JPH0660725A - 自己融着性絶縁電線 - Google Patents
自己融着性絶縁電線Info
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- JPH0660725A JPH0660725A JP23529592A JP23529592A JPH0660725A JP H0660725 A JPH0660725 A JP H0660725A JP 23529592 A JP23529592 A JP 23529592A JP 23529592 A JP23529592 A JP 23529592A JP H0660725 A JPH0660725 A JP H0660725A
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- epoxy resin
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自己支持型コイル等の巻線に好適な、100 〜
150 ℃程度の低温で溶融し、樹脂の流れが良く、耐熱性
を有し、またクレージング性のない熱風接着型のエポキ
シ系自己融着性絶縁電線を提供する 【構成】 塗膜形成機能を有する平均分子量30,000〜5
0,000の高分子量エポキシ樹脂100 重量部に、エポキシ
当量450 〜2,500 のビスフェノールＡ系ジグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂１０〜５０重量部、エポキシ当量
210 〜250 のノボラック型エポキシ樹脂１０〜５０重量
部、平均分子量15,000〜25,000の熱可塑性ポリエステル
樹脂１０〜５０重量部及びアミン系硬化剤２〜５重量部
を添加し、これを有機溶剤に溶解した融着塗料を、他の
絶縁皮膜を介して塗布焼付ける。
150 ℃程度の低温で溶融し、樹脂の流れが良く、耐熱性
を有し、またクレージング性のない熱風接着型のエポキ
シ系自己融着性絶縁電線を提供する 【構成】 塗膜形成機能を有する平均分子量30,000〜5
0,000の高分子量エポキシ樹脂100 重量部に、エポキシ
当量450 〜2,500 のビスフェノールＡ系ジグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂１０〜５０重量部、エポキシ当量
210 〜250 のノボラック型エポキシ樹脂１０〜５０重量
部、平均分子量15,000〜25,000の熱可塑性ポリエステル
樹脂１０〜５０重量部及びアミン系硬化剤２〜５重量部
を添加し、これを有機溶剤に溶解した融着塗料を、他の
絶縁皮膜を介して塗布焼付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自己融着性絶縁電線に
関する。更に詳しくは、自己支持型コイル，例えばビデ
オテープレコーダーやフロッピーディスクの駆動に用い
られる小型フラットモーターコイル（以下フラットコイ
ルと略記する）等の巻線に好適な、熱風接着型のエポキ
シ系自己融着性絶縁電線に関する。
関する。更に詳しくは、自己支持型コイル，例えばビデ
オテープレコーダーやフロッピーディスクの駆動に用い
られる小型フラットモーターコイル（以下フラットコイ
ルと略記する）等の巻線に好適な、熱風接着型のエポキ
シ系自己融着性絶縁電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】導体上に絶縁皮膜を介して融着塗料を塗
布焼付けた自己融着性絶縁電線は、コイルに巻線後、加
熱又は溶剤処理をすることにより融着皮膜が溶解又は膨
潤し、線間相互を接着固化せしめ得ることから、比較的
簡単に自己支持型コイルを作ることが可能であり、フラ
ットコイル等の複雑な形状のコイル巻線に広く利用され
ている。自己融着性絶縁電線は、線間を処理する方法に
より、熱風接着型と溶剤接着型の二つに大別される。近
時、コイル巻線の自動化、高速化が進んでおり、これに
対応しやすい熱風接着型の自己融着性絶縁電線が多用さ
れるようになってきている。この熱風接着型自己融着性
絶縁電線にあっては、巻線性を考慮して、塗布焼付され
る融着塗料は熱軟化温度が100 〜150 ℃程度の低融点熱
可塑性樹脂を主成分とするものが使用されている。特に
熱風接着型自己融着性絶縁電線を高速コイル巻線に適用
