JPS59190372A - 金属のクロメ−ト処理法 - Google Patents
金属のクロメ−ト処理法Info
- Publication number
- JPS59190372A JPS59190372A JP6345983A JP6345983A JPS59190372A JP S59190372 A JPS59190372 A JP S59190372A JP 6345983 A JP6345983 A JP 6345983A JP 6345983 A JP6345983 A JP 6345983A JP S59190372 A JPS59190372 A JP S59190372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- treatment
- chromate
- pretreatment
- phytate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の耐食性の向」二と金属に被覆される有機
又は無機の化合物との密着性の向上を図るためになされ
るクロメート処理に関するものである。
又は無機の化合物との密着性の向上を図るためになされ
るクロメート処理に関するものである。
金属の耐食性の向上や金属と被覆との密着性、耐食性の
向上を図るだめの表面処理として、クロメート処理はり
ん酸塩処理と並び広〈実施されている方法の一つである
。家庭電機メーカ等では、塗装前処理として、品質上の
見地から自社内でリン酸塩処理を実施してきたが、塗装
前処理工程で発生する廃水対策は、排水処理規制の強化
に伴い過大な負担となってきている。公害対策のみなら
ず工程省略、コストダウン、省力化の面からも、品質面
で自社内リン酸塩処理に匹敵する、表面処理鋼板がミル
メーカーにより供給されることが望ましい。クロメート
処理の対象となる金属としては、亜鉛、アルミニウム、
鉄、錫、鉛、マグネシウムあるいはこれらの金属を主成
分とする合金を挙げることができる。金属はその優れた
機械的性質と電気的性質により、各種材料の中で最も広
く用いられているが、金属特に汎用金属においては、腐
食問題に対する対応が大きな課題となっている。
向上を図るだめの表面処理として、クロメート処理はり
ん酸塩処理と並び広〈実施されている方法の一つである
。家庭電機メーカ等では、塗装前処理として、品質上の
見地から自社内でリン酸塩処理を実施してきたが、塗装
前処理工程で発生する廃水対策は、排水処理規制の強化
に伴い過大な負担となってきている。公害対策のみなら
ず工程省略、コストダウン、省力化の面からも、品質面
で自社内リン酸塩処理に匹敵する、表面処理鋼板がミル
メーカーにより供給されることが望ましい。クロメート
処理の対象となる金属としては、亜鉛、アルミニウム、
鉄、錫、鉛、マグネシウムあるいはこれらの金属を主成
分とする合金を挙げることができる。金属はその優れた
機械的性質と電気的性質により、各種材料の中で最も広
く用いられているが、金属特に汎用金属においては、腐
食問題に対する対応が大きな課題となっている。
荘数ＪＯ年間の間に急速に普及したプラスチック材料や
、近年脚光をあびているセラミック材料等の追随を許さ
ないためには、金属は腐食に対する措置を十分に考慮し
なければならない。金属の防食方法は、塗装やラミネー
トのような有機被覆、メッキ、陽極酸化皮膜、陰極電解
クロメート等の無機被覆、あるいは電気防食等多岐にわ
たるが、最も経済的で簡便な方法の一つとして、クロメ
ート処理を挙げることができる。金属のクロメート処理
の具体例を挙げれば、電磁鋼板の絶縁処理、亜鉛メッキ
の白錆防止と塗装前処理、アルミの防食と塗装前処理、
マグネシウムの防食と塗装前処理、カラー鋼板の塗装前
