着量は、耐水性
を高めるため、５〜５０ｍｇ／ｃｍ2と多くする。５ｍ
ｇ／ｃｍ2未満であると、耐水密着性が劣り、５０ｍｇ
／ｃｍ2を超えると、耐水密着性にばらつきが見られ、
低下する傾向がある。
は、Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝０.６〜１.０になるようにする。
これはクロメ−ト皮膜の３価クロムの割合を多くして、
耐水性を高めるためである。Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝０.６未
満であると、耐水性が劣り、１.０を超えると、フィル
ム密着性が低下してしまう。全クロム付着量は、耐水性
を高めるため、５〜５０ｍｇ／ｃｍ2と多くする。５ｍ
ｇ／ｃｍ2未満であると、耐水密着性が劣り、５０ｍｇ
／ｃｍ2を超えると、耐水密着性にばらつきが見られ、
低下する傾向がある。
【０１０】クロメ−ト処理液での処理は、クロメ−ト処
理液をステンレス鋼帯に塗布して、水洗することなく板
温７０〜１３０℃で乾燥すればよい。
理液をステンレス鋼帯に塗布して、水洗することなく板
温７０〜１３０℃で乾燥すればよい。
【０１１】
実施例１ 板厚０.１２５ｍｍのステンレス鋼帯を液温６０℃の種
々の濃度のタンニン酸水溶液に５秒間浸漬して、ゴムロ
−ルで絞り、乾燥した後、１００℃に加熱して、ポリエ
チレンフィルム（エチレン−酢酸ビニル共重合体、厚み
５０μｍ）をラミネ−トし、ラミネ−ト後１３０℃に７
秒間保持した。鋼帯を冷却した後、４０℃の温水に５日
間浸漬し、引き上げ後フィルムとステンレス鋼帯との１
８０°ピ−ル剥離強度（引張速度１００／ｍｉｎ、温度
２０℃）を測定した。第１表にこの結果を示す。
々の濃度のタンニン酸水溶液に５秒間浸漬して、ゴムロ
−ルで絞り、乾燥した後、１００℃に加熱して、ポリエ
チレンフィルム（エチレン−酢酸ビニル共重合体、厚み
５０μｍ）をラミネ−トし、ラミネ−ト後１３０℃に７
秒間保持した。鋼帯を冷却した後、４０℃の温水に５日
間浸漬し、引き上げ後フィルムとステンレス鋼帯との１
８０°ピ−ル剥離強度（引張速度１００／ｍｉｎ、温度
２０℃）を測定した。第１表にこの結果を示す。
【０１２】
【第１表】
【０１３】実施例２ 実施例１で用いたのと同様のステンレス鋼帯をアルカリ
脱脂、リン酸塩処理した後、塗布型クロメ−ト処理液を
ロ−ルコ−ト法で塗布し、水洗することなく１１０℃で
２０秒間乾燥した。その後、実施例１と同様にしてポリ
エチレンフィルムラミネ−ト、フィルムとステンレス鋼
帯との１８０°ピ−ル剥離強度測定を行った。第２表に
この結果を示す。
脱脂、リン酸塩処理した後、塗布型クロメ−ト処理液を
ロ−ルコ−ト法で塗布し、水洗することなく１１０℃で
２０秒間乾燥した。その後、実施例１と同様にしてポリ
エチレンフィルムラミネ−ト、フィルムとステンレス鋼
帯との１８０°ピ−ル剥離強度測定を行った。第２表に
この結果を示す。
【０１４】
【第２表】
【０１５】
【発明の効果】以上のように、本発明法によれば、耐水
密着性に優れた通信ケ−ブルの合成樹脂外皮の内側に挿
入するステンレスコルゲ−トパイプ用ステンレス鋼帯を
製造できる。
密着性に優れた通信ケ−ブルの合成樹脂外皮の内側に挿
入するステンレスコルゲ−トパイプ用ステンレス鋼帯を
製造できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼帯を加熱した後ポリエチ
レンフィルムを表面にラミネ−トして、通信ケ−ブルの
合成樹脂外皮の内側に挿入するステンレスコルゲ−トパ
イプ用ステンレス鋼帯を製造する際、ステンレス鋼帯を
加熱前に濃度０.０１〜０.５％のタンニンまたはタンニ
ン酸の水溶液で処理することを特徴とする通信ケ−ブル
保護用ステンレス鋼帯の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の製造方法において、タンニ
ンまたはタンニン酸の水溶液の代わりにクロム酸濃度１
０〜２００ｇ／ｌ、Ｃｒ3+／Ｃｒ6+＝０.６〜１.０の塗
布型クロメ−ト処理液で全クロム付着量が５〜５０ｍｇ
／ｃｍ2となるように処理することを特徴とする通信ケ
−ブル保護用ステンレス鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04235408A JP3124638B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 通信ケ−ブル保護用ステンレス鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04235408A JP3124638B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 通信ケ−ブル保護用ステンレス鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660751A true JPH0660751A (ja) | 1994-03-04 |
| JP3124638B2 JP3124638B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=16985657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04235408A Expired - Fee Related JP3124638B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | 通信ケ−ブル保護用ステンレス鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124638B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7191596B2 (en) | 2003-10-01 | 2007-03-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Stirling engine and hybrid system that uses the Stirling engine |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP04235408A patent/JP3124638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7191596B2 (en) | 2003-10-01 | 2007-03-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Stirling engine and hybrid system that uses the Stirling engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3124638B2 (ja) | 2001-01-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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