する場合は低温での接着性、即ちその融着皮膜は100 〜
150℃程度の低温で溶融し、且つ樹脂の流れの良いもの
であることが望ましい。このような観点から、低融点熱
可塑性樹脂として、接着性に優れているとともに、融点
を任意に選べるポリアミド樹脂を融着塗料の主成分とし
て用い、この融着塗料を導体上に他の絶縁皮膜を介して
塗布焼付けしたポリアミド系自己融着性絶縁電線が多用
されている。
布焼付けた自己融着性絶縁電線は、コイルに巻線後、加
熱又は溶剤処理をすることにより融着皮膜が溶解又は膨
潤し、線間相互を接着固化せしめ得ることから、比較的
簡単に自己支持型コイルを作ることが可能であり、フラ
ットコイル等の複雑な形状のコイル巻線に広く利用され
ている。自己融着性絶縁電線は、線間を処理する方法に
より、熱風接着型と溶剤接着型の二つに大別される。近
時、コイル巻線の自動化、高速化が進んでおり、これに
対応しやすい熱風接着型の自己融着性絶縁電線が多用さ
れるようになってきている。この熱風接着型自己融着性
絶縁電線にあっては、巻線性を考慮して、塗布焼付され
る融着塗料は熱軟化温度が100 〜150 ℃程度の低融点熱
可塑性樹脂を主成分とするものが使用されている。特に
熱風接着型自己融着性絶縁電線を高速コイル巻線に適用
する場合は低温での接着性、即ちその融着皮膜は100 〜
150℃程度の低温で溶融し、且つ樹脂の流れの良いもの
であることが望ましい。このような観点から、低融点熱
可塑性樹脂として、接着性に優れているとともに、融点
を任意に選べるポリアミド樹脂を融着塗料の主成分とし
て用い、この融着塗料を導体上に他の絶縁皮膜を介して
塗布焼付けしたポリアミド系自己融着性絶縁電線が多用
されている。
【０００３】しかし、前記ポリアミド系自己融着性絶縁
電線を用いて巻線されたコイルは、高湿度下に長時間放
置されると吸湿による変形を起こし、所期の特性を維持
できないという欠点がある。この原因はポリアミド系自
己融着性絶縁電線の融着皮膜の主成分樹脂であるポリア
ミド樹脂の吸湿性が大きいためであることが判明した。
そこで吸湿性が低い熱可塑性高分子量エポキシ樹脂を単
独で用いた融着塗料を導体上に他の絶縁皮膜を介して塗
布焼付けしたエポキシ系自己融着性絶縁電線が製造され
た。この自己融着性絶縁電線を用いて巻線されたコイル
は、吸湿による変形が少なく、高湿度の環境に曝される
コイルとしては好適となった。
電線を用いて巻線されたコイルは、高湿度下に長時間放
置されると吸湿による変形を起こし、所期の特性を維持
できないという欠点がある。この原因はポリアミド系自
己融着性絶縁電線の融着皮膜の主成分樹脂であるポリア
ミド樹脂の吸湿性が大きいためであることが判明した。
そこで吸湿性が低い熱可塑性高分子量エポキシ樹脂を単
独で用いた融着塗料を導体上に他の絶縁皮膜を介して塗
布焼付けしたエポキシ系自己融着性絶縁電線が製造され
た。この自己融着性絶縁電線を用いて巻線されたコイル
は、吸湿による変形が少なく、高湿度の環境に曝される
コイルとしては好適となった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近時、コイル巻線の自
動化、高速化が進み、低温での接着性に優れた自己融着
性絶縁電線が要求されている。しかしながら前記エポキ
シ系自己融着性絶縁電線はクレージング性が有るうえ
に、前記ポリアミド系自己融着性絶縁電線と比較して融
着被膜の溶融温度が高く、例えば200 ℃の熱風を巻線中
のコイル線材に吹きつけて接着させる場合も、巻き始め
及び巻き終り部分は溶融状態が悪く、且つ樹脂の流れも
十分ではないのでコイル巻線の自動化、高速化に対応で
きず、更に得られたコイルの耐熱性も十分満足できるも
のではなかった。そこで、エポキシ系自己融着性絶縁電
線の低温での接着性を向上させるため、高分子量エポキ
シ樹脂にジオールとジイソシアネートから合成される直
鎖状ポリウレタン樹脂を添加した融着塗料を絶縁導体上
に塗布焼付けし、融着皮膜のガラス転移温度を下げる試
みもなされていたが、前記高分子量エポキシ樹脂と直鎖
状ポリウレタン樹脂との相溶性が悪く、従って添加量が
限られるので十分な効果は得られなかった。また融着被
膜の耐熱性を高めるため、ノボラック型エポキシ樹脂の
添加も試みられていたが、この場合は融着皮膜の可とう
性を著しく阻害するという欠点があった。