処理、ブリキの防食と塗装前処理、ターンシートの塗装
前処理等極めて広範囲にわたる。
、近年脚光をあびているセラミック材料等の追随を許さ
ないためには、金属は腐食に対する措置を十分に考慮し
なければならない。金属の防食方法は、塗装やラミネー
トのような有機被覆、メッキ、陽極酸化皮膜、陰極電解
クロメート等の無機被覆、あるいは電気防食等多岐にわ
たるが、最も経済的で簡便な方法の一つとして、クロメ
ート処理を挙げることができる。金属のクロメート処理
の具体例を挙げれば、電磁鋼板の絶縁処理、亜鉛メッキ
の白錆防止と塗装前処理、アルミの防食と塗装前処理、
マグネシウムの防食と塗装前処理、カラー鋼板の塗装前
処理、ブリキの防食と塗装前処理、ターンシートの塗装
前処理等極めて広範囲にわたる。
新材料の急迫とユーザからの要求品質の高度化に対処す
るには従来のクロメート処理の水準では十分でない。こ
のような状況に対応するため発明者等は、クロメート処
理の耐食性向上および家庭電機メーカーでの塗装前処理
工程の省略を課題と１〜て種々研究を続けてきた。
るには従来のクロメート処理の水準では十分でない。こ
のような状況に対応するため発明者等は、クロメート処
理の耐食性向上および家庭電機メーカーでの塗装前処理
工程の省略を課題と１〜て種々研究を続けてきた。
その結果金属をクロメート処理するに先立ちフィチン酸
又はフィチン酸塩を含有する水溶液で処理することによ
り、ｍ１食性が飛躍的に向上することを見出して本発明
を完成した。
又はフィチン酸塩を含有する水溶液で処理することによ
り、ｍ１食性が飛躍的に向上することを見出して本発明
を完成した。
フィチン酸又はフィチン酸塩水溶液による前処理を施す
ことによりクロメート処理される金属の耐食性が飛躍的
に上昇する理由は未だ明確にされていないが、フィチン
酸と金属との間に起る反応によって金属表面にその金属
のフイテートが生成され、この金属フイテート層が、後
段で処理されるクロメートを吸着することにより１．ク
ロメートの溶出が抑制され、その結果素材に対する防錆
期間が延長されることにより耐食性が上昇するものと推
定される。
ことによりクロメート処理される金属の耐食性が飛躍的
に上昇する理由は未だ明確にされていないが、フィチン
酸と金属との間に起る反応によって金属表面にその金属
のフイテートが生成され、この金属フイテート層が、後
段で処理されるクロメートを吸着することにより１．ク
ロメートの溶出が抑制され、その結果素材に対する防錆
期間が延長されることにより耐食性が上昇するものと推
定される。
本発明のクロメート処理の前処理法の詳細について以下
に述べる。
に述べる。
本発明の前処理はクロメート処理の直前でなされる。処
理の方式は、浸漬、スプレーのいずれでもよい。該発明
の前処理液は必須成分としてフィチン酸又はフィチン酸
塩を含有する。その量はフィチン酸として０．０２〜Ｉ
Ｑ Ｗ／Ｖ％好ましくは帆ｌ〜５ ｖ７ｖ係である。０
．０２ Ｗ／Ｖ係未満では効果が認められず、ｌＱ Ｗ
／Ｖ％を超えても効果は変らないため経済的に不利であ
る。前処理液のｐｎは対象金属により若干異なるが、ｐ
Ｈ１〜１３好ましくはｐＨ２〜１１である。フィチン酸
またはフィチン酸塩の供給元としてフィチン酸の他にフ
ィチン酸ナトリウム、フィチン酸カリウム、フィチン酸
アンモニウム、フィチン酸カルシウム、フィチン酸マグ
ネシウム、フィチン酸リチウム等を挙げることが出来る
。処理温度は室温〜沸点まで可能であるが、好ましくば
；３０〜９０°Ｃである。処理時間は濃度、温度ならび
に処理される金属の種類等に左右されるが、通常０．５
秒〜１０分の範囲内である。一般にシートやコイルのよ
うな高速搬送が容易な形状のものは処理温度を上げて短
時間処理とし、成型品のように液切りが容易でなく工程
間の移送に時間を要する場合は低い温度で時間をかけて