動化、高速化が進み、低温での接着性に優れた自己融着
性絶縁電線が要求されている。しかしながら前記エポキ
シ系自己融着性絶縁電線はクレージング性が有るうえ
に、前記ポリアミド系自己融着性絶縁電線と比較して融
着被膜の溶融温度が高く、例えば200 ℃の熱風を巻線中
のコイル線材に吹きつけて接着させる場合も、巻き始め
及び巻き終り部分は溶融状態が悪く、且つ樹脂の流れも
十分ではないのでコイル巻線の自動化、高速化に対応で
きず、更に得られたコイルの耐熱性も十分満足できるも
のではなかった。そこで、エポキシ系自己融着性絶縁電
線の低温での接着性を向上させるため、高分子量エポキ
シ樹脂にジオールとジイソシアネートから合成される直
鎖状ポリウレタン樹脂を添加した融着塗料を絶縁導体上
に塗布焼付けし、融着皮膜のガラス転移温度を下げる試
みもなされていたが、前記高分子量エポキシ樹脂と直鎖
状ポリウレタン樹脂との相溶性が悪く、従って添加量が
限られるので十分な効果は得られなかった。また融着被
膜の耐熱性を高めるため、ノボラック型エポキシ樹脂の
添加も試みられていたが、この場合は融着皮膜の可とう
性を著しく阻害するという欠点があった。
【０００５】本発明は上記従来技術が有する問題点を解
決するためになされたものであり、コイル巻線の自動
化，高速化に対応でき、自己支持型コイル等の巻線に好
適な、100 〜150 ℃程度の低温で溶融し、樹脂の流れが
良く、耐熱性を有し、またクレージング性のない熱風接
着型のエポキシ系自己融着性絶縁電線を提供することを
目的とする。
決するためになされたものであり、コイル巻線の自動
化，高速化に対応でき、自己支持型コイル等の巻線に好
適な、100 〜150 ℃程度の低温で溶融し、樹脂の流れが
良く、耐熱性を有し、またクレージング性のない熱風接
着型のエポキシ系自己融着性絶縁電線を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は塗膜形成機能を有する平均分子量30,000〜5
0,000の高分子量エポキシ樹脂100 重量部に、エポキシ
当量450 〜2,500 のビスフェノールＡ系ジグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂（以下ビスフェノールＡ系エポキ
シ樹脂と略記する）１０〜５０重量部、エポキシ当量21
0 〜250 のノボラック型エポキシ樹脂１０〜５０重量
部、平均分子量15,000〜25,000の熱可塑性ポリエステル
樹脂１０〜５０重量部及びアミン系硬化剤２〜５重量部
を添加し、これを有機溶剤に溶解した融着塗料を、導体
上に直接又は他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けた自己融
着性絶縁電線にある。
に本発明は塗膜形成機能を有する平均分子量30,000〜5
0,000の高分子量エポキシ樹脂100 重量部に、エポキシ
当量450 〜2,500 のビスフェノールＡ系ジグリシジルエ
ーテル型エポキシ樹脂（以下ビスフェノールＡ系エポキ
シ樹脂と略記する）１０〜５０重量部、エポキシ当量21
0 〜250 のノボラック型エポキシ樹脂１０〜５０重量
部、平均分子量15,000〜25,000の熱可塑性ポリエステル
樹脂１０〜５０重量部及びアミン系硬化剤２〜５重量部
を添加し、これを有機溶剤に溶解した融着塗料を、導体
上に直接又は他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けた自己融
着性絶縁電線にある。
【０００７】本発明の融着塗料の主成分として使用する
高分子量エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロ
ルヒドリンの当モル反応で得られる平均分子量30,000〜
50,000の熱可塑性の高分子量エポキシ樹脂である。具体
例としてはフェノトートＹＰ５０（東都化成社商品
名）、エピクロンEXA192（大日本インキ化学社商品
名）、ＰＫＨＨ（米国ユニオンカーバイド社商品名）等
を挙げることができる。これらの高分子量エポキシ樹脂
を単独で用いた場合、融着皮膜の耐熱性が劣り、巻線し
たコイルは熱変形を起こしやすい。そこで耐熱性を向上
させるために熱硬化性樹脂の添加が必要である。この樹
脂としては一分子当たりの官能基数が多く架橋密度の高