処理するのが得策である。
理の方式は、浸漬、スプレーのいずれでもよい。該発明
の前処理液は必須成分としてフィチン酸又はフィチン酸
塩を含有する。その量はフィチン酸として０．０２〜Ｉ
Ｑ Ｗ／Ｖ％好ましくは帆ｌ〜５ ｖ７ｖ係である。０
．０２ Ｗ／Ｖ係未満では効果が認められず、ｌＱ Ｗ
／Ｖ％を超えても効果は変らないため経済的に不利であ
る。前処理液のｐｎは対象金属により若干異なるが、ｐ
Ｈ１〜１３好ましくはｐＨ２〜１１である。フィチン酸
またはフィチン酸塩の供給元としてフィチン酸の他にフ
ィチン酸ナトリウム、フィチン酸カリウム、フィチン酸
アンモニウム、フィチン酸カルシウム、フィチン酸マグ
ネシウム、フィチン酸リチウム等を挙げることが出来る
。処理温度は室温〜沸点まで可能であるが、好ましくば
；３０〜９０°Ｃである。処理時間は濃度、温度ならび
に処理される金属の種類等に左右されるが、通常０．５
秒〜１０分の範囲内である。一般にシートやコイルのよ
うな高速搬送が容易な形状のものは処理温度を上げて短
時間処理とし、成型品のように液切りが容易でなく工程
間の移送に時間を要する場合は低い温度で時間をかけて
処理するのが得策である。
前処理後の水洗は、シートやコイルの場合はロールスク
イズが可能であるだめ省略可能であるが、成型品の場合
水洗しなければならない。該発明の前処理液は、必要に
より弗化物、鉛部化物、錯シアン化物、有４Ｒｍ、鉱酸
等を含有させることが出来る。また処理される金属に対
する濡れを改善する目的で界面活性剤を含有させること
も可能である。
イズが可能であるだめ省略可能であるが、成型品の場合
水洗しなければならない。該発明の前処理液は、必要に
より弗化物、鉛部化物、錯シアン化物、有４Ｒｍ、鉱酸
等を含有させることが出来る。また処理される金属に対
する濡れを改善する目的で界面活性剤を含有させること
も可能である。
後段のクロメート処理には公知のクロメート処理液を用
いればよい。クロメート処理の実施態様は大別すれば金
属と反応させてその表面にクロメートまだは３価クロム
を含有する反応生成物を形成させる方法と単に金属表面
にクロメートを塗布乾燥させる方法の二つに分類できる
。前者は更に、表面に残留するクロメート処理液を水洗
により除去する方式と水洗せずにそのまま乾燥させる方
式に分けられる。クロメート処理の処理方法は、反応型
の場合通常浸漬法又はスプレー法で実施され、塗布型の
場合ロールコータ又はエアーナイフで実施される。
いればよい。クロメート処理の実施態様は大別すれば金
属と反応させてその表面にクロメートまだは３価クロム
を含有する反応生成物を形成させる方法と単に金属表面
にクロメートを塗布乾燥させる方法の二つに分類できる
。前者は更に、表面に残留するクロメート処理液を水洗
により除去する方式と水洗せずにそのまま乾燥させる方
式に分けられる。クロメート処理の処理方法は、反応型
の場合通常浸漬法又はスプレー法で実施され、塗布型の
場合ロールコータ又はエアーナイフで実施される。
本発明者等は該発明のクロメート処理の前処理が更にい
くつかの利点を創出することを見出した。
くつかの利点を創出することを見出した。
すなわち該前処理を実施することにより従来の単独クロ
メート処理と比較して、塗装板の耐食性、塗膜の密着性
も向上する。この理由も、金属表面に形成された金属フ
ィテートがクロメートを板層し、安定に保持しているこ
とによるものと推定される。後段で反応型のクロメート
処理を実施する場合、該前処理を実施することによりク
ロメート工程での金属の溶出が大巾に減少することが確
認された。このだめクロメート処理液中への金属の蓄積
量が低減しクロノート処理液の廃棄更新までの期間が犬
１］に延長することが期待できる。本発明をより一層理
解するため、以下に本発明の実施例を記述する。しかし