い硬化物が得られるノボラック型エポキシ樹脂が用いら
れる。具体例としてはエポトートYDCN220M、同YDCN220
H、同YDCN220HH(東都化成社商品名）、ECN1273 、ECN12
80 、ECN1299(日本チバガイギー社商品名）等を挙げる
ことができる。なお、ノボラック型エポキシ樹脂のエポ
キシ当量を210 〜250 に限定した理由は、耐熱性，耐薬
品性を考慮するとこの範囲内が好ましいからである。
高分子量エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロ
ルヒドリンの当モル反応で得られる平均分子量30,000〜
50,000の熱可塑性の高分子量エポキシ樹脂である。具体
例としてはフェノトートＹＰ５０（東都化成社商品
名）、エピクロンEXA192（大日本インキ化学社商品
名）、ＰＫＨＨ（米国ユニオンカーバイド社商品名）等
を挙げることができる。これらの高分子量エポキシ樹脂
を単独で用いた場合、融着皮膜の耐熱性が劣り、巻線し
たコイルは熱変形を起こしやすい。そこで耐熱性を向上
させるために熱硬化性樹脂の添加が必要である。この樹
脂としては一分子当たりの官能基数が多く架橋密度の高
い硬化物が得られるノボラック型エポキシ樹脂が用いら
れる。具体例としてはエポトートYDCN220M、同YDCN220
H、同YDCN220HH(東都化成社商品名）、ECN1273 、ECN12
80 、ECN1299(日本チバガイギー社商品名）等を挙げる
ことができる。なお、ノボラック型エポキシ樹脂のエポ
キシ当量を210 〜250 に限定した理由は、耐熱性，耐薬
品性を考慮するとこの範囲内が好ましいからである。
【０００８】ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂は架橋調
整剤として添加するもので、エポトートYD-011、同YD-0
14、同YD-017( 東都化成社商品名）、エピコート1001、
同1004、同1007、( 油化シェルエポキシ社商品名）等
がある。なお、エポキシ当量を450 〜2,500 と限定した
理由は、エポキシ当量が2,500 を超えると熱硬化性が低
下するためであり、またエポキシ当量が450 未満では樹
脂の形状が液状又は半固体状となり塗膜の指触乾燥性を
悪化させるためである。
整剤として添加するもので、エポトートYD-011、同YD-0
14、同YD-017( 東都化成社商品名）、エピコート1001、
同1004、同1007、( 油化シェルエポキシ社商品名）等
がある。なお、エポキシ当量を450 〜2,500 と限定した
理由は、エポキシ当量が2,500 を超えると熱硬化性が低
下するためであり、またエポキシ当量が450 未満では樹
脂の形状が液状又は半固体状となり塗膜の指触乾燥性を
悪化させるためである。
【０００９】熱可塑性ポリエステル樹脂は、融着皮膜の
可とう性及び熱流動性を向上させる目的で添加するもの
で、ジオールの一種又はそれ以上とジカルボン酸の一種
又はそれ以上を反応させて得られる直鎖状ポリエステル
であればいかなる種類の樹脂でも使用できる。しかし、
有機溶剤に対する溶解性、主成分として使用する高分子
量エポキシ樹脂との相溶性、及び融着皮膜の接着性を考
慮すると、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリ
コール組成の一部を、ポリエチレングリコール等のポリ
グリコール類と溶液解重合により置換反応させて得られ
る分子量15,000〜25,000の変性エーテル型ポリエステル
樹脂が好ましい。熱可塑性ポリエステル樹脂の具体例と
してはスタフィクス（富士写真フィルム社商品名）が挙
げられる。熱可塑性ポリエステル樹脂の添加量を１０〜
５０重量部と限定した理由は添加量が１０重量部未満の
場合は接着性を向上させる効果が少なく、また、５０重
量部を超えた場合は絶縁導体の外周に融着塗料を塗布焼
付けした後にボビンに巻き取った自己融着性絶縁電線が
粘着してしまい、コイル巻線する際にボビンから繰り出
せないという問題があるためである。また、アミン系硬
化剤は上記エポキシ樹脂の硬化剤として不可欠であり、
具体例としてはデラミンCTU-100 、同T-100S（富士化成
工業社商品名）等を挙げることができる。
可とう性及び熱流動性を向上させる目的で添加するもの
で、ジオールの一種又はそれ以上とジカルボン酸の一種
又はそれ以上を反応させて得られる直鎖状ポリエステル
であればいかなる種類の樹脂でも使用できる。しかし、
有機溶剤に対する溶解性、主成分として使用する高分子
量エポキシ樹脂との相溶性、及び融着皮膜の接着性を考
慮すると、ポリエチレンテレフタレートのエチレングリ
コール組成の一部を、ポリエチレングリコール等のポリ
グリコール類と溶液解重合により置換反応させて得られ
る分子量15,000〜25,000の変性エーテル型ポリエステル
樹脂が好ましい。熱可塑性ポリエステル樹脂の具体例と
してはスタフィクス（富士写真フィルム社商品名）が挙
げられる。熱可塑性ポリエステル樹脂の添加量を１０〜
５０重量部と限定した理由は添加量が１０重量部未満の
場合は接着性を向上させる効果が少なく、また、５０重
量部を超えた場合は絶縁導体の外周に融着塗料を塗布焼
付けした後にボビンに巻き取った自己融着性絶縁電線が
粘着してしまい、コイル巻線する際にボビンから繰り出
せないという問題があるためである。また、アミン系硬
化剤は上記エポキシ樹脂の硬化剤として不可欠であり、
具体例としてはデラミンCTU-100 、同T-100S（富士化成
工業社商品名）等を挙げることができる。
【００１０】前記高分子量エポキシ樹脂100 重量部に対
するビスフェノールＡ系エポキシ樹脂の添加量を１０〜
５０重量部、ノボラック型エポキシ樹脂の添加量を１０
〜５０重量部及びアミン系硬化剤の添加量を２〜５重量
部に限定した理由は、これらの樹脂において、限定重量
部未満では添加による前記の効果が認められず、また限
定重量部を超えた場合は、融着皮膜の接着性を著しく阻
害するためである。
するビスフェノールＡ系エポキシ樹脂の添加量を１０〜
５０重量部、ノボラック型エポキシ樹脂の添加量を１０
〜５０重量部及びアミン系硬化剤の添加量を２〜５重量
部に限定した理由は、これらの樹脂において、限定重量
部未満では添加による前記の効果が認められず、また限
定重量部を超えた場合は、融着皮膜の接着性を著しく阻
害するためである。
【００１１】
【作用】本発明の融着塗料に添加されているビスフェノ
ールＡ系エポキシ樹脂とノボラック型エポキシ樹脂はア
ミン系硬化剤により反応し三次元網目構造を形成して融
着皮膜に耐熱性を付与する。また本発明の融着塗料に添
加されている熱可塑性ポリエステル樹脂は主成分である
高分子量エポキシ樹脂との相溶性に優れ、焼付け後は両
樹脂が均一に混じり合った塗膜となる。そして、ビスフ
ェノールＡ骨格の剛直性を有するエポキシ分子のマトリ
ックス中にエステル結合を有するソフトセグメント分子
が分散するかたちになるため、融着皮膜の柔軟性及び熱
流動性を向上させる。従って、従来の高分子量エポキシ
樹脂単独融着皮膜の場合に問題になっていたクレージン
グ性及び100 〜150 ℃程度の低温での接着性を改善させ
る。
ールＡ系エポキシ樹脂とノボラック型エポキシ樹脂はア
ミン系硬化剤により反応し三次元網目構造を形成して融
着皮膜に耐熱性を付与する。また本発明の融着塗料に添
加されている熱可塑性ポリエステル樹脂は主成分である
高分子量エポキシ樹脂との相溶性に優れ、焼付け後は両
樹脂が均一に混じり合った塗膜となる。そして、ビスフ
ェノールＡ骨格の剛直性を有するエポキシ分子のマトリ
ックス中にエステル結合を有するソフトセグメント分子
が分散するかたちになるため、融着皮膜の柔軟性及び熱
流動性を向上させる。従って、従来の高分子量エポキシ
樹脂単独融着皮膜の場合に問題になっていたクレージン
グ性及び100 〜150 ℃程度の低温での接着性を改善させ
る。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の内容を実施例及び比較例をあ
げて説明する。なお本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。表１は実施例１〜６、比較例１，２の融着塗
料の樹脂配合組成表、表２は実施例及び比較例の自己融
着性絶縁電線の特性を示す表、また表３は実施例及び比
較例の自己融着性絶縁電線の接着特性を示す表である。
げて説明する。なお本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。表１は実施例１〜６、比較例１，２の融着塗