ながら以下の実施例は本発明の請求範囲を限定するもの
ではない。
メート処理と比較して、塗装板の耐食性、塗膜の密着性
も向上する。この理由も、金属表面に形成された金属フ
ィテートがクロメートを板層し、安定に保持しているこ
とによるものと推定される。後段で反応型のクロメート
処理を実施する場合、該前処理を実施することによりク
ロメート工程での金属の溶出が大巾に減少することが確
認された。このだめクロメート処理液中への金属の蓄積
量が低減しクロノート処理液の廃棄更新までの期間が犬
１］に延長することが期待できる。本発明をより一層理
解するため、以下に本発明の実施例を記述する。しかし
ながら以下の実施例は本発明の請求範囲を限定するもの
ではない。
実施例１
２００ ｘ ３００ ｘ Ｌ６ ％の大きさの溶融亜鉛
メッキ鋼板（無塗油材）を、フィチン酸３ Ｗ／Ｖ ％
含有しアンモニア水にてＰＨを６．５に調整した本発明
の前処理液で５０００．２秒間、スプレー圧力Ｉ Ｋｇ
／ｃｍ２で、スプレー処理した後、スクイズロールで余
剰の前処理液を除去した。
メッキ鋼板（無塗油材）を、フィチン酸３ Ｗ／Ｖ ％
含有しアンモニア水にてＰＨを６．５に調整した本発明
の前処理液で５０００．２秒間、スプレー圧力Ｉ Ｋｇ
／ｃｍ２で、スプレー処理した後、スクイズロールで余
剰の前処理液を除去した。
この板を直ぢに、Ｃｒ を２ Ｗ／Ｖ ％、Ｏｒ
をＩＷ／Ｖ ％、ＰＯ４を１ｗｙｖ係、ＺｒＦ６ を
０．５Ｗ／Ｖ％含有しアンモニア水でＰＨを１．５に調
整したクロメート処理液で５０００．２秒間、スプレー
圧力］向１０ｎの条件でスプレー処理し、スクイズロー
ルで余剰のクロメート液を除去し６０°Ｃの温風で乾燥
対照例１として本発明の前処理を実施しないこと以外は
全〈実施例１と同様の処理を施した板を作成した。
をＩＷ／Ｖ ％、ＰＯ４を１ｗｙｖ係、ＺｒＦ６ を
０．５Ｗ／Ｖ％含有しアンモニア水でＰＨを１．５に調
整したクロメート処理液で５０００．２秒間、スプレー
圧力］向１０ｎの条件でスプレー処理し、スクイズロー
ルで余剰のクロメート液を除去し６０°Ｃの温風で乾燥
対照例１として本発明の前処理を実施しないこと以外は
全〈実施例１と同様の処理を施した板を作成した。
参考例１として家庭電機メーカーで行われているリン酸
塩処理を次の条件で実施した板を作成した。
塩処理を次の条件で実施した板を作成した。
アルカリ脱脂 → 水 洗
パーコクリーナ３６４Ｓ
（日本・や−カライノング製）
２０９／１
６０００ 室温
２分間スプレー ３０秒間スプレー→ リ
ン酸塩処理 → 水 洗 → 乾 燥ビンプ
ライト１３８ （日本パーカライノング製） 全酸度 １５ポイント ５５°Ｃ室温 １］ｏ０Ｃ ２分間スプレー ３０秒間スル− 熱風
上記３種類の処理板を、そのまま塩水噴霧試験（Ｊ託Ｚ
２３７１ ）にかけ白錆発生までの時間を測定［−だ結
果を表１に示す。
ン酸塩処理 → 水 洗 → 乾 燥ビンプ
ライト１３８ （日本パーカライノング製） 全酸度 １５ポイント ５５°Ｃ室温 １］ｏ０Ｃ ２分間スプレー ３０秒間スル− 熱風
上記３種類の処理板を、そのまま塩水噴霧試験（Ｊ託Ｚ
２３７１ ）にかけ白錆発生までの時間を測定［−だ結
果を表１に示す。
」二記３種類の処理板に焼付型のメラミンアルキッド塗
料を塗装しだ板（塗膜厚３０μ、焼付条件１．３０ ”
Ｃｘ ２０分、塗膜硬度２■（）の改膜密着性試験（エ
リクセン押出し５％１）と塩水噴霧試験結果を表１に示
す。ｎ数は３である。
料を塗装しだ板（塗膜厚３０μ、焼付条件１．３０ ”
Ｃｘ ２０分、塗膜硬度２■（）の改膜密着性試験（エ
リクセン押出し５％１）と塩水噴霧試験結果を表１に示
す。ｎ数は３である。
クロメート処理液中に溶出した亜鉛の量を、原子吸光法
にて分析し、クロメート処理工程でのエツチング量を測