料の樹脂配合組成表、表２は実施例及び比較例の自己融
着性絶縁電線の特性を示す表、また表３は実施例及び比
較例の自己融着性絶縁電線の接着特性を示す表である。
【００１３】融着塗料の調製 実施例１〜６ 高分子量エポキシ樹脂を有機溶剤に溶解した２５％溶液
であるYP50CS25B(東都化成社商品名）に、ビスフェノー
ルＡ系エポキシ樹脂として予めクレゾール・キシレン混
合溶剤に溶液したエピコート1007、ノボラック型エポキ
シ樹脂として予めクレゾール・キシレン混合溶剤に溶液
したECN1299 、熱可塑性ポリエステル樹脂として予めク
レゾール・キシレン混合溶剤に溶液したスタフィック
ス、更にアミン系硬化剤としてデラミンCTU-100 を表１
の樹脂配合組成で添加し、濃度１５％の融着塗料を調製
した。
であるYP50CS25B(東都化成社商品名）に、ビスフェノー
ルＡ系エポキシ樹脂として予めクレゾール・キシレン混
合溶剤に溶液したエピコート1007、ノボラック型エポキ
シ樹脂として予めクレゾール・キシレン混合溶剤に溶液
したECN1299 、熱可塑性ポリエステル樹脂として予めク
レゾール・キシレン混合溶剤に溶液したスタフィック
ス、更にアミン系硬化剤としてデラミンCTU-100 を表１
の樹脂配合組成で添加し、濃度１５％の融着塗料を調製
した。
【００１４】比較例１ 前記YP50CS25B をクレゾール・キシレン混合溶剤で希釈
し、濃度１５％の融着塗料を調製した。 比較例２ 前記前記YP50CS25B に、前記クレゾール・キシレン混合
溶剤に溶液したエピコート1007、クレゾール・キシレン
混合溶剤に溶液したECN1299 及びデラミンCTU-100 を表
１の樹脂配合組成で添加し、濃度１５％の融着塗料を調
製した。
し、濃度１５％の融着塗料を調製した。 比較例２ 前記前記YP50CS25B に、前記クレゾール・キシレン混合
溶剤に溶液したエピコート1007、クレゾール・キシレン
混合溶剤に溶液したECN1299 及びデラミンCTU-100 を表
１の樹脂配合組成で添加し、濃度１５％の融着塗料を調
製した。
【００１５】
【表１】
【００１６】自己融着性絶縁電線の製造 導体径0.30ｍｍの銅線にポリエステルイミド塗料を仕上
外径が 0.324ｍｍとなるよう塗布焼付けた上に、前記実
施例及び比較例の融着塗料を仕上外径が 0.336ｍｍとな
るよう塗布焼付けし、実施例１〜６、比較例１，２の自
己融着性絶縁電線を製造した。
外径が 0.324ｍｍとなるよう塗布焼付けた上に、前記実
施例及び比較例の融着塗料を仕上外径が 0.336ｍｍとな
るよう塗布焼付けし、実施例１〜６、比較例１，２の自
己融着性絶縁電線を製造した。
【００１７】特性試験 前記実施例及び比較例の自己融着性絶縁電線をＪＩＳＣ
3003「エナメル銅線及びエナメルアルミニウム線試験方
法」に基づき試験を行い、その結果を表２に示した。ま
た、実施例及び比較例の自己融着性絶縁電線の接着特性
を試験するための試験コイルとして、単軸型全自動巻線
機を使用し、自己融着性絶縁電線に約 200℃の熱風を吹
き付けながら巻線しフラットコイルを製造した。得られ
たコイルの接着力と耐熱性を試験した結果を表３に示し
た。なお、耐熱性は100 ℃×30分熱処理後のコイルのほ
つれでみている。
3003「エナメル銅線及びエナメルアルミニウム線試験方
法」に基づき試験を行い、その結果を表２に示した。ま
た、実施例及び比較例の自己融着性絶縁電線の接着特性
を試験するための試験コイルとして、単軸型全自動巻線
機を使用し、自己融着性絶縁電線に約 200℃の熱風を吹
き付けながら巻線しフラットコイルを製造した。得られ
たコイルの接着力と耐熱性を試験した結果を表３に示し
た。なお、耐熱性は100 ℃×30分熱処理後のコイルのほ
つれでみている。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００１９】上記表２から明らかなように、本発明の自
己融着性絶縁電線は３％，５％の引伸ピンホールの発生
がなく、クレージング性のないことがわかる。これに対
し比較例１，２の自己融着性絶縁電線は３％，５％の引
伸ピンホールが発生しており、クレージング性を有して
いることがわかる。また上記表３から明らかなように、
本発明の自己融着性絶縁電線はコイルの巻始め及び巻終
りの接着力が良好であり、低温での接着性が良いことが
わかる。また 100℃×３０分熱処理後のコイルのほつれ
がないので、耐熱性が良いことがわかる。これに対し比
較例１は耐熱性が劣り、また比較例２は巻始めの接着力
が劣っているので実用に供し得ない。
己融着性絶縁電線は３％，５％の引伸ピンホールの発生
がなく、クレージング性のないことがわかる。これに対
し比較例１，２の自己融着性絶縁電線は３％，５％の引
伸ピンホールが発生しており、クレージング性を有して
いることがわかる。また上記表３から明らかなように、
本発明の自己融着性絶縁電線はコイルの巻始め及び巻終
りの接着力が良好であり、低温での接着性が良いことが
わかる。また 100℃×３０分熱処理後のコイルのほつれ
がないので、耐熱性が良いことがわかる。これに対し比
較例１は耐熱性が劣り、また比較例２は巻始めの接着力
が劣っているので実用に供し得ない。
【００２０】
【発明の効果】本発明の自己融着性絶縁電線は、その融
着塗料の成分樹脂として、高分子量エポキシ樹脂にビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂及びノボラック型エポキシ
樹脂を添加しているので融着皮膜に耐熱性が付与され
る。また、高分子量エポキシ樹脂に熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を添加しているのでビスフェノールＡ骨格の剛直
性を有するエポキシ樹脂分子のマトリックス中にエステ
ル結合及びエーテル結合を有するソフトセグメント分子
が分散されるため、融着皮膜に柔軟性及び熱流動性が付
与され、従来のエポキシ系自己融着性絶縁電線で問題と
なっていたクレージング性及び低温での接着性が大幅に
改善できる。したがって本発明の自己融着性絶縁電線
は、コイル巻線の高速化が進むなかで、その用途に適し
た信頼性の高い自己支持型コイルを得るものとして有用
である。
着塗料の成分樹脂として、高分子量エポキシ樹脂にビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂及びノボラック型エポキシ
樹脂を添加しているので融着皮膜に耐熱性が付与され
る。また、高分子量エポキシ樹脂に熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を添加しているのでビスフェノールＡ骨格の剛直
性を有するエポキシ樹脂分子のマトリックス中にエステ
ル結合及びエーテル結合を有するソフトセグメント分子
が分散されるため、融着皮膜に柔軟性及び熱流動性が付
与され、従来のエポキシ系自己融着性絶縁電線で問題と
なっていたクレージング性及び低温での接着性が大幅に
改善できる。したがって本発明の自己融着性絶縁電線
は、コイル巻線の高速化が進むなかで、その用途に適し
た信頼性の高い自己支持型コイルを得るものとして有用
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 163/00 ＰＫＬ 8830−4Ｊ 167/02 ＰＫＸ 8933−4Ｊ Ｈ０１Ｂ 3/40 Ｍ 9059−5Ｇ (72)発明者 風間 重弥 長野県上田市大字大屋300番地 東京特殊 電線株式会社上田工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 塗膜形成機能を有する平均分子量30,000
〜50,000の高分子量エポキシ樹脂100 重量部に、エポキ
シ当量450 〜2,500 のビスフェノールＡ系ジグリシジル
エーテル型エポキシ樹脂１０〜５０重量部、エポキシ当
量210 〜250のノボラック型エポキシ樹脂１０〜５０重
量部、平均分子量15,000〜25,000の熱可塑性ポリエステ
ル樹脂１０〜５０重量部及びアミン系硬化剤２〜５重量
部を添加し、これを有機溶剤に溶解した融着塗料を、導
体上に直接又は他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けたこと