定した結果、実施例１では１８１’Ｎ７／ｍ２、対照例
１では３２ Ｔｑ ／ ｍ であった。本発明の前処理
を実施することによりクロメート処理液の寿命が約２倍
に延長できると推定される。
にて分析し、クロメート処理工程でのエツチング量を測
定した結果、実施例１では１８１’Ｎ７／ｍ２、対照例
１では３２ Ｔｑ ／ ｍ であった。本発明の前処理
を実施することによりクロメート処理液の寿命が約２倍
に延長できると推定される。
刺 塗装板の密着性試験として、エリクセ７５％１押出
し後、粘着テープを王者、剥離し外観観察実施例 評価点 判定基準 ５ 異状なし ４ 亀裂又は、押出し部１０％未満剥離３ 押出し
部１０〜２５係剥離 ２ 〃 ２６〜５０％ 〃 １ 〃 ５１％以上 〃 実施例２ ２００ ｘ ３００ ｘ Ｏ，６％の大きさのガルバニ
ール鋼板（溶融亜鉛メッキ直後に板を加熱し、固相拡散
による合金化処理を施したもの）の無塗油材を、フィチ
ン酸２ Ｗ、／Ｖ％含有し、アンモニア水にてｐＨを７
．５に調整した本発明の前処理液で５０００で２秒間、
スプレー圧力ＩＫｑ／（１）２でスプレー処理した後、
スクイズロールで余剰の前処理液を除去した。
し後、粘着テープを王者、剥離し外観観察実施例 評価点 判定基準 ５ 異状なし ４ 亀裂又は、押出し部１０％未満剥離３ 押出し
部１０〜２５係剥離 ２ 〃 ２６〜５０％ 〃 １ 〃 ５１％以上 〃 実施例２ ２００ ｘ ３００ ｘ Ｏ，６％の大きさのガルバニ
ール鋼板（溶融亜鉛メッキ直後に板を加熱し、固相拡散
による合金化処理を施したもの）の無塗油材を、フィチ
ン酸２ Ｗ、／Ｖ％含有し、アンモニア水にてｐＨを７
．５に調整した本発明の前処理液で５０００で２秒間、
スプレー圧力ＩＫｑ／（１）２でスプレー処理した後、
スクイズロールで余剰の前処理液を除去した。
この板を直ちに、Ｏｒ を２ Ｗ／Ｖ％、Ｏｒ を
］Ｗ／Ｖ ％、ＰＯ４３−ヲｌ Ｗ／Ｖ ％、ＺｒＦ６
”−ヲＱ、５ Ｗ／Ｖ ％含有しアンモニア水でｐＨを
１．５に調整したクロ、メート液で５０°Ｃ１３秒間、
スフ０レー処理Ｉ Ｋｇ／ｃｍ２の条件でスフ０レー処
理し、スクイズロールで余剰のクロメート液を除去し６
０°Ｃの温風で乾燥させた。
］Ｗ／Ｖ ％、ＰＯ４３−ヲｌ Ｗ／Ｖ ％、ＺｒＦ６
”−ヲＱ、５ Ｗ／Ｖ ％含有しアンモニア水でｐＨを
１．５に調整したクロ、メート液で５０°Ｃ１３秒間、
スフ０レー処理Ｉ Ｋｇ／ｃｍ２の条件でスフ０レー処
理し、スクイズロールで余剰のクロメート液を除去し６
０°Ｃの温風で乾燥させた。
対照例２として不発明の前処理を実施しないとと以夕ｉ
Ｉ／ｌｉ全〈実施例２と同様の処理を施した板を作成し
た。
Ｉ／ｌｉ全〈実施例２と同様の処理を施した板を作成し
た。
参考例２として家庭電機メーカーで行われているリン酸
塩処理を次の条件で実施した板を作成した。
塩処理を次の条件で実施した板を作成した。
アルカリ脱脂 → 水 洗
が−コクリーナー３６４Ｓ
（日本パー力うイノング製）
２０ ｒ ／ Ｌ
→ リン酸塩処理 → 水 洗 → 乾
燥ボンデライト １３８ （日本パー力うイノング製） 全酸度 １５ポイント ５５°○ 室温 ］１１０００２分間スプレ
ー ３０秒間スプレー 熱風上記３種類の処
理板を、そのまま塩水噴霧試験にかけた結果を表２に示
す。
燥ボンデライト １３８ （日本パー力うイノング製） 全酸度 １５ポイント ５５°○ 室温 ］１１０００２分間スプレ
ー ３０秒間スプレー 熱風上記３種類の処
理板を、そのまま塩水噴霧試験にかけた結果を表２に示
す。
上記３種類の処理板に焼付型のアクリル塗料を塗装した
板（塗膜厚３０μ、焼付条Ｉ４１５００Ｃ×：３０分、
塗膜硬度３Ｈ〜４Ｈ）の塩水噴禎試験結果とエリクセン
押出し試験結果も表２に示す。ｎ数は３゜実施例３ ５０ Ｘ １．００ Ｘ帆８％の大きさノアルミ板（Ａ