を特徴とする自己融着性絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235295A JP2890279B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | クレージング性及び低温での接着性に優れた自己融着性絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4235295A JP2890279B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | クレージング性及び低温での接着性に優れた自己融着性絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0660725A true JPH0660725A (ja) | 1994-03-04 |
| JP2890279B2 JP2890279B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=16984002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4235295A Expired - Fee Related JP2890279B2 (ja) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | クレージング性及び低温での接着性に優れた自己融着性絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890279B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510256A (ja) * | 2003-05-16 | 2007-04-19 | ネクサン ソシエテ アノニム | 結合層内で被覆された導電体と同導電体を製造する方法 |
| JP7046280B1 (ja) * | 2021-05-13 | 2022-04-01 | 三菱電機株式会社 | 絶縁ワニス組成物、絶縁ワニス硬化物、コイルおよびコイルの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067473A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-06 | ||
| JPS579004A (en) * | 1980-06-19 | 1982-01-18 | Tokyo Tokushu Densen Kk | Self-fusion adhesive enameled wire |
| JPH0374011A (ja) * | 1989-08-12 | 1991-03-28 | Totoku Electric Co Ltd | 熱硬化型自己融着性マグネットワイヤ |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP4235295A patent/JP2890279B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5067473A (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-06 | ||
| JPS579004A (en) * | 1980-06-19 | 1982-01-18 | Tokyo Tokushu Densen Kk | Self-fusion adhesive enameled wire |
| JPH0374011A (ja) * | 1989-08-12 | 1991-03-28 | Totoku Electric Co Ltd | 熱硬化型自己融着性マグネットワイヤ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510256A (ja) * | 2003-05-16 | 2007-04-19 | ネクサン ソシエテ アノニム | 結合層内で被覆された導電体と同導電体を製造する方法 |
| JP7046280B1 (ja) * | 2021-05-13 | 2022-04-01 | 三菱電機株式会社 | 絶縁ワニス組成物、絶縁ワニス硬化物、コイルおよびコイルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2890279B2 (ja) | 1999-05-10 |
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