１１．ｏｏＰ）をアセトンに浸漬して脱脂した後、フィ
チンばを０．５Ｗ／Ｖ％とＦ−を０．００５ Ｗ／Ｖ％
含有し、アンモニアでｐＨを４．５に調整した本発明の
前処理液を用いて３０’０．１０秒間、スプレー処理Ｉ
Ｋ１７ｃｍ２の条件でスプレー処理し、その後直ちに
水洗して余剰の液を除去した。
板（塗膜厚３０μ、焼付条Ｉ４１５００Ｃ×：３０分、
塗膜硬度３Ｈ〜４Ｈ）の塩水噴禎試験結果とエリクセン
押出し試験結果も表２に示す。ｎ数は３゜実施例３ ５０ Ｘ １．００ Ｘ帆８％の大きさノアルミ板（Ａ
１１．ｏｏＰ）をアセトンに浸漬して脱脂した後、フィ
チンばを０．５Ｗ／Ｖ％とＦ−を０．００５ Ｗ／Ｖ％
含有し、アンモニアでｐＨを４．５に調整した本発明の
前処理液を用いて３０’０．１０秒間、スプレー処理Ｉ
Ｋ１７ｃｍ２の条件でスプレー処理し、その後直ちに
水洗して余剰の液を除去した。
この板をＯｒ をＱ、３ Ｗ／Ｖ ％ 、タングステ
ン酸０．０５ Ｗ／Ｖ ％、Ｆ−を０．００５ Ｗ／Ｖ
％含有し、炭酸ソーダでｐＨを２．０に調整したクロメ
−ト処理液で４０００．１０秒間、スプレー圧力１巧／
Ｃｍ で処理し、その後直ちに水洗して余剰のクロメー
ト処理液を除去し、ｂＯｏＣの温風で乾燥した。
ン酸０．０５ Ｗ／Ｖ ％、Ｆ−を０．００５ Ｗ／Ｖ
％含有し、炭酸ソーダでｐＨを２．０に調整したクロメ
−ト処理液で４０００．１０秒間、スプレー圧力１巧／
Ｃｍ で処理し、その後直ちに水洗して余剰のクロメー
ト処理液を除去し、ｂＯｏＣの温風で乾燥した。
対照例３として本発明の前処理を実施しないこと以外は
全〈実施例３と同様の処理を施しだ板を作成した。
全〈実施例３と同様の処理を施しだ板を作成した。
上記２種類の処理板を、塩水噴霧試験にかけた結果を表
３に示す。ｎ数は３゜
３に示す。ｎ数は３゜
Claims (1)
- 金属をクロメート処理するにあたり、前処理としてフィ
チン酸又はフィチン酸塩を含有する水溶液で処理するこ
とを特徴とする金属のクロメート処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6345983A JPS59190372A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 金属のクロメ−ト処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6345983A JPS59190372A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 金属のクロメ−ト処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190372A true JPS59190372A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=13229838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6345983A Pending JPS59190372A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 金属のクロメ−ト処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190372A (ja) |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6345983A patent/JPS59190372A/ja active Pending